平改坡网施工组织设计.doc

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目 录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、主要施工方法
第四章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划
第五章、劳动力安排计划及劳务分包情况表
第六章、确保工程质量的技术组织措施
第七章、确保工期的技术组织措施
第八章、确保安全生产的技术组织措施
第九章、确保文明施工的技术组织措施
第十章、扬尘治理措施

第一章、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB 50164-92
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85-92
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002
《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52-92
对施工工艺的特殊要求按国家规定执行

第二章、 工程概况
1、本项目为石家庄市长安区平改坡漏雨维修工程，地点为石家庄市长安辖区，工程范围主要以平改坡破损情况，以实际维修任务为准。
2、工期时间比较长从2014年至2016年12月。
第三章、主要施工方法
1.材料的垂直运输
一、材料的垂直运输
材料的垂直运输考虑的办法有两种：1、采用滑轮进行材料的吊装2、吊车直接进行吊装。
采用第一种方法主要进行小型构件、模板、钢筋、砂石等吊装，准备工作为在屋顶搭设悬挑架子，采用架管搭设，将滑轮固定在悬挑架子上距女儿墙外沿1米左右，便于人员操作。悬挑架下段顶到屋面，并用架管进一步固定，悬挑架搭设牢固经检查合格后方可进行施工。施工过程中，屋顶接料人员必须系好安全带，将安全带固定在屋面防护架上防止发生高空坠落。下面上料的人必须远离，以免在吊装过程中物品坠落砸到人。
钢结构加工好的钢屋架及加工好的屋顶建研彩瓦运至现场后，使用吊车吊至屋面，进行安装。
二、上人马道的搭设
1、马道搭设方法
在建筑物山墙处搭设落地式三排钢管脚手架，中间小横杆随坡道角度不大于30度做好连接，待架子搭好后用脚手板铺设马道，两端用铅丝固定牢固，以防侧翻，脚手板应铺设严密、牢固、平稳，铺好脚手板上面钉防滑木条间距30-40cm，整个架体外侧用密目网封严。
具体要求：采用Φ48*3.5规格的脚手架钢管，采用直角、旋转、对接扣件进行搭设。脚手架宽1.20m，立杆纵向间距1.50m，横向间距1.20m，内立杆距墙0.25m，步高1.80m，小横杆间距1.00m，整个架体与山墙两侧装饰柱用短管做好与建筑物的拉结，每层一道见示意图，顶端与女儿墙做好拉接，架体外侧用6米架管座4道斜撑。
2、架子拆除
脚手架拆除应按自上而下的顺序逐层拆除，每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等清理干净，拆除时应先拆小、大横杆，再拆立杆、剪刀撑及斜支撑。
3、护头棚的搭设
为防止施工时落物伤人事故的发生，在每个人行的楼口处搭设护头棚，方法是脚手架搭设伸出门洞口3~4米的门形架，顶部满铺跳板，以保证人员出入安全。
三、植筋工程
1、放线定位：由测量人员放出轴线，专业工长负责放出植筋孔点位线，技术、质量人员验线。
