施工质量通病预控施工方案.doc

常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 1 页-共 41 页 1、工程概况工程概况 2、分项工程预控措施分项工程预控措施 2.1 土方工程质量预控土方工程质量预控 2.1.1回填土密实度达不到要求 2.1.1.1 现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2.1.1.2预控措施：A.严格选择好符合填土要求的土料。B.在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量 时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用 其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。C.施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每 道工序的质量控制。2.1.1.3治理措施（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干 土等吸水材料，重新夯实。（3）因含水量小可采用增加夯实遍数 2.1.2挖方边坡塌方 2.1.2.1现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2.1.2.2预控措施 A.对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:11:1.5之间。对使用时 间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。B.开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。C.做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。D.在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 2 页-共 41 页 E.土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳 2.1.2.3治理措施 对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清 除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。2.1.3基坑泡水 2.1.3.1现象；基坑开挖后,地基土被水浸泡。2.1.3.2 预控措施：(1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般 为0.51.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。(2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m 以上,堆土高度不超过1.5m。(3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。(4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。2.1.3.3治理措施（1）被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净（2）设置截水沟,防止水刷边坡（3）已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土 夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。2.1.4边坡超挖 2.1.4.1 现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。2.1.4.2 预控措施(1)人工开挖应逐层清底和出土。(2)机械开挖应预留0.3m厚，采用人工修坡。(3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。2.1.4.3 对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。2.2地下防水工程通病及治理 2.2.1 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 2.2.1.1现象:砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 3 页-共 41 页 多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。2.2.1.2预控措施(1)预控蜂窝措施。1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜 超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:a.支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50100mm与浇筑混凝土 成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝 土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。b.柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。c.墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。d.采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e.柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高 的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣 器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150250(基础 为250,配筋密集的150,一般为200)。6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不 应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插 入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象 来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将 模板边角填满充实。8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应 立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。(2)预控麻面措施。1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙 拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏 浆。3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至 气泡排除为止。(3)预控孔洞措施。1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面 开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法,严防漏振;a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振 常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 4 页-共 41 页 捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。b.振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的 作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过 2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注 意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。6)加强施工技术管理和质量检查工作。2.治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。2.2.2防水砼施工缝渗漏水 2.2.2.1现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2.2.2.2 预控措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续 浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出 底板 表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起 来。(2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗 漏。1)认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。2)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加 强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重 要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施 工缝。4)设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。2.治理：(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹 1:2.5水泥砂浆找平压实。2.2.3防水砼裂缝渗漏水 2.2.3.1现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2.2.3.2(1)使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。(2)设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。2.治理：(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 5 页-共 41 页(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式 氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。2.2.4 预埋件部位渗漏水 2.2.4.1现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。(1)加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。(2)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3)对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。2.2.4.2预控措施(1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2)管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。2.2.4.3治理：(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预 制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有 一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。五、管道穿墙或穿地部位渗漏水 1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2.治理：(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理 设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力 管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝 灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设 置橡胶止水套的方法处理。2.4混凝土结构工程通病及治理 2.4.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 2.4.1.1现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2.4.1.2预控措施(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层 砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边 的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾 落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和 常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 6 页-共 41 页 脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一 般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与 要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子 应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇 筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度 的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料 查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。2治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较 深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出 颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认 真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理 梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成 斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆 石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大 需支模板后才浇筑砼。(4)预控孔洞。a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配 合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面 开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向 振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以 免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣 棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过 2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注 意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。4.2施工缝结合不好 4.2.1现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。4.2.2预控措施：1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按 施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土 常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 7 页-共 41 页 施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前 后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝 的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石 子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清 除。d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为 50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015mm厚的水 泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c.两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得 大于1。4.2.2.3治理：(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。三、缺棱掉角 1 现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2、预控措施：(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将 阳角保护好,以免碰损。(5)冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。3、治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补 齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼 补好,并加强养护。四、砼板面不平整 1 现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。