xxx4#楼施工组织设计.doc

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第一章、编制依据
1、本工程所有施工图及图纸会审纪要
2、本工程施工中涉及的主要规程、规范、图集、标准、法规。

类别
依据主要内容
编号
施工中涉及的主要规程、规范、图集、标准、法规。
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
《钢筋焊接接头实验方法》
JGJ27-86
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《混凝土外加剂技术规范》
GBJ119-88
《防空地下室结构设计规范》
FG01-05
《钢筋混凝土结构平面整体表示方法制图规则》
04G101-3
3、我项目部现有的施工技术装备、管理能力和机械设备。
4、施工调查和现场勘察的文件和资料。
5、本工程合同。

第二章、工程概况
本工程概况包括：基本概况、建筑设计、结构设计和设备专业设计概况。
1、基本概况

工程概况
工程名称
Xx4#住宅楼
地理位置
Xxx
建设单位
Xx建设开发有限责任公司
监督单位
Xx市质量监督站
设计单位
Xx设计事务所
勘察单位
Xx省勘察设计研究院
施工单位

承包范围
施工图纸全部内容及设计变更
承包方式
包工包料
质量标准
合格
投资性质
自筹
工期要求
2009年5月20日计划开工，2010年12月30日竣工
工程计价方式
定额计价方式

2、建筑设计概况

大
都
府
4#
住
宅
楼
建
筑
设
计
概
况
建筑面积
35196.76㎡，（其中地下建筑面积2141.99㎡，一、二层商业4228.96㎡，住宅28707.64㎡）
建筑层数
地上28层，地下1层
建筑高度
81.35m
层高
地下室层高为3.9m，一层为3.6m，二层为3.45m，住宅层高均为2.8m，电梯机房层高为4.3 m
建筑总宽
主楼14.6m
室外地坪
－0.15m
女儿墙高度
1.5m
建筑总长
86.3m
单元户数
本工程为单元式高层住宅，共分三个单元，一单元一梯3户；二、三单元一梯4户，四种户型，总户数为286户
建筑功能
3～28为住宅，一、二层为商店，地下室为自行车棚
主要设备
每个单元设两部载重量为800kg，电梯速度不小于1.5m/s，的客用兼消防电梯，并具有无障碍设施的功能
建筑类别
一类
耐火等级
一级
防水等级
二级
使用年限
50年
抗震设防烈度
7度
建筑体形系数
0.2
地下水埋深

建筑放火设计
地下室设三个防火分区，一、二层每个商业网点为一个防火分区，住宅每层各单元为一个防火分区，通向相邻分区的防火墙上开设甲级防火门作为疏散通道
建筑防水设计
地下室设300厚C35混凝土结构自防水，屋面采用SBS改性沥青防水卷材二道，卫生间、厨房采用SBS改性沥青防水卷材
建筑节能
1、外墙外保温节能方式，70厚钢丝网聚苯板作为钢模板内衬，现浇混凝土将钢丝网聚苯板同时打入混凝土外墙中，拆模后钢丝网聚苯板粘结在剪力墙外侧，自然形成保护外层
2、屋面保温采用100厚模塑聚苯板，在±0.000板下及出挑板下、阳台拦板外侧均贴50厚钢丝网聚苯板作为保温层
外装修
挂贴花岗岩墙面、喷涂料墙面
内装修
楼地面：均为水泥砂浆楼地面和铺地砖楼地面
墙面：水泥砂浆墙面、釉面砖墙面
顶棚：板底抹灰顶棚
屋面
SBS改性沥青防水卷材
3、结构设计概况

大
都
府
4#
住
宅
楼
结
构
设
计
概
况
结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
基础形式
钢筋混凝土筏板基础
地基基础设计等级
乙级
抗震设防类别
丙级
剪力墙抗震等级
三级
结构安全等级
二级
地震基本烈度
7度
设计地震分组
第一组
基本地震加速度
0.15
地基
采用天然地基
场地类别
Ⅲ类
地 下 室 部 分
地下室结构
结构参数
砼强度等级
垫层
厚度：100mm
C15
基础
筏板基础，底板厚度800mm
C35
地下室外墙
300厚钢筋混凝土挡土墙
C35
地 上 部 分
地上部分结构
结构参数
砼强度等级
主楼
剪力墙结构
1层C35，2～19层C30，19层以上C25
楼板形式
现浇钢筋混凝土楼板
地下室C35，一、二层C30，其余均为C25。
过梁及其它现浇构件
现浇钢筋混凝土构件
C20
钢筋类别
HPB235、HRB335、HRB400

