农田改造工程施工方案.doc

第一章 工程总体概述1.1 工程概述工程名称：浏阳市官渡镇兵和片高标准农田示范工程；建设单位：浏阳市农业综合开发办公室；招标代理：湖南中投项目管理有限公司；建设地点：浏阳市官渡镇；1.2 工程概况渠道总长4900m，机耕路总长2670m。主要包括砖砌排渠、现浇砼渠道、节制闸、盖板涵、进水口、机耕路、圆涵管等相关工程预算编制。1.3 工程目标1.3.1 工期目标本工程工期要求：100日历天质量目标工程质量要求符合国家有关施工规范、验收标准，并达到合格工程标准。1.3.2 安全生产目标防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，达到国家建设部颁发“一标三规范”的要求。第 2 章 施工总平面布置2.1 平面布置说明1、 施工临设布置详见施工平面布置图。施工期间，应做环境保护和污染防治工作，尽量减少对环境的影响。2、场外运输拟采用现有道路作为运输道路，场内运输应按设计图纸要求需要施工施工便道、便桥，以方便施工。3、材料堆场及机械设备停放场地在施工红线范围内，砂、石等材料在施工地段沿线就近堆放，砂浆等也在各施工段就近搅拌。4、接受所在地的派出所的管辖，遵守有关规定，处理好与周围居民的关系。5、积极同管理部门联系，取得他们的支持，为创建文明施工工地营造一个好风气。6、做好余泥渣土的排放工作。7、做好材料合格分供方评审，合理安排材料进场及机械设备进场。8、施工流水作业分段分工序安排施工，合理调配各工序之间联接。2.2 施工平面布置2.2.1 修建排水设施、排污措施按现场实际情况和文明施工的要求，在基坑旁修建临时排水沟，截面尺寸为30*40cm，纵向坡度不少于1%，并在出口处设置沉淀池，沉淀池采用二级沉淀，每级不小于3立方米，施工污水均经沉淀达标后排放，沉渣定期清运。2.2.2 施工用水、用电生活用水管道采用PP-R塑料管，埋地敷设；施工用水采用塑料胶管，现场设水箱备用。施工用电采用架空形式接驳到各施工点。同时在施工现场另备发电机组流动使用。2.2.3 施工围蔽沿用地红线用波纹蓝色铁皮围挡，高2.5米，用角钢固定，并在外侧喷图案、文字。2.2.4 临时设施项目经理部布置在道路边，布置管理人员办公室、人员宿舍及小型机具仓库等。同时在路边设置料场，布置小型堆料及机械停放场地及材料加工场等。2.2.5 施工用电安全保证措施1）配电柜、箱全部具有防火、防爆功能；2）电缆敷设采用YC橡胶套电缆，穿越道路及设备运行场所，电缆必须穿钢管敷设。3）系统采用三相五线制供电方式，接地保护用工作地网在施工现场安装，接地电阻4。4）用电设备采用漏电保护开关作漏电保护；漏电保护开关安装在配电箱内。在较危险及其他特殊场所加装二级或三级漏电保护。5）各配电柜、箱均挂牌示意，并配备相关灭火器材。6）施工电工持证上岗，操作按规范、规程进行。2.3 临时设施布置2.3.1 总体管理1）搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。2）现场门口设置单位的标志，并由项目经理部进行施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署。3）把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。4）施工现场按照CI标准设置“六牌一图”，即质量方针、工程概况、施工进度计划，文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。5）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。2.3.2 办公区（1）现场临时办公室采用组合板房。（2）临建区场地全部用砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。（3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。（4）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。2.3.3 材料堆放场地（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。（3）材料堆放场地设置消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。（4）施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。2.3.4 环境保护（1）项目经理部将根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。（2）施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。（3）不在施工现场熔化油漆，亦不焚浇其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。（4）建筑垃圾、渣土在指定地点堆放，每日进行清理。装载施工材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水进行处理后排入市政污水网。（5）经过施工现场的地下管线，标出位置，并加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。（6）施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。2.3.5 防火保安（1）现场设立保管人员，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，其它现场施工人员宜有标识。（2）严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。现场有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施保持完好的备用状态。2.3.6 卫生防疫及其他事项（1）施工现场准备必要的医务设施。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。（2）项目经理部定期对现场管理进行考评，考评办法根据由公司有关规定制定。（3）项目经理部应进行现场节能管理。（4）现场的食堂等应符合卫生要求，现场设置饮水设施。