表孔弧门安装施工技术措施(3).doc

二期工程土建及金结安装施工第二标段（WL/SG019-2007）表孔弧门安装施工技术措施 中国水电十四局有限公司银盘项目经理部 目目 录录 第一章、工程概述.2 1.1、工程简介：.2 1.2、泄洪表孔弧形工作闸门主要参数：.2 第二章、施工组织布置.3 2.1、施工用电：.3 2.2、施工用气：.3 2.3、施工用水：.3 2.5、施工人员配置：.4 第三章、金属结构安装规范和标准.5 第四章、场地布置.6 4.1 设备堆放场布置：.6 4.2 设备的运输与吊装：.6 第五章、弧门安装进度计划.8 第六章、主要施工设备.8 第七章、施工技术准备.10 7.1、图纸及技术资料的准备：.10 7.2、安装前设备的检查.10 7.3、施工样点放置：.11 7.4、其他安装前的准备.11 第八章、安装施工措施.11 8.1、表孔弧门埋件安装工艺流程：.11 8.2、闸门埋件安装：.12 8.3、表孔弧形工作闸门安装工艺流程：.16 8.4、表孔弧形工作闸门安装：.17 8.5、表孔弧形工作闸门液压启闭机安装：.21 第九章、安全生产与文明施工.26 9.1、安全保证体系：.26 9.2、现场安全施工措施.26 9.3、施工过程中安全要求.29 9.4、现场安全文明生产管理：.31-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-表孔弧门安装施工技术措施表孔弧门安装施工技术措施 第一章、工程概述 1.1、工程简介：银盘水电站大坝工程金属结构泄洪表孔弧形工作闸门安装共八套，分别布置在大坝1#9#坝段，主要包括泄洪表孔弧形工作闸门一期埋件（插筋、锚栓架、油缸支铰埋架等组成）、表孔弧形工作闸门埋件（底槛、侧轨、轨道等组成）、表孔弧形工作闸门（门叶、支臂结构、支铰装置、止水装置、侧轮装置等组成）。泄洪表孔弧形工作闸门的安装桩号 0008.030030.90、高程 EL194.167EL227.50，每套泄洪表孔弧形工作闸门总重：372522kg（含一期埋件及启闭机）。1.2、泄洪表孔弧形工作闸门主要参数：1、泄洪表孔弧形工作闸门特性表 1-1；2、泄洪表孔弧形工作闸门埋件安装见表 1-2；3、泄洪表孔弧形工作闸门安装见表 1-3；4、泄洪表孔弧形工作闸门一期埋件安装见表 1-4。表表 1 1-1 1 泄泄洪表孔弧形工作闸门特性表洪表孔弧形工作闸门特性表 序 号 项 目 参 数 1 孔口尺寸（m）15.520.8 2 弧门半径（m m）R28965 3 底槛高程（m）194.167 4 设计水头（m）20.8 5 总水压力（KN）38270 6 操作条件 动水启闭 8 支铰型式 球铰 9 闸门数量 8 10 启闭机型式 液压启闭机 11 启闭机容量（KN）24600 表表 1 1-2 2 表孔弧形工作闸门埋件安装参数表孔弧形工作闸门埋件安装参数表表（主要参数）（主要参数）序号 名 称 数量 单重（kg）总 重（kg）备 注 1 底槛 2 1346 2692 焊接件-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-序号 名 称 数量 单重（kg）总 重（kg）备 注 2 侧轨 10 1071 10710 焊接件 3 侧轨 2 1219 2438 焊接件 4 轨道 2 1099 2198 焊接件 表表 1 1-3 3 表孔弧形工作闸门安装参数表（主要参数）表孔弧形工作闸门安装参数表（主要参数）序号 名 称 数量 单 重（kg）总 重（kg）备 注 1 门叶结构 1 169061 169061 2 支臂结构 2 70218 140436 左右对称各一件 3 支铰装置 2 28828 27656 左右对称各一件 4 止水装置 1 2387 2387 5 侧轮装置 6 90 540 6 栏杆 4 245 980 7 剪力板 6 56 336 表表 1 1-4 4 表孔弧形工作闸门一期埋件安装参数表（主要参数）表孔弧形工作闸门一期埋件安装参数表（主要参数）序号 名 称 数量 单 重（kg）总 重（kg）备 注 1 锚栓架 2 1579.8 3159.6 2 201000 324 2.5 810.0 3 20500 44 1.2 52.8 第二章、施工组织布置 2.1、施工用电：施工用电从现有供电系统由供电点接引至施工现场；主要供应电焊机电源、空压机及除锈用磨光机电源等的用电施工。2.2、施工用气：施工用气使用现场内布置的 0.8MPa 空压机一台，以满足焊接中气铲、气刨和管路连接时用的风动清扫、场地清扫及除锈清扫用气等的施工用气。