河北某电厂热力系统工艺管道施工方案-secret.doc

本文由白天123白天贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站 热力系统工艺管道施工方案 审 审 编 批： 核： 制： 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 2005 年 3 月 13 日 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 目 录 1、工程概况 - 1 2、编制依据 - 1 3、施工准备 - 4 3.1、技术准备 - 4 3.2、机械准备 - 4 3.3、材料准备 - 5 4、管道加工 - 8 4.1、管子切割 - 8 4.2、现场弯管制作 - 8 4.3、卷管、管件及管道附件加工 - 9 4.4、支吊架制作 - 10 5、管道安装 - 11 5.1、管道安装前应具备下列要求 - 11 5.2、碳素钢管安装 - 11 5.3、低合金钢管道安装 - 16 5.4、不锈钢管道安装 - 17 5.5、阀门和法兰的安装 - 21 5.6、支吊架安装 - 22 6、焊接工程工艺 - 22 6.1、技术准备 - 22 6.2、焊前准备 - 23 6.3、焊接工艺 - 23 6.4、焊后热处理 - 24 6.5、质量检验 - 25 7、管道系统的试验和清洗 - 25 7.1、管道系统的严密性试验 - 25 7.3、管路系统酸洗 - 26 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -1- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 7.4、管道系统油循环 - 26 7.5、管道系统吹扫 - 26 7.6、主蒸汽管吹扫的检查方法及合格标准 - 27 8、施工质量管理 - 27 8.1、建立工程质量管理小组 - 27 8.2、质量目标 - 27 8.3、质量管理控制措施 - 27 9、职业健康安全管理 - 29 9.1、职业健康安全目标 - 29 9.2、职业健康安全管理措施 - 29 10、文明施工及环境保护 - 30 10.1、环境管理目标 - 30 10.2、文明施工的管理制度 - 30 10.3、文明施工措施 - 31 - -2- 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 1、工程概况 本工程是首钢集团公司迁钢 200 万吨钢工程的配套项目河北省首钢迁安钢 铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的 2 台 JG-130/5.3-Q 型煤气锅炉配套的热 力管道系统。 本工程热力管道共分为十四部分 ： （一） 主蒸汽管道； （二） 高压给水管道； （三） 低压给水管道； （四）辅助蒸汽管道； （五）凝结水管道； （六）锅炉排污及紧急放水 管道； （七）汽机润滑油及调节油管道； （八）胶球清洗管道； （九）工业水管道； （十） 主厂房除盐水管道； （十一）汽机抽汽管道； （十二）射水管道； （十三）汽机轴封管 道； （十四）其他管道等。 本工程管道系统比较复杂，工作参数高，技术要求严，管路中的介质有水、蒸 汽、油、压缩空气等。管道以焊接钢管和无缝钢管为主，材质分为碳钢、合金钢、 不锈钢。由北京诚信监理公司对工程的质量、工期、造价进行监督管理；中国第九 冶金建设公司承建。 2、编制依据 2.1、根据我单位与河北省首钢迁安钢铁有限责任公司签订的工程施工合同。 2.2、施工图 2.2.1、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程主厂房煤气管道（X0323R8） 2.2.2 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 锅 炉 漏 天 防 护 措 施 （XO323R9） 2.2.3 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 主 蒸 汽 管 道 按 照 图 （XO323R10） 2.2.4、河北 省首 钢 迁安钢铁 有限 公司自 备电站工 程高 压给水 管道安装图 （XO323R11） 2.2.5、河北 省首 钢 迁安钢铁 有限 公司自 备电站工 程低 压给水 管道安装图 （XO323R12） 2.2.6、河北 省首 钢 迁安钢铁 有限 公司自 备电站工 程辅 助蒸汽 管道安装图 （XO323R13） 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -1- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 2.2.7 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 凝 结 水 管 道 安 装 图 （XO323R14） 2.2.8、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程全厂疏放水管道安装图 （XO323R15） 2.2.9、 河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程锅炉排污及紧急放水管道安 装图（XO323R16） 2.2.10 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 排 汽 管 道 安 装 图 （XO323R17） 2.2.11 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 工 业 水 管 道 安 装 图 （XO323R18） 2.2.12、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程主厂房除盐水管道安装图 （XO323R19） 