清理原屋面：将植筋孔位基面清理干净，满足钻孔施工的要求。
钻孔与清孔：采用电钻成孔,孔深为200~250mm。钻孔完成后，用气泵清孔，使孔洞达到洁净、干燥。在打孔过程中若碰到钢筋混凝土现浇板，应先停止施工，以免用力过度破坏建筑物的原有结构，此时钻孔深度相应减小，把混凝土柱墩直接与楼板浇注在一起。剔除屋面保温防水等。
清洁后的孔必须防止有灰尘及异物落入。
钢筋除锈：锚固用的钢筋必须经过除锈处理，除锈长度为锚固长度+50mm。钢筋物资必须符合设计要求。钢筋用钢丝刷除锈，除至无锈迹，并码放整齐。
2、锚固方法：
将锚固用胶注入孔洞内2/3。将处理好的钢筋除锈端朝向孔洞，向同一方向旋转，缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固胶溢出，需补注锚固胶，直至胶溢出。
3、清理、保护及验收
完成锚固后的钢筋必须做好标识，进行保护，防止胶未达到强度时，对钢筋进行碰撞和扰动。等达到强度后，进行验收。验收合格后，方可进行下道工序。
四、混凝土工程
植筋完毕经验收合格并达到强度后，进行砼礅施工。
钢筋工程：主筋为6Φ18，箍筋为Φ6@100。钢筋加工前首先应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈应在使用前清理干净，然后进行调直，调直时应严格控制钢筋的延伸率。圆钢的冷拉率必须控制在4%内。箍筋应做135°弯钩，弯钩的平直部分长度不小于10d。
绑扎钢筋时保证箍筋与主筋保持垂直，并绑扎牢固。
钢筋必须与植筋的外露部分焊接绑扎牢固。
模板工程：采用竹胶模板进行施工，施工前要挑选竹胶模板和木方，并清理干净。按砼礅尺寸制作成整模，支设模板时应找水平，保证混凝土成型后整体的轴心不会偏移。并在支模时用加工一部分方型钢筋卡具及木楔子，用于加固模板。
预埋件：在钢筋绑扎完后，支模前，要把预埋铁件按图纸放置，埋件按屋顶结构轴线弹线，所有埋件初步放置后，要整体抄水平及对线，所有轴线及水平标高无误后，埋件下部钢筋脚要与砼礅钢筋绑扎牢固。
混凝土工程：浇注前砼礅部位必须保持湿润，浇筑混凝土时要防止漏浆，振捣均匀，不得出现漏振或过振。在振捣过程中不要碰到预埋件，以保证预埋件位置准确。天气寒冷需加防冻剂，并用草帘覆盖。
现场搅拌：混凝土标号根据图纸设计为C30，配合比为水泥：石子：砂=1：2.77：1.47，砂和石子必须过磅，严格按混凝土现场搅拌施工进行配比进行施工，混凝土应搅拌均匀，专业工长必须在搅拌现场监督。在浇注每栋楼柱墩过程中制作一组试块，施工现场同等条件养护。混凝土强度达到设计强度75%后方可进行钢屋架的施工。
当混凝土礅施工完毕后，需对所有埋件顶标高进行水平测量，并记录下所有数据，并与设计图纸中的埋件顶标高进行比对，如埋件比设计标高高或低时，需计算出数值差提供给加工厂，需把钢屋架中与埋件焊接的节点板进行相应调整。
五、钢屋架工程
本工程施工顺序如下：
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号—现场检验—钢屋架吊装—钢檩条吊装焊接—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—屋面彩钢板安装—验收。
1、钢构件的制作
钢构件制作与验收应严格执行国家规范及设计要求。
因钢屋架需在现场预拼装，需考虑一些保护措施。先应考虑施工现场的制作场地，先在一块平整场地用脚手架管及围挡板搭设一个20*30米的施工区域，内部为材料堆场及拼装场地。