2.3、施工用水：施工用水利用现有供水系统接引，主要用于清扫管路及管路打压等的用水施工，上述具体工作由施工部与项目部协调解决。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-2.5、施工人员配置：为确保泄洪表孔弧形工作闸门埋件、工作闸门吊装、焊接的顺利进行以及保证施工进度、安全、质量的安装，工程部成立完善的施工组织机构，其组织机构方框见图 2-1。1、项目总指挥：赵勇、甘以平 2、现场总指挥：甘以平 3、技术总负责：吴于川 4、施工负责人：全胜 周国峰 5、现场安全负责人：张智胜 6、现场技术负责人：白玉良 7、现场质检负责人：白玉良 施工 负责人电焊队现场质检现场技术现场调度起运队安装队现场安全技术负责总 指 挥施工 负责人电焊队现场质检现场技术现场调度起运队安装队现场安全技术负责总 指 挥 图图 2 2-1 1 银盘银盘水电站金属结构安装施工组织机构图水电站金属结构安装施工组织机构图 泄洪表孔弧形工作闸门安装施工人员配置见下表 2-5：表表 2-1 施工人员配置表（施工人员配置表（施工人员配置为施工人员配置为一一套套安装数量）安装数量）序号 工 种 人数 备 注 1 管理人员 5 2 现场质检人员 1 3 现场技术人员 1 -精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-序号 工 种 人数 备 注 4 安装工 10 5 起重工 4 6 电焊工 10 7 打磨工 4 8 防腐人员 3 合计 38 第三章、金属结构安装规范和标准 在执行本合同时，遵照国家或部颁有关标准和规范执行。若国家或部颁标准做出修改时，则以修改后的新版标准和规范为准。GB2270 不锈钢无缝钢管 GB3766 液压系统通用技术条件 GB3811 起重机设计规范 GB50205 钢结构工程施工验收规范 GB50221 钢结构工程质量检验评定标准 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB11345 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析 GB50221 钢结构工程质量检验评定标准 GB6067 起重机械安全规程 GB7935 液压元件通用技术条件 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GBJ17 钢结构设计规范 SL74 水利水电工程钢闸门设计规范 SL41 水利水电工程启闭机设计规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL105 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-DL/T5019 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 SDJ2492 金属结构及启闭机械安装工程（试行）SD160 水利电力建设用起重机技术条件 SDZ014 涂漆通用技术条件 JB5905 起重机试验规程和程序 JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JB/ZQ4396 管道沟槽及管子固定 JB/ZQ4397 管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度 JB3092 火焰切割质量技术要求 第四章、场地布置 4.1 设备堆放场布置：泄洪表孔弧形工作闸门施工时，安装部位在 1#9#坝段，受工程施工条件的限制，所有设备到货后，根据合同条款按指定要求进行摆放。到货的泄洪表孔弧形工作闸门埋件主要在上游 190 平台露天堆放场摆放。表孔弧形工作门门叶及支臂堆放场地设在下游护坦处。4.2 设备的运输与吊装：表孔弧形工作门埋件堆放场地为上游190平台处露天堆放场地，故不需要二次倒运，可直接由 2#门机(1#门机)将埋件挂装到门槽里面以利于吊篮进行安装。门叶的倒运及吊装：门叶安装时，使用 40T 平板车将门叶从下游护坦堆放场运输至表孔下游处，再使用 100T 汽车起重机将门叶吊入孔口，进入简易桥机吊装位置后，由简易桥机将门叶吊装就位。若 100T 汽车吊主臂无法够到简易桥机的吊装位置，可将下游溢流面垫渣处理，为 100T 汽车吊提供一个吊装场地。门叶各构件吊装示意图如下图：-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-图图 4 4-1 1 弧门吊装示意图弧门吊装示意图 垫渣位置：0+38.000 至 0+54.000，垫渣至高程 EL:179.500。