2.2.13、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程除氧器平衡汽平衡及水平 衡管（XO323R20） 2.2.14、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机抽汽管道安装图 （XO323R21） 2.2.15、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程高低压加热器输水管道安 装图（XO323R22） 2.2.16、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机本体输水管道安装图 （XO323R23） 2.2.17、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机轴封管道安装图 （XO323R24） 2.2.18、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机射水及抽汽管道安装 图（XO323R25） 2.2.19、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机工业抽汽管道安装图 （XO323R26） 2.2.20、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机润滑油及调节油管道 安装图（XO323R27） 2.2.21 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 顶 轴 油 管 道 安 装 图 （XO323R28） -2中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 2.2.22、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程胶球清洗管道安装图 （XO323R29） 2.2.23、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程冷却循环水管道安装图 （XO323R30） 2.2.24 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 杂 项 管 道 安 装 图 （XO323R31） 2.2.25、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程设备及管道保温及刷漆说 明（XO323R32） 2.2.26、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程空压站设备及管道安装图 （XO323R33） 2.2.27、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程电站区域热力管道安装图 （XO323R34） 2.2.28、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程区域氮气管道（X0323Q1） 2.2.29、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程区域煤气管道（X0323Q2） 2.3、国家现行有关规范、标准和手册 2.3.1、 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL5031-94 2.3.2、 电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇）DL5007-92 2.3.3、 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验 篇)DL/T5069-96 2.3.4、 电力建设施工及验收技术规范 （管道焊接接头超声波检验篇） DL/T5048-95 2.3.5、 工业金属管道工程质量检验评定标准GD50184-93 2.3.6、 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.3.7、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.3.8、 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 2.3.10、 钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-93 2.3.11、 压力管道安全管理与监察规定 。 2.3.12、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2.3.13、 焊接手册 （、） 2.3.15、 管道工程安装手册 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -3- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 2.4、根据我公司完成的同类工程的施工经验 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业 责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。图纸会审应做好以 下几点： a、介质特点：材质、温度、压力、技术要求和工艺参数。设计的合理程度。 b、设计中使用的特殊材料，以期专门解决。 c、图纸和技术资料是否齐全。 d、图纸尺寸有无差错和矛盾。 通过会审，弄清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.1.4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责， 并对人员进行培训，合格后方可上岗。 