底座板混凝土施工作业指导书-A5.doc

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京石客专JS2标CRTSⅡ型板式无砟轨道工程
底座板混凝土施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于京石铁路客运专线JS2标段CRTSⅡ型板式无砟轨道底座板混凝土的施工。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
⑴ 施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，复核结构物的几何尺寸，无误后方可施工。
⑵ 组织现场施工人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计图纸等文件，做好滑动层施工的技术准备工作。
⑶ 组织对技术人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。
⑷ 试验室在底座板混凝土施工前，完成各种进场原材料的检验，确保各种原材料的质量合格。
2.2 外业技术准备
⑴ 桥梁底座板模板已检验合格并通过验收。
⑵ 桥梁附属防护墙施工完毕并满足设计要求。
⑶ CPⅢ控制网已经建立并通过评估。
⑷ 根据布板软件设计模块计算的布板数据，采用布板软件施工模块计算底座板放样数据，在现场准确测设底座板位置。
3 技术要求
3.1 底座板采用强度等级为C30的混凝土现场浇筑， 弹性模量不应大于31500Mpa，后浇带采用强度等级为C30的膨胀混凝土浇筑，膨胀率为20×10-5，允许偏差为±5%。
3.2 底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一个后浇带。即混凝土浇筑段长度临时端刺一般为130m±10m、220m±10m、100m±10m，常规区长度一般为160±10m。
3.3 底座板混凝土入模温度不能超过30℃。在气温+5℃和-3℃之间浇筑混凝土时,其混凝土温度不得低于+5℃。气温如果在-3℃以下时,混凝土的最低温度为+10℃。如果混凝土连续3天不低于+10℃,或抗压强度已经达到fcm=5N／mm2,混凝土表面允许结冰。
4 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
底座板混凝土为C30低弹模混凝土，其施工程序为：底座板模板、钢筋、预埋件等验收合格→混凝土拌和→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
4.2 工艺流程
底座板混凝土施工工艺流程图见下图1。
5 施工要求
5.1 施工准备
⑴ 在底座板混凝土申请浇筑前，应确保模板、钢筋以及底座板预埋件（剪力钉、测温电偶、钢板连接器）等自检合格，满足设计要求，同时报监理工程师检验合格。
⑵ 底座浇浇筑混凝土前，检查后浇带宽度是否合适，端模安装是否到位；钢筋连接器内侧螺母是否靠近端模一侧，外侧螺母是否已经卸下。
⑶ 将小型摊铺整平振捣机采用吊车或人工摆放至底座板侧模上，调整位置并确认机械状态。
⑷ 混凝土坍落度宜控制在140mm～180mm 左右，以满足泵送施工需要。
底座模板、钢筋、预埋件验收
混凝土浇筑（试块制作）
底座板混凝土收面
底座板混凝土表面拉毛
混凝土拌和、运输
不合格
底座板混凝土振捣整平
重新调整
不合格
合格
底座板混凝土养护、拆模

图1 底座板混凝土工艺流程
5.2 混凝土拌和
混凝土拌和前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比，特别注意对用水量的计量，待试验室通知单到达后方可进行拌和。
⑴ 每次生产混凝土时应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌合物的和易性，如不符合规范要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于主体工程上。
⑵ 搅拌站应根据试验室出具的底座板混凝土试验配合比，严格按照配合比拌制。新拌制的混凝土的温度不允许超过+30℃。
5.3 混凝土运输
⑴ 混凝土运输采用混凝土罐车运送至施工现场。运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动，混凝土到达现场后，应高速旋转20-30s后再进行底座板混凝土浇筑。
⑵ 当混凝土上桥采用吊斗转运混凝土上桥时，吊斗底部的卸料活门应开启方便，并应保证不漏浆。
5.4 混凝土浇筑
根据现场施工的实际情况，当底座板位于直线段时，底座板混凝土上桥采用混凝土泵车泵送上桥；当底座板位于曲线段时，底座板混凝土上桥采用吊斗转运混凝土上桥。为了避免离析，不允许混凝土自由落下的高度大于1.0m。
5.5 混凝土振捣
⑴ 混凝土灌注时，应保证混凝土面高出模板顶面少许(一般为2cm左右为宜)，用振捣棒振捣施工时应以没有气泡冒出和表面泛浆为止，然后将振动棒慢慢的沿垂直方向从混凝土中拔出，其插入孔必须自己封闭。采用50振捣棒，插入间距不大于50cm（必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋和预埋件），振动棒的作用范围必须交叉重叠。严禁在底座板混凝土振捣时拖拽振捣棒。振动棒不能碰触模板，也不得碰触梁面滑动层，整个底座板范围不得漏振。
⑵ 混凝土振捣及整平能力应与混凝土灌注施工能力相匹配，混凝土振捣及整平与混凝土灌注工序间不可拉开过长时间，在风天或炎热季节施工时，两工序必须前、后紧跟，防止混凝土表层假凝后再进行振捣及整平施工。
⑶ 在曲线超高地段采用非泵送砼吊车吊装上桥，以满足底座板收面需要。此类地段底座板横坡较大，在混凝土坍落度较大的情况下，混凝土摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用摊铺机来回两遍整平压实。
5.6 混凝土收面
⑴ 待混凝土表面出现晶莹光泽时开始收面。收面应保证表面平整，混凝土表面平整度检查工序紧跟在混凝土整平之后，用水平尺检查。
⑵ 在检查合格基础上，采用特制刮尺在底座板两侧25cm范围做出--2%的横向排水坡(对超高地带，仅在曲线外侧设置)。
⑶ 底座板顶面的高程控制原则为宜低不宜高。
5.7 混凝土拉毛
底座板CA砂浆覆盖区域表面进行横向拉毛处理，在轨道板以外的排水坡部位纵向拉毛，拉毛深度控制在1.8～2.2mm。底座板位于后浇带部位端面要进行混凝土凿毛，凿毛应露出新鲜混凝土面为基准。
5.8 混凝土养护
混凝土终凝后的持续保湿养护时间不小于7天。
⑴ 在养护期间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
⑵ 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
5.9 混凝土拆模
混凝土施工完成终凝后，由专人及时覆盖，保湿养生，待混凝土同条件养护试件强度达到2.5Mpa后，拆除模板。拆模时严防强拉硬拽模板和撬棍强行硬撬、防止防水层、混凝土表面受损和模板变形。
施工完成的底座板应满足验标相关要求，即中线位置允许偏差为10mm；顶面高程允许偏差为±5mm；宽度允许偏差为+15，0；平整度允许偏差为7mm/4m。
6 劳动组织
6.1 劳动力组织方式：劳动力组织采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应根据施工技术方案、机械设备和工期要求进行合理配置。劳动力组织按照一个作业队的情况组织，所有人员需经过培训上岗。所有人员在领工的领导下组织现场的施工管理工作，各工种互相协调，保证施工生产的顺利进行。每个工序的作业人员按照一个作业队进行配置。人员配置表如表1所示。

