管道施工方案1.doc

山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 1 编制说明编制说明 1.1 本方案适用于我公司承建的东营市山东万福达化工有限公司油气输送项目工艺管道的施工。1.2 该项目的主要施工内容：宝港库区进出界区至宝港码头前沿 DN300 汽油管线。该工艺管道焊接工艺要求严，管道为易燃、易爆介质。为了保证工程质量及工期，在施工过程中，必须严格按设计文件及有关施工规范要求进行施工。2 编制依据编制依据 2.1 施工图纸 2.2 所采用的标准规范 2.2.1工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 2.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 2.2.3石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010 2.2.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 2.2.5石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册管道支吊架 2.2.6压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSGD0001-2009 3 施工准备施工准备 3.1 施工前应具备的条件 a）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。b）到货的配管材料满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 料等配备齐全。c）与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。d）针对工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3.2 施工前的准备 a）技术人员、施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。认真做好图纸审查工作,及时提出审图意见。b）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。c）为了保证管道安装的质量，加快施工进度，应提高预制深度，并配备好相应的机具、设备。3.2 质量管理体系 3.2.1 工程开工之初成立了以张玉彬同志为项目经理的万福达化工安装项目部，施工负责人张庆全负责现场施工，项目技术负责人姜自明负责本工程的技术工作，材料员侯志高，安全员李继合，质检负责人侯志高等分别负责各自职责范围内的工作。项目质量管理体系如下：张玉彬同志为工程项目负责人；张玉彬同志为质量保证责任工程师；姜自明同志为技术负责人；张庆全同志为焊接兼热处理责任工程师；张庆全同志为工艺责任工程师；侯志高同志为材料兼设备责任工程师；李继合同志为无损检测责任工程师；侯志高同志为检验与试验责任工程师；3.2.2 根据质量管理体系结构图明确项目部各管理人员职责 序号 管 理 岗 位 责任人 姓 名 职 责 范 围 山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 1 项目 经理 张玉彬 履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。2 质保工程师 张玉彬 负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，对组织设计中采取的质量控制措施可行性负责，保证本施工组织设计的顺利实施。3 施 工 负责人 张庆全 参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性实施；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。4 技 术 负责人 姜自明 参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不和格制定纠正或预防措施。5 材 料 负责人 侯志高 参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责；编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。6 质检 负责人 侯志高 参与项目质量策划及施工组织设计的会审；负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。7 安全员 李继合 参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对组织设计中采取的安全控制措施可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。8 技术员 统计员 姜自明 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。9 其他 山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 表 3.2-1 施工准备工作计划 序号 工作内容 执行人 1 熟悉图纸、图纸会审、技术交底、编制施工方案 项目经理、技术负责人、各专业工程师 2 各专业施工图预算 各专业工程师 3 报施工图纸材料计划 各专业工程师 4 临建 搭设 现场办公区 主管工程师 工人生活区 主管工程师 土建、安装预制加工场 主管工程师 5 劳动力进场教育 安全主管、技术负责人、各专业工程师 6 开工报告 项目经理 3.3 施工资源计划 3.3.1 劳动力需用量计划 工程中我公司将组织钢结构、工艺专业队伍进场施工，计划施工高峰期总人数为 86人（各阶段人员数量劳动力计划表，如因材料、气候、社会因素等条件限制，该劳动力计划表根据施工情况现场调整）。