填充墙
外墙、内墙均采用200厚加气砼砌块，

砂浆
±0.000以下采用M5水泥砂浆±0.000以上采用M5混合砂浆

焊条要求
E43型用于HPB235
E50型用于HRB335

钢板、钢套管
Q235钢

沉降观察
测量精度二级

钢筋保护层
执行GB50204-2002规定
地下室外墙外侧50mm，基础底板底部40mm，内墙两侧15mm，梁、柱35mm，楼板15mm
二次结构砌筑
剪力墙洞口为加气混凝土砌块填充

4、设备专业设计概况
设备专业包括给排水设计、消防设计、采暖设计、电气专业设计和防雷设计。

大都府4#住宅楼设备专业设计概况
给水
设有生活给水系统，消防栓给水系统。给水管材采用嵌入式衬塑钢管，卡环连接。住宅埋地冷水支管采用PP－R管S（4），热溶连接。消火栓采用无缝钢管丝接、法兰连接或焊接
排水
污水、通气管材采用柔性抗震排水铸铁管，法兰连接，污水支管采用U－PVC排水管，粘接。
消防
消防用水水源为市政给水管网
采暖
采暖为地面辐射供暖系统
采暖立管及地下室内采暖供，回水干管均采用热镀锌钢管，当管径≥DN100时，采用无缝钢管，住宅内地暖采暖管是采用PE－X管
电气
设计内容包括：低压配电系统、电力照明系统、网络系统、电话系统、有线电视系统、对讲系统、火灾自动报警系统。消防设备、应急照明、疏散照明为一级负荷供电，其余为三级负荷供电。引入电压380/220V三项五线制三路供电。
防雷
二级

5、施工条件
施工现场前期准备及“三通一平”工作已完成，场地已平整，场区临时干道畅通，材料进场方便。场内已做好蓄水池共施工和生活用水，电源由现场给定位置已引入。
第三章、施工部署
1、流水段划分
（1）划分原则：由于外墙现浇混凝土质量要求较高，因此不宜分段过多，施工缝多，立面不易处理。根据垂直运输和劳动力配备情况，尽量使各段吊次及劳动量较均衡。还要充分利用大模板周转快的特点，合理衔接施工顺序，要考虑确保内墙混凝土达到拆模强度及外墙混凝土挂支承架子强度所需的养护时间。
（2）流水段的划分：本工程现浇楼板及外支撑架安装按三大流水段划分（如图所示）。每大段划分为墙、板分开施工的2个施工段，共6小段。