第 3 章 施工方法与技术措施3.1 测量工程3.1.1 测量工作流程1、测量准备工程测量组资料收集现场踏勘和调查测量仪器核准导线复测加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸测量放样资料准备测量放样的实施施工过程的监测；3、竣工测量平面竣工测量竣工高程测量测量技术总结测量资料整理归档。3.1.2 施工放样和施工过程测量1、导线复测和控制点的加密（1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。（2）角度闭合差（）：16n ，其中，n为测点数。（3）坐标相对闭合差：1/10000。（4）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确的估计，并组织力量重新测量。如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。（5）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。（6）对增设的测量控制和标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。（7）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。（8）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。2、施工测量高程控制（1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。（2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=4OL mm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。3.1.3 保证测量放线精度的措施1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。4、由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。3.2、土方开挖施工1、土方开挖前，用地下管线探测仪查明地下管线及其构筑物情况，确保施工安全，沿纵向每20m挖一条横向深坑，在地下管线分布变化较大的地段，探坑应加密。2、开挖前，根据地下管线的埋设情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。再确保地下管线安全的前提下，均以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序从下游向上游推进。3、经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。采用机械开挖,以反挖掘机挖装,部份作弃土运至弃碴场,其余在附近经监理工程师同意后相对集中堆放,待后回填之用。采用推进、自上而下开挖，分两层进行开挖。4、土方开挖时，弃土随挖随运走，可以回填的土方则在坑边堆土，堆土时应注意下列事项：a.堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不超过2m。b.不靠近危房及危墙堆土。c.不切断或堵塞原有管线。d.防止地表水进入基坑。要铲平、拍实向坑一侧的堆土，避免雨水冲刷。e.暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外。5、为了安全起见，基坑开挖过程中如有松动或变形等现象时，及时采取补救措施，以防后患。6、严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。若有超挖，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土，干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密度不低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，采用天然级配砂石或卵石回填。7、当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行插探试验，并提出地基处理方案及加固措施，经监理工程师及设计人同意后才能进行地基处理。8、基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。3.3、浆砌石（砖）挡墙施工挡墙砌筑放线选石做面立皮数杆拉准线砌体组砌表面勾缝。（1）施工前作好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡墙完工前发生土体坍滑，而应采用跳槽开挖，分段砌筑的办法施工。（2）砌筑前先计算层数，配好料，砌筑时严格控制平面位置和高度；（3）砌筑块石基础的第一批石块应座浆，且将大面向下，第一批及转角处和交接处选用较大的块石砌筑。（4）挡土墙的底部、顶部和墙面外层，选用较整齐的大块石砌筑，镶面石色泽一致。（5）块石组砌要求座浆饱满，用相对平整的块石面压浆，组砌块石之间的较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，表面勾缝，灰缝厚度取为2040mm。（6）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待到砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除。（7）砌筑工艺要确保砌筑稳固，砂浆饱满，错缝规范，无通缝，砌缝横平竖直。（8）砌体完成后，采用人工洒水养护，养护时间不少于57d，在砌体未达到要求的强度之前，不在其上部任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受扰动破坏。（9）砌筑时应避免振动下层砌体，墙后填料应及时。压顶施工渠槽压顶采用机制砼C20预制块，预制块制作应严格按照有关规程实施，确保预制块质量。渠槽压顶铺设采用M10水泥砂浆衬砌勾缝，其分缝间距为2厘米；要求带线定位实施，衬砌勾缝平直圆滑、紧密牢固。3.4、土方回填施工土方回填的主要施工步骤为：填料碾压试验选料运料卸料平料分层碾压检查压实度。1、土料选择土料开采中，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件，通过翻晒或加水对料场土料含水量进行控制，使其能满足施工质量要求。