表 3.3-1 劳动力计划表 山东万福达化工有限公公司油气管道输送项目安装工程 按工程施工阶段投入劳动力情况（人）工种、级别 2017 年 7 月 8 月 管道工 6 6 电焊工 10 12 起重工 1 2 电工 2 2 铆工 9 12 测量工 2 2 辅助工 9 12 合计 39 48 山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 3.3.2 施工机械设备需用量计划 表 3.3-2 施工机械投入计划 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 生产 能力 用于施工部位 1 总配电箱 JPZ/2-250 1 临沂益电开关设备 2014.12 良好 供电 2 分配电箱 JSPF/2-200 2 临沂益电开关设备 2014.11 良好 供电 3 开关箱 JSPK/2-100 25 临沂益电开关设备 2014.11 良好 供电 4 倒链 10T 2 良好 吊装 5 倒链 5T 2 良好 吊装 6 倒链 2T 10 良好 吊装 7 磁力钻 LT-16 1 大连机械厂 2007.10 良好 钻孔 8 空压机 ZY-D4/7-6 2 青岛空压厂 2009.12 良好 吹扫、打压 9 套丝机 Z3-BL1-50 8 莱阳套丝机厂 2012.2 良好 风管、仪表管 10 切割机 T3GT2-400 2 青岛机床厂 2012.5 良好 切割 11 磨光机 S3SL-150 20 上海电器厂 2009.1 良好 管道坡口等 12 液压弯管机 F-18 1 广州液压设备厂 2007.9 良好 弯管 13 直流焊机 NBL500KR 20 青岛焊接设备厂 2011.3 良好 焊接 14 氩弧焊机 ZX7-400STG 20 青岛焊接设备厂 2010.2 良好 焊接 15 坡口机 PKJ-800 5 2013.5 良好 管道坡口 4 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验 4.1 一般规定 a）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。不合格者，不得使用。管道组成件及管道支承件在施工过程中，应妥善进行保管，不得混淆或损坏。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。b）钢管的质量证明书上应注明：供货方名称或印记；标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货 状态；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果。c）不锈钢管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触，在搬运时应注意不要碰伤。4.2 阀门的检验 a）D 类管道的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查 20%，如仍有不合格者，则应逐个试验。A 类、B 类、C 类管道的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。b）阀门的壳体压力和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门的壳体压力和密封试验试验用水的氯离子含量不得超过 25ppm。c）试验压力及时间 阀门的壳体试验压力为公称压力的 1.5 倍；试验时间不得少于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不渗漏为合格。d）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，并应按规定填写阀门试验记录。经试验合格的阀门应进行标识。4.3 管道组成件的检验 山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 a）弯头、异径管、三通、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合现行的标准。b）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。c）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。d）垫片的检验：金属缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4.4 原材料检验和试验计划 序号 原材料名称 生产厂家资质审查 质量证明资料（合格证、检验报告、许可证等）审查 材料检验项目 试验计划 1 管材、管件 合格 齐全、合格 壁厚、外径、材质 随进场计划 2 阀门等附件 合格 齐全、合格 外观、端面、材质 随进场计划 3 压力表 合格 齐全、合格 精度、量程 随进场计划 4 型钢 合格 齐全、合格 规格、尺寸 随进场计划 5 管道预制管道预制及过程控制及过程控制 5.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。5.2 管道预制工作应按设计单位提供的管道安装图纸进行。5.3 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。5.4 预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。