室外消防工程冬季施工方案.doc

中等职业学校（城子职高）室外消防工程冬季施工方案编 制 人：邓德才编制日期：2009年11月13日编制单位：北京建院科技发展有限公司目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况及工程特点1第三章 工程目标及施工部署2（一）工程目标2（二）施工部署2第四章 施工准备工作3第五章 主导工程的施工方案3（一）测量方案3（二）消防水池及泵房施工方案4（三）土方开挖11（四）污水管雨水排水管铺设12（五）场院路面施工方案12（六）暖卫、上下水管施工方案13第六章 季节施工措施15第一章 （一）编制说明15第二章 （二）土方工程15第三章 （三）水暖工程16第七章 施工管理措施16一、工期保证措施17（一）工期目标：17（二）工期保证措施：17第八章 质量保证措施17（一）质量目标：18（二）质量保证体系18（三）组织保证措施18（四）质量管理制度19（五）技术保证措施20第九章 安全技术措施和保证制度20安全生产目标21（二）安全生产保证体系21（三）安全生产教育21（四）安全技术措施和保证制度22第十章 文明施工及环保23文明施工措施23（二）环境保护措施23（三）消防保卫措施24第十一章 成品保护措施26第一章 编制依据一、编制依据：建设单位及设计要求和相关的验收规范。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况1、工程地点是职高院内。本工程是室外旧院改造，其中包括上下水、暖气管道更换；弱电管路的敷设；消防管道进行改造；污水管雨水管进行更换，重新设计埋设；庭院改造换铺大理石及透水砖；400m3容积的地下消防水池1个；泵房1座；机电安装及各种管井40座。2、主要工程量拆除旧院的地面砖、混凝土及基底约为4000m2。换做花岗岩大理石路面约为3500m2，做透水砖路面约为500m2。上下管、干管约为260m。消防干管390m。暖气干管500m。污水管300m。二、工程特点1、工程工期性质是时间短、工期急，要控制在11月15日前完成全部主要工程项目，达到使用要求，不影响学校供暖的学习环境，具体见施工总进度。2、工程性质是学校的教学楼西侧及南侧和食府楼的内侧为主要工程量和项目，宿舍楼北侧为次要项目，故安排工程项目开展工作以主要的消防水池、泵房、上下水管道、暖气管道、消防管道、排水雨水管道、弱电管道敷设为主。因不能影响学校正常的学习活动要分段、分批的干，确保学校的安全通行。3、临电、临水的使用 以校方工程建筑就近的电源箱接触分配箱体，再进行施工用电。临水在院内给水井随用随接。4、气候条件：施工期间正处在秋冬接季时期，需要考虑保温及冬施问题。第三章 工程目标及施工部署一、工程目标、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。、安全目标：按北京市文明安全工地标准施工。并充分利用我单位优势，在现场设立公安派出所，派2名公安干警和数名保安负责现场安全保卫工作，保证酒店安全营业。、工期目标：消防水池 泵房各种管线铺设砌筑管井铺设场院的大理石地面及透水砖地面二、施工部署1、人员配置：项目部组织机构原有班子人员10人 施工队人员木工10人；钢筋工5人；振捣工4人；壮工40人；瓦工20人；水暖工10人；电工5人；电焊工4人。总计98人。2、机械设备：手推车20辆；铁锨80把；镐50把；大锤10把。 350的搅拌机1台；钢筋机械调直机、煨弯机、切断机各一台。 振捣器4台；振捣棒8条（50的）。 电锯1台；电闸箱4个；照明灯10个；砂轮锯1台；打夯机4台；套丝机1台；电焊机2台。3、为工程的顺利进行，考虑先进行消防池及泵房的施工，再进行地下管道铺设。本着先地下后地面的原则施工，先主要项目后次要项目来施工。 施工顺序：消防池及泵房的土方开挖 验槽 结构施工 泵房装修 机电、水安装 教学楼西侧管道施工测量、放线、找高程点 进行开挖 做基础铺管道、隐检、试验 砌井 埋土夯实验收 做场院路基 检验合格后铺面层 最后做透水砖 清理、修补4、根据现场的实际情况考虑适合的机械进场、进行土方开挖、运输工作。5、合理组织施工力量，确保重点，防止战线拉的过长，造成人力分散。同时努力达到均衡的施工，保证主导工程项目和辅助、附属项目配套交付使用。第四章 施工准备工作、技术准备工作：（1）入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（3）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。第五章 主导工程的施工方案一、测量1、测量在本工程中是重中之重的项目，首先找到原有的上下水、暖气管、污水管、排水管、雨水管及院内的现有高程，做原有地貌图的高程控制点。只有了解了原有工程的整体布局高程，进水口、出水口才能定现有施工的具体标高情况。2、在原有建筑设立有效的高程控制点。3、每次测量要有2人测量并进行复测，做闭合测试，才能进行施工。4、长度测量用50米钢尺和5米合尺进行。5、消防水池及泵房施工按施工放线要求进行。二、消防水池及泵房施工方案（一）施工测量1、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。、建筑定位放线：（）建筑定位依据：根据施工图纸，消防水池定位南侧由综合楼外台阶向北3米为消防水池外墙皮线，东侧由多功能厅西侧向西11米为C轴外墙皮线。根据本工程特点，首先布设十字主轴线，在根据主轴线布设各单独建筑的平面控制网。）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中：测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。布设单独平面控制网精度为三级，其中：测角中误差为 24边长相对误差为 1/800。布设主轴线时用激光经纬仪，保证足够的精度。2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度h-两端高差3）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离：（）建筑物高程控制网测设：工程0.00绝对标高为56.30米，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设6个控制点。控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。、基础开挖、放线：由于大部分建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。其中南侧离综合楼较近，以将轴线引到操场围栏杆上北侧的二层现状楼上。根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm洞口线+ 3 mm施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。5、钢筋混凝土墙体、柱施工测量：（）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。（）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。（二）土方开挖、工程概况：基底标高：地下一层范围内为-5.4 m，局部为-6.6 m，现场交通较好，由于场地狭小，不留回填土，土方部分预留。、施工准备：（）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。、基坑开挖平面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度。、开挖机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。