水泥混凝土地面施工工艺标准(征求意见稿).doc

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Q/TQ
山东天齐集团企业标准
Q/TQBZ104-2013

水泥混凝土地面施工工艺标准
（征求意见稿）

2013年X月X日发布 201X年X月X日实施

山东天齐置业集团股份有限公司 发布

目 次

1 总则………………………………………………………………………………1
1.1 适用范围…………………………………………………………………1
1.2 参考规范、标准、图集…………………………………………………1
2 施工准备…………………………………………………………………………2
2.1 技术准备…………………………………………………………………2
2.2 材料准备…………………………………………………………………2
2.3 机具准备…………………………………………………………………3
2.4 作业条件…………………………………………………………………3
3 施工工艺…………………………………………………………………………4
3.1 工艺流程…………………………………………………………………4
3.2 操作工艺…………………………………………………………………4
4 技术要求…………………………………………………………………………7
4.1 分格缝……………………………………………………………………7
4.2 踢脚线……………………………………………………………………7
5 质量标准…………………………………………………………………………8
5.1 主控项目…………………………………………………………………8
5.2 一般项目…………………………………………………………………8
6 应注意的质量问题………………………………………………………………9
7 成品保护…………………………………………………………………………10
8 安全环保措施……………………………………………………………………11

1 总则
1.1 适用范围
本施工工艺标准适用于一般工业与民用建筑水泥混凝土（含细石混凝土）地面面层的施工。
1.2 参考标准
《建筑地面设计规范》（GB50037）
《建筑地面工程施工质量验收规范 》（GB50209）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）
《通用硅酸盐水泥》（GB175）
《生活饮用水卫生标准》（GB5749）
《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）
《预拌混凝土》（GB/T14902）
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）
《混凝土泵送技术规范》（JGJ/T10）
《人工砂混凝土应用技术规范》（JGJ/T241）
《楼地面建筑构造》（12J304）

2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 根据设计图纸结合工程现场实际情况编制施工方案， 并向项目管理人员及施工作业人员进行技术交底。
2.1.2 大面积施工前应先做样板间，经建设公司工程部验收合格后再组织施工。
2.1.3 复核结构标高与建筑标高是否满足地面做法的要求，根据实际情况适当调整地面的做法。
2.1.4 预拌混凝土进场应有原材料合格证明文件（包括型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证）、配合比通知单及混凝土出厂合格证；面层干拌砂浆所用水泥应有质量合格证明文件；水泥、砂子进场后应进行抽样复验。
2.2 材料准备
2.2.1 预拌混凝土：水泥混凝土地面应采用预拌混凝土，其生产和使用应符合GB/T14902的规定；预拌混凝土所用原材料应符合本施工工艺标准2.2.2～2.2.6的规定。
2.2.2 水泥：水泥混凝土面层所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；面层干拌砂浆所用水泥应为不低于425#普通硅酸盐水泥。
2.2.3 砂子：天然砂：配制水泥砂浆的天然砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的相关规定，宜采用天然中砂、粗砂，使用前应过筛，砂子含泥量不应大于3%。
2.2.4 石子：应采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。石子的含泥量不应大于2% 。
2.2.5 水：拌合水泥混凝土用水应符合国家现行标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。
2.2.6 外加剂：外加剂的选用应符合GB50119的规定，性能应根据施工条件和要求选用。外加剂配料控制系统标识应清楚，计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的2%。

2.3 机具准备
砂浆搅拌机、混凝土输送泵、手推车、平板振动器、压光机、小水桶、2m靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、刮杠、108胶、地膜、毛毡等。
2.4 作业条件
2.4.1 墙面、顶棚第一遍腻子已经施工完成，且第一遍腻子+500线以下未施工。
2.4.2 根据复核并调整好的标高在室内墙面弹好水准基准线（如+500mm线或+1000mm线），并对基准线校核无误。
2.4.3 门框按要求固定好，并用1：3水泥砂浆或聚氨酯发泡将缝隙堵塞严实；门框采取措施保护好，防止手推车碰撞。
2.4.4 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已施工完成。穿过楼面的竖管已装完成，管洞已堵塞密实。
2.4.5 水泥混凝土地面施工及养护期7d以内环境最低温度不应低于0℃。