3.2、机械准备 序号 机 具 名 称 汽车吊 千斤顶 倒 链 氩弧焊机 交流焊机 直流焊机 焊条烘干箱 焊条保温箱 射线探伤仪 超声波探伤仪 测厚仪 光谱仪 硬度仪 热处理机 落地砂轮机 -4- 规 格 型 号 25t 10-50t 3t 5t WSW-300AAC/DC BX3-500 DH-20 型 XX2505 CTS-22 SDM2 单 位 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 数 量 2 4 30 10 30 6 2 5 2 1 1 1 1 1 3 备注 400 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 台 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 角向磨光机 角向磨光机 管子切割机 液压弯管机 试压泵 空压机 电动砂轮切割机 电动切管套丝机 磁力钻 百分表及磁性表架 内径千分尺 内径千分尺 外径千分尺 深度尺 气焊工具 套筒板手 活塞式压力计 标准压力表 手操压力泵 180 100 QJ-114 100 25MPa 6m3 G1/22 13mm 175-200 0-500 0-50 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 个 个 个 个 套 20 15 2 1 4 2 6 4 2 4 2 2 2 1 20 10 1 2 4 35 件 LYL-400 YB-150 0-1.6Mpa 套 台 套 把 3.3、材料准备 施工前按北京首钢设计院热力管道施工图，提取详细材料计划报迁钢材料组准 备材料。 3.3.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核 对。 a、钢管必须具有制造厂的合格说明书，其各项参数应符合现行国家或部颁技术 标准。 b、钢管在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 c、管材、管件在使用前应进行外观检查：要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷。 d、钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。 e、 高压钢管应按国家或部颁标准验收。 验收应分批进行， 每批钢管应是同规格、 同炉号、同热处理。 f、用于主蒸汽管的低合金钢管管子应进行不少于 3 个断面的测厚检验，并作好 记录。对低合金钢管的煨弯要有检测报告、热处理报告等。 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -5- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 g、检验合格的管子应按材质、规格分别放置。并作好标记，移置工作。 h、中压管件使用前应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合国家或部 颁的技术标准：化学成份、合金钢管件的金相分析结果或热处理状态说明；高压管 件的无损探伤结果。 3.3.2、管道附件检验 a、法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。 b、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好， 无松动或卡涩现象。 c、用于设计温度大于 430且直径大于或等于 M30 的合金钢螺栓应逐根编号、 逐根进行硬度检查，不合格者不能使用。 d、主蒸汽管及主给水管法兰用垫片采用 1Cr13 材质的金属垫片，金属垫片的表 面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度 宜低于法兰硬度。 e、管道支吊架弹簧组件应有合格证明书、出厂前应根据设计提供的整定参数进 行整定，其弹簧压缩量根据弹簧有效圈数，压缩量允许偏差 812。 3.3.3、阀门检验 3.3.3.1、压力试验 a、 压力试验的一般规定： 阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验， 其中节流阀不作密封试验；用于设计压力小于或等于 1MPa、设计温度-20186， 输送非可燃、无毒介质管道的阀门，试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型 号、同时到货）中抽查 10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有 不合格时，则应逐个试验。用于设计压力大于 1MPa，设计温度低于, -20或高于 186，输送剧毒、有毒或可燃介质管道的阀门，应逐个进行试验；壳体压力试验的 试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力或 1.25 倍的工作压力；试验介质一般用洁净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用 设计文件规定的介质；带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应以 1.5 倍的工作压力进 行压力试验。 b、壳体压力试验：试验方法：试验闸阀和截止阀应把闸板或阀瓣打开，试验介 质从通路的一端引入，另一端封闭。公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。试验止回阀应从 -6中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 介质进口一端引入试验介质，出口一端封闭。试验直通旋塞阀和球阀应将通路调整 到全开位置，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。