背栓式干挂瓷板幕墙施工组织设计方案.doc

新客站南侧地块酒店工程（嘉豪國際大酒店）工程幕墙工程施工组织设计 最新资料，word文档，可以自由编辑！精品文档下载 【本页是封面，下载后可以删除!】 嘉豪國際大酒店工程幕墙工程施工组织设计编制单位： 深圳市科源建设集团有限公司 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 114目 录封 面 （1）目 录 （2）第一章 工程概况 （4）第二章 执行标准及编制依据 （5）第三章 施工前准备（8）一、技术准备 （8）二、材料、机具、物资准备 （8）三、施工全过程控制 （9）四、施工工艺方法落实流程图 （10）第四章 项目管理机构图 （11）一、现场管理机构 （11）二、主要人员管理职责 （12）第五章 施工重点分析一、后置埋件分析 （14）二、测量放线分析 （14）三、幕墙材料加工精度分析 （14）四、背栓式干挂瓷板分析 （15）第六章 施工技术方案及施工方法 （17）一、施工顺序 （17）二、施工技术方案 （19）三、各分项主要施工方法 （26）四、技术保证措施 （72）五、现场施工平面布置 （78）六、雨季施工措施 （79）第七章 施工资源调配计划 （80）一、主要材料、机具及劳动力计划 （80）二、施工供水、供电计划 （81）第八章 施工质量控制及保证措施 （82）一、质量管理体系及机构的设立 （82）二、质量控制及质量控制措施 （83）三、主要材料的选定、贮存和保 管 （87）四、产品加工制作过程质量控制 （89）五、施工质量控制标准 （90）六、检验批质量验收计划 （96）七、试验计划及检测 （97）第九章 施工过程成果保护措施 （100）一、生产加工阶段成果保护 （100）二、产品包装阶段成果保护 （100）三、运输过程中产品成果保护 （100）四、施工现场成果保护 （101）第十章 施工进度计划及保证（103）一、施工进度计划说明 （103）二、施工进度计划及工期保证措施 （103）第十一章 施工安全文明管理（105） 一、现场施工人员的管理 （105）二、现场安全施工保证措施（105）三、现场文明施工保障措施（108）第十三章 施工配合 （109）一、同总包单位的配合 （109）二、同其它分包单位的配合 （110）三、同监理单位的配合 （110）四、同设计单位的配合 （110）第十四章 项目管理网络及技术人员名单（112）附件一、建设工程从业人员资格审查表附件二、施工进度预定计划表工 程 概 况一、工程简介工程名称： 新客站南侧地块酒店工程（嘉豪國際大酒店）设计单位： 南京市建筑设计研究院有限公司施工总承包： 建设单位： 盐城嘉志房地产开发有限公司监理单位：建设地点： 江苏省盐城市建湖县向阳西路新客站南侧建筑面积： 49479平方米结构类型： 框筒结构29层幕墙工程竣工工期： 嘉豪國際大酒店，这是建湖县继九龙、永林两个五星级大酒店项目建设之后，又一个五星级大酒店。该主楼为框架结构。地上29层、地下 层，建筑高度108米；标准层高3.6米；由盐城嘉志房地产开发有限公司建设； 总承包；和深圳市科源建设集团有限公司中标承包幕墙工程的深化设计、材料采购、加工制作、制作安装及维修。主楼幕墙采用新型节能、环保为一体的背栓式干挂瓷板幕墙，其主特点是，面大、体轻、壁薄、高硬度、高强度、高韧性、耐热防火无辐射、耐酸碱、防菌、防污垢、易清洗、永不褪色。用于建筑外墙装饰的材料主要有玻璃幕墙、铝合金窗、瓷板、GRC线条及金属铝板造型饰条。裙楼为框架结构。地上5层、地下 层，建筑高度21.9米；其中：一层高4.5米，2 3层层高为4.2米，45层为4.5米； 外墙以玻璃幕墙、瓷板及幕墙为主。第二章 执行标准及编制依据设计、施工、方案编制引用规范标准及资料建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001铝合金设计规范GB50429-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001吊挂式玻璃幕墙装置JG139-2001建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003建筑幕墙GB/T21086-2007金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001钢结构设计规范GB50017-2003高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98高层民用建筑设计防火规范GB50045-95混凝土结构后锚固技术规范JGJ145-2004混凝土用膨胀型、扩充型建筑锚栓JG160-2004建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002建筑设计防火规范GB50016-2006建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑物防雷设计规范GB50057-94建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003 聚硫建筑密封胶JC/T483-2006绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/11835-2007石材用建筑密封胶JC/T883-2001中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003紧固件螺栓螺钉GB/T5277-1985紧固件公差螺母、螺栓、螺钉和螺栓GB/T3103.1-2002紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂JG/T133-2000干挂饰面石材及其金属挂件JC830.1.2-2005铝塑复合板GB/T17748-1999天然板石GB/T18600-2001天然石材统一编号GB/T17670-1999镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002浮法玻璃GB11614-1999夹层玻璃GB/T9962-1999建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃GB15673.2-2005建筑用安全玻璃防火玻璃GB15673.1-2001幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999普通平板玻璃GB4871-1995中空玻璃GB/T11944-2002建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-2005低合金钢焊条GB/T5118-1995低合金高强度结构钢GB/T1591-1994高耐候结构钢GB/T4171-2000焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000合金结构钢GB/T3077-1999碳钢焊条GB/T5117-1999碳素结构钢GB/T700-2006优质碳素结构钢GB/T699-1999预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000第三章 