2、碾压试验（1）根据类似工程的实践经验，初步选定本工程所用的施工机械，然后核定几个施工参数。振动碾型号一经选定，机具的机械参数即碾重、振幅、频率、激振力等基本确定。（2）施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。（3）碾压施工参数组合时，采用逐步淘汰法。即固定其它各施工参数，变动一个参数，通过试验得出此参数与压实效果（干密度）的关系曲线；然后固定此参数，变动一个参数，通过试验得出第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推，使得每一个参数通过试验求得一个参数最优值，最后利用全部最优参数，再进行一次复核试验。（4）若碾压结果能满足设计和施工要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。3、土料运输（1）填筑料采用自卸汽车运输，车辆应相对固定，并经常保持车厢和轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。（2）填筑料运输与料场开采、装料、卸料、铺料等工序持续连贯进行，避免周转过多而导致含水量变化过大，以提高墙体施工填筑强度。4、土料填筑（1）土层压实度应控制不小于90%，基底松散土层厚度大于300时，应翻挖再回填分层压实；填料必须分层填筑，均匀压实，每层厚度不大于300时，压实度不小于90%。（2）铺填工作从最低处开始，按水平层次进行。作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。（3）铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为40cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合规范中的有关规定。（4）碾压机械的行走方向应平行于挡土墙轴线，相邻作业面碾迹搭接宽度：平行于挡土墙轴线方向不小于0.5m，垂直于挡土墙轴线方向不应小于4m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/4夯径。（5）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理机构检查合格才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。（6）相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老填体相接时，垂直挡土墙轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：2。5、压实度检查（1）现场设试验室，按规定标准方法对具有代表性的填料进行控制性试验，包括颗粒分析、液限、塑限、有机质含量及最佳含水量（重型击实试验）等项目，试验结果作为回填料使用的依据。（2）用于填方的各种类型材料，都应进行现场击实试验。（3）施工中坚持对每层取样试验检查压实度，干密度符合设计要求后再进行下道工序的施工。(4)接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，便稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留5Ocm不碾压，待连接铺筑后一并压实。3.5、U型预制混凝土构件施工1、断面开挖用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型槽预制块要求。2、U型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。3、U型槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑45cm的C15素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。U型槽预制件安装定位好后，在砖墙与U型槽间回填土。施工时回填土需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁锤夯实。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。砖墙用水泥砂浆进行抹面，表面压光。4、工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。3.6、过路涵（涵台、涵板）砼结构施工1、钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，需满足设计要求。2、混凝土的浇筑（1）浇筑的一般要求（a）浇筑前应对模板浇水湿润；（b）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；（c）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；（d）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；（e）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；（f）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。（2）混凝土的养护A、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；B、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；C、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3.7、机耕道施工原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。砂砾石路面施工：(1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。 在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。 碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。 (2)路面层施工 准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。