（1）放样
在场按图纸把钢屋架按1：1的比例绘出，并按节点部分制作样板，用金属划针在钢板上放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在场地上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
（2）下料切割
钢屋架的上下弦杆C型钢、钢板下料前严格按放样后绘制作的工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
（3）制孔
制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
（4）矫正
因C型钢在制孔过程中可能会造成局部弯曲，需对其进行矫正作业，在C型钢矫正
机上进行，构件矫正合格后，打上标误，按上下弦杆及腹杆分类堆放整齐。
（5）除锈
构件成品采用磨光机打磨除锈，用磨光机加钢丝片进行打磨，直至出现光泽度后为止，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，经验收合格后方可进行下道涂装工程的可靠。
（6）涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对节点柏树、现场待焊接的部位相邻部位的热影响区等部位应进行保护、不应涂装。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
（7）成品的堆放及装运
钢构件制作完毕后，考虑到需及时运出，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎。像拉条等细长杆件可用铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。
2、现场拼装
（1）拼装
当钢构件运至现场拼装场地后，按图纸在现场平整场地处绘出1：1的屋架大样，由专业放样人员对构件划出中心线、定位线，在大样上进行屋架点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、拼装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。拼装定位采用点焊，保证有足够的强度和刚度。拼装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并把节点板孔与钢屋架上下弦及腹杆C型钢构件上的孔对准，当满足规定要求，待检验后才准正式进行下道工序。
（2）螺栓连接
当钢屋架上下弦及腹杆已与节点板点焊完成后，进行螺栓连接，螺栓连接时，应先初步拧紧，再检查一遍屋架各构件是否按要求放置，检验无误后，螺栓最终拧紧。
3、现场吊装
当构件拼装及螺栓连接完毕后，各编号相同的屋架必须堆放到一起，用长板车拉至施工现场，用16吨吊车把各屋架按图纸标示位置吊至各位置，并人工搬运。
起吊过程中，要每榀屋架单个吊装，如屋架每榀单重过轻时，可多榀同时起吊，但每榀屋架间要加木板并与屋架绑扎牢固，防止脱落，以保证屋架在吊装过程中不受损伤。
因钢屋架直接吊至原屋顶，所以在钢屋架起吊前需垫木方对原屋面进行防护，不能造成原屋面的损伤。
4、现场安装
当各榀屋架放置好位置后，检查是否在吊装过程中有损伤及变形，需对其进行较正，涂层脱落处进行补涂。
屋架安装前，需再次把平面轴线网进行重新校对及补绘，以便钢屋架安装进可多点校对。
屋架安装应从大坡一端开始，屋架安装需用人工笨力安装，把屋架下部与平面轴线位置对正后，由人工把屋顶垂直立起，并加临时支撑，使其保证受力轴心垂直于地面，加支撑时必须用线坠或经纬仪校正垂直度，并把屋架各控制点校对无误后，用支撑固定牢固，也可用脚手架管与下一道屋架轴线的埋件焊接，再与此榀屋架用铁丝加木方绑扎牢固，支撑必须与钢屋架两侧加设，加设时需与三角形钢屋架顶部位置固定。
钢屋架各控制点校正无误、支撑加设牢固后，方可进行钢屋架节点板与埋件的焊接。
六、屋面工程
屋面采用彩涂钢板的建研彩瓦，此种彩瓦需在钢屋架上弦上焊接檩条，檩条按间距700mm布置，所有檩条采用轻型方钢管制作，瓦与檩条固定方法采用加防水胶垫的自攻螺丝连接。
因建研彩瓦为加工车间加工，加工完毕后运输至施工现场，因此需在钢屋架安装过程中，需再次对屋架上弦总长与设计图纸核对，并进行数值统计，与原按设计图纸进行的彩瓦排板核对，检查是否加工时需进行调整。如无误后，方可进行彩瓦的加工
1、钢檩条安装焊接
钢檩条采用方钢管时，需在现场对每根檩条进行调直，并除锈处理后进行涂装作业（具体要求同钢屋架部分）。在钢屋架上弦上按檩条布置要求点绘出每根檩条所在位置的控制点，并垂直于屋面两端屋架上加焊一根长度为500mm的钢筋，用钢丝连接两端做为檩条安装的定位线，檩条安装到位后，进行点焊，并在安装过程中测量与定位线的间距，来控制檩条的安装精度，檩条整体安装完毕后，进行整体安装精度的校验收，校验无误后，再进行檩条的焊接。
因建研彩瓦为通长型，即屋面每坡长度如为5米时，建研彩瓦也是根据模数来对应5米加工而成。所在屋面如吊装至屋面时，应预留两处屋架间檩条不安装。
2、建研彩瓦的吊装
因彩瓦运至现场需用16吨吊车吊至屋面部位，需对彩瓦进行的防护措施必须到位，因此采用彩瓦的一种专用吊具，吊具如一个整体盒子，可把彩瓦放在其中，在吊装过程中使吊绳与吊钩不会接触到彩瓦，在吊装过程中不会造成彩瓦的损伤。
3、建研彩瓦的安装
施工需在一侧山墙端应留彩瓦成品堆放场地。
先靠山墙边安装第一块彩瓦，当第一块彩瓦固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块彩瓦将成为引导基准，便于后续彩瓦的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的彩瓦宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的彩瓦底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的彩瓦与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块彩瓦时很轻微的作扇形调整，直到彩瓦达到平直度,如下图：