5.5 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。5.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 5.7 预制管段加工尺寸偏差应符合下表的规定：预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差 自由管段 封闭管段 长 度 10 1.5 法兰面与 管子中心 垂直度 DN100 0.5 0.5 100DN300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6 5.8 根据施工现场情况暂定除雁翔以东三个过路立管进行预制外，其他管段均在现场进行焊接施工。5.9 施工过程控制与验证、确认活动安排 1、施工过程控制：施工过程控制表 表 5.9-1 控制 阶段 控制要点 负责人 主要控制内容 控制依据 工作见证 施工准备过程 1 设计交底 项目技术负责人 了解设计意图、提出问题 设计文件 设计交底记录 2 图纸会审 项目技术负责人 对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审 施工图 图纸会审记录 3 施工组织 设计(方案)项目技术负责人 按规定组织编制报审 图纸及国家技术标准、验收规范 批准的施工组织设计或方案 4 作业指导书 专业工程师 按规定组织编制报审 图纸及国家技术标准、验收规范 批准的作业指导书 5 各专业提出需用计划 专业工程师 编制、审核、报批 图纸、规范、定额 物资需用量计划和机具计划 6 设备材料进场计划 物资供应部 编写物资平衡计划组织进货 物资需用量计划 物资计划 7 设备开箱检验 专业工程师/材料保管员 核对规格、型号查清备品备件是否齐全、供货清单、产品说明 开箱记录 山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 控制 阶段 控制要点 负责人 主要控制内容 控制依据 工作见证 随机文件是否齐全 8 材料验收 保管员和材料检验员 审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验 采购合同、物资需用量计划 材料验收单 9 材料保管 保管员 分类存放、建账、立卡 验收单 进出料单 10 材料发放 保管员 核对名称、规格、型号、材质、合格证 物资需用量计划 领料单 11 机具配置 进场 项目设备 管理员 设备完好情况 机具计划 施工机械设备验收清单 12 特殊作业 人员 项目技术负责人/质量安全员 审核操作证 政府有关规定 资格证书 13 工程开工 项目经理 确认具备开工条件 施工准备工作计划 批准的开工报告 施工生产过程 14 技术交底 专业工程师 设计意图、规范要求、技术关键 图纸、施工方案、评定标准 技术交底记录 15 基础验收 专业工程师 复测尺寸 图纸、规范 复测记录 16 设计变更 材料代用 专业工程师 办理、确认、下达、执行 设计变更通知单 竣工图 17 作业过程 专业工程师/质检员 按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定 图纸、规范、工艺文件 各项过程施工记录 18 隐蔽工程 专业工程师 隐蔽内容、质量情况 图纸、规范 隐蔽工程记录 19 单体试车 专业工程师 制订单体试车方案上报审批，组织实施 单体试车方案 单体试车记录 20 最终检验 和试验 专业工程师 按照最终检验和试验计划的规定进行 最终检验试验计划 单位工程质量评定表及有关记录 交工验收阶21 交工验收资料整理 交工领导 小组 予验收、工程收尾审核资料的准确性 规范 交工资料 22 办理交工 交工领导 组织工程交工、文件图纸、规范、上交工验收证书 山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 控制 阶段 控制要点 负责人 主要控制内容 控制依据 工作见证 段 小组 和资料归档 级文件 2、施工验证、确认活动安排 名称 内 容 过程检验确认活动 检验标准：按照国家标准（规范）、地方标准（规范）和企业标准进行检验。检验程序：工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目技术负责人先进行检验，合格后方可通知建设单位质量工程师检验。在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工单位质量工程师、建设单位工程师到场共同检验认可；停止点作业前，专业技术工程师要按时通知质量工程师、建设单位工程师到现场共同检验，并作好签认。对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。只有在完成规定的检验或试验得到认可后，才能转入下一道工序。6 管道切割管道切割 6.1 管道切断前应移植原有标记。6.2 对于大口径管，应按以下办法切割：碳钢管，宜用机械方法切割，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。6.3 管道切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，或用砂轮机磨光。6.4 管道切口质量应符合下列规定：a）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 b）切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。7 管道焊接与焊接检验管道焊接与焊接检验 7.1 焊接施工要求 a）焊接过程中所采用焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告。