、基坑开挖程序：（1）开挖采取由南向北进行，在北侧放坡作为汽车上下基坑的坡道，挖至西侧边坡附近时，用挖掘机将基坑土逐步堆放在基坑边，形成土台，以利于自卸汽车运输，开挖采取逐步开挖，与基坑护壁配合进行，地下分两步挖完。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。（3）由于本工程基坑距原有建筑物较近，为保证原有建筑物的安全，在开挖前，在周围建筑物设立观察点，开挖过程中派专职测量员每天观测一次附近建筑物的沉降状况，并设专人24小时观察建筑物和基坑壁有无异常现象。（4）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。（5）由于基坑开挖正值秋期施工，开挖后进行锚喷加固处理。（6）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。3）基槽周围离边坡1m处设1.2m0.6高米两道钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯。4)基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。5）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。（三）钢筋工程、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側2、钢筋加工配料：（）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。3、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。为加快施工进度，钢筋直径大于等于20的水平筋连接采用锥螺纹连接； 4、钢筋定位措施：墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。（2）柱钢筋:板墙暗柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：暗柱筋电渣焊 修整预留搭接筋 绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6、楼板钢筋绑扎：（）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.（）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。7、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。（四）模板工程为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用钢板。、模板体系（）墙体模板： ）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为1.8米，厚为240mm，每隔3米砌一370370mm砖垛，外侧回填800高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑采用木方与多层板组合支吊模，设14穿墙螺栓，间距600 mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。）消防水池墙体采用组合中型钢模，主要由规格6001500及6001200与1001500及1001200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一16的穿墙螺栓孔，模板两侧用14的穿墙螺栓双向拉接两根48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。）消防水池墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置，模板拼装时应控制好上口标高。）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。（）顶板模板：面板采用50mm厚的钢模版，主龙骨用100100 mm白松木方，间距1500 mm。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（3）梁模板：梁模板采用钢模，梁柱节点采用定型节点模板。（4）柱模板：柱模板采用钢模版，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排100木方。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用阴角模，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板拆除时混凝土强度100。（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（五）混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。冬施期间混凝土运输车要包保温被。按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY599）中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料（温榆河和潮白河产集料为B种），优选低碱水泥（碱含当量在0.6以下）掺加矿粉掺合料及低碱（每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1Kg）或无碱外加剂，此时混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3.所有混凝土外加剂必须持有北京市建委核发的北京市建筑工程材料准用证及相应材质检测报告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。、基础底板混凝土施工：详见本工程施工难点。2、剪力墙混凝土施工：（1）注意事项：1）剪力墙主要为外墙，为抗渗混凝土，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好；选用抗渗性、和易性和可泵性好的外加剂。2）所有穿墙螺栓或套管均需加设止水环，止水环必须满焊。3）外墙水平缝均设钢板止水带。4)为确保混凝土外墙抗渗，外墙引水面钢筋保护层厚度按规范要求加大，并设法轮式塑料保护层垫块。（2）施工工艺：）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。扦入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。3、楼板混凝土施工：楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。4、施工缝的留置及处理：（1）施工缝的留置由底板上返300mm的高度设置一道施工缝。（2）施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除混凝土表面的浮浆软弱层，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀并控制在初凝前浇筑砼。5、混凝土的养护：冬期施工时，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃保温被，常温施工时，采取洒水养护，养护时间不少于7天。（六）土方回填、本工程土方回填为基槽28灰土。