3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
基层处理→贴灰饼、冲筋→配制混凝土→铺设混凝土→抹面层压光→养护→设置分格缝→抹踢脚线。
3.2 操作工艺
3.2.1 基层清理
施工前应先对混凝土基层进行机械凿毛处理，凿毛深度约5～10mm，凿毛痕的间距约30mm左右，然后用将浮灰清理干净。
3.2.2 贴灰饼、冲筋
根据墙上弹的水平基准线，在地面四周基层上用同强度等级的混凝土做灰饼，然后拉线打中间灰饼，灰饼宜为60mm×60mm见方，其顶部即为地面面层完成高度。对面积较大的房间，宜采用混凝土做冲筋，高度与灰饼同高，纵横间距约2m左右，形成控制地面标高的“田”字格，用靠尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
3.2.3 配制混凝土
混凝土应采用商品混凝土，配合比设计应严格按设计要求试配，其混凝土强度等级不应低于C20。采用人工浇筑混凝土时，其坍落度不宜大于40mm（允许偏差为±10mm）；采用泵送混凝土时，混凝土坍落度应符合《混凝土泵送技术规范》（JGJ/T10）的规定。
3.2.4 铺设混凝土
（1）在铺设混凝土面层前1天，应先对基层撒水湿润，但不得有积水现象。
（2）在已湿润的基层上刷一道界面剂或水泥：水=1：0.4～0.5的素水泥浆（水泥采用425#普通硅酸盐水泥），不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，并用刮杠将混凝土按冲筋拉平，表面塌陷处用混凝土补平，再用刮杠刮一次，用木抹子搓平，然后采用平板振动器振捣密实。
（3）采用泵送混凝土时，在满足泵送要求的前提下尽量采用较小的坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，用平板振动器振动密实，然后用大杠刮平，多余的浮浆随即刮除；低洼处用混凝土找平。
（4）混凝土表面出浆后，表面撒一层干拌水泥砂浆（水泥：砂=1：1）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
（5）同一户（房间）内水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留施工缝。
3.2.5 抹面层、压光
（1）待混凝土表面撒水泥砂浆稍收水后，采用磨光机磨光盘抹压一遍直至出浆为止，然后用刮杠刮平，阴阳角采用人工找平、找正、压光。
（2）当面层凝结后，地面面层上有脚印但走上去不陷时，用磨光机磨光片进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（3）当面层上人稍有脚印，压光无抹痕时，采用磨光机磨光片配合铁抹子进行第三遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁（此项工作必须在混凝土终凝前完成）。
（4）当地面面层为拉毛地面时，第三遍抹压后，当面层开始凝结且地面面层上有脚印但不下陷时，用2m靠尺配合扫帚（宜采用羊毛刷）进行地面扫毛，扫毛地面深浅应均匀一致。
3.2.6 养护
第三遍抹压完24h内刷108胶粘地膜，表面盖毛毡洒水养护，每天洒水养护不少于2次，养护时间一般至少不少于10d。地膜宜在交工之前揭开。
3.2.7 设置分格缝
（1）水泥混凝土地面应设置纵横分格缝，分格缝应设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处，也可根据轴线位置设置，且分块面积不大于36m2。
（2）分格缝设置采用两种方法：一种是在浇筑混凝土时预埋玻璃条来做分格缝；另一种是待混凝土浇筑养护完成后用切割锯弹线切割。
3.2.8 抹踢脚线
（1）踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，且在墙面抹灰时留出踢脚线部位不抹灰，待地面面层完成后做踢脚时抹灰。
（2）踢脚线抹底层水泥砂浆：首先清理基层洒水湿润后，按水平控制线向下量至踢脚顶标高然后弹出踢脚线上口线并四周转通，然后抹抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。当踢脚线为明踢脚时，先将3mm～5mm厚的玻璃条裁割成踢脚线宽度， 用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘贴在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度要求一致，待水泥砂浆达到一定强度后抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
（3）踢脚线抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，抹1：2水泥砂浆，最后用角抹子溜直压光。