b）施焊前，按照已有的焊接工艺评定（PQR）制定焊接工艺规程（WPS）。c）凡从事本工程管道施焊的焊工须按照 特种设备焊接操作人员考核细则或 GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第五章“焊工考试”的规定进行考试，取得相应材料类组别的相应位置的合格项目后，方能参加焊接工程的施焊。d）焊条应存放在干燥通风、湿度不超过 60%的库房内，所有入库 焊接材料均须有合格证和质量证明书。e）焊条应按规定温度、时间烘干，烘好的焊条可移入 100120 的恒温箱中保温储存。f）各施工班组应根据任务情况，提前 16 小时提出使用计划，保 管员根据用料计划准备和发放。g）焊工在领取焊条和施工过程中必须使用合格的保温桶，并随取 随盖。h）领取后的焊条必须在 4 小时之内用完，超过 4 小时须重新烘干 后方可使用。i）保管员对发出的焊条、回收的焊条详细记录，焊条的烘干次数 不准超过规定。山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 7.2 坡口的加工和组对要求 a）坡口加工：对中低压不锈钢管道可采用等离子或专用砂轮机进行下料和坡口加工，对碳钢管道可采用热加工法，但加工后必须用锉或砂轮等方法去除坡口表面的氧气化皮，对凹凸不平处打磨平整，达到无缺陷为止。b）坡口的组对要求：管道组对应做到内壁齐平，内错边量应达到如下要求：级焊缝不应超过壁厚的 10%，且不大于 2mm；、级焊缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm。7.3 焊接工艺要求 a）焊条在使用前应按焊条说明书的要求进行烘干后方能使用，并做好焊条烘干记录。b）焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油漆、污垢、锈等脏物清除干净。c）焊接组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，拆除卡具时不应损伤母材。拆除后应将残留痕迹打磨修整，并检查确定无缺陷。d）管道焊接时应防止穿堂风，并保证焊接区域不受风、雨、雪天气的影响，起弧时应在坡口内，不应在母材上，每道焊口最好一次焊完。当环境温度低于 0时，对焊缝应进行适当预热，预热到手感温度即可。焊接的层间温度不应低于预热温度。e）按照设计文件要求，本工程中的不锈钢管道及小于等于 DN40 的无缝碳钢管采用氩电联焊。焊接不锈钢管道时,应向管内充氩气,防止焊缝处温度过高而氧化。山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 f）焊接工艺参数表：工艺 参数 材 质 壁 厚 2.54 mm 4.512 mm 焊材直径(mm)电流 （A）焊速 cm/min 气体流量L/min 焊材直径(mm)电 流 （A）焊速 cm/min 气体 流量L/min 碳 钢 一层 2.5 90110 48 810 2.5 110140 510 810 二层 3.2 90110 812 3.2 100120 812 三层 3.2 90105 812 7.4 焊接检验 a）外观检查：焊缝检查前将焊缝附近的药皮、飞溅清理干净，在其焊口附近标记焊工代号。焊缝表面质量如下表：序号 焊 缝 缺 陷 级焊缝 级焊缝 级焊缝 级焊缝 1 裂纹.气孔.夹渣.表面凹陷熔合性飞溅 不允许 2 咬边 不允许 深度0.5mm 且不大于 100mm 长度焊缝全长的 10%3 焊缝余高 e1+0.1b 且最大为 3mm e1+0.2b 且最大为 5mm 4 接头外壁错边量 小于壁厚的 10%，且不大于 2mm b）本工程中部分管道内为易燃、易爆的介质，管道的探伤比例按设计说明执行。c）焊缝的返修：规定进行局部无损探伤的焊缝，每条管线上和每 一焊工所焊的焊缝，应按规定比例进行抽查，每条管线最低探伤数目不得少于一道焊口。如发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按规定比例加倍探伤。如仍有不合格者，应对该焊工在该管线上所焊焊缝全部进行无损探伤。d）探伤不合格焊缝的返修次数：碳素钢不应超过三次。如超过，应制定返修方案，由总技术负责人批准后方能进行。e）为了保证焊缝质量特定如下措施：山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 减少固定口，增加预制比例达到 70%80%；固定口尽量设置在便于施焊的位置；环境应做好防风、防潮措施；焊口应处理干净；焊工应具备焊工合格证。8 管道安装管道安装 8.1 管道的安装应具备的条件：a）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；b）与管道连接的设备找正合格，满足安装要求；c）管子、管件及阀门等已经检验合格；d）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，预制的管线内部已经清理干净，不存杂物。8.2 管子的坡向、坡度、介质的流向，应符合设计要求。8.3 管道安装前，应逐根清扫，管段内部不得有沙土，铁屑，焊渣及其他杂物。8.4 管道的安装 a）应符合 SH35012011 及 GB505172010 中的有关规定。b）管子对口应平直，在距接口中心 100mm 处，测量允许偏差 1mm/m,全长偏差10mm。c）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰连接时应保持平行，不得强力对口，不可用加热管子、加偏垫或多层垫的办法来消除对口断面的间隙、偏差或不同心等缺陷。山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 d）法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对 称均匀，松紧适度。