2、施工顺序及验收安排
（1）施工总的顺序按先地下后地上的施工顺序组织施工，在基础回填土施工是插入外线工程，并与回填土同时完成。结构施工阶段以主体结构为关键线路，至下而上逐层施工。填充墙砌筑，室内、外装饰、装修，水、电、消防、供热、电气设备等工程配合主体穿插进行（见施工进度网络计划图）。
（2）本工程建筑面积大，楼层多，为争取时间，加快进度，要立体交叉作业，在主体工程施工到五层后，开始插入装修工程施工。地下设备用房及电梯机房结构完成后提前进行内装修，为动力设备和电梯安装提前插入创造条件。总计划安排的指导思想是在保证质量和安全的前提下，统筹兼顾，充分利用时间和空间，尽可能减少结构工期，给装修和设备安装留有足够时间，保证实现总工期。室内、外装饰、装修工作先做出样板间、样板墙，组织施工人员现场交流学习、交底。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装 、调试工作要始终贯穿主体、装饰、装修、收尾等过程中，在时间和空间上要紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
（3）任务计划：土建由土建施工队负责；电、暖、卫、电梯均由专业队负责施工。
（4）施工工期控制安排见施工网络进度计划。
（5）在基础施工阶段组织技术力量，完成剪力墙内外墙大模板及其施工工艺设计，并加工模板。
3、垂直运输
（1）塔式起重机选择及安排：主楼北架立QTZ－63C塔式起重机一座，臂长50m，最大高度100m，起重量4T，主要承担模板、钢筋、砌块等的垂直运输。考虑该结构施工的需要和塔基安全，确定塔吊位置距主楼外墙3.7m。
（2）其它垂直运输：5层以上施工时，楼南侧架立1台人货两用升降机，供施工人员上下及零散材料运输。同时充分利用主楼内一个电梯井作为建筑垃圾运输通道，在首层封闭，随时清理运出楼外，堆放于指定地点。
4、混凝土的供给：现场采用商品混凝土泵送到作业层。
5、钢筋连接：剪力墙竖向钢筋绑扎连接，柱竖向采用电渣压力焊焊接，水平钢筋连接采用直螺纹连接（Φ≥18）；Φ18以下的钢筋采用闪光对焊焊接和绑扎连接。
6、模板选择：剪力墙采用大模板，整装整拆。楼板模板采用竹胶模板、钢模板、木龙骨、碗扣式脚手架支柱。计划配置一套定型钢模，用于浇筑电梯井混凝土墙板，拆模后，用塔吊落地，刷隔离剂后待上一层使用。
7、设置高压泵房：高层主体施工时，在场内设置高压泵房，配9m³消防水箱，泵房设两台扬程100m以上的高压水泵（其中一台备用）。在楼梯间内设Φ75mm消防立管，冬期施工管道要保温。
8、设置配电室：室内配置柴油发电机组，以保证停电时的正常施工。
9、项目工程组织机构：项目部由项目经理、项目工程师、技术员、 施工员、质检员、安全员、材料员、机械员、定额员、预算员、劳资员、统计员等组（详见项目组织机构框图）

第四章、施工进度计划
1、工期安排：本工程计划2009年5与20日开工，2010年12月30日竣工，总工期278天。
2、工期进度网络计划：（详见施工进度网络计划图）
基坑挖土方： 5月20日 1天
基础施工： 5月 21 日—6月30日 41天
地下负一层： 7月1日—7月15日 15天
回填土： 7月16日—7月18日 3天
1—2层： 7月19日—8月15日 27天
3—17层： 8月16日—11月15日 92天
冬歇期： 11月16日—2010年3月15日 120天
18—28层： 2010年3月16日— 6月1日 77天
屋顶施工： 6月2日—6月12日 10天
内装修： 9月2日—2010年12月10日 91天
水、暖、电安装： 2009年10月2日—2010年12月10日
外装修： 2010年6月13日—8月30日 78天
竣工验收： 12月30日
第五章、施工总平面布置
1、结构施工阶段施工总平面布置图后附。
2、现场东侧设置两个大门，四周设置围墙、临时道路硬化，现场设置钢筋堆放和钢筋加工场地、工人宿舍、食堂、锅炉房，设有办公室用房，监理用房、材料库、木工棚、水泥库及其它必备的配套临设。
3、在基坑土方挖运完毕后，建筑物南侧设一台QTZ－63C塔吊，臂长50m，保证地下室施工使用。并在塔吊旋转半径内放置内墙隔墙板、大模板和加气混凝土砌块。
4、结构施工阶段将大模板、隔墙板等主要构件布置在塔吊回转半径内，小型构、配件则安排二次搬运。
5、大模板落地堆放，隔墙板存放区按储备两层构件堆放。
6、加工好的钢筋存放在塔吊回转半径内，供使用方便。
7、砂浆搅拌站设于现场内，混凝土、砂浆用机动翻斗车运至塔吊回转半径内斗坑中。
8、结构施工至4层时，在建筑物南侧安装外用电梯一台。
9、雨季场地排水利用场地自然高差排水，施工现场5‰排水坡，将水排进城市下水。
第六章、施工准备
1、施工现场准备
（1）平整场地、铺设长内临时道路，开挖雨水排水沟，做好场地竖向设计，以利于雨季排水，原则上东坡向西，坡度5‰。砌筑污水沉淀池，接通排水管道。塔吊路基、大模板及构件堆放要求夯实。施工道路铺筑级配砂石，保证雨期施工正常进行。
（2）搭设生活、办公、生产、仓储、配电室、泵房等临时设施，安装电话等通讯设施。
（3）围墙：临街砌砖围墙，入口采用钢制大门，宽6m。
（4）冬期施工准备：现场设0.7T简易煤气锅炉一台，供水、沙子家热及搅拌站机房供暖用。现场露明管道加锯末保温，搅拌站门窗封闭，进出料口应设活动保温门。
2、现场水电准备
（1）施工用水：
①主管从储水池引至主楼设1根Φ75mm立管沿搂层而上，分层设两路干管供施工和消防用水，用胶皮管接到使用地点。由于搂层较高，水压不够，另在储水池设两台高压泵加压供水。
②用水量的计算：
施工生产用水量（P1）、施工现场机械用水量（P2）、施工现场生活用水量（P3）之和小于施工消防用水量（P4），所以取施工消防用水量为现场用水量。
本工程施工现场面积在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，去P4=15L/S。
总用水量的确定：P1+P2+P3＜P4=15L/S
故总用水量：Q=15L/S
③管径选择：
选用DN100镀锌钢管做干管，外径114mm、内径106mm，均大于100mm，可以满足消防水管要求，亦可满足施工用水要求。
④施工现场建造蓄水池一个，供生产、生活用。
（2）施工用电：
①现场提供施工电源，由电缆引至施工现场用电处，电源已满足生产需要。施工用电量见主要施工设备、照明用电量表。
主要施工设备、照明用电量表
设备名称
数量
单位
用电量（KW）