桩号 0+54.000 以下，应做缓坡处理，保证 100T 汽车吊行驶至吊装平台。100T 汽车起重机性能参数见下表：类别 项目 单位 参数 性 能 参 数 最大额定总起重量 t 100 最小额定工作幅度 m 3 最大起重力矩 基本臂 KNm 3238 最长主臂 KNm 1670 最长主臂+副臂 KNm 1127 支腿 距离 纵向 M 7.56 横向 M 7.6 起重臂长度 基本臂 M 12.8 最长主臂 M 48 最长主臂+副臂 M 48+18.1 副臂安装角 0,15,30 表表 4 4-1 100T1 100T 汽车起重机性能参数表汽车起重机性能参数表 具体吊装方法：如图 4-1 所示，弧门各大构件在吊装前，应在溢流面桩号位置0+27.000 处制作一个托架，作为各构件的一个中转平台。托架由型钢制作，具体制作方法视现场情况而定。在已安装的弧门底槛上，焊接吊耳板以拉住托架，防止托架发生向下位移。吊装弧门时，由 100T 汽车起重机将各构件起吊至托架上，再由 60T 简易桥机完成各构件的吊装任务。其中需注意的是，在安装支臂支铰时，由于其位置和坝顶管线-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-廊道处于同一垂直平面内，故应将管线廊道内部做垫实处理，以防止管线廊道顶部被压塌。简易桥机为弧门安装所用，根据弧门各大构件的重量，桥机大梁额定载重设计为60T。其约束点距离（即轨道中心距）为 17m。轨道在离孔口中心距 8500mm 位置各设一根 P38 型号铁路钢轨作为桥机行走轨道。起吊点（即卷扬机布置位置）设在距约束点 3m位置处。具体桥机大梁设计方案将另报。第五章、弧门安装进度计划 根据银盘水电站工程施工总进度计划及目前大坝施工进度情况，弧门安装工期计划如下：5#-8#泄洪表孔弧形工作门在 2010 年 4 月 30 日之前完工，1-4#泄洪表孔弧形工作门待预留缺口浇筑完成后进行安装。表表 5 5-1 1 弧门安装计划安排弧门安装计划安排 序号 工程项目 工期 开工时间 完工时间 1 泄洪表孔弧形工作门及液压启闭机一期埋件 随土建进度及时进行安装 2 8#泄洪表孔底槛及侧轨安装 20 09.07.03 09.07.22 3 7#泄洪表孔底槛及侧轨安装 20 09.07.23 09.08.11 4 6#泄洪表孔底槛及侧轨安装 20 09.08.12 09.08.31 5 5#泄洪表孔底槛及侧轨安装 20 09.09.01 09.09.20 6 4#泄洪表孔底槛及侧轨安装 25 10.12.20 11.01.13 7 3#泄洪表孔底槛及侧轨安装 25 11.01.05 11.01.29 8 2#泄洪表孔底槛及侧轨安装 25 11.01.15 11.02.08 9 1#泄洪表孔底槛及侧轨安装 25 11.01.25 11.02.18 10 8#泄洪表孔弧形工作门及液压启闭机安装 90 09.09.14 09.12.12 11 7#泄洪表孔弧形工作门及液压启闭机安装 90 09.11.13 10.02.10 12 6#泄洪表孔弧形工作门及液压启闭机安装 90 10.01.02 10.04.01 13 5#泄洪表孔弧形工作门及液压启闭机安装 90 10.03.03 10.05.31 14 4#泄洪表孔弧形工作门及液压启闭机安装 90 11.02.10 11.05.10 15 3#泄洪表孔弧形工作门及液压启闭机安装 90 11.03.10 11.06.07 16 2#泄洪表孔弧形工作门及液压启闭机安装 90 11.04.10 11.07.08 17 1#泄洪表孔弧形工作门及液压启闭机安装 90 11.04.10 11.08.07 备注：1#4#表孔弧门安装时间根据实际截流时间进行调整。第六章、主要施工设备 表表 6-1 主要施工设备表主要施工设备表 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 数 量 备 注-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-序号 设 备 名 称 型 号 规 格 数 量 备 注 1 门机 MQ1260 2 2 130 卡车 1 辆 施工运输 3 汽车式起重机 100T 1 台 租赁 4 汽车式起重机 12T 1 台 现有设备 5 平板拖车 40T 1 台 租赁 6 微型客车 8 座 1 辆 施工运输 7 逆变电直流焊机 ZX7-500 8 台 闸门埋件焊接 8 逆变电直流焊机 ZX7-800 1 台 闸门埋件焊接 9 交流电焊机 BX1-500 12 闸门埋件焊接 10 空气压缩机 0.8Mpa 