对于三通旋塞阀，应把通 路轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。在试验带有旁通阀的阀门时，旁通阀 也应打开；合格标准：在试验压力下保持 5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 c、密封试验：试验方法：试验闸阀应将闸板关闭，试验介质从通路的一端引入， 使体腔内和通路一端保持相等的压力，在另一端检查其密封性。然后从通路的另一 端引入试验介质，重复进行试验。对于双闸板闸阀，也可以从阀盖上附带的螺孔引 入试验介质，在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样作一次试验就行了。 试验截止阀应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向 供给，在另一端检查其密封性。试验直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全关位置， 试验介质从通路的一端引入，在通路的另一端进行检查。对于三通旋塞阀，应将通 路轮流调整到各个关闭位置，从通路关闭的一端进行检查。试验止回阀时，介质应 从出口一端引入（与阀体上箭头指示的方向相反） ，在另一端进行检查；合格标准： 对于一般阀门， 以阀瓣密封面不漏为合格。 对于公称压力不大于 2.5MPa 的水用铸铁、 铸铜阀阀，允许有不超过下表的渗漏量。 公称直径 40 200 350 600 900 1400 渗透量 （cm3/min） 0.05 0.30 2.00 10.00 25 75 公称直径 5080 250 400 700 1000 1600 渗透量 （cm3/min） 0.10 0.50 3.00 15 30 100 公称直径 100150 300 500 800 1200 渗透量（cm3/min） 0.20 1.50 5.00 20 50 对于公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，闸板密封试验 可用色印法进行检验，接合面上色印连续为合格。 3.3.3.2、解体检验 a、检验范围：密封试验不合格的阀门必须解体检验，然后重新进行密封试验； 输送剧毒介质的管道阀门及公称压力大于或等于 10MPa 的阀门，每批抽 10%且不少 于一个进行解体检验，当有不合格的项目时应逐个检验。 b、质量要求：解体检验的阀门应符合下列要求：阀座与阀体接合应牢固；阀芯 与阀座的接合应良好，无缺陷；阀杆与阀芯联接灵活、可靠；阀杆应无弯曲、锈蚀， 阀杆与填料压盖的配合应合适，螺纹应无缺陷；阀盖与阀体的接合应良好；垫片、 填料、螺栓等应齐全，无缺陷。 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -7- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 3.3.3.3、清洗检验 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，要求动作灵活可靠， 无卡涩现象。 3.3.3.4、安全阀试调 a、安全阀在安装前应按设计文件规定进行试调。当设计文件无规定时，其开启 压力应为工作压力的 1.051.15 倍，回座压力应不低于工作压力的 0.9 倍。调试时 压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于三次。 b、调试介质：工作介质为气体时用空气或惰性气体调试，并应有足够的贮气容 器；工作介质为液体时用洁净水调试。 c、调试合格后应进行铅封，并填写调试记录。 4、管道加工 4.1、管子切割 镀锌钢管和公称直径小于或等于 50mm 的中、 低压碳素钢管，应用机械法切割。 高压钢管或合金钢管应用机械法切割，如用氧乙炔焰切割，须将切割表面的热影响 区除去，其厚度应大于 0.5mm。 主蒸汽管应按设计尺寸经在现场校核无误后，根据阀门、管件尺寸画出排料图。 在予制场进行切割，管端坡口形式见焊接工艺。在安装前管段上的所有孔（包括管 座、仪表接口等）应一次加工完。管段安装 后不应再次开孔焊接。 管子切口质量应符合下列要求: 切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、偏口、溶渣、氧化铁、铁屑 等污物。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1，但不能超过 3mm。 高压钢管或 20G 钢管切断后应及时作好标志移置工作。 4.2、现场弯管制作 弯管的弯曲半径如设计无特殊要求时，中、低压钢管热弯 R3.5DN；高压钢管 热弯 R5DN，管子加热时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过热和渗碳。 碳素钢加热温度 850900，并按正常要求退火，不需再做热处理。 碳素钢、合金钢在冷弯后应进行热处理，其中，20#钢回火温度 600650。 管子弯制后的质量应符合下列要求： -8中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 无裂纹、分层、过烧等缺陷。 壁厚减薄率：高压 10，中低压 15， 且不小于设计公称壁厚。 椭圆率：中低压 8。 4.3、卷管、管件及管道附件加工 4.3.1、主厂房煤气管道 D1220 以上管道采用钢板卷制，管件均在现场制作。卷 制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝达到射线级合格。 设计压力 P1，检验比例 5%。 4.3.2、钢板卷制的钢管应符合下列要求： a、管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于 100mm； b、在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上。 