设备名称
数量
单位
用电量（KW）
塔式起重机
1
台
48
木工电锯
1
台
3.5
砼拖式泵
1
台
55
插入式振捣器
5
套
5.5
人货两用升降机
1
台
15
平板振捣器
2
台
3
混凝土搅拌机
1
台
6.05
电焊机
2
台
40
砂浆机
1
台
3
电渣压力焊机
4
台
23.2
钢筋弯曲机
1
台
1
闪光对焊机
1
台
100
钢筋切断机
1
台
2.2
砂轮机
2
台
10
钢筋调直机
1
台
0.75
套丝机
1
台
4.5
钢筋直螺纹机
2
台
6
动力用电共计

329.7
蛙式打夯机
2
台
3
照明用电

60
②总用电量：COSΦ=0.68 K1=0.7 K2=0.6
P=1.1×（K1÷COSΦ×∑P1+K2∑P2）
=1.1×（0.7÷0.68×355+0.6×35）
=424KW
③为保证施工，需设两路供电，现场设集中配电室，除生活照明用电用架空线路外，现场动力、室外照明均采用预埋电缆，线路作环路布置，现场设配电室。现场室外照明、塔吊及消防水泵要设专线供电，装修阶段室内用电缆通过楼梯间，每两层设一个配电箱。
3、现场技术准备
（1）调查研究，搜集施工需要的各项技术资料，现场周围房屋、交通、供电、供水、通讯等情况。
（2）组织施工人员学习，熟悉和落实相关技术文件和施工图纸，审查图纸和资料是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，使施工技术和管理人员充分了解和掌握设计意图、结构和构造特点及技术要求，明确建设期限和工程所用主要材料、设备数量、规格、来源，向施工人员进行技术交底。
（3）在建设单位主持下，设计、施工、监理单位参加，进行施工图技术交底和图纸会审工作，图纸会审纪要作为技术文件，指导施工。
（4）编制切实可行的施工组织设计和分项工程施工方案。
（5）设置现场固定轴线引桩和水平基桩，建立测量控制网。
（6）建立质量保证体系，指定层层技术岗位责任制，按质量“三检制”、“样板制”和“材料验收制”施工。
①建立三检制度：
自检：每一项分项工程施工完成后，由施工班组对所施工的产品进行自检，符合质量验收标准要求的，由班组长填写自检记录表。
互检：自检合格的分项工程，由项目工程师组织技术、质量员、工长进行相同工序间的施工班组互检，对互检中发现的问题要认真、及时地予以解决。
交接检：下道工序班组通过检查认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录经工长签字认可后，方可进行下道工序的施工。
②建立样板的制度：
在分项工程施工前，由项目工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项工程严办施工，，在施工部位挂牌著名工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期，可将每一层的第一个施工段的分部分项工程及重点工序作为样板，经监理验收，确定样板。样板未能通过验收前不得进行下一步施工。同时建立严办施工中的技术标准、质量标准，做到统一操作程序，同意施工作法，同意质量验收标准。
③建立材料验收制度：
材料进场前：上报《材料进场计划单》，经相关部门审批同意后方可进场。
材料进场后：对钢筋、商品混凝土等必须进行检验验收，合格后方可使用。未经验收合格的材料不得留置在现场内。钢筋的材质证明、复试报告、合格证等必须齐全，加工尺寸符合要求。所有进厂材料必须满足安全使用要求。
材料使用前：填写混凝土开盘鉴定，检查混凝土坍落度是否在技术性能要求的范围内。
模板在上墙前必须经过严格检查验收，检查是否有变形现象、清理是否彻底，脱模剂是否涂刷均匀，有无遗漏。
（7）外墙模板及外支撑架设计：组织专人进行设计。模板及工艺技术设计的目标是：现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直，墙面平整，门窗洞口方正，线型和花饰图案一次成型清晰完整。
4、物资准备
（1）施工机械、机具准备：（见拟投入的主要施工机械设备表）。
（2）材料准备：
①主要材料准备：
根据施工预算工料分析，按照施工进度计划的要求、材料储备和消耗定额，分别按材料名称、规格、使用时间进行汇总，编制材料需求量，为组织备料、确定仓库、堆放场地和组织运输等提供依据。
②构（配）件、预制品加工的准备：
根据施工预算的构（配）件名称、规格、质量和消耗量确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，保证施工正常进行提供依据。
5技术劳力准备
（1）按照本工程组织机构设置要求，项目部决策层，管理层人员及时进驻现场，同时根据劳动力使用计划，组织精干的施工队伍和劳动力进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
（2）剪力墙结构施工阶段：以钢筋工、混凝土工、架子工、木工四个专业班组为主；填充墙工程施工阶段：以瓦工、木工、混凝土工三个专业班组为主；装饰工程施工阶段：以电工、水暖工专业班组为主。
（3）主要劳动力配备（见劳动力计划表）。
6、大模板组装
内墙大模板与各种配套配件组装后进场，外墙大模板提前按程序进行现场组装。平模、角模、门窗洞口模及其它配件应先清点、核对和编号。
（1）外墙外模组装由塔吊配合：支搭1m高模板架→模板正面朝上平放于架子上→板面刮环氧腻子处理→模板翻身背面朝上→安装三角支架及滑动轨道→模板立起（自稳角75°～80°）→安装操作平台→模板地脚螺栓与轨道拧紧→吊至模板存放区（模板清点编号）。