、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、土质应优先粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。、28灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在250 mm内。、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。10、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。三、土方开挖1、找出原有管线位置，放好标记线，以防破坏。2、采用机械开挖与人工相结合，先挖沟槽施工，再做院内土方开挖工作。3、本工程土方开挖量不大，但是地障碍较多，应采取人工配合，杂物垃圾运出场外找弃土场销毁掉，好土进行回填。4、开挖时要随水准仪进行，随测随挖，人工清底，找好坡度。5、管沟开挖后要及时进行铺设管道验收，以便更及时的回填，确保安全。6、土方回填，有管道处上方回填应填好土，细土300mm厚，人工夯实，管上方300mm以上再填一步方可机夯。7、回填质量控制：每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其中密度不得小于最大干密度93%。四、污水管、雨水排水管铺设1、检测沟底基底的土质不能有虚土和基底坡度。2、按坡度要做好基底处理，打垫层或枕垫。3、排铺水泥管管道对接口处做水泥砂浆，铺管时要挂线找坡，标高控制在管上皮，铺好后把管两侧卡好，再抹好接口灰，不要使接口处可放铅丝网抹灰，防止开裂。厚度为15-20mm，宽度为80-100mm为宜。4、在管道的转折点及按管径的一定长度设置检查井，铺好管道做检查井井底要打砼垫层，然后砌筑。砌筑时要放上下人的爬梯铁件，按地面标高及井盖厚度找好顶点位置，砌好就可以了。5、最后进行清扫管内，用铅丝绑好麻团，拉通扣堂，在通水试验不漏为合格。五、场院路面施工方案（花岗岩地面）1、按设计要求控制垫层下皮标高，找好坡度，测基底标高，检查基底的各工种施工是否完毕验收，对基底进行夯实处理。2、做垫层3：7灰土或二灰混料，进行铺设200mm厚以内可一次铺至高度进行碾压，或夯机进行夯实，温度一定要适度，以手捏成团落地开花为好。夯实的面层不能有浮灰或浮土，质量要求要取样做试验，平整度不能有死坑，误差15mm-5mm，水准仪检查。3、铺设花岗岩石材和地砖、透水砖。基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比例为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为35天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。4、质量要求：坡度合理，不存水，排砖正确，不空鼓，不松动，灌浆擦缝要严实。六、暖卫、上下水管道施工方案1、工程基本概况系统名称管材连接方式保温防腐采暖100以下丝扣聚乙烯泡沫塑料管壳防锈漆两道采暖100以上焊接防锈漆两道给水镀锌管丝扣防腐油消防管道镀锌管法兰或焊接防腐油2、主要施工方法：（1）采暖（冷冻）：工艺流程：安装准备 管沟、预制保温 管道敷设 管道试压防腐和保温修补回填 管道冲洗试运或封闭。1）安装前应检查保温管，如有破损应做标记并放在上面，便于修补；2）管道采用沟外焊接的方法，以减少固定焊口；3）沟内焊接必须清理管膛，焊接处要挖出操作坑；4）回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,人工分层夯实.（）给水工艺流程：安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门就位 管道连接 灰口养护 水压试验 管道冲洗。）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用蛙式打夯机。（）消防工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用蛙式打夯机。4、基本操作方法：（）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. （）法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。第六章 季节施工方案一、根据该工程施工进度计划安排，施工主要在冬季，为确保冬季施工的质量，在冬季施工前，编制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各项准备工作。二、土方工程1、沟槽开挖后不能及时施工时，要用阻燃保温被覆盖，防止地基土受冻。2、土方回填时每层虚铺厚度比常温时减少2025，预留沉陷量比常温施工时增加。3、冻土块粒径不得大于15cm，其含量不得超过15，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含冻土块的土回填。三、水暖工程1、对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。2、在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。3、铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。4、塑料污水管应覆盖或在室内存放。第七章 管理措施一、工期保证措施（一）工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。（二）工期保证措施：1、我单位将按合同书的保证，以最快的速度进点，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。2、严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。3、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。4、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。5、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。6、加强现场指挥调度，减少施工干扰。7、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。8、加强工程进度的计划性：（）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、周作业计划，做到日保周，周保月，并做好施工进度记录。（）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。9、加强土建、水电专业的配合工作：（）泵房装修、水电设备工程采取提前插入、与土建交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。10、加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第八章 质量保证措施（一）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。（二）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。（三）组织保证措施1、施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。（四）质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自