4.3.3、卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管公称通径大于或等于 1000mm 时，应 在管内进行封底焊。 4.3.4、直径小于 2000mm 的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大 于 300mm。 4.3.5、卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求： a、将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过4mm； b、不圆度偏差，用内径弧长为 1/61/4 周长的找圆样板检查，不应出现大于 1mm 的间隙； 4.3.6、 卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤， 有严重伤痕的部位应修磨， 并使其圆滑过渡，承压管道修磨处的深度不得超过板厚的 10%，修磨后的壁厚不得 小于直管最小壁厚。 4.3.7、斜接弯头周长偏差符合设计规定。当设计无要求时，符合下列规定： DN1000mm 时，不应超过6mm DN1000mm 时，不应超过4mm 4.3.8、焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合下列要求： a、支管垂直度偏差f 不应大于支管高度 H 的 1%，且不得大于 3mm。 b、各端面垂直度偏差f，应按规定检查合格。 4.3.9、高压焊制三通应符合下列要求： a、三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -9- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 牌号的钢材； c、焊缝质量应按 DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 的规定检查合格； d、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 4.3.10、波形补偿器管口的周长允许偏差：公称通径大于 1000mm 时，为6mm； 公称通径小于或等于 1000mm 时，为4mm。波顶直径偏差为mm。 4.3.11、波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿 器内壁间应有不少于 1mm 的间隙。 4.3.12、补偿器加工及检查合格后，应采取临时定位与保护措施。 4.3.13、各类高压、高温管件，管口必须采用机械加工，其端口内径、外径和 坡口型式应符合设计要求。 4.4、支吊架制作 4.4.1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 4.4.2、管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作 后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严 重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合DL5007电力建设施 工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的规定。 4.4.3、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 4.4.4、管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求： (1)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； (2)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； (3)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； (4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%； (5)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直， 其偏差不 得超过自由高度H 的25%(见右图)。 4.4.5、管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。 4.4.6、 制作合格的支吊架应进行防锈处理， 并妥善 分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。 4.4.7、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 - 10 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 5、管道安装 5.1、管道安装前应具备下列要求 5.1.1、管子、管件及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。 5.1.2、管子、管件及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂 物。 5.1.3、中低压管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不能有影响密 封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5，且 不大于 2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中 心偏差一般不超过孔径的 5 ，并保证螺栓自由穿入，采用软垫片时，周边应整齐， 垫片尺寸应与法兰密封面相符。金属垫片安装前应进行退火处理。