（2）门窗洞口组装，施工缝堵头模制作，各种垫块、配件、埋件提前做好准备。
（3）外墙外支承架连接杆配件按规格数量进行核对编号组装。
第七章、施工方案、主要部位施工方法
1、测量工作
（1）建立施工控制网：开工前主轴线要用经纬仪闭合测设，重新测设主轴线的引桩并妥善保护，引桩位置充分考虑高层施工放线、校核的需要，保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。
（2）放线要有纵横2个方向的控制线，放线使用激光经纬仪直接测设控制线。层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直测量偏差不超过15mm。
（3）根据复核后的水准点，进行建筑标高的引测，高程传递分别在4层、9层、15层、20层楼面处设置水准点，作为各层楼板标高的测量基点，4～9层楼面标高均由设置在4层的水准点直接向上丈量，9层、15层、20层以上分别以9层、15层、20层楼面水准点为起点，继续向上丈量，避免累计误差。层间楼面标高测量偏差不超过±3mm，建筑全高测量偏差不超过±15mm。
（4）根据现场固定的水准点，现场引入该程控制点。控制点放样采用全站仪进行施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。
（5）钢尺量距时，要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和测量倾斜，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。
（6）标高抄测采用S3水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。
（7）楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及混凝土面层控制线：四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口俩侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。
（8）沉降观测：沉降观测点设在主楼四角及中心各一点，主楼中心及地下室四角一点。当浇筑完底板混凝土，即在底板上埋设临时观测点，待按设稳固后及时进行观测，以后结构升高一层，将临时观测点上移一层，直至±0.000时，按规定埋设永久性观察点，然后每施工二层，复测一次，直至竣工。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。沉降测点等级三等，观测方法为二等水准测量。
2、土方工程
（1）本工程基础埋深-6.5m，基坑挖土采用EX320反铲挖掘机和人工结合的方法施工，基底以上30cm的土应人工挖除，防止机械扰动原土，基坑范围由基础外边缘向外扩挖0.6m。由于现场自然地坪比设计低4米左右，开挖一步挖至-6.2m，剩余30cm由人工清槽。
（2）土方堆放：挖出土不准在基坑周围堆放，防止加重基坑边沿压力。用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，均用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。
（3）土方施工顺序为：平整场地→定位放线→机械挖土→人工清理→钎探。
（4）基槽放线要准确，要控制好标高，土方施工基槽定位放线后，机械开挖，反铲倒退挖土，挖土流向由西向东，挖土边坡要根据安全计算，边坡按1:0.3放坡，坡道坡度为1:3，上铺20cm厚碎石以保证运土方的车辆正常行走；坡道采用挖掘机进行收坡，最后剩余土方人工清理。基坑开挖到位后，应尽量减少暴露时间，及时组织进行土层钎探、验槽和垫层施工。
（5）钎探：采用标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度2.1m，随钎探随覆盖；并做好记录，请建设、建立、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即有关方面指定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。
（6）土方回填
①回填土采用粘土或亚粘土，过15mm孔筛，白灰用充分熟化透的石灰并过筛。
②灰土、素土在筛拌时严格控制含水量，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200～250mm，压实厚度为150～200mm，采用蛙式机打夯，每层夯打四遍，蛙式不能夯打的边角由人工夯实。
③回填土密实度应达到规范要求的94％，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。
3、基础工程
（1）垫层混凝土：
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方钢，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加200mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实 随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，其目的起到防止返潮作用，保证垫层含水率低于9％，缩短晒底时间，保证防水层施工质量。