4 技术要求
4.1 分格缝
4.2.1 水泥混凝土面层应设置纵向缩缝和横向缩缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层，其间距均不得大于6m。
4.2.2 纵向缩缝应做成平头缝，平头缝的缝间不应放置任何隔离材料，浇筑时要互相紧贴；横向缩缝应做成假缝，在浇筑混凝土时，将预制的木条埋设在混凝土中，待混凝土终凝前取出，也可采用混凝土强度达到一定要求后用锯割缝。假缝的宽度宜为5～20mm，缝内填沥青胶泥等柔性材料（如图4.2.2所示）。

图4.2.2-2 地面分格缝构造
1—沥青胶泥；2—柔性材料

4.2 踢脚线
4.3.1 水泥混凝土地面一般采用水泥砂浆踢脚线，并在地面面层施工完成后施工。
4.3.2 踢脚线高度按设计要求，设计无规定时宜为120mm，明踢脚线宽度以施工成活完成后出墙5mm为宜。
4.3.3 墙面抹灰时应注意留出踢脚线部位不抹灰，待贴踢脚线时一次施工，施工时不得用混合砂浆找底。

5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：观察检查和检查质量证明文件。
5.1.2 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。
检验方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。
5.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。
检验方法：观察或用小锤检查。
5.2 一般项目
5.2.1 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
5.2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
5.2.3 水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
5.2.4 水泥混凝土面层的允许偏差应符合表5.2.4的规定
表5.2.4 水泥混凝土面层的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3.0
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和用钢直尺检查
4
踢脚上口平直
2.0
拉5m线和用钢直尺检查

6 应注意的质量问题
6.0.1 水泥混凝土面层起砂：主要是由于配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大、水灰比太大、坍落度过大、铺抹比漏压或欠压以及养护不当等原因造成。
6.0.2 水泥混凝土面层起皮：主要原因是成活后的地面早期受冻，压光时撒了干水泥灰面吸收水分后未与混凝土很好的结合、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。
6.0.3 水泥混凝土面层空鼓：基层清理不干净或表面酥松、压实密度差、砂子粒度过细、水灰比过大、刷素水泥浆不均匀、未按要求随刷素水泥浆随做铺设混凝土。
6.0.4 水泥混凝土面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或成活太早、最后一遍抹压时不均匀、未将抹纹压平压光。
6.0.5 面层裂纹：主要原因是水泥强度等级过低、砂石含泥量过大、混凝土配合比设计不当、水灰比较大、养护不当、 振捣不密实、未按要求留设伸缩缝、面层上人过早等原因造成。

7 成品保护
7.0.1 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
7.0.2 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成地面起砂。
7.0.3 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
7.0.4 当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到5MPa后方准上人行走；面层宜采用胶合板或石膏板加以保护。
7.0.5 室内其他工种施工所用高凳子及小推车应采取包腿的措施，以保护已完成的地面。
7.0.6 材料运输时，应采取措施防止碰撞已完成的墙柱饰面、门框等。
7.0.7 施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等。
7.0.8 施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

8 安全环保措施
8.1 安全生产措施
8.1.1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。
8.1.2 施工机械用电必须采用一机一闸一保护，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。
8.1.3 清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
8.1.4 夜班和黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。
8.2 环境保护措施
8.2.1 水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。
8.2.2 基层清理，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。
8.2.3 拌制混凝土时所产生的污水必须经处理后才能排放。
8.2.4 现场噪声排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定。

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