安装公司施工组织设计工艺管线安装.doc

工工 艺艺 管管 线线 安安 装装 施施 工工 方方 案案 编制：编制：审核：审核：批准：批准：安装公司安装公司 二二 0 一四一四年二月二十二日年二月二十二日 -精品 word 文档 值得下载 值得拥有-1 编制说明 为规范和指导施工，确保本公司所施工的质量、工期和满足用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产的目的，特编制本作业指导书。2 适用范围 本施工方案适用于设计压力不大于 10MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的安装.工艺管道应按设计院的设计和图纸要求进行施工,其质量标准不得低于本作业指导书的要求。3 管道安装施工顺序 4 管道组成件及支承件的验收 1)管道组成件及支承件必须有制造厂的材质证明与产品合格证,其质量不得低于国家现行标准规定。2)管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检查,不合格的严禁使用。管材检验 图纸会审 绘制单线图 下发质量单 下料切割 管件检验 组对焊接 无损检测 热处理 阀门检验 管架预制 阀门试验 管架安装 管道安装 固定口无损检测 热处理 编试压方案 技术核对 试压吹扫 涂漆保温 交工验收-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-3)按规范规定需要复查、抽查、试验的材料、供货商应提供试验结果的报告,其指标不得低于设计文件的规定。4)管道组成件及支承件在施工过程中应妥善分类保管不得混淆或损坏,其色标或标识应明显清晰.不锈钢和有色金属的管道组成件及支承件,在储存期间不得与碳钢堆放一起,暂不能安装的管道,应把管口封闭。5 管道加工 1)管子切割前应移植原有标记,低温钢管,严禁使用钢印。2)管子切割在有条件的情况应采用机械切割,切割时必须保证尺寸正确和管口平整.不锈钢及钛钢用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与碳钢混用,且不得用铁制工具敲打。3)管子切割质量应符合下表的规定。管子切口允许偏差表管子切口允许偏差表 图 例 管子外径（mm）允许偏差f（mm）60 60-159 159-219 219 0.5 1 1.5 2 6 弯管制作 1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作,管子弯曲半径与壁厚应符合规范规定。2)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。3)有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。4)钢管应根据其材料性能特性允许范围内采取冷弯或热弯。5)钢管热弯或冷弯后,应按规范或设计文件要求进行热处理或其它检验。6)弯管的质量应符合规范及设计文件的规定。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-7 管道焊接 1)管道焊接应按管道焊接规范和现行国家有关标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)的规定进行。2)管道焊缝位置应符合设计要求的规定。3)管子、管件的坡口形式和尺寸及外表应符合设计文件规定,当无规定时,应参照有关规范规定执行。4)管道坡口加工应采用机械加工,也可采用等离子.如需用氧乙炔焰等加工方法,割口应平整,表面的氧化皮、熔渣、毛刺应清除干净,将凹凸不平之处修整磨平。5)管道组成件组对时,对坡口及内外表面进行清理，按规范的规定清理合格后及时对口焊接。6)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强力对口。7)管道对接口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合规范要求。8)不等壁厚管道组对,加工型式与尺寸应按有关规范规定进行。9)对螺纹连接采用密封焊时,外露螺纹全部密封。10)对管内清洁度要求较高焊后又不易清理的管道,焊缝底层应采用氩弧焊打底.电焊盖面。不锈钢管道当直径DN50 时用氩弧焊焊接；当直径DN50 时用电焊焊接,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙。11)需要预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕,并经焊接检验合格后方可拆除。12)在焊接和热处理过程中,应把焊件垫置稳固。8 管道安装 管道安装应具备的条件 1)施工前,与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求,并已办理交接手续。2)与管道连接的机械设备找正合格,固定完毕。3)管道组成件及管道支承件已检验合格。4)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕,并经检查符合规范规定的要求。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-5)管子、管件、阀门等已检验合格,并附有材质证明和产品合格证。6)阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修和更换,不得紧贴墙壁、楼板或管架。7)脱指后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹污染。8)管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护,穿过屋面的管道应有防水层、防雨帽,管和套管之间应充填不燃材料。