风力基础工程管理制度.docx

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管理制度
现场管理：现场管理组织机构图
长春建设股份有限公司

项目经理

质量安全部 工 程 部 经营部

各施工班组

为确保工程混凝土的质量，我公司在施工现场采用现代化的集中搅拌站生产混凝土。为了加强对现场混凝土生产的统一管理，让业主满意，我们采取了以下措施：
1.管理依据和要求
⑴认真的执行混凝土搅拌站各项管理规定的要求。
⑵现场混凝土搅拌站经过监理认可后，才可为工程提供混凝土。
⑶搅拌站根据上述规定，制定有关的管理办法、工艺规程、技术措施上墙并严格执行，严格搅拌站生产、技术、质量、供应管理工作。
⑷建立健全搅拌站管理组织机构，选配符合资格要求的人员管理搅拌站。采用自动计量，确保混凝土的质量。
⑸混凝土搅拌站根据工程的施工总计划，相应的制定月和周的生产计划，确保混凝土按质按量及时供应。
⑹为合理组织混凝土的生产，实行提前一天委托的制度，在时间上方便协调。
2.加强原材料的管理
⑴原材料具备出厂合格证和试验报告，不符合质量标准要求的原材料不得使用；水泥采用国家一级资质水泥生产企业的产品，出厂三个月或受潮结块的复试合格后方可使用；砂子采用中砂。
⑵对于混凝土外加剂，除了必须取得生产厂家的产品合格证，同时按规定批次进行复试。专人负责材料的领用，每种材料单独建帐，所用材料的质量记录齐全。在混凝土浇筑完成后及时将有关质量记录的编号（或记录）交委托单位，做到原材料的可追溯。
3.混凝土配合比
由试验室根据委托、技术要求，通过试验确定。施工中搅拌站不得随意的改变和使用配合比。
机械设备管理
（1）建立机械设备档案、生产记录和维修的记录
（2）计量设备经过法定计量检定部门检定并签发有效的检定证书，定期完成周期检定。
（3）为保证混凝土生产的连续性，每班后对设备进行清洗检查，保证设备完好率。
混凝土生产质量控制
（1）严格的按要求做好混凝土的组成材料的计量工作。搅拌计量器具按照国家规定的检定周期完成计量检定；每一工作班正式称量前对设备进行零点校核；生产过程中的材料含水率变化及时的测定，以便及时调整施工配合比；保存完整的生产记录和计量记录。
（2）混凝土的搅拌。搅拌最短时间应符合国家标准的规定，根据外加剂的品种不同通过试验适当调整搅拌时间；原材料的投料顺序正确；水的计量准确。
（3）混凝土的运输与输送。混凝土的技术要求在运输车上挂牌标识；混凝土罐体不得存有积水和积灰。
（4）试件的制作和养护。
按要求随机留取试件，混凝土取样批次符合GB50204-2002的规定，抽样人员持证上岗。混凝土试件制作按要求进行，按规定分批制作，每一百方混凝土取样两组，一组标准养护，一组同条件养护。
技术资料管理
（1）保存混凝土的生产、技术、质量管理等方面的档案资料和施工记录，设专人负责档案的管理工作。
（2）生产中的各种资料、配合比、委托单等建立台帐，保证跟踪及时、数据准确、手续完备、资料齐全，以备为分部工程验收、阶段性监检和竣工验收提供数据依据。
4. 施工现场钢筋加工厂管理
管理依据和要求
（1）根据我公司完善的作业程序文件进行钢筋放样、下料单、领料、运输、分类加工配制挂牌、分类场内存放、投料、发料、出厂核检等一套完善的工作流程。
（2）依据规范相关规定进行钢筋结构试验检验工作；并联系组织见证取样，钢筋加工的验收工作等质量检验验收工作。
（3）按照我公司已实行多年的先进的文件包管理工作程序，进行钢筋的材质跟踪工作，收集、整理、提交本环节内的钢筋材质跟踪资料文献，相关施工纪录文件，钢筋接头实验检验报告等资料。
原材料检验过程控制顺序流程图
授权委托书(按规定要求进行见证取样)

