CFG桩施工作业指导书新.doc

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CFG桩施工作业指导书
1、施工准备：
CFG桩施工方法根据设计要求和现场地基土的性质、埋深、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择采用长螺旋钻孔法。
清除障碍物，平整好施工场地，按设计准确测量放样，定出桩位。
严格控制CFG原材料的质量，按规范要求选定合适的配合比，严格按配合比施工。
正式施工前必须首先进行成桩工艺试验，复核地质资料及确定施工工艺参数，包括混合料料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等，试桩数量应符合设计要求且不少于2根。
2、施工时间安排
完成CFG桩前部地基处理工序如强夯、冲击压实、岩溶注浆且经过验证合格后即可开始CFG桩加固作业。
3、施工安排及人员设备
本段CFG桩加固工作由总队所属路基综合工程队负责施工管理及现场管理，由路基综合队下属路基加固作业工班进行施工。
每工点（CFG桩长度大约4000m）设备、人员如下：
主要设备如下：
序号
设备名称
型号
数量
数量
1
挖掘机
PC220
1

2
推土机
TY220
1

3
平地机
PY180
1

4
长螺旋钻
YTZ26
1

5
地泵
60m3/h
1

6
混凝土罐车
9m3
4

7
搅拌站
 ZHS120
1

主要施工管理作业人员配置如下：
主要管理人员：
序号
现场职务
人数
备注
1
技术员
2

2
施工员
2

3
安全员
1

4
质检员
1

5
测量人员
4
提供桩位
主要施工人员
序号
工种
人数
备注
1
机械手
25

2
混合料工
6

3
辅助工人
4

4、施工工艺
①、总体施工方案
采用长螺旋钻成孔管内泵压混合料成桩，混合料由总队中心拌合站拌制，混凝土运输车运输至现场。芯管内泵送混合料，单桩混合料控制以记录输送泵的泵送次数来推算单根桩的灌注量。
②、施工工艺流程
原地面处理
桩位放线
桩机就位
效正桩位、设备
启动动力头
钻 进
成 孔
泵送混合料
钻机移位
成桩检测

③、施工材料
水泥：采用郴州东江水泥有限公司生产的金磊PO32.5水泥；
碎石：为位于DIK1859+000左侧1KM左右仙岭石场5-20mm及20-40m碎石；
砂：耒阳银州砂场中粗砂；
粉煤灰：郴州鲤鱼江Ⅲ级粉煤灰；
水：采用仙岭水库水。
根据设计要求，CFG桩混合料28天龄期标准立方体抗压强度不小于10Mpa，泵送时坍落度160～200mm。
采用的配合比如下：
水泥：砂：碎石（5-20mm）：碎石（20-40mm）：粉煤灰：水
1 ：3.22：1.39：3.24：0.78：0.87 （质量比）
每盘用量：255：724：312：729：175：195 （kg/m3）
混合料拌合时间按普通混凝土控制。
④、施工工艺
原地面处理：根据少扰动地基及宁填勿挖的原则，对原地面实施整平作业，并采用压路机进行碾压，确保设备安全施工。 做好排水工作，确保场地内不积水，及时排除地表雨水。
测量放线：采用全站仪按设计先行放设CFG桩加固边线，根据加固范围按设计的布桩形式实施桩位放样。
钻机就位：钻机自行就位，就位过程由四个支撑腿与下俯支撑平台共同完成，由于设备体积大、长度长就位过程一般要进行20分钟左右。
钻机校正
钻机就位后进行钻机桩位、垂直度校正。
桩位校正：以钻机钻头中心为基点，挂线吊垂球检查钻机钻头中心线与桩中心线的偏差，并根据偏差调整确保达到规范、设计要求。
垂直度校正：先采用经纬仪于钻机钻杆中心准确标示垂直度线，钻杆垂直度有侧、正面两个面的控制，必须确保各方面垂直度偏差小于1%。完成标示后于钻杆中部挂垂球检查垂直度偏差，符合要求后方可开钻。
成孔
开始钻进前，混合料运输车必须到达现场待命。
先于钻杆上采用明显标志于每米的位置进行清晰标示，以方便钻进过程深度控制。
开始钻进前进行人员分工的安排：
1人进入操作室记录电流、1人于钻杆处控制钻进深度、1人于地泵前记录泵送次数。每人配口哨一支以确保各工序、各部位协调配合。
混合料泵送
成孔后，经监理工程师认可进行混合料的泵送。
当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，混合料泵送步调与提管速度应保持一致。采用静止提管，提管速度控制在3m/min左右。
5、技术要求及检测
混合料所用原材料材质性能、粒径等必须通过检验，符合设计要求。
通过按检验批检查产品质量证明文件，抽验水泥和粉煤灰等材料的相关指标进行材料检验。同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。
混合料坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作混合料检查试件，进行28d强度检验。
CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。成桩28天后应及时进行复合地基承载力或单桩承载力检测，检测方法、测点数量及结果均应满足设计要求。
桩长、桩径、桩顶标高、桩身完整性应满足设计要求。桩体完整性可以采用小应变进行检测。桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表规定。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
桩位 (纵横向)
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
褥垫层厚度、密实度应符合设计要求。
6、施工质量控制及检测
施工的每一个环节，严格按照设计要及相应的规范进行检测和控制。
加强混合料质量控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符合工程用水的有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。
开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合料投入量、施工顺序等施工参数。
依照设计要求设置保护桩长，确保成桩质量。
采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。
冬季施工，对混合料原材料、拌和工艺等各个方面有特殊要求，参考混凝土的冬季施工要求进行。
CFG桩施工过程中，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体无侧限抗压强度检测，强度值不小于10MPa。
成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验。
7、防止卡管、窜孔措施及其他注意事项
卡管是施工中值得高度关注的问题，施工中应采取有效措施避免，首先我们应自原材料入手，原材料选用级配良好连续的砂石料、严格按设计配合比进行混合料的拌合、灌注过程中严格监控发现有卡管迹象后立即采取措施；
窜孔应避免，施工过程中可采取隔桩施工，待相邻桩灌注完毕达到一定强度后再行施工间隔部分桩。

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