9）埋地管道试压、防腐合格后，应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程封闭记录”，办理隐蔽工程验收。9 管道预制 1)管道流程图、平面图、单线图应结合起来,按图施工.(若发现图纸有误,必须由设计代表确认更正),保证配管工作符合设计文件和图纸要求。2)施工前工程技术人员应向有关施工人员进行技术交底,使施工人员对图纸和实物的规格、材质、壁厚等了解与掌握,避免返工和用错材料。3)管道预制应按单线图来预配管道组成件,并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4)合理选择自由管段和封闭管段,加工尺寸偏差应符合规范规定。5)管道预制加工后,管道内部应清理干净,并应及时封闭管口.堆放场地应平整,下面垫板枕木,支点距离不得太大,防止变形。10 钢制管道安装 1)预制管道应按管道组成系统号和预制顺序号进行安装。2）安装时，应对法兰面及垫片进行一次外观检查，法兰面应垂直平行，密封面不得有痕沟、毛刺、损伤等影响密封性能的缺陷。3)垫片要完整,如需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接,垫片周边应整齐,垫片尺寸与法兰相符。4)金属垫片出厂前未退火处理的,安装时应进行退火处理。5)法兰连接面应与管道同心,保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于半外径的 15%,且不大于 2,不得利用强紧螺栓的方法-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-消除歪斜。6)法兰连接应按统一规格的螺栓,安装方向一致,螺母上材质标记应朝外,紧固后应与法兰面贴紧,不得有缝,需加垫圈每个螺栓不应超过一个.双头螺栓,露出部分应相等.紧固的螺栓最大露出长度为螺栓丝扣长度的 1/3,最短应与平齐。7)不锈钢、合金钢螺母和螺栓,在安装管道设计温度高于 100或低于 0,露天装置,有大气腐蚀或腐蚀介质情况下,螺母和螺栓应涂以二硫化钼油脂或石墨机油和石墨粉。8)高温或低温管道的螺栓,在试运行时应按有关规范要求进行热态和冷态紧固。9)管子对口时,应在距离接口中心 200 处测量平直度,偏差应符合规定要求。10)管道法兰连接时,不得强力对口,加偏垫或多加垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。11)车间内所有工艺管道应根据现场安装情况，要求高点排气，低点放空。12)在工艺管道配置图中，示意了支吊架的位置，施工时可根据工艺管道的配置情况酌情调整，尽可能沿墙或靠柱设置管道支架。管道支吊架的间距应按下表执行。管道支吊架的间距 公称 直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 间 距 保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 5 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5 5 5.5 7 8 13)工艺管道布置图中减压阀组、调节阀组、疏水阀组等支架采用地面或墙上现打膨胀螺栓进行固定。14)防爆区内的所有管道均应于就近点防静电接地。15)非保温碳钢管进入洁净区前应改为不锈钢管，二者之间采用法兰连接，洁净区内采用不锈钢阀门。16)不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量应小于 50PPM，管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量小于 50PPM 的非金属垫片，也可采用绝缘漆或橡胶垫等绝-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-缘材料隔离。17)管道安装的允许偏差应符合工业金属管道施工及验收规范GB5023597 中的下表的规定。管道安装的允许偏差 项目 允许偏差 座标 架空及地沟 室内 15 室外 25 埋地 60 标高 架空及地沟 室内 15 室外 20 埋地 25 水平管道平直度 DN100 2l 最大 50 DN100 3l 最大 80 18)连接机器设备的管道安装：A)连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。B)对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合规范规定.管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器接口进行复位检验。C)管道安装合格后,不得承受设计之外的附加载荷。11 阀门安装 1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有余量并进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的 1.5 倍。严密性试验为公称压力，严密性试验以阀瓣不漏为合格。2)阀门安装前,应按设计文件核对型号、规格,并应按介质流向确定安装位置的方向。3)当阀门与管道以法兰和螺栓连接时,阀门应在关闭状态下安装。4)当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。5)水平管道上阀门,其阀杆及传动装置应设计文件规定安装,阀门的手轮、填料压板螺母等齐全,动作应活动。6)铸铁、硅铁阀门安装时,不得强力连接,受力要均匀。7）阀门安装时，阀门把手应靠近操作面便于操作（立面安装时一般距操作面-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-0.8-1.2M）。