3.8、河坝整修3.8.1、施工准备由于施工工期紧，对施工组织提出较高要求，施工准备必须充分。在保证堰体施工质量前提下，尽早填筑至设计高程，为拦河坝奠定基础；在材料准备上，提前选如粘土料、堰体土石料，以保证各种材料及时到位。 3.8.2、施工工艺及方法堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确定粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采用分段流水作业。堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。围堰土石料可采用河内砂砾石或外运土料，采用1.2m3挖掘机，15t自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不大于80cm。3.8.3、施工导流根据施工现场实际情况，本工程施工期间，自左坝端点外顺水流方向设纵向围堰，与施工坝段的上下游横向围堰相连结，形成临时挡水建筑物，使河道内水流自左岸河道导流，确保右岸工程的正常施工；右岸工程完成后，拆除右岸横向围堰，修筑左岸横向围堰，并改造纵向围堰，进行右岸导流，左岸施工。3.8.4、基础土方开挖土方开挖应按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。3.8.5、坝体外包混凝土施工（1）模板工程模板的支设、校正：应根据设计选定坚固、经济、合理的模板。（2）、混凝土的浇筑a.水泥品质应符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。运至工地的水泥应有制造厂的品质实验报告，试验室要进行复检，必要时进行化学分析。骨料应满足设计和规范的要求，并有实验室的实验报告单。b.凡适于引用的水均可以拌制和养护混凝土。混凝土的拌制必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配合比。c.水泥、砂子、卵石混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可以按重量折算成体积。d.混凝土所用的运输设备应使混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。不论采用何种运输设备混凝土自由下落的高度不应超过 米为宜。超过此限应采取缓降措施。e.混凝土浇筑前应详细检查有关准备工作。模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并做好记录；浇筑应按一定的厚度、次序、方向分层进行。应使混凝土均匀上升。浇筑混凝土时应清除粘附在模板、钢筋、埋设部件表面的砂浆及仓面内的杂物。f.混凝土的振捣时间应以混凝土不在显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器前后插入混凝土的间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序依次振捣 如略带倾斜则倾斜方向保持一致以免漏振，浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土的按触处应加强振捣，以防漏振。振捣上层混凝土时应将振捣器插入下层混凝土5cm左右以加强上下混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。g.混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，一般应在浇筑完毕1218小时开始养护，养护时间不得少于14天。（4）混凝土养护：浇筑完成后，应及时进行养护，用砂子或草帘个铺盖，保持表面湿润，养护时间至少不应少于14天，混凝土的浇注温度应控制在528（内部温度），超过或低于此温度不得施工。3.9、电灌站，泵房施工3.9.1土方工程：基坑开挖采用机械开挖，人工修整，其中水泵房机械挖土部分为设备基础底，余下独立基础部分采用人工开挖，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。3.9.2模板工程：本工程采用组合式钢模板、钢管支撑，局部用木模镶嵌补缺。实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。水池池壁支模时用钢模，并用10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。3.9.3钢筋工程：钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。3.9.4混凝土工程：本工程混凝土现场搅拌，根本配合比通知单，结合现场滑料含水率实际情况，进行现场施工配合比计计算，保证混凝土的强度等级等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，掺加一定量的防水剂。水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋钢板止水带，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。3.9.5砌体工程：墙体采用MU10机制实心砖，0.000以下M5水泥砂浆砌筑，0.000以上M5混全砂浆砌筑。采用一顺一丁砌法。先抄平、弹线、定出墙身位置、门窗洞口位置，然后摆放尽可能少砍砖，不出现通缝。立皮数杆、挂线，定出灰缝厚度，及梁底镶砌位置，最后砌筑勾缝。墙体与柜架柱连接处拉结筋要位置准确、质量可靠。3.9.6粉刷工程：先把墙体等表面清理干净，水池、池壁处穿墙螺栓用手持切割机，切掉磨平，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否可靠，连接处的缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检查基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。第 4 章 进度计划与保证措施4.1 进度计划安排4.1.1 总体施工进度计划本工程要求：工期100日历天，我公司保证按招标文件的工期要求进行施工。4.1.2 施工进度计划横道图详见附图。