1 施工用气 11 焊条烘箱 ZYH-60 1 闸门埋件焊接 12 水准仪 NA3003 1 台 金属结构安装 13 经纬仪 J2-2 2 台 金属结构安装 14 卷扬机 JM-5 4 台 金属结构安装 15 卷扬机 JM-3 4 台 金属结构安装 16 手拉葫芦 20T6m 8 金属结构安装 17 手拉葫芦 10T6m 4 金属结构安装 18 手拉葫芦 5T6m 4 金属结构安装 19 手拉葫芦 3T6m 16 金属结构安装 20 手拉葫芦 2T1.5m 4 金属结构安装 21 滑车组 40T 4 金属结构安装 22 卸扣 40T 8 金属结构安装 23 卸扣 20T 8 金属结构安装 24 千斤顶（液压）50T 4 金属结构安装 25 千斤顶（液压）12T 8 金属结构安装 26 机械千斤顶 100T 4 金属结构安装 27 机械千斤顶 32T 4 金属结构安装 28 机械千斤顶 10T 8 金属结构安装 29 机械千斤顶 3T 4 金属结构安装 30 简易桥机 60T 1 现场制作 31 风锤 YT26 1 金属结构安装 32 电动吊篮 ZLP630 2 金属结构安装-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-序号 设 备 名 称 型 号 规 格 数 量 备 注 33 磁座钻 32 2 金属结构安装 34 超声波探伤仪 CTS-22 2 焊缝探伤 35 磨光机 100 1 焊缝打磨 36 磨光机 180 1 焊缝打磨 第七章、施工技术准备 7.1、图纸及技术资料的准备：表孔弧形工作闸门埋件总图：图号 183E6601102；泄洪表孔弧形工作闸门一期插筋：图号 183E6501723；表孔弧形工作闸门体总图：图号 183E6601101 设计图样和技术条件，包括总图、装配图、零件图及闸门与启闭机关系图；泄洪表孔弧形工作闸门安装按标书及规范 DL/T50182004 执行。安装验收表格、焊接记录表格等由我部提供有效版本。7.2、安装前设备的检查 闸门、启闭机和门槽埋件安装前，对设备的全部构件、零部件和设备总成进行预拼装检查，检查项目及标准按规范执行。（1）泄洪表孔弧形工作闸门及埋件运输至现场时，需出示出厂合格证，制造验收资料和质量证书及发货清单。（2）检查闸门、门槽或启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。（3）检查各构件、零部件是否属于同一设备。不属于同一设备的不拼装在一起。（4）拼装检查时若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，及时报告监理人，经其批准后进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。（5）对一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查，发现问题及时处理，直到符合设计要求才进行安装。（6）门槽埋件安装前，对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，进行凿毛处理。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-7.3、施工样点放置：本项目安装工作中的样点放置是电站埋件安装中最重要的环节之一，样点放置的准确性除了直接影响到埋件安装质量外，还会影响到闸门的安装定位，因此必须予以高度重视，施工样点的具体放置要求参见各安装位置，样点放置程序为：图图 7 7-1 1 施工样点放置程序图施工样点放置程序图 泄洪表孔弧形工作闸门安装所用的钢尺和测量仪器应定期由法定计量部门予以检定，所用的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定；（1）、精度为万分之一的钢卷尺（30m、50m 各一把）；（2）、J2-2 型经纬仪；（3）、S3 水准仪；测量高程和安装轴线的基准点及安装所用控制点应明显、牢固和便于使用。7.4、其他安装前的准备 组织施工人员进行施工技术培训及安全教育。准备好施工中所用的设备、工器具及材料。制作施工过程中所需要的通道爬梯、安装走台，防护棚，电动吊篮平台等。施工前技术人员必须认真仔细熟悉有关图纸资料，根据施工措施编制作业指导书，建立并下发“工艺卡”，向施工作业人员进行详细技术交底。第八章、安装施工措施 8.1、表孔弧门埋件安装工艺流程：表孔弧门埋件安装工艺流程见下图。