表1 作业队人员配置
序号
工种名称
人 数
备 注
1
混凝土振捣工
3

2
混凝土收面
3

3
混凝土提浆整平
3

4
拉毛
3

5
安全员
1

6
技术主管
1

7
作业队长
1

合 计
15

7 材料要求
⑴ 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
⑵ 对于主材，我项目部将采取检验和试验手段，确保原材料质量能始终处于控制之中。
⑶ 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。
8 机械设备配置
为了保证施工的顺利进行，确保我分部管段内的桥梁工程按期、保质完成任务，底座板混凝土浇筑施工投入的主要机械、设备，按照上一个工作面进行配置。机械设备的配置如表2所示。
表2施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
混凝土运输车
8m3
台
6

2
提浆整平机
/
台
1

3
振动棒
/
台
5

4
钢刷子
/
台
10

5
泥刀
/
个
3

6
抹泥板
/
个
3

7
养护汽车
/
辆
1

9 质量控制及检测
9.1 质量控制
⑴ 为保证本合同段的混凝土质量，本合同段的所有混凝土均采用拌和机拌制，混凝土运输车运输至各浇筑现场。
⑵ 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师同意后方可使用。混凝土拌合时，派专人在拌合站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
⑶ 混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。
⑷ 浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。
⑸ 混凝土浇筑作业应连续进行，不得中断。
⑹ 混凝土振捣时，振捣器插入时的速度要快，拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
9.2 检测
底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处理。其中，对平整度误差8mm/4m的底座板区域表面要进行削切处理(宜使用混凝土削切机。如使用打磨机，则须进行表面再凿毛处理，确保沥青水泥砂浆厚度至少满足20mm厚的要求。
表3 底座板外形尺寸允许偏差、检验数量及方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验数量及方法
1
中线位置
10
全站仪：1处/40m
2
宽度
+15，0
尺量：1处/20m
3
顶面高程
±5
水准仪：1处/20m
4
厚度
±10%设计厚度
尺量
5
平整度
7mm/4m
4m直尺量
10 安全及环保要求
10.1 安全要求
⑴ 建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。
⑵ 施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
⑶ 施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。
⑷ 特殊作业工种必须持证上岗。
⑸ 材料库房及施工现场应配备消防器材。
⑹ 设备开关都完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。
⑺ 定期检查所有施工机具设备，并有安全员的签字记录，保证其处于完好状态；严禁使用不合格的机具、设备和劳动保护用品。
⑻ 机械设备操作人员经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。
⑼ 严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
⑽ 随时关注气候变化情况，遇雷、雨天气提前采取措施或调整施工作业时间。
⑾ 现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢模板的脚手架上，必须安设绝缘支撑物。严禁其他金属丝代替熔断丝，未经同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器，施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。
10.2 环保要求
⑴ 注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。
⑵ 对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。
⑶ 凡对环境有污染的废物,如建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。
⑷ 每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。清洗的废水要倒入制定的容器，放入指定的地点进行清理。
6.12
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