4.2 保证总工期的具体措施4.2.1 关键线路上的施工项目保证措施4.2.1.1 完善项目施工管理的上层建筑1、建立项目经理部，实行“项目承包”，与建设单位、设计单位和监理单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，投入精干、过硬的生产班组，对工程的进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。2、推行全面质量公理，贯彻GB/T19001：2000质量标准体系：精心施工，一丝不苟，在整个施工过程中推行惯标管理，在施工过程中开展全面质量管理活动。做到管理到位，保证质量，杜绝返工，所有工程都做到一次施工完成，避免了返工休整带来的时间上的损失。使每个分项工程施工都做到有条不紊，严格要求，一次达到质量标准。3、推行责任承包制，作业班组与效益挂钩，广泛开展群众性QC活动，充分调动全体人员的积极性和创造性，使“保工期”形成系统，体现在实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人有责，人人全力保目标”。4、建立定期每周工作例会制度，及时解决施工中存在的有关问题，采取相应措施，调整进度计划；对准备可能出现的问题也预先采取相关有效措施，防患于未然。5、建立有效的机械设备管理和维修保养制度，确保机械设备能正常运转，在施工中降低故障率，确保施工任务的如期开展，配合完成施工任务。使用先进机具，加快施工进度。6、建立产品保证制度，施工成品及半成品要专人负责保护，避免施工产品损坏后再次返工而延误施工工期。7、建立班前和班后活动制度。班前活动时由员工口头及书面向班组下达施工任务，同时提出完成任务的具体时间和质量要求，并组织其成员认真讨论，发挥集体智慧确保按期或提前完成各项施工任务。班后活动时，施工现场管理人员和班组长检查施工进度，落实进度，随时调整人力物力，即时采取对策，使施工进度计划确保指导生产，并真正付诸实施。8、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。9、采用先进且成熟的施工方法及施工机械设备进行施工，使施工质量及施工工期更有保证。10、实行样板先行制度，及时解决图纸存在问题，提高施工准备，样板间、样板层要早做，以便早日把作法和标准定下，以利于大面积施工。4.2.1.2 做好各项准备工作和加强施工前瞻性在合同规定范围内尽早做好开工，准备中标后立即着手技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等，为工程开工创造良好条件。结合工程实际，中标后立即编制有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图，目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。充分利用工作面，必要时做到有工作面就有人施工，工作安排提倡一个“早”字，抢工期时可采取措施采用立体交叉与平面交叉作业同时进行的方针。加强施工前瞻性，对可能出现的各种不利天气及外界因素影响要做足准备措施及应变对策，防止因这些因素而造成工期延误。4.2.1.3 加强计划管理1、强化施工计划管理，采用项目管理软件进行计划编制及优化，对每一项计划都要定出关键线路，施工的开展要确保关键线路的实现，关键线路上的工作出现延误时，根据实际情况调整资源消耗较低的工作以达到控制总工期的目标。2、以施工进度总控制计划为依据，认真编制每月各旬的施工作业计划，并编制相应完成当月和各旬施工作业计划的具体措施。各配合工种根据土建总控制计划，制定合理的作业计划，穿插施工，缩短施工工期。3、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。根据阶段性控制目标，落实相应的阶段性工期控制措施。4、每天出现客观情况影响到施工进度计划的如期实现时，立即召开会议，解决施工生产过程中各个影响施工进度的问题，对施工进度计划作适合而科学调整，并落实各项措施，把延误的工期抢回来。5、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序办事，切不可为赶进度而违背施工程序乱打仗，而影响整体工程施工进度。6、加强材料计划控制，确保各项原材料、半成品及时供应。按照分期作业施工进度计划，及时编制好原材料、半成品供应计划，做好订货、采购、加工、运输各个环节，落实责任，确保供应。对于市场紧销的材料和配件以及外协加工配件要充分估计订货、采购、加工、运输时间等环节，超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。同时还要抓紧材料的定板、采购、进场三个环节，环环紧扣。首先要收集有关工程所需材料产地，厂家生产能力、质量水平、货价及供货信誉等，然后做出货比三家的选择，把样板提供到项目经理手中，及时与甲方联系定板。4.2.1.4 协调好各工序之间及各配合单位之间的施工1、采取合理的分段流水施工方法，有规则地进行施工，提高工人队伍的相对稳定，模板安装采用定人定位置，以达到促进加快施工、提高质量的目的。2、施工组织设计的动态管理，抓住施工中的主要分部分项工程的施工进度，确保施工生产有秩序、有计划的进行。3、分析关键线路上的各项工作，抓住这些关键工序的施工，投放更精良的装备及队伍，使关键工序能如期完成。4、定出施工进度关键控制点，作为施工控制的里程碑。5加强同有关方面的联系和协调，特别是材料的运输以及夜班施工等要争取周围居民委员会（或村委会）及有关部门的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。6及时编制专题施工方案，组织协调配合和互相支持，调动各自的积极性，确保工程质量和施工进度。4.2.2 各阶段进度的保证措施4.2.2.1 指挥机构迅速成立及时到位项目经理部主要成员已经确定，一旦中标，可迅速到位行使职能。4.2.2.2 施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。4.2.2.3 施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4.2.2.4 施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。4.2.2.5 多项工程同时开工合理组织一些适当的工序进行平行施工，但应充分考虑各方面的不利因素。尽量使施工合理化，规范化。4.2.2.6 建立调度指挥系统建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、