（2）筏板基础施工：
①筏板基础浇筑前，清扫基坑，先在垫层上绑扎底板（马凳采用18钢筋焊接）、剪力墙钢筋，将模板一次支好，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成，混凝土浇筑方向平行于基础长边，混凝土浇筑完毕，在基础表面应覆盖草帘和洒水养护，待混凝土强度达到30％时再进行基坑回填。养护时间不少于14天，保证混凝土表面始终保持湿润状态。
②基础底板钢筋绑扎：
基础底板钢筋上铁钢筋再支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
③底板大体积混凝土施工：
优先商品混凝土泵送，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。
材料要求：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂、石含泥量分别控制在2％、1％以内，石子中针片状颗粒含量控制在15％以内。细骨料采用不含有机质的中粗砂。
外加剂及掺合料：
减水剂：为了减低水灰比、减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性，同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送混凝土施工。
泵送剂：使混凝土缓凝，便于泵送。
防裂剂：本工程底板板厚为0.8m，掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度收缩应力产生的裂缝。
膨胀剂：根据设计要求底板混凝土中掺加10％的UEA。
加磨细粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和混凝土的绝热温升，对大体积混凝土内部温度、防止发生裂缝十分有利。混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少混凝土的收缩量，避免收缩裂缝。
混凝土浇筑：
底板混凝土浇筑采用两台泵车分东西两部分平行顺序浇筑。0.9m厚的底板分二层浇筑，45cm一层。为保证混凝土初凝时间，每层分10小段，每台泵车在浇筑完一小段后浇筑其已完成前一段的上一层混凝土。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致。加强对混凝土的养护，采用塑料薄膜剂阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面鬼裂的产生。
温度测控：保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过25℃。
测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井）测温孔加密，孔深0.5m，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封四。从混凝土浇筑12小时后，每天每隔2小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处的温度，并做好记录。4、大模板全现浇剪力墙结构施工
（1）施工顺序：
防线→内墙导墙施工→内墙钢筋架设→立内墙正号模→电管、盒敷设、门洞口模安装→隐检→合内墙反号模→预检、混凝土浇筑申请→浇筑内墙→养护、拆内墙模→墙面养护修理→外墙钢筋架设→立外墙外模→电预埋管、合敷设、埋件绑扎→隐检→合外墙里模→整体拉接校正加固→验收、混凝土浇筑申请→浇筑外墙→养护、拆外墙模→修理墙面、养护→隔墙安装→现浇楼板楼梯施工→放墙位置线→提升外支承架。
（2）大模板工程施工
①模板安装与拆除：放线及偏差调整：必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，层与层间不得有错动。分轴线排尺寸均从外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整准线。外墙阳角要钉轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。于外墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。
外墙模板安装及拆除：用塔吊将外墙外模吊置在外支承架的轨枕上，调整地脚螺栓，将板面垂直调到要求的标高。用撬棍使模板沿轨道轻轻滑向靠近墙面的位置，模板下线条模入槽后，往返调整固定。外墙外模安装顺序为先安装阳角模，定位拉牢，再安装中间模板。外墙外模全部安装完成后再安装里模。以外模为准调整里模，偏差调在里模，校正后固定。
外墙模板安装后，在每块外墙外模背后，从同一方向顺序推出水平槽钢别杆，将其连成整片，作二次调整，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调整偏差，再安装外墙分段接槎模板。
②外支承架组装、提升、安装：
外支承架组装：按实际尺寸设置平台架的水平钢管、吊杆、斜拉杆，用双卡扣卡好四角吊杆和上下水平杆、斜拉杆，再铺排木、脚手板，挂安全网。组装完毕后试吊。