安装队申请 项目部测量队进行样点放置 安装队进行样点校核 提交样点校核单 监理复核样点 监理复核样点认可 样点复核单返还至项目部 样点复核单返还至施工队 安装准备 底部三节侧轨埋件安装-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-图图 8 8-1 1 弧形工作门门槽埋件安装流程图弧形工作门门槽埋件安装流程图 8.2、闸门埋件安装：预埋在一期混凝土中插筋的安装，应按设计图纸制作和安装，在混凝土开仓前通知监理工程师对预埋插筋的安装位置进行检查，核对。保证一期预埋的施工质量。一期埋件中的锚栓架、油缸支托、一期轨道、油缸支铰及埋架按设计规范要求进行安装。闸门埋件安装方案如下：8.2.1、锚栓架安装：锚栓架安装的位置是闸门安装控制的关键部位，必须引起高度重视。根据设计图纸要求，锚栓架制作时分为两件单独制作，单件总重：1579.8kg，锚栓架安装依据支铰装置的铰座安装中心线高程 EL212.0、桩号 0030.900，距闸门孔口中心线 5750 mm 且对称安装，锚栓架安装角度为 23.158，安装前根据所放的控制样点先搭设支撑架（保证强度和稳定性），用塔机或门机将锚栓架吊装就位于支撑架上用千斤顶、花篮螺栓、手拉葫芦调整锚栓架的控制尺寸，用型钢（角钢、槽钢、圆钢）进行加固，保证强度和稳定性，防止在砼浇筑过程中发生位移和变形。锚栓架单独安装时的桩号、高程、角度和对孔口中心线距离的允许偏差为 1.5 mm，锚栓架的倾斜按其水平投影尺寸 L 的偏差值来控制，要求 L 的偏差应不大于 L/1000，锚栓架螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大埋件样点设置 锚栓架安装 设备清点、检查 锚栓架验收 混凝土浇筑 底槛埋件安装 验收合格后、回填二期砼 埋件复测验收 闸墩浇筑至EL:227.5 剩余三节侧轨埋件安装 验收合格后、回填二期砼 验收合格后、回填二期砼 门叶安装前-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-于 1.0 mm，锚栓架埋件安装时将螺杆 M64 2970 按图纸要求与锚架焊接（焊高 8 mm）。锚栓架安装合格后报监理工程师验收签字。锚栓架具体安装方案如下：（一）安装前工作准备：1、在闸墩里垂直预埋 6 根 10 槽钢，分两排，每排三根。水平方向焊两根槽钢在预埋槽钢上，用于支承锚栓架。2、在高程 194.167m，桩号 0+8.030 位置使用 12 槽钢安装一个假设底槛，在其上放出底槛中心线，从而作为基准确定支铰中心位置，再确定锚栓架安装位置。3、材料准备：12 槽钢 6 根、25 钢筋 10 根，长度均实测。（二）吊装方案：1、利用 2#门机将锚栓架吊到溢流面，再用下游塔机就位。2、在 4 根钢绳上各挂上一个 2 吨的手拉葫芦，用于调整锚栓架就位前的角度。（三）安装固定方法：1、将锚栓架置于水平工作台上，穿入 12 根螺杆。按照图纸设计要求，螺纹端到锚栓架表面的距离为 1m。将螺杆端面调整到一个平面，并拉钢丝线检测调整螺杆间距，并在锚栓架上分出各螺杆间的水平中心线和垂直中心线，最后将螺杆点焊在锚栓架上并焊接加固。待加固完成后，再对螺杆间距以及平行度进行复测。2、利用 2#门架将锚栓架吊到溢流表面。锚栓架上设置四个吊点，四根钢丝绳下各挂一个 2T 的葫芦，再使用 2#塔机吊至安装位置。用葫芦调节锚栓架角度。3、锚栓架吊装就位以后，利用千斤顶及拉紧器进行具体位置尺寸的调整。根据事先在锚栓架上分出的水平中心和垂直中心，调整好锚栓架整体的高程、里程、孔口中心距以及倾斜角度。调整完成后，进行锚栓架的固定，并报监理工程师进行验收。4、经监理验收合格后，对锚栓架支撑整体进行加固。锚栓架下方支撑 4 根 12 槽钢，槽钢固定到模板支承桁架上，下方支撑架 4 个面均须拉设剪刀撑以及水平拉筋增加刚性。锚栓架下游方向用 12 槽钢穿过模板与锚块下方的支撑平台连接在一起，为增加刚性也要拉设剪刀撑。靠向闸墩方向的侧面使用 4 根12 槽钢斜拉到固定锚索管的槽钢上面，固定位置应尽量靠下。具体斜拉槽钢着力点位置视现场情况而定。示意图如下图所示：-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-图图 8-2 锚栓架加固示意图锚栓架加固示意图（四）锚栓架位置尺寸检测方案：锚栓架检测基准的确定：1、在锚栓架穿入锚杆制作完成后，在锚杆同一截面处用钢丝绷紧，确定各锚杆间的水平中心线及竖向中心线。2、在高程 194.167m，桩号 0+8.030 位置使用 12 槽钢安装一个假设底槛，在其上放出底槛中心线，并在底槛中心线上放出 5750mm 孔口中心线作为检测基准。3、制作=6mm，一条直角边为 400mm，角度 23.158的三角形样板一个。