支路三上面层沥青试验段施工方案.doc

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厚博学院迁建一期建设学院内支路三及沿路系统外配工程

沥青混凝土面层试验段
施 工 方 案

编制人
审核人
审批人

永安建筑安装总公司
2015-8-2

沥青混凝土面层试验段施工方案
一、编制依据：
1、厚博学院支路三配套系统项目土建工程施工设计图纸、招标文件。
2、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40－2004。
3、《石油天然气建设工程施工质量验收规范道路工程》SY4210-2009
二、试验目的和指导思想：
1、通过沥青路面试验段的试拌和试铺，检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配，确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；
2、确定摊铺温度、速度，碾压顺序、温度、速度、遍数等碾压工艺及松铺系数等；
3、验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量；
4、全面检查材料及施工质量；
5、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
三、拟定试验时间：2015年8月12日。
四、拟定试验路段： k0+100～k0+300。
五、机械设备及人员组合：
1、机械设备：
所有配套机械设备在试验路段开工前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺前进行技术培训和交底。
拟用于试验段的机械设备表

序号
设备名词
型号规格
性能
数量
1
沥青拌和站
1500型
120t/h
1
2
沥青路面摊铺机
福格勒1800
7m
1
3
装载机
380
2.5m3
1
4
光轮压路机
BW202-AD22/BW161-AD22
18t
1
5
胶轮压路机
洛阳18吨
18t
1
6
自卸车
东风
20t
10
7
水车
东风
10t
1

2、参加人员：
拟用于试验段人员表
序号
职务
姓名
主 要 职 责
1
项目负责人
潘磊
总体协调、管理
2
总工
彭海涛
工艺、技术监督、指导
3
路面负责人
徐彬
负责现场施工技术管理
4
试验工程师

试验检查、监督
5
测量员
李辉
施工测量放线
6
拌和站负责人

拌和站生产管理
7
安全员
李涛
施工安全监督
8
其它
15人
机械操作、人工配合等
六、设计要求：
沥青路面上面层为4cm厚沥青混凝土（AC－13C），设计顶面宽度7m。
七、技术标准及组成配合比设计：
1、材料标准：
（1）粗集料：
粗集料保持洁净、干燥、表面 粗糙，并对其压碎值、坚固性、磨耗值、相对密度等技术指标进行检验，质量符合规范(《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40－2004)要求：
项目
单位
指标要求
试验方法
压碎值
％
≤26
T0316
洛杉矶磨耗值
％
≤28
T0317
表观相对密度
--
≥2.6
T0304
吸水率
％
≤2.0
T0304
针片状颗粒含量
％
≤15
T0312
含泥量
％
≤1
T0310
软石含量
％
≤3
T0320
粗集料的检验结果详见试验报告。
（2）细集料：
细集料包括天然砂、石屑。其质量应符合以下要求:
项目
单位
指标要求
试验方法
表观相对密度
--
≥2.5
T0328
含泥量
％
≤3
T0333
砂当量
％
≥60
T0334
细集料的检验结果详见试验报告。
（3）、填料:
沥青混合料填料采用矿粉，并保持干燥、洁净，可自由从矿粉仓中流出，其质量符合以下要求：
项目
单位
指标要求
试验方法
表观密度
t/m3
≥2.5
T0352
含水量
％
≤1
T0103烘干法
粒度范围＜0.6mm
＜0.15mm
＜0.075mm

％
100
T0315
％
90～100
％
75～100
外观
――
无团粒结块
－
亲水系数
――
＜1
T0353
塑性指数
％
＜4
T0354
加热安定性
――
实测记录
T0355