法兰连接应使用 同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度 不大于 2 倍螺距，高温螺栓，在试运时一般应进行热紧，热紧时，应在保持工作温 度 24 小时后进行，紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定，当设计压力 小于 6Mpa 时，热紧最大压力为 0.3Mpa。 管子对口时应检查平直度。在距接口中心 200mm 处测量，其中口的允许偏差： 当管子公称直径 DN100mm 时， 不大于 3mm。 管子连接时不能强力对口，采用加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面 的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。管道直管段两环缝间距不小于 100mm，焊缝距 弯管起点不得小于 100mm，且不小于管外径（不包括压制弯头） 。环焊缝距支吊架净 距不小于 50mm。 需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的五倍， 且不小于 10mm， 在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。 设备润滑油管道焊口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺。设备润滑油管道首先 按照图纸尺寸进行预安装，直管段长度不超过 2.5m 为宜，弯头处需增加法兰，不允 许留有死角，以便酸洗后安装。管子预安装检查合格后，将其拆除，并且在管子明 显位置打上所属管段的钢印号，以备酸洗。 5.2、碳素钢管安装 5.2.1、管子的表面处理 管子安装之前， 要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理。 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 11 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 常用的表面处理有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈及脱脂等方法。 手工除锈通常是用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将管道表面的锈铁刷去，并用 蘸有汽油或丙酮的棉纱擦拭干净。采用手工除锈，要特别注意清理焊缝的药皮和焊 渣，因为焊渣更具有腐蚀性。 机械除锈通常是用电动刷、电动砂轮和针束除锈器等将管道表面的锈层、氧化 皮、铸砂等污物除去。一般均采用机械除锈 。 5.2.2、管道安装 a、管路安装一般规定 与管道安装有关的建筑物、构筑物等土建工程必须基本施工完毕后，设备就位 找正固定后，才可进行管道安装。 管子及阀门应具有出厂合格证明书，并不得有砂眼、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 管子材质与规格及阀体型号与规格应符合设计要求。 管子及管路附件的内部应在安装前清理干净，不得存在杂物。必须除锈、脱脂 的管子及管路附件，应在安装以前进行，经过脱脂的管道应及时封闭，安装时所用 的工具、量具必须按脱脂件的要求预先脱脂，各种劳保用品应保证无油，试验介质 也不得含油。 管道安装应横平竖直。有坡度要求的管道，其坡度和坡向应符合设计要求。 管道变径宜采用偏心异径管。输送蒸汽和气体介质的管道应使管底相平齐，输 送液体介质的管道应使管顶相平齐，以利于泄水和排气。 与设备连接管段的安装，应从设备连接口开始，在远离设备的管线上闭合，以免因 操作不当造成的应力加在设备口上。 阀门安装应在全开（或关闭）状态，以免在施焊时阀体内产生电弧，损坏阀门 的密封面。一般安装水平管上阀门阀杆应垂直向上安装。 输送蒸汽或气体介质的管道，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支 管，输送液体介质的管道，支管宜从下方或侧方接出。 接至排水漏斗的排水管，末端应稍高出漏斗面。不同压力或不同介质的疏水管或排 水管，不能接入同一排水管。 在管道穿墙及楼板时，应设置套管。套管口应与墙面和天花板底表面相平，并 高出地坪 20mm。套管内径比管道外径大 2030mm，套管与管道间应根据介质温度用 沥青油麻绳或石棉绳填塞。套管不能当作支架用来支承管子，保证管道能在套管内 - 12 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 自由移动。 b、管道的螺纹连接 管道的螺纹连接也称丝扣连接，就是在管段端部加工螺纹，然后拧上带内螺纹的管 子配件（如管箍、三通、弯头、活接头等，再和其它管段连接起来构成管道系统。 可用于公称通径不超过 50mm,工作压力不超过 2 公斤/cm2 的饱合蒸汽管道。 加工管螺纹习惯上称为套丝，有手工和机械两种方法。手工套丝是管子绞板在管子 上铰出螺纹。在套丝的过程中应向丝扣上加机油，使丝扣和板牙得到润滑和冷却。 每个丝头应分做 23 次套成。机械套丝通常用套丝机进行。 管螺纹的加工长度应是螺纹工作长度加螺纹尾的长度。螺纹尾一般为 12 扣。 不论是采用手工或机械加工出的管螺纹都必须清楚完整光滑，不得有毛刺和乱 丝。断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的 10%，并在纵方向上不得有断缺处相 靠。 用绞板加工管螺纹时，应避免产生以下缺陷： 螺纹不正，产生的原因是绞板上卡子未卡紧，因而绞板的中心线和管子 中心线 不重合或手工套丝时两臂用力不均绞板被推歪而产生，管子端面锯切不正也会引起 套丝不正。 细丝螺纹，由于板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大所造成，对于手工套丝，往 往一个螺纹要 23 次套成，若第二遍未与第一遍对准，第一遍套出的螺纹会被第二 次切开成为细丝或乱丝。 螺纹不光或断丝缺扣，由于套丝时板牙进刀量太大或板牙的牙刃不锐利，或板牙有 损坏处以及切下的铁渣积存等原因所引起。