4、量具准备：50m 卷尺一把，5m 卷尺一把，经纬仪一台，水准仪一台，水平尺一把。检测方案：1、在孔口中心距 5750mm 处架好经纬仪，调整好后观测锚栓架的竖向中心线。2、使用 50m 钢卷尺检测锚栓架水平中心线两端到假设底槛中心的距离。3、使用水准仪检测锚栓架水平中心线的高程。4、使用做好的三角形样板和水平尺检测锚杆的倾斜度。5、从锚栓架上边缘吊铅锤下来，用卷尺检测锚栓架在水平方向上的投影 L。通过对以上 5 项尺寸的检测就可以确定锚栓架安装的孔口中心距，高程，里程以及倾斜角度。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-上述安装工作完成后，应将调整螺栓与锚栓架体焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移。埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面、工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。埋件安装完经检查合格，应在 57 天内浇筑二期混凝土，如过期或有碰撞应予复测，复测合格，方可浇筑二期混凝土。埋件的二期混凝土拆模后进行复测作好记录，同时检查二期混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。8.2.2、一期轨道安装：根据设计图纸要求，为保证坝顶门机轨道梁的安装，弧门侧轨的上方所安装的为一期轨道，无不锈钢工作面，下端与侧轨连接，上端至堰顶高程，单根重量为 1099kg。弧门侧轨安装时，首先进行一期轨道的安装。安装前，首先在闸墩侧面上放出支臂支铰中心线，并用红油漆和洋冲眼表示，以便安装时使用，将一期轨道使用 MQ1260 门式起重机吊装就位用千斤顶、拉紧器、葫芦调整侧轨的开档和垂直度、用螺栓 M20 350、搭接板 10 80 100、螺母 M20 进行加固。根据图纸 183E66-01-1-02 所示进行放样，一期轨道底部中心安装高程为 EL:27.429，桩号 0+004.028，用钢卷尺、吊线坠、J2 型经纬仪、S3 水准仪检查验收一期轨道中心线该尺寸及孔口中心线是否符合规范 DL/T50182004埋件安装的规范要求，侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径允许编差为 5.0mm，安装合格后报监理工程师验收签字。8.2.3、底槛安装：底槛制作时分两半对称制作，安装时拼装成整体，单重：1346kg，总重：2692kg。底槛安装中心线高程 EL194.167，桩号 0008.030，与闸门孔口中心线对称安装。底槛吊装前，先在一期插筋上使用型钢制作工装，利用水准仪控制底槛底部高程。工装制作完成后，使用 MQ1260 门式起重机将底槛吊装到已制作的工装上，使用千斤顶、拉紧器、钢卷尺、J2 型经纬仪、S3 水准仪进行微调。底槛高程、里程尺寸调整合格后，将调整螺栓 M20350、搭接板-1080100 与一期插筋焊接，预紧螺母，并将底槛对接焊缝焊后打磨。上述工作完成以后，再使用钢卷尺、J2 型经纬仪、S3 水准仪检查验收孔口中心线、桩号及安装中心线高程，符合规范 DL/T50182004 埋件安装的规范要求，安装时的里程、高程和对孔口中心线距离的允许编差为5.0mm，表面一端对另一端的高差为 3.0mm，底槛安装工作表面平面度 2.0mm，工作表面组合处错位 1.0mm，表面扭曲 f（工作范围内）2.0mm。尺寸复核合格后，报监理工程师验收签字。经监理工程师验收合格以后，将各调整螺栓的螺母点焊，以防止二期混凝土浇筑过程中发生松动。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-8.2.4、侧轨、安装：根据设计图纸要求，先安装侧轨、再安装侧轨，侧轨共计 12 件，总重：13148kg。根据银盘电站工期要求及现场施工情况，侧轨分两次安装完成，在安装油缸支铰及埋件的过程中，同时进行侧轨和两节侧轨的安装。待闸墩浇筑至 EL227.5，再进行安装剩余三节侧轨。安装前，首先进行控制点的放置。利用经纬仪和水准仪在闸墩边墙上放出支臂支铰的中心，做为侧轨安装时曲率半径的控制基准；同时在安装好的底槛上标出侧轨安装的控制样点、做为侧轨安装的定位，两处控制样点均需用洋冲眼和红油漆标示。