（4）沥青：
沥青砼面层采用90#道路石油沥青，其针入度、软化点、延度等各项技术指标均达到设计及规范要求，详见附表。
沥青运输、储存及使用过程中保持有良好的防水措施，避免雨水；保证储存温度不低于130℃，并不高于170℃。
2、目标配合比:
按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2004）附录B:热拌沥青混合料配合比设计方法，根据各种矿料的级配试验结果，在满足沥青砼（AC－16C）混合料矿料级配范围要求的条件下，确定各种矿料的比例；通过马歇尔试验，在保证满足密级配沥青混合料马歇尔试验技术标准要求的基础上，确定最佳油石比，提供确定各冷料仓向拌和机的供料比例、进料速率，供试拌使用，从而完成目标配合比设计。详见附表。
3、生产配合比：
在生产配合比设计阶段，对从筛分后进入拌和机热料仓的各种材料进行取样筛 分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
4、生产配合比验证阶段：
采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。
八、施工中的质量控制：
1、沥青拌和站按照下列步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制，并按照规范规定的项目（包括混合料外观、拌和温度、矿料级配、油石比及马歇尔试验等）和频度检查沥青混合料产品的质量，如实计算产品的合格率。单点检验评价方法要符合相关的试验规程的试样平行试验的要求。
（1）从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无串仓。目测混合料是否均匀、有无花白料，油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。
（2）检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值与设计值是否一致，对沥青混合料生产过程进行在线检测和总量检验，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按规范要求的方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。确保对沥青混合料进行质量动态管理。
（3）检测沥青混合料的材料加热温度、混合料的出厂温度、取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。抽提筛分至少要检查0.075mm、2.36mm 、4.75mm、公称最大粒径及中间粒径等五个筛孔的通过率。
（4）取样成型试件进行马歇尔试验，检测空隙率、稳定度、流值、计算合格率，按照规范的要求确定压实度的标准密度。
2、沥青路面铺筑过程中随时对铺筑质量进行评定，包括外观、接缝、施工温度、厚度、压实度、平整度、宽度、纵断高程、横坡度等各项技术指标，其检测频率及允许偏差均应符合规范要求。
九、施工方法及操作要点控制：
1、施工准备：
沥青混合料采用集中拌和、摊铺机全幅摊铺，铺筑沥青面层前，下面层应先检测、交验，并清扫表面石屑、浮土等，为保证混合料的生产质量，混合料采用间歇式拌和机进行拌和生产，在开工前，对拌和机、摊铺机等机械设备进行检修、调试，保证各类设备处于性能完好状态。
2、混合料的拌和：
（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）沥青材料采用导热油加热，加热温度应在150－160℃范围内，矿料加热温度应比沥青加热温度高10～30℃,沥青混凝土出厂温度控制在140－160℃。不准有花白料、超温料，并应保证运到施工现场的温度不低于140℃。沥青混合料的施工温度应符合规范要求。
（3）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为45s（其中干拌时间不得小于5-10s）。
（4）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，存放在有保温设备的储料仓内贮存，储料时间不宜超过72小时，储存过程中混合料温降不得大于10℃。
3、混合料的运输
（1）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。运料车运输混合料时，宜用蓬布覆盖保温、防雨、防污染。
（2）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。
（3）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
4、混合料的摊铺
（1）摊铺机开工前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接要仔细调节至摊铺混合料的混合料没有明显的离析痕迹。
（2）摊铺机采用自动找平高程控制方式，采用一台摊铺机全幅摊铺，摊铺机均匀、缓慢、连续不断的摊铺，不得随意变换速度，避免中途停顿，以提高平整度、减少混合料的离析。摊铺机速度控制在2～6m/min的范围内，当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，要及时分析原因，予以消除。
（3）正常施工，摊铺温度不低于130℃，不超过160℃；在10℃气温时施工不低于140℃。摊铺前对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（4）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混合料。在雨季摊铺沥青路面时，要注意接收天气预报，已摊铺的沥青层因遇雨未进行压实的应予铲除。
5、混合料的压实
（1）混合料碾压前，对路面进行检查，对不符合要求之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
（2）选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度符合规范要求。
（3）初压：摊铺之后立即进行碾压，用钢轮压路机静压1～2遍，初压温度不低于125℃，碾压速度控制在1.2～2km/h。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，从低处向高处进行碾压。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压：复压紧接在初压后进行，不得随意停顿，碾压长度控制在60～80m。复压用振动压路机和轮胎压路机完成，先用振动压路机碾压3~4遍，再用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达到压实度。
终压：终压紧接在复压后进行，终压采用钢轮压路机及轮胎压路机碾压至无明显轮迹为止，（终了温度对于钢轮压路机不小于65℃，轮胎压路机不小于75℃）。
6、施工过程中的注意事项
（1）随时检测标高。
（2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。
（3）对碾压产生的推拥现象，用人工进行处理。
（4）三米直尺逐段检查平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。
（5）热拌沥青混合料路面混合料要待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。
7、施工工序：原材料试验—配合比设计—放线—清扫下承层—喷洒透层油—拌和—运输—摊铺—碾压—检测
8、施工控制要点：原材料质量控制、生产配合比控制、混合料的温度控制、压实度、宽度、横坡、高程、平整度、厚度。

十、试验资料整理
在沥青上面层摊铺过程中，由测量、试验及现场技术人员认真记录施工机械的组合方式、施工工艺及试验检测、测量数据，根据记录的数据、资料，分析确定出合理的机械组合方式，确定施工及压实工艺、松铺厚度，验证各项检测指标在按预定的施工方案施工后能否满足各项规范要求，验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量；写出试验总结，报监理工程师。

十一、质量、安全保证措施：
1、质量保证措施：
建立健全质量保证体系，明确质量责任制，加强原材料、混合料生产及路面施工中的质量监控和管理，严格按施工技术规范及招标文件的要求进行施工，坚持工序报验制度，上一道工艺不经检查合格不得进行下一道工序。
2、安全保证措施：
坚决按照“生产必须安全”、“安全才能生产”的方针进行施工，在醒目的地方树立安全警示牌，并在必要的地方设立安全标志，拌和厂地及机械设备上配有明显的安全告示牌和灭火器，以保证施工安全。

永安建筑安装总公司
2011-6-25

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