在套丝时用力过猛或用力不均匀也会出 现这些缺陷。为了保证螺纹质量，套丝时一次进刀量不宜太大，1520mm 的管子宜 分二次，25mm 以上的管子丝扣如用手工套丝应不少于 3 次套成。 管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。 对于给水、生活热水和空压管道，填料采用白铅油和麻丝。蒸汽管道因使用铅油易 干枯， 使用麻丝也不耐高温，一般采用由石墨粉加清油拌成的黑铅油，并缠以石绵 绳。对于氧气管道填料不得涂红铅油及含有油脂的材料，应使用蒸溜水调拌的一氧 化铅。并且不许缠麻丝。对于煤气和液化气石油气管道，则用聚四氟乙烯带作为螺 纹的密封填料。 拧紧管螺纹应选用合适的管钳管螺纹拧紧后应在管件或阀件外露 12 扣螺纹。 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 13 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 c、管道的焊接 钢管焊接是将管子接口焊条加热，达到使金属熔化的状态，而使两被焊件连接 成一整体。焊接的方法很多，在施工现场焊接碳素钢管，常用的是气焊和手工电弧 焊。电焊焊缝的强度比气焊焊缝强度高，并且比气焊经济，因此应优先采用电焊焊 接。 焊接一般要求：对接焊接的管子端面应当与管子轴线垂直，偏斜值最大不能超 过 1.5 mm。 管壁较厚的管子对焊，管端应开 V 形坡口。直径较小的管子可用手工锉坡口， 直径较大的管子一般用坡口机或车床加工坡口。如用气割开坡口，应将割后的铁渣 清除干净。 壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的 15%，并不得超过 3mm，如超过上述规定，应对壁厚较大的管子的端头进行适当的加工，使管壁较平稳 的过渡。 管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁 20mm 范围内的锈铁、泥土、油脂等脏 物清除干净，不圆的管口应进行修整。对口应使两管中心线在一条直线上，错口值 不应超过管壁厚度的 10%，最大不得超过 1mm，但对壁 厚小于 5mm 的管子允许错口 0.5mm。对口间隙应符合要求。 管口对好后，先用点焊固定。管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力 作用下施焊。焊接过程中管内不得穿堂风。凡是可以转动的管子，都应采用转动焊 接，应尽量少对固定口，以减少仰焊。每道焊缝应连续焊完，多层焊缝的焊接起点 和终点应互相错开。焊缝焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。 气焊 气焊是氧气和乙炔气混合燃烧产生的高温火焰来熔接金属的。气焊条也称为焊 丝，施焊时，一般根据管壁的厚度来选择焊丝的，焊丝表面应清洁、无油脂、锈蚀 等脏物。一般焊丝直径的选择见下表 5-2 管壁厚度（mm） 1-2 3-4 5-8 9-12 焊丝直径（mm） 1.5-2 2.5-3 3.5-4 4-5 气焊时对于管壁厚度大于 3mm 的管子，焊接端应开 300450 坡口，在靠管壁内表面 的垂直边缘上留 11.5mm 的钝边。对口时两管端之间留出 12mm 的间隙；管壁厚度 不大于 3mm 的管子，焊接端可以不开坡口，对口间隙仍留 12mm。管壁厚度小于 2mm - 14 - 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 的管子，可以采用卷边焊接，对口时不留间隙。 管子对口找正后，应用点焊固定。根据管径的大小点焊 34 处，每处点焊长度 为 812mm，点焊的高度为管壁厚度的三分之二。在焊接过程中，焊条末端不应脱离 熔池。否则易使氧、氮渗入焊缝金属，从而降低焊口的机械性能。焊口一般以两层 为宜，每层应一气焊完，以减少接头。如需中途暂停，应使火焰慢慢离开熔化金属， 使气体能从焊缝中充分排净，以避免产生裂纹、缩孔和气孔等。 焊缝焊完以后， 加强面高度应高出管子外表面 12mm， 宽度应超过坡口边缘 1 2mm，并应均匀平滑地过渡到基本金属。 电弧焊 焊接碳素钢管道用结构电焊条，焊条药皮要均匀没有明显的裂纹和脱皮，表面 无气孔，焊条芯无锈蚀。受潮的焊条应经过干燥以后才能使用。 采用手工电弧焊焊接管子对接接头，如管壁厚度不大于 4mm，可以不开坡口， 对口时在两焊接管端之间留出 1.52mm 的间隙， 当管壁厚度大于 4mm 时， 应开 60 -70V 形坡口，坡口的钝边尺寸及对口间隙见下表 管壁厚度(mm) 45 58 812 对口间隙(mm) 11.5 1.52 2-3 钝边尺寸(mm) 11.5 11.5 1.5-2 管口对好之后,用点焊固定。每个口至少点焊 34 处，每处点焊长度为管壁厚 度的 23 倍，点焊高度一般不应超过管壁厚度的 70%。点焊的操作工艺，应与正式 施焊相同。 焊接电流一般用交流电源。当管壁较厚，焊缝较长时，应采用直流电源。 焊缝第一层（根部）的焊接最重要，以采用直径较小的焊条以宜，应注意根部 的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏入现象。 每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的 23 倍，高度不可大于 5mm。焊波必须熔 合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷， 应铲掉重焊，如无缺陷，可继续焊接下一层。同一焊缝的各焊层，必须使用同一牌 号的焊条。 焊接转动焊口时，对于 DN200mm 的管子，可单方面平焊完成。对于 DN200mm 的管子,每道施焊方向应相反，焊接起始点应错开。对于 DN1000mm 的管子应采用 分段施焊法，每段长 200500mm。固定焊口的焊接，应自下而上地进行，对于 DN 200mm 的管子,宜采用逆向分段焊接,使应力均匀分布并减小变形，每段焊接的长 中国九冶安装