外支承架提升：提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，操作人员进入平台拆除下挂钩并清理杂物。提升时，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发信号，稍绷紧吊绳。操作人从室内将上挂钩螺母松开推出，使钩盒离墙（但不得将螺母全部退出），塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其它设施。摘除支承架时，要从角部开始，逐个按顺序进行。
外支承架安装：从墙外向墙里插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出上挂钩，弯钩朝上，使支承架的三角绗架上2个钩盒挂在上挂钩上，挂实后拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后摘掉塔吊挂钩。
待一个流水段的支承架全部安装好后，即可连接上支承架间的立网。出现层步差时，要绑护身栏。整个支承架提升同一层时，各流水段防护应连成整体。
③大模板施工质量要求：
大模板安装轴线偏差：±2mm；
大模板垂直偏差：±3mm；
大模板平整偏差：±2mm；
相邻两块外墙外模板平整偏差：2mm；
建筑物大角全高垂直偏差：20mm。
（3）混凝土工程施工：本工程所用混凝土，由商品混凝土厂家供应，泵送至作业层。
①施工缝留设：
现浇板：板的施工缝留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度1/3处。
剪力墙：施工缝留设在门洞口连梁跨中1/3区段，也可留在纵横墙剪力墙的交接处。
②泵送混凝土浇筑：
本工程现浇混凝土湿作业量较大，为保证混凝土的整体性和连接性，每层组织三班连续作业施工，混凝土间歇时间不大于1.5小时。浇筑路线沿长边方向，从短边开始浇筑，退浇至另边上料口，先浇剪力墙，后浇楼盖。现场混凝土在12小时内加以覆盖养护。混凝土强度达到12kg/cm²以上时，始准在其上活动。在不留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不能超过混凝土初凝时间。
③泵送混凝土的布料方法：
浇筑板混凝土时，不要在同一处连续布料，要在2m～3m范围内水平移动布料，且要垂直夜模板布料；泵送混凝土浇筑分层厚度，要在300mm～500mm间，当水平梁混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑。
④现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。
⑤为保证工程质量，对商品混凝土的原材料和品种、规格、配合比进行检查，每班至少两次，在浇筑地点检查混凝土坍落度，每班不少于两次。
⑥浇筑楼板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，要注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置后，再继续浇筑。
（4）钢筋工程施工：
①剪力墙钢筋绑扎：
一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接紧绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
当墙配有双排钢筋时，在双派钢筋之间应绑扎Φ8～10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两派钢筋间距。
墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
墙模板和模后，要对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程要有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
②楼板钢筋绑扎
绑扎前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净。用墨线在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，最外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置。
对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下支设钢筋支架，以防止被踩下。特别对挑篷悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明撕，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L为板的中至中跨度）。
③楼梯钢筋绑扎：
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎钢筋，板筋要锚固到梁内。
底板钢筋绑扎完，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位置均符合设计要求和施工验收规范的规定。
④钢筋的保护层控制：
底板钢筋保护层控制采用同强度等级细石混凝土垫块，其它部位钢筋保护层控制采用书了垫块，墙体结构的塑料块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构的塑料垫块放在外侧主筋上。楼板、梁底部塑料垫块应和钢筋很好地连接，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度符合设计要