12 支吊架安装 1)管道安装时,应及时固定和调整支吊架,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。2)有热位移的管道,其吊架、导向支架、滑动支架,应按反方向偏移设置为宜,偏移量为热移位量的 1/2 为宜.导向、滑动支架的滑动面应清洁平整,不得有歪斜和卡涩等现象,两根热移方向相反的管道不得使用同一根吊杆。热负荷运行时,应及时对支架进行检查与调整。3)弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整于冷态值,并做好记录.弹簧的临对固定件,应待系统安装、试压、绝热等完毕后方可拆除。4)支吊架的焊接应符合设计文件及有关规范的规定。5)铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门,应设有专用支架,不得以管道承重。6)管道紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。7)管道安装时不宜使用临时支吊架,当使临时支、吊架时,不得与正式支吊架位置相互冲突,在管道安装完毕后,应于拆除。8)管道安装完毕后,应按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。13 管道检验、检查和试验 一般规定 1)施工单位应通过质量检查人员对施工质量进行监督和检查。2)建设单位或授权机构,应通过质检代表对施工质量进行核对、监督和检查。14 焊缝表面和无损探伤检查 1)焊缝表面应按设计文件的规定进行磁粉或液体渗透检验。2)有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。3)当发现焊缝表面有缺陷时,应及时处理,消除后应重新进行检验,直到合格为止。15 射线照相检验和超声波检验 1)管道焊接缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验方法和质量等级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-2)管道焊接缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行,抽样检验应对每一个焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查,检验的位置由施工单位和建设单位的质检人员共同商量确定。3)管道焊缝的射线检查数量应符合有关规定。4)对不要求内部质量检验的焊缝,质量检查人员应按有关规定进行外观检验。5)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时,必须进行返修.焊缝返修后应按原规定方法进行检验。6)当抽检未发现需要返修时,抽样所代表这批焊缝为合格,反之抽样不合格时,除返修该焊缝外,还应采取对该批焊缝进一步检查。7)对热处理的焊缝,有要求的热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值.应符合设计文件规定,如无规定时,碳钢不宜大于母材硬度的 120%.合金钢不宜大于母材硬度的 125%.抽查数量不应少于热处理焊口的 10%，热处理管道应填写热处理报告。16 压力实验 1)管道安装完毕,热处理和射线检验合格后,应进行压力试验.压力试验应以液体为介质.当设计压力0.6MPa 时,也可采用气体为介质,但应采用有效安全措施,脆性材质严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体压力试验时,经建设单位同意可采用对所有焊缝进行煤油渗透法或磁粉法.对焊缝进行 100%射线探伤代替检验。3)进行压力试验时,不得在管道上进行修补.建设单位、监理单位共同参加压力试验,压力试验合格后,应三方一同填写管道系统压力试验记录和签证。17 压力试验前应具备的条件 1)试验范围内的管道除涂漆、绝热外,各个工序都已完毕,并检验合格。2)试验用压力表已经校验,精度不低于 1.5 级.表的满刻度值为试验压力的 1.5 倍,且不少于 2 块。3)试验前,要求水源和气源已接通等准备工作已备齐,需加固的管道已经加固。4)待试的管道上的安全阀、爆破板及仪表元件应隔离或拆下.无关系统要隔开。5)压力试验方案经批准,同时进行了技术交底。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-18 液压试验按下列规定执行 1)液压试验水质应洁净,奥氏体不锈钢试验用水氯离子含量应25PPM,当采用可燃液体介质进行试验,其闪点不得低于 50。2)进液时应尽量排尽空气,环境温度不低于 5,低于 5时应采取防冻措施,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3)承受内压的金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍,再乘以温度系数,温度系数应按规范选择计算.埋地管道试验压力不得低于 0.4MPa,铸铁埋地管道压力试验0.5 MPa 时,为设计压力的 2 倍。设计压力0.5 MPa 时,应为设计压力加 0.5 Mpa。4)管道与设备作为一个系统试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验.当试验压力大于或等于设备试验压力，应不低于管道设计压力的 1.15 倍,经建设单位同意,可按设备的试验压力参数进行试验。5)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高的压力为准,但最低的压力不得超过管道组成件的承受力。6)对承受外压管道,其试验压力为设计内、外压力之差的 1.5 倍,且不得小于 0.2 Mpa。7)夹套管内管的试压应按内部或外部设计压力的高者确定,夹套管外管按金属管试验压力进行。