檩条
定期检验 检 验
定期检验 检 验

该屋面工程收边处有屋脊、斜脊、檐口、老虎窗处。安装时应注意施工先后顺序，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。
4、老虎窗的安装
在需制作老虎窗位置按图纸所示构件制作成型，在大坡屋面彩瓦安装时，与老虎窗位置冲突时，其大坡屋面彩瓦必须时行剪裁，其剪裁必须控制好，再安装相应收边，其主要工序同彩瓦的安装，只是必须注意其收边的安装顺序。
当所有收边安装完毕后，再把按老虎窗骨架窗洞口尺寸预先制作好的铝百叶窗用自攻螺栓与骨架固定即可。5
5、天沟的制作安装
本工程天沟采用现场焊接钢板天沟，钢板厚度为1.2mm，天沟伸出女儿墙250mm~300mm，钢板天沟内刷JS复合防水涂料，天沟外包铝塑板。具体施工图如下：

七、避雷系统的安装
因屋面彩瓦、檩条及屋架均为钢材质，其避雷线可不明铺设，可把钢檩条所有都相焊接，形成回路，最终与原结构避雷线相连接。
第四章、工程投入主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划
材料的垂直运输包括：砼礅施工需用的模板、钢筋、混凝土，屋面系统施工需用的钢构件、檩条、屋面瓦，防水以及基层清理物和最后的建筑垃圾等。
所需要的工具见附图1
第五章、劳动力安排计划及劳务分包情况表
根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如附图3.

第六章 确保工程质量的技术组织措施
一、质量目标
确保工程达到设计及使用要求，质量达到合格标准。
二、质量方针
科技领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。
在工程上───坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；
在目标上───争创行业第一，做到“五个”加强。即：
一是满足用户要求，加强为业主服务；
二是突出工程实体质量，加强过程控制；
三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；
四是提高全员素质，加强基础管理；
五是坚持合同工期，加强施工协调。

三、 质量保证体系
1.项目质量管理责任保证体系（即质量保证体系）

项目经理

技术负责人

会

计
库管员
收料员
材料员
试验员
资料员
质检员

2、文件和资料控制
由资料员负责对质量丛林体系文件、标准类、图纸类文件进行受控、登记发放，并对其进行标识，保证使用的均为有效版本。对本项目编制的施工组织设计、质量计划、施工方案、技术措施进行受控管理、登记发放、更改。负责施工资料的收集、整理、归档工作。
3、物资采购
由采购负责，根据物资需用计划，按公司有关部门规定组织物资场场，会同质检员、对进场物资进行验证，并做出明确标识。负责施工现场的材料管理以及采购合同、物资需求计划、材料合格证、材料复试报告等文件的控制管理，做到帐、物、卡相符。
四．质量保证措施
1、质量保证程序
工作质量
基本要素质量
实施中优化总结
方案保证
方案 经审批方可实施