e）在管道焊缝上不得任意开孔，必要时焊缝应经无损探伤检查合格。f）管道安装时，应同时进行支架的固定或调整工作，支架不得有歪斜和滑动，支架无卡涩现象。g）焊缝的组对形式如下表所示：坡 口 壁厚 t（mm）间隙 b（mm）钝边 p （mm）坡口角度（）图 示 b 49 1.53.0 1.01.5 6070 1026 2.04.0 1.02.0 605 h）对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为 0.2t（壁厚）且不得大于2mm。i）现场组对时，风力大于 4 级，雪雨天或相对湿度大于 90%时应采取防护措施，东侧海上作业区域则必须停止施工。j）焊缝的外观检查应符合下表：项 目 技 术 要 求 外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均匀，焊道与母材应平缓过度。宽 度 应焊出坡口边缘 23mm 表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm 咬 边 深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬口总长度不得超过焊缝长度的 10%，且连续长度不应大于 100mm 未焊透 不允许 k）预制好的钢管，按设计规定进行安装，管道安装的允许偏差，按下表规定进行：项 目 允许偏差(mm)山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 坐标及标高 室 外 架空 15 地沟 15 室 内 架空 10 地沟 15 水平管弯曲 Dg100 1/1000 最大为 20 Dg100 1.5/1000 立 管 垂 直 度 2/1000 最大为 15 成排管段 在同一平面上 5 间 距 +5 交 叉 管外壁或保温层间距 +10 8.5 与原有管线连接的管道安装 在与原有管道连接时，必须经业主相关人员确认，并有业主现场监护人员在场的情况下方可施工。8.6 现场吊装 管道现场焊接完成后，进行吊装。8.6.1 吊装管线重量在 1 吨以下，但跨度较大，由宝港国际库区至宝港码头外部的管线，采用 25 吨吊车进行吊装，除却现场指挥人员外，人员分配6 人一组，2 人挂钩，4 人组队焊接。8.6.2 宝港码头内部管道采用船只海上吊装。由于海上吊装部分管线跨度较大，考虑安全因素采用 100 吨履带吊，所需船只载重量需 30 吨以上。人员配备不含现场指挥人员配备 10 人，4 人挂钩，4 人管廊组对焊接，2 人现场协调应急。8.6.3 受力分析及计算 由于管道数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，本工程计划用 1 组钢丝绳，即 5 吨以下的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 规格如下：5 吨以下构件：钢丝绳规格为 661+FC-1770-40 钢丝绳强度复核如下：钢丝绳受力计算：5 吨以下构件，由于跨度过大，钢丝绳拟选用规格为 661+FC，公称抗拉强度为 1770Mpa，直径为40mm。F=P/K=801/6/9.8=13.6t P取 801KN，K 取 6。采用 2 股绳起吊，允许起吊重量=13.6*2=27.25t，满足起重要求。因此钢丝绳是安全的。8.7 阀门的安装 a）安装阀门时应按设计要求核对规格型号，按介质流向确定安装方向，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确。b）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。c）阀门安装时不得把手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，除 有特殊规定外阀门安装的手轮不应朝下。8.8 静电接地安装 根据设计文件对有静电接地要求的管道，各段管子之间应按照设计要求设置导线跨接。9 管道系统的试压、吹扫及清洗管道系统的试压、吹扫及清洗 9.1 压力试验前应具备下列条件：a）管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 b）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不少于两块。d）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。e）按实验的要求，管道已经加固。f）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。g）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。h）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。9.2 液压试验应遵守下列规定：a）液压试验应使用洁净水。b）试验前，注液体时应排尽空气。c）试验时，环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。d）试验时应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。e）管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍。f）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。g）对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。