8)液压试验时应缓慢升压,待达到试验压力后,应稳压 10 分钟,后将试验压力降到设计压力.停压 30 分钟,以压力不降,无渗漏为合格。9)试验结束后应及时撤除盲板、膨胀节限位设施,排液时应缓慢地排放,排尽积液.排液时应防止形成负压,并不得随意排放。10)试验过程中发现泄漏时,不得带压焊补和处理,消除缺陷后应重新进行试验,直至合格后履行填写记录和签证手续。19 气体试验应遵循下列规定：1)承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍,真空管道的试验压力应为 0.2 MPa,当管道的设计压力大于 0.6 MPa 时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验.试验前,必须用空气进行预试验,试验压-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-力宜为 0.2 Mpa。2)试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的 50%时,如未发现异状或泄漏.继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力.稳压10min再降至设计压力,停止时间应根据查漏工作的需要确定,以发泡剂检验不泄漏为合格。3)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏试验.泄漏试验应在压力试验合格后.试验介质宜采用空气.试验压力为设计压力,泄漏试验可结合试车工作一起进行,泄漏试验应重点检验阀门填料和法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀,以发泡剂检验不泄漏为合格,气体试验合格后,未经拆卸过的管道可不进行泄漏试验。4)真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定 24H 进行的真空度试验,增压率不应大于 5%。5)当设计文件规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时,应按相应的技术规定进行。20 管道的吹扫与清洗 1)管道在压力试验合格后,建设单位应负责管道的吹扫与清洗组织工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。2)吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道及表面的脏污程序确定,公称直径大于或等于600的液体或气体管道,宜采用人工清理;公称直径小于600的液体管道宜采用水冲洗;气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫;对有特殊要求的管道,应按设计文件的规定采用相应的吹扫方法。3）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离.管道吹扫前不应安装孔板,对于阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。4)吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入合格管道。5)吹洗前应检验管道、支架的牢固程度,必要时应予以加固。6)清洗排放的脏物不得污染环境,严禁随地排放。7)吹扫时应设置安全区,蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-8)吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业,并应采取封闭保洁措施。9)管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应填写吹扫清洗记录。21 水冲洗 1)水冲洗应为洁净水,冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过 25PPM,冲洗时宜采用最大流量,流速不得低于 1.5m/s.管道的排水支管应全部冲洗,水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。2)排放水应引入可靠的排水井或地沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管面积的60%,排水时,不得形成负压。3)若管道经水冲洗合格后,暂不运行,应将水排净并应及时吹干保养。22 空气吹扫 1)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和设计压力,流速不宜小于 20m/s。2)吹扫忌油管道时,气体不得含油。3)空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。23 蒸汽吹扫 1)为蒸汽吹扫安设的临时管道应以按蒸汽管道的技术要求安装,质量符合规范要求。2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于 30m/s。3)蒸汽管道吹扫前应先行暖管,及时排水,并应检查管道的热位移.蒸汽吹扫应按加热冷却-再加热的顺序循环进行.吹扫时宜采取每次吹一根,轮流吹扫的方法。4)通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸气吹扫后,应检验靶片,符合设计文件及规范规定为合格,靶板可用 5 的铝板或刨光木板制作。24 管道涂漆 1)管道及绝热保护层的涂漆应符合工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HG229-91）及有关规范的规定。