执行岗位责任制
人员素质保
人员 基本要素质量

产
品
质
量
技术资料保证

原材料量保
材料 原材、半成品检

熟悉图纸
操作过程保
操作 按工艺标准要求

周检维修保养
机具保证
机具 检测合格方可使

2、过程质量执行程序
进入
下道
工 序
业主
监理
检查
认 可

质量
监理
工程
师初
检
质量
监理
工程
师初
检
三工序操作

技术
交底

审

批

方

案

不合格 不合格 不合格 不合格
第七章 确保工期的技术组织措施
一．合理安排施工工序
由于本工程由多个分项工程组成，我们将充分利用其工作面大的特点，将整个工程细化工艺流程，组建各工序施工队伍，化整为零，加快施工进度。
在工程施工中，我们还将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。
二．加强进度计划管理
在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制周计划和日计划，以日计划、和周计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用一套先进的计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理。
在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出场计划使物资供应及时且不会造成积压。同时我们还将根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。
三．施工协调管理
　　　1.与建设单位的协调
　　①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
　　②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
　　③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程
进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
2.与监理公司的配合：
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
　　3.协调方式
　　①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
　　②由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。
　　③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第八章 确保安全生产的技术组织措施
一．安全技术保证措施
1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目
部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。
6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
7、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
8、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
9、正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。
9.1电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
9.2电器设备转动装置的金属部件；
9.3配电屏和控制屏的金属部件;
9.4室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;
9.5电气线路的金属保护管、敷线的钢索;
9.6安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;
9.7保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;
9.8电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;
9.9施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;
9.10电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;
9.11配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
10、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
11、建筑施工机械的安全措施:
11.1机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。
11.2处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
11.3机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
11.4机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
12、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
13、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。
14、严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。
15、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
16、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
17、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
18、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
19、加强现场保卫，注意防火防盗。经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。
第九章．文明施工保证措施
1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日
巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
5、施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。
6、施工现场的场地应平整，道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。
7、各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。
8、严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。每天完工后派专人检查施工现场，把现场的机械设备、电焊机等工具收到到工地现场的库房内，严禁把施工工具到处乱放。离开施工现场后把所有电闸拉闸。
9、现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
10、入现场所有进的施工人员必须衣着整齐，佩戴安全帽，高空作业佩戴好安全带。
第十章、 扬尘治理措施
为了维护环境卫生，我司将结合本行业的施工特点，努力认真做好扬尘控制工作，根据现场实际情况，采取以下措施：
1、做好施工中的材料管理工作，不要将粒料粉尘撒漫而污染周围环境，对施工运输过程的物料洒落而引起的扬尘，应及时采取洒水降尘措施，防止粉尘污染。
2、施工便道由专人负责清扫、洒水，防止粉尘污染。
3、所有施工机械作好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合废气排放检测标准。
4、对施工中产生的弃土和余泥渣土及时清运，选择有资质的单位并建立登记制度。
5、选择对外部环境影响小的出口，运输路线和运输时间。
6、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
7、剩余料具包装及时回收，清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。
8、保证施工现场内无废弃砂浆和垃圾，运输道路和操作面落地料及时清运。
9、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。
10、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾，杂物，保持工作和生活环境的整洁。
11、接受有关部门的监督检查和群众的投诉。

附图1 主要施工机械设备表
电 焊 机
BX1-315F-2
5台
钢 卷 尺
/
若干
板 手
/
若干
电缆线及钢丝绳
/
若干
滑轮
3T
10只
千斤顶
/
1只
总配电箱
/
1套
铆钉枪
/
5把
电 钻
/
10把
切割机
125型
2台
移动铝管架
外靠轻便式
2付
钢管脚手架
扣件式或门型
若干

附图2各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。
序号
工 种
人数
负 责 内 容
1
作业班长
1
现场作业指挥
2
安装工
6
钢结构、屋面安装
3
测量工
2
测量、校正定位
4
电焊工
5
焊接
5
电工
1
现场电管理
6
吊工
1
吊装
7
力工
8
搬运等
8
架子工
5
搭建脚手架
共计

30
相对人数

附图3、临时用地表
用 途
面 积（平方米）
位 置
需用时间
工人宿舍
/

开工～竣工
办公室
50

开工～竣工
会议室
30

开工～竣工
食堂
20

开工～竣工
仓库
30

开工～竣工
厕所
20

开工～竣工
周转材料堆场
100

开工～竣工
警卫室
15

开工～竣工
合 计
285

0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
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密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
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奖品名称：500万U豆体验卡
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奖品名称：100万U豆体验卡
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奖品名称：100万U豆体验卡
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奖品名称：100万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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