施工准备一、技术准备（一）熟悉与审查施工图纸1、审查设计图纸是否齐全；2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；3、对建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；4、审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；5、复核幕墙各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；6、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；7、明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确总包单位可提供的施工条件。如脚手架、现场施工用临时水电状况等。二、材料、机具、物资准备1、玻璃幕墙及瓷板墙面干挂选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2、型钢采用热镀锌型钢；龙骨采用160系列铝型材、挂件采用铝合金挂件；选用的硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶对所接触的材料要有相容性；3、材料订货计划；进入施工现场对玻璃幕墙和瓷板幕墙中的需求量按实进行调整。并按玻璃幕墙及瓷板幕墙的实际用料配置相应的玻璃幕墙及瓷板幕墙的镀锌钢架龙骨、挂件、硅酮胶、密封胶等辅料材料，分类编制材料的进货进场计划；材料进场前，按规定呈交材料报审审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料。施工图深化设计装修材料报样网络计划编制装修材料计划装修方案编制综合交底记录作业指导书施工作业计划隐蔽工程验收专项方案编制竣工验收（四方）技术资料验收施工控制阶段竣工控制阶段施工准备阶段材料供应商确定进场安全教育程序专业厂家确定队伍确定合同签订生 产 协 调材 料 进 场质量三检制安全过程监督专 业 协 调成 品 保 护竣 工 验 收三、施工全过程控制四、施工工艺、方法落实流程图评定过程检查过程施工过程质检员检查施工完成落实情况奖励处罚落实情况报告交底过程向各专业人员交底有书面记录向施工班组有书面记录制定过程技术负责人各专业人员施工工艺、方法编制汇编成册 第四章 项目管理机构设置一、现场组织管理机构为确保工程顺利实施，我司将利用我们企业严密的组织管理体系，发挥自己先进的幕墙技术，实施严密的组织计划管理，成立外装修工程项目部，负责本工程的全面组织实施和管理。我公司有承接大型幕墙工程的成功经验和熟练的技术人员。从方案设计、细部设计、材料供应、超高空作业、后勤保障等诸方面，都有周密的组织管理措施及丰富的经验完成这一工程。我们有一支敢打硬仗的施工队伍，我公司将发挥自己的独特技术和管理优势，采用先进的幕墙技术，利用严密的组织管理体系，全面、安全、优质、高速地完成本工程。经过对本工程的实际情况的分析，我公司将外装修工程作为我公司今年的重点工程进行运作。项目经理项目副经理项目工程师加工负责人施工员质检员安全员预算员材料员施工作业班组二、主要人员管理职责1、项目经理提出工程总体施工计划和资金调配建议，现场指挥、调度人力、材料，管理现场安装施工等一切工作，协调与业主、总包、土建以及设备安装等其他单位的关系，优化安排工期，保质保量完成整个工程的施工安装工作；2、项目副经理协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各种具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作3、技术负责人合理调配技术力量，监控主设计师的设计方案和设计进度，及时处理工程技术难点；组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。4、施工员指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调生产班组及工种间的施工配合。5、质检员协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。6、安全员负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。7、预算员编制项目预、结算书。合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。8、材料员制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。9、资料员负责来往函件及图纸的收发、工程资料的分发及档案管理工作；文件、资料打印，电话应答及记录工作；负责收集、整理、汇总各类工程资料，负责竣工资料的编制及归档； 根据施工顺序，分别整理各分项工程资料，验收资料、验收单及隐蔽验收单； 负责收集业主或总包、监理发回的各种函件，并分发给相应的部门； 负责ISO9000标准对办公室文件资料归档管理。第五章 施工重点分析一、重点难点分析1、后置埋件的埋设后置埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在后置埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。（具体参见埋件方案）2、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理后置埋件，测定基准轴线及边线；按：中-边-中-边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。3、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。4、背栓式干挂瓷板幕墙背栓式干挂瓷板幕墙板材加工及钻孔安装精度控制、平整度的重点难点从以下几点考虑：（1）瓷板幕墙由于薄、脆、易断等缺点在加工及钻孔前务必且逐块检查瓷板的厚度、裂缝等质量指标，不合格者不得使用且切割瓷板时应根据现场施工的需要进行编号，避免因加工造成现场施工混乱；（2）瓷板钻孔部位应根据瓷板的大小而定，孔位中心距板边一般取板的1/10L*(LY)为宜，并不得小3倍的板厚及2倍孔径，且最大不得超过150mm每块瓷板钻孔3个点；（3）瓷板钻孔机进行钻孔时对钻孔深度、直径和扩孔直径均在钻孔前设置好，钻孔时先在瓷板上钻至设计深度，然后钻头偏轴转动、完成扩孔。对于所有钻孔完成后应进行检查，检查内容包括圆形钻孔直径，扩孔部位的直径及钻孔深度。若钻孔位置或钻孔尺寸出现缺陷，则重新钻孔的位置离原孔的距离至少为2 倍的钻孔深度，且重新钻孔的位置应符合钻孔部位的规定。当钻孔造成瓷板孔边出现裂纹、崩边缺陷时，该瓷板不得使用。（4）锚栓安装和撬杆前检查板材钻孔是否产生裂缝、检查孔径大小、深度是否符合要求。