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-2)涂料应有制造厂的质量证明书。3)有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮、铝皮保护层不宜涂漆,焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。4)涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,管道安装时不易涂漆的部位应预先涂漆。5)涂料的种类、颜色、涂敷层数和标记应符合设计文件的规定.涂漆宜在 15-30的环境中进行,并有防火、防冻、防雨等措施。25 工程交工验收 1)当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后,应及时与建设单位办理交接手续。2)工程交接验收前,建设单位应对工业金属管道工程进行检查,确认施工范围和内容符合合同规定,工程质量符合设计文件及规范的规定。3)工程交接验收前,施工单位应向建设单位提交有关的技术文件。4)要求 100%射线探伤检验的位置,应在单线图上准确表明焊缝位置、编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号.对抽样射线探伤检验的管道,其焊缝位置、编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理口编号等应有可追溯性记录.5)工程交接验收时,确因客观条件限制未能全部完成的工程,在不影响安全试车的条件下,经建设单位同意,可办理工程交接验收手续,遗留工程必须限期完成。6)按规范要求真实性填写工程交接检验书。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案 6.1 安装范围:碱回收车间燃烧工段的全部工艺管道安装和锅炉本体的管道安装.6.2 安装所遵循的法规和依据 6.2.1 甲、乙双签定的合同书.6.2.2 轻工业部省设计院设计的资料和图纸以及驻马店地区安装公司提供的图纸.6.2.3 DJ56-79电力建设施工及验收技术规范(管道篇).6.2.4 SDJ51-82电力建设施工及验收技术规范(火力电厂焊接篇).6.2.5 DLJ52-81电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)6.2.6 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范.6.3 施工准备:安装前的准备工作是保证安装质量的重要环节,因此不可忽视,具体要求如下:6.3.1 安装所有的管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格说明书及材质证明书,有关指标应符合现行国家各行业技术标准.6.3.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数.6.3.3 所有安装件应进行外观检查.(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷.(2)表面应光滑,不允许有尖锐划痕.(3)凹陷深度不得超过 0.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm.-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-6.3.4 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷.、6.3.5 带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。6.3.6 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象.6.3.7 与设备连接的法兰应按设计图纸校核各部分尺寸,以保证其正确地连接.6.3.8 石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷.6.3.9 阀门安装应先进行外观检查,检查填料是否完好,填装方法是否正确,压盖螺栓是否有足够的调节余量,填料密封处的阀杆有无腐蚀,开关是否灵活,指示是否正确,铸造阀门外观无明显制造缺陷.6.3.10 所有阀门均应进行严密性检查,不合格的阀门进行解件检查.6.3.11 下列阀门安装前必须解体检查.(1)安全阀和节流阀.(2)严密性试验不合格的阀门.、6.3.12 阀门解体前,应将脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸、解体检查特殊结构的阀门时,应按制造厂规定的拆装顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全.、6.3.13 阀门进行严密性水压试验的方法应符合制造方面的规定,对截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查.6.3.14 阀门的强度和严密性试验应用清净水进行,试验压力按图纸要求,并及时作好记录.6.3.15 本炉使用了多种规格数量的弯管,弯管制造时应选取管壁厚度带正公差的管子,安装前仔细检查管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷;其不圆度、波浪度、角度偏差应符合的关规定.6.3.16 所有检查合格的管子、管件及阀门分类堆放按质、规格妥善保管,以防锈蚀,阀门两边不得进行杂物.6.3.17 硬聚氯乙烯管材堆放时要放平整,防止遭受日晒和冷冻.6.3.18 与土建有关工程检查合格后,满足安装要求、与管道连接的设备找正合格,固定完毕.6.4 施工要求及注意事项:安装时要遵循图纸要求,严格按各项规程施工,具体要求:1.