将侧轨用 MQ1260 门式起重机吊装就位用千斤顶、拉紧器、葫芦调整侧轨的开档和垂直度、用螺栓 M20350、搭接板 1080100、螺母 M20 进行加固、用钢卷尺、吊线坠、J2 型经纬仪、S3 水准仪检查验收侧轨、的止水座板中心线 R28965mm、侧轨板中心线 R28825mm 孔口中心线、桩号及安装中心线高程符合规范 DL/T50182004埋件安装的规范要求，侧止水座板至孔口中心线的工作范围内允许编差为3mm，侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径允许编差为5.0mm，侧止水座板工作表面平面度2.0mm，工作表面组合处错位 1.0mm，表面扭曲 f（工作范围内）3.0mm。侧轨、安装合格后报监理工程师验收签字。8.3、表孔弧形工作闸门安装工艺流程：泄洪坝段共设有8个表孔，每孔布置一扇弧形工作闸门，闸门孔口尺寸15.520.8m，弧形工作门操作方式为动水启闭，由于表孔有控制下泄流量的要求，闸门需局部开启。堰顶高程 227.50m，设计水位 215.0m，支铰高程 212.00m，与水平线夹角 23.158。闸门共 8 套。闸门结构按三主梁、三支杆斜支臂布置。由于闸门孔口宽度较大且跨缝布置，为适应支铰闸墩不均匀沉陷，支铰采用球铰。闸门由容量为 24600kN 的液压启闭机操作，双吊点吊耳设在闸门下部。安装工艺流程：施工准备支铰装置吊装、调整、检查验收弧形工作闸门裤叉与下支臂组装、焊接、探伤检查验收弧形工作闸门第一节门叶吊装、调整、加固、检查验收弧形工作闸门裤叉与下支臂吊装、调整、联接加固、检查验收弧形工作闸门第二节门叶吊装、调整加固、检查验收依次类推进行安装弧形工作闸门第一节门叶与第二节门叶焊接、探伤检查、检查验收等依次类推进行焊接弧形工作闸门第三节门叶吊装、调整加固、检查验收表孔弧形工作闸门中支臂吊装、调整、加固联接、检查验收弧形工作闸门第四、五节门叶吊装、调整、加固、检查验收弧形工作闸门上支臂吊装、调整、加固联接、检查验收表孔弧形工作闸门第六节门叶吊装、调整、加固、检-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-查验收弧形工作闸门第六节门叶与第五节门叶焊接、探伤检查、检查验收弧形工作闸门斜撑、栏杆、止水装置、侧轮装置、剪力板、螺栓等附件调整、加固、检查验收表孔弧形工作闸门支撑拆除、表面防腐处理表孔弧形工作闸门调试、试验业主单位、监理工程师、施工单位联合检查验收等。8.4、表孔弧形工作闸门安装：8.4.1、支铰装置安装：为保证表孔弧形闸门安装联接的稳定性，先安装支铰装置。支铰装置制作时分左、右件对称制造，单件总重：28828.00kg，支铰装置安装中心线高程 EL212.00，桩号 0030.900（距坝轴线），与闸门孔口中心线为 5750 mm 对称安装，支铰装置安装角度为23.158，单独安装时的铰座中心对孔口中心线距离的允许偏差为1.5 mm，安装中心线高程允许偏差为2.0 mm，安装中心的桩号（里程）允许偏差为2.0 mm，铰座轴孔倾斜的偏差应不大于 L/1000，安装时两铰座轴线的同轴度为 2.0 mm，安装合格后报监理工程师验收签字。铰座安装调整、加固检查合格后采用二期细骨料砼浇捣密实。支铰装置倒运至下游处以后，使用 100T 汽车起重机吊入孔口溢流面上，进入坝顶简易桥机的吊装范围后，由坝顶简易桥机吊装就位。8.4.2、闸门门叶及支臂安装：门叶安装时，需要说明的是侧轨、安装、轨道安装的中心两侧约 8000mm 范围。闸门安装之前，应使用制作的样板检查门叶弧形尺寸是否合格，经监理认可以后，方可进行安装。安装时将第 1 节门叶直接就位在底槛上，注意就位时离底槛桩号中心向上游移动 1020mm，以保证支臂就位时与门叶不产生磨擦。第 1 节(最底节)门叶吊装就位调整、加固检查，合格后将下支臂（联接裤叉）安装就位、调整检查合格。按顺序分别依次吊装第 26 节门叶就位安装调整，在安装第 3 节门叶就位调整合格后将中支臂安装就位、调整检查合格。在安装第 5 节门叶就位调整合格后将上支臂安装就位、调整检查合格。闸门门叶及支臂安装时应符合以下规定：a、支臂两端的连接板和铰链、主梁组装焊接时，应采取措施减少变形，焊接后其组合面应接触良好，抗剪板应和连接板顶紧。b、铰轴中心至面板外缘的曲率半径 R 的允许偏差为8.0mm，同时两侧半径的相对差应不大于 5.0mm。c、门叶对角线相对差（在主梁与支臂组合处测量）5.0mm。门叶扭曲（在门叶四周测量）5.0mm。门叶底缘直线度 2.0mm。门叶底缘倾斜度 3.0mm。侧止水座面的平面度-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-2.0mm。组合处错位应不大于 2.0mm。d、两个铰链轴孔的同轴度公差应不大于 1.0mm。