根据委托内容选择试验方法

原始记录本上记录所试验的试件编号 不合格

试 验

计算并评定试验结果

出具试验报告

报 告 审 核
合格
向委托单位发放试验报告

委托单,记录,报告归档
加强原材料的管理
（1）记录各批钢筋的使用部位、规格型号、使用数量等信息，抄录钢筋各规格型号相应的原材合格证编号、复检报告编号。
（2）钢筋原材领用时核对铭牌上的钢筋规格型号、合格与否等信息，合格、相符方可出库领用，否则不予出库。
（3）将原材料按照复检报告编号挂牌分组堆放，避免混用。
机械设备管理
（1）根据钢筋班班组职责进行机械设备的管理工作。
（2）定期检查、维修保养各种钢筋加工机械。
（3）定期检查各种钢筋加工机械设备的电源、水源。
（4）所有的机械操作均安排专人操作，须持证上岗的操作人员将操作证随身携带随时备查。
（5）上班前、下班后检查各钢筋加工机械的安全保护设施、电源开关、设备运转情况等日常检查项目，保证设备的安全运转。
钢筋配制质量控制
（1）钢筋闪光对焊焊接操作人员持证上岗，专人操作，持证备查。
（2）根据规范规定进行焊接人员同条件试焊、焊前试焊、焊后抽样试验等试验检验工作。
（3）根据钢筋配制料单抄写钢筋料牌，详细记录待加工钢筋的使用部位、放样单中的钢筋编号、规格型号、外形尺寸、加工数量等信息；发放料牌至加工工人手中，操作工根据料牌进行加工，加工完成后分类存放。
（4）单种钢筋加工完成后由钢筋班班长根据钢筋料牌核对钢筋料单进行检查、验收工作，每批钢筋加工完成后由钢筋班班长通知专业公司质量员组织验收工作。
5.工程质量四级检查验收
5.1 工程质量检查验收分为班（组）自检、工地（队）复查、项目部验收合格后报监理和甲方进行验收；
(1) 班（组）自检：施工人员应对施工质量负责，施工后应立即自行检查，发现问题自行处理，不合格的及时返工处理，并同时做好自检记录，在完工时交工地（队）专职质检员复查。原始自检记录可由技术人员帮助班组人员整理。
(2) 工地（队）复查：工地（队）质检员对班（组）提交的自检技术记录进行复查（抽查或全查），认为无误后报项目部工程质量管理部门验收，然后由项目部报监理和甲方代表验收。工地（队）应深入现场，随时掌握施工情况，帮助班组解决施工质量问题。
(3) 项目部验收：项目部验收按划定的验评范围表进行，四级验收项目和隐蔽工程验收会同监理和建设单位一次性进行，项目部专职质检员应经常深入现场，随时监督检查施工过程中质量控制情况。
A、项目验收：按划定的验评范围表，对检验批、分项工程、分部工程或关键工序、重要项目施工后由工地（队）提出质检记录，报项目部验收，项目部验收人员与工地（队）、班（组）人员共同评定质量等级。对四级验收项目由项目部专职质检员会同监理、甲方共同核定质量等级。工程未经验收不得进行下道工序施工。
B、隐蔽工程检查：隐蔽工程经工地（队）自检合格后将记录报项目部工程质量管理部门会同监理和甲方代表验收。工程验收合格并签证后方可进行隐蔽工程下道工序作业。
项目验证范围划分由项目部工程质量管理部门组织监理、甲方有关人员共同
商定，并经过项目总监理工程师批准后，形成有效文件执行。
连续施工的工程应进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。工序交接验收对跨专业跨工地（队）的由项目部工程质量管理部门组织验收，同一工地内不同班（组）的工序交接由工地专职质检员组织进行。工序交接验收要办理工序交接验收记录。
分包的工程项目的质量检查验收工作仍由项目部按级别组织进行验收。
5.1其他项目的检查验收
加工制品的质量由加工部门做出厂检验，经确认合格后方可出厂，交委托部门或使用部门验收。加工部门应同时提交合格证及技术记录，不合格品不得交货。加工项目的验收工作，项目部工程质量管理部门应派人参加监督。
5.2质量等级的评定
质量等级的评定按分项、分部和单位工程三阶段进行。质量评定分为合格、优良两级。分项工程的评定作为分部工程评定的基础，分部工程评定作为单位工程评定的基础，具体的等级标准，依据工程所依据的质量检验评定标准确定。
分项工程在施工过程中发生质量不合格时，应及时返工重做。分部及单位工程质量不合格者，应进行技术鉴定，严肃认真地确定处理办法。返工重做的工程，应重新评定质量等级。凡经过加固补强的项目不得评为优良。
5.3质量检查验收和签证文件的管理
项目部的专职质检员负责检查验收和签证文件的管理工作。
各类施工记录（包括分项工程质量检验、工序交接、隐蔽工程检查、严密性
试验、调整试验等）由工地（队）、试验单位负责填写一式四份，交项目部工程质量管理部门。
工程完工时项目部工程管理部应组织进行竣工验收，并办理竣工验收报告。
5.4 质量总结和质量报表
质量总结一般应包括工程质量总的情况，主要设备或主要单位工程关键性质量指标的实际数据，总结期内质量评级情况及质量事故情况分析、经验和教训，提高质量的主要措施以及今后工作安排和质量保证措施。工程质量总结由项目部工程质量管理部门编写，报项目部主管领导和公司工程管理部。
质量报表按月上报检验批或分段工程、分项、分部工程的质量评定情况，质量报表由项目部工程质量管理部门编制，项目总工程师必须审批，并加盖项目部章。交工前项目部工程质量管理部门向公司工程管理部上报单位评定汇总表，汇总表必须有甲方和监理代表的签字和单位的章。

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