（5）锚栓与瓷板的连接应通过六角扩锥将锚栓内置螺杆、采用旋转无应力植入，使锚栓端部膨胀扩大、与瓷板锚固。在旋转内置螺杆时不要用力过猛，将钻孔崩裂。（6）收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如，瓷板幕墙与玻璃幕墙或者其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。由于在运输堆放和安装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。第六章 施工技术方案及施工方法一、施工顺序1. 施工总顺序：现场测量放线后置埋件玻璃幕墙及瓷板上墙钢件及龙骨安装、中间报验金属装饰条、铝板、玻璃、瓷板的安装其他装饰安装现场检测、报验、清洁竣工验收。测量放线、定位后置埋件铝装饰条龙骨安装瓷板钢龙骨安装玻璃幕墙龙骨安装幕墙清洗竣工、验收检测、报验钢龙骨安装龙骨安装拆除外挑脚手架中间报验铝装饰条安装铝合金门窗安装其他装饰安装玻璃幕墙玻璃安装瓷板面板安装（图3-1 施工顺序图）2. 设计及加工顺序：幕墙投标图纸深化幕墙分格图纸确认幕墙主要材料的确认幕墙四性试验幕墙施工图纸确认主要材料的采购幕墙加工图纸幕墙构配件的加工。幕墙投标图深化分格图纸确认主要材料确定四性试 验施工图确认主要材料采购出加工图构配件加工修 改修改 改（设计及加工顺序图）二、施工技术方案1、测量放线：施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。( 1 )、准备工作1、 熟悉施工图及有关技术资料。2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3、 拟定测量方法和步骤。4、 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）全站仪（精度2/级）。 2）激光垂准仪一台（精度2/级）。 3）水准仪（精度2/级）。 4）50米、30米钢卷尺各一把。 5）1米钢直尺1把。 6）5米、3米钢卷尺各3把。 7）冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。2、测量放线施工的内容1、 基准点线、轴线的复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构后置埋件的检查测量。3、测量参照标准1、建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-962、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033、金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014、工程测量规范GB50026-20074、施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。5、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点。3、 基准点、线的确认，幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。6、标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。7、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。8、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开 柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。9、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。10、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。 标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数11、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。12、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。13、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。14、前个分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。15、测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mm；b. 到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。（3） 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。16、资料汇总1.技术交底记录；2.基线复核记录；3.结构检查记录；4.施工队放线报验单；5.项目部放线报验单。三、各分项主要施工方法1、后置埋件由于本工程主体结构已经完成，所以在幕墙装修时需做后置埋件安装。（1）、后置埋件质量要求1）、后置埋件应采用化学螺栓，药剂应有合格证、使用说明，螺栓应选用不锈钢件。2）、后置埋件施工过程实行严格的程序管理，如下：1、检查验收工作按事先划定的检验批进行。2、埋件定位检查合格后方可进行下道工序。3、钻孔完成经抽检孔深、孔径及清孔质量，合格后方可进行植筋。4、植筋后，立即开始外观检查，合格后进行固化养护，固化期间不允许有扰动。强度达到后按规定（每1000根拉拔一组）进行拉拔试验。（2）、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、化学药栓质保书、合格证（一定要有供应单位红章）；（3）、后置埋件的检查1、所用材料是否符合设计要求；2、加工尺寸与图是否一致；3、应有资料是否齐全；4、填写后置埋件进场验收表，参见附表(略)5、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。（4）、埋件埋设方法1、后置埋件埋设之前，首先简单的测量放线，并有针对性地进行技术交底，特别要、说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。3、埋件补埋应与原使用材料相一致。4、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：（5）、化学锚栓施工步骤和要求1、确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； b、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103