铰链中心至门叶中心距离的允许偏差为1.0mm，e、支臂中心至铰链中心的允许偏差应不大于 2.0mm。支臂中心至门叶中心距离的允许偏差为1.5mm。f、闸门门叶及支臂吊装时，如遇有风速超过 4 级以上的大风和雨天、雪天以及环境温度在5以下，相对湿度大于 85%时禁止吊装。8.4.3、止水装置安装：止水装置主要分为底止水和侧止水（左、右对称各一件）两种，底止水橡皮2016915440，材料为 SF6674。侧止水橡皮 20R301402022710，材料为橡塑复合。总重：2387kg。止水装置安装应注意以下方面：a、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小 1.0mm，并严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。b、止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折摆放，其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的 2%。c、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离至底止水底缘距离的允许偏差为3.0mm，止水表面的平面度为 2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图纸要求，其允许偏差为2.0mm。d、止水橡皮的接头对接采用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。e、侧止水橡皮安装完成后，必须保证侧止水橡皮的压缩量为 5.0mm，用调整螺栓调整侧止水座与门叶固定好后进行焊接。8.4.4、侧轮装置安装：侧轮装置安装在门叶左、右两侧，每边三个，共计 6 套，总重：501.0kg。安装位置祥见图号 183E6601101.00，侧轮装置安装至支铰中心为 R28650.00 mm，安装时将侧轮装置整体用葫芦吊装就位，用安装螺栓将侧轮装置与门叶联接均匀拧紧螺栓进行固定，检查其外形尺寸满足设计图纸要求。8.4.5、斜撑、栏杆、剪力板等附件安装：根据图纸要求闸门斜撑、栏杆、剪力板等附件必须是闸门安装好后进行，闸门斜-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-撑、栏杆按图纸位置安装就位，调整、检查验收合格后进行焊接（四周焊高为 12 mm）。根据图纸要求闸门门叶与支臂联接均匀螺栓拧紧完成后，将剪力板安装顶紧后进行焊接（四周焊高为 10 mm）。8.4.6、焊接工艺要求：闸门一、二类焊缝预热温度如下:预热时必须均匀加热，加热区的宽度应为焊缝中心线两侧各 3 倍板厚且不小于 100mm。1、对于一、二类焊缝需焊透的，焊后采用碳弧气刨清根，清根后必须用角磨机或电磨将气刨碳层清除干净。2、对于一、二类焊缝，局部位置如间隙超标(大于 5mm)则必须采取先镶边.镶边焊接的顺序参照示意图(18 焊道)满足要求后再焊接。121087619423115图图 8 8-3 3 焊缝间隙超标位置焊接顺序示意图焊缝间隙超标位置焊接顺序示意图 3、面板与后翼缘板之间应接触紧密，最大间隙不能大于 3。焊接过程中，为了保证焊接内部质量以及焊缝热影响区的力学性能，必需严格控制焊接线能量的输入，线能量不大于 35KJ/cm，在门叶宽度方向对称焊接的焊工焊接线能量要基本保持一致。4、为了控制焊接变形，减少焊接残余应力，焊接时采用多层、多道、分段、退步的方法进行施焊，每层厚度不大于 6，焊条的摆动幅度小于 12。5、根据工艺评定书上规定的层间温度监控焊接施工过程的层间温度。6、支臂焊接除第一和最后一层焊缝外，中间层的焊缝可使用风锤等锤击焊缝减少焊接应力，防止裂纹的产生。7、严禁在非焊接区引弧，引弧和熄弧必须在坡口内，焊接时临时设置的引弧板和熄弧板，焊后割除并将端头打磨光滑。8、焊接过程中，焊条保温桶的电源必须接好，保温桶盖必须盖好，焊接时每次取焊条不超过 3 根。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-9、焊接完成后，焊工应打尽药皮进行自检，发现缺陷或焊缝尺寸不符合要求要及时进行处理。检对于一、二类焊缝在焊缝两端距焊缝中心 50 处打上焊工钢号，并做好焊接记录。安装过程中，构件中所有的筋板、隔板等的过焊孔及筋板头均采用包角焊。8.4.7、焊缝的分类及焊缝检测要求 一、焊缝的检测：一类焊缝：表孔弧形工作闸门上.中.下支臂与铰座裤叉对接缝。门体边柱腹板及翼缘板对接缝。二类焊缝：面板.竖隔板及竖隔板下翼对接缝。三类焊缝：