管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则,应符合下列要求:(1)管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于 100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外),与支吊架边缘至少 50 mm.(2)管接头和仪表插座一般不应设置在焊缝或热影响区内.(3)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于 150 mm.(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于 50 mm,且不小于孔径.-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-(5)管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口.2.管子焊接时对口应平直,并垫置牢固,避免焊接管子时移动产生变形.3.管子和管件的坡口及外壁 1015 mm 范围内的油漆垢锈等,在坡口前应清除干净,直到显示金属光泽,对壁厚大于或等于 20 mm 的坡口,应检查是否有裂纹、夹层等缺陷,管子的坡口和尺寸以及对口质量要求应符合 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的规定.4.对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层必须用氩弧焊打底,所有管子不得强力对接.、5.管子吊装时要服从统一指挥,动作协调一致,捆绑用的钢丝及绳索必须牢固,管子吊上支架后,必须装上管卡,不许浮放在支架上,以防伤人,管道安装如间断进行,应及时封闭管口.6.支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行.7.支架安装位置应正确、平整、牢固并与管子接触良好,符合图纸要求;活动支架的活动部分均应裸露,滑动面应洁净,弹簧支架的安装高度与工作高度要符合设计要求,支吊架间距按图纸要求,小管支吊间距参考下表:管子外径 25 32 38 45 57 73 89 108 不保温间距 2.6 3 3.4 3.7 4.2 4.9 5.3 6.3 保温间距 1.5 1.6 1.8 2 2.5 2.8 3.7 4.4 8.管道安装时坡度应符合要求,蒸气管道宜采用与介质流动相同的坡度方向;水管道可采用与介质流向相同或相反的坡度方向,坡度不小于 0.002,对于无压排水管道,坡度应大于 0.003.9.阀门安装是管道安装中的重要部分,安装时首先按图纸设计选取正确的型号,并按介质流向确定其安装方向,并保持关闭状态;安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮,另外:(1)与阀门连接的法兰先与管子焊接,法兰平面应与管子轴线相垂直,注意法兰螺栓孔的位置,以使阀门手轮处于合理位置;手轮方向不得朝下,以便于操作及检修.(2)法兰所用垫片的内径应比法兰内径大 23,垫片应圆整.(3)紧固螺栓应对应均匀,松紧适度.螺栓应露出螺母 23 个螺距,螺母宜与法兰同一侧.(4)所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷.10.疏放水管布置应紧凑美观,合理布局,不影响设备操作.在运行通道、管道密集的地方应留有膨胀余地,不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内,放水管的中心应于漏斗中心稍有偏心,经漏斗后的放水管和管径应比自来水管大.11.与设备连接的管口,安装前须将内部清扫干净,与设备连接后,设备位移值小于 0.05.12.蒸汽管最低点应装有疏水管,最高点应装有放气管和放气阀.13.硬聚氯乙烯管道安装:-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-(1)硬聚氯乙烯管道适用于工作压力不大于 0.6MPa，温度不高于 60的介质输送。(2)硬聚氯乙烯管道强度低，并且脆性高，为减轻破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完毕后再进行安装。(3)硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数大，不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不得安装在大于 60的热源附近。(4)硬聚氯乙烯管道热膨胀的补偿，通常采有型补偿器；大直径的硬聚氯乙烯卷焊管，可采用波形补偿器。(5)硬聚氯乙烯管道穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护，金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大 100130，套管两端露出墙壁或楼板 100，两管间充填弹性填料。(6)硬聚氯乙烯管强度低，刚度小，支承管子的吊架或托架间距要小，在承托处要垫上软垫。14所有管道安装均应按前面所述的规范及要求，不得承爱设计外的附加载荷，安装完毕后，需进行压力试验。15 管道水压试验宜用洁净的水用介质，试验压力按图纸要求，其试验压力不水于设计压力的 1.25倍.16.各种管道投入使用前,必须进行清洗,以消除管道的焊渣及杂物,并不得让其进入设备.17.主蒸汽管道须用蒸汽吹洗,其技术、安全和组织措施,应配合有关专业和调试部门统一制定.18.管道试压合格后,方可进行保温,技术要求按 SDJ245电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)的规定执行.