、(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝 土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相 同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找 平。(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在 混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 8 页-共 41 页 并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混 凝土凝结前修整加固好。2(6)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。2治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。五、砼结构构件轴线位移 1 现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。预防：预控措施：(1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定 好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检 查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应 2 检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行 浇筑和振捣的方法。3(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。2治理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处 理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修 补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。(3)六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 1 现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。预防(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面 积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化 时能保持设计标高。(2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应 支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否 锁紧,发现问题,及时处理。(4)混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防 止柱子模板倾斜。(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部 墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 9 页-共 41 页(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根 拉条,与钢模或内墙拉结。(5)板墙浇筑混凝土应分 2治理：(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可 满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较 大的砼剔除,返工重做。七、砼强度偏低、匀质性差 1现象：(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要 求。3、预防(1)确保混凝土原材料质量:a.水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期 等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。b.应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥 堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便 于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避 免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。c.砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂 子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2)严格控制混凝土配合比,保证计量准确:a.现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合 比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。b.现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料 按重量计为2%,骨料(砂、石)按重量计为3%,水和外加剂溶液按重量计或 按重量折算成体积计为2%。c.各种计量器具应建立校验、维修、c.各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。d.骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根 据含水率情况,及时调整配合比。e.冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。(3)混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。(4)认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止 混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C 10 及C 10 以下的混凝土不得低于5MPa。(5)按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养 常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 10 页-共 41 页 护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测 温记录校验试块强度。2治理：(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试 块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定 砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强 度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计 单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措 施。(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热 砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。八、砼保护层破坏或砼保护性能不良 1 现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2、预防：(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。(2)冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺 氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。(3)在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:a.在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和 经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。b.处于水位升降部位的结构。c.露天结构或经常受水淋的结构。d.与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结 构。e.与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。f.经常处于环境温度为60以上的结构。g.使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。h.薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。i.电解车间和直接靠近直流电源的结构。j.直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。k.预应力混凝土结构。3治理：(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿 润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处 理。九、砼收缩裂缝 1现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 11 页-共 41 页 2治理：(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂 浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。十、砼温度裂缝 1现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平 行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部 和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2、预防(1)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密 实。(2)细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4)养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25。以内。(5)对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的 粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结 构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石 或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约 束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大气 温度差不大于25,砼车内外温度差宜在20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。3治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方 法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆 或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理 或只作表面处理。十一、砼沉陷裂缝 1 现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30 45 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽 度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。2、预防：1)对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。(2)模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。(3)结构相差很大的部分间应设置沉降缝。3治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。十二、砼张抗裂缝 1现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 12 页-共 41 页 车 梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45角度;端横肋靠近 纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等 构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有 时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2、预防(1)控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。(2)预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓 慢。(3)施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。3治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法 进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢 套箍等方法处理。十三、砼化学裂缝 1现象：(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙 中还夹有斑黄色锈迹。(2)砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四 周扩散。(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。2、预防(1)严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂 作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼。适当增 厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。(2)采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制 砼。(3)防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。(4)防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。3治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加 围套方法修补。十四、砼冻胀裂缝 1现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张 法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2、预防(1)冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温 或加热养护,直到达到40%的设计强度。(2)避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后 进行加热养护,直到达到规定的强度。3治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环常营居住区一期 101#楼工程 质量通病预控施工方案 第 13 页-共 41 页 氧 玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼 并加强养护。第1页 筑龙网 w w w.s i n o a e c.c o m 地面与楼面工程通病及治理 资料编号：T B-0 8 地面与楼面工程通病及治理 一、地面起砂 1.现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时 象干水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散 的水泥和砂子。3预控措施：(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体 沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层 要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随 铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺 设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人 时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是 消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现 脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯 末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使 用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐 水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等 装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程 之前施工，应采取有效 保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。采用炉火烤火时，应设有烟 囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量 不应大于2%。(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=12(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm 以内。2.治理：常营居住