h）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 力降至设计压力，停压 30 min，以压力不降、无渗漏为合格。i）试验结束后，应对照试验时的编号及记录，及时拆除临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。j）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。9.3 若系统采用气压试验，强度试验的压力应为设计压力的 1.15 倍。保压10min,后降压至设计压力稳压 30min,以无泄漏为合格。9.4 管道吹扫与清洗 a）管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。b）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方案。c）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。d）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。e）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。f）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。g）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。h）空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。i）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。j）吹扫时应设置禁区。k）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。l）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应做好记录。m）管道的系统吹扫和清洗应在系统试验完毕后进行。10 安全注意事项安全注意事项 10.1 未经安全教育和安全技术交底的人员不得进入施工现场，以确保施工现场安全，并且施工现场设专人负责安全工作。10.2 严格遵守甲方的各项安全制度及管理制度，未经甲方允许，不得随意进入非施工区域。进入厂区严禁吸烟，施工人员应树立“预防为主，安全第一”的思想，进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽及各种安全防护用品，登高作业必须系挂安全带，工作时应注意自己和他人的安全，做好“自保群防”。10.3 注意安全用电，配电盘内必须安装漏电保护装置，各种用电设备必须按规定接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其接地线严禁接在化工生产设备，以及与之相连的钢结构上。10.4 进入施工现场的施工机械，按国家有关规定进行检查，保证机械的完好程度，不得“带病”作业，并按厂方安全管理规定装配防火帽。施工机械进出厂区必须按厂方指定的路线行走。10.5 使用切管机或手把砂轮机时，操作者应避开砂轮片旋转的切线方向，以免砂轮片损坏伤人。对用电机具应做好绝缘和接地的保护工作。10.6 进行串管、抬管、组对、翻管等工作时，动作要协调一致，以防扭伤或山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 挤碰手脚。10.7 管道吊装时，吊具应完好可靠，吊车吊臂及吊件下方严禁站人。管子卡牢后，方可松开索具。10.8 管道吹扫口应固定牢靠，吹扫口和试压排放口严禁对准电线、基础或有人施工的现场。管道吹扫时，应缓慢开启阀门，以免管内发生水、汽击。10.9 进行海上作业时，注意做好防护措施，所有人员穿戴救生衣，当风力过大时停止施工。10.10 施工现场定期进行施工安全检查，对检查中发现的问题及时通报、限期整改。11 风险因素评价分析及防范措施风险因素评价分析及防范措施 危险因素 可能导致的事故 危险级别 防范措施 高处作业不系安全带或未高挂低用 高处坠落 重大 加强安全监督检查，在无安全带可靠挂点时，加设安全走绳。临时活动梯无人监护攀登 高处坠落 重大 强化安全教育，专人监护 临边无护栏或护栏高度低于 1.2 米 高处坠落 重大 加强安全监督检查，严格按照规范施工。起重钢丝绳及绳卡不符合要求 起重伤害 重大 按规定现场检查把关 吊装作业未设警戒区或警戒区不符合要求 起重伤害 一般 检查 吊运物长时间空中停留且下方有人 起重伤害 重大 强化职工安全意识，项目部监督检查到位。海上作业遇风 落水 重大 加强安全教育，建立安全制度，风力过大停止作业。带压进行紧固螺栓、补焊和修理 各项事故 重大 强化职工安全教育，项目部加强安全监督检查。山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 使用砂轮机不佩戴防护眼镜 损害眼睛 重大 佩戴有效的防护面罩或护目镜，加强安全监督检查。附附 录（焊接材料选用表）录（焊接材料选用表）钢号 焊条 焊丝 20#J427 TiG-J50 12.施工进度计划表施工进度计划表 1.7 月 1 日至 7 月 5 日前期准备。2.7 月 6 日至 15 日料场打坡口预制。3.7 月 15 日至 20 日现场转料、组装，现场分四组 4.7 月 20 日至 8 月 20 日管道焊接安装，东侧管道租船摆放、安装、焊接 5.8 月 21 日至 31 日管道打压、通球，全部完工 施工进度计划 1-10 日 11-20 日 21-30 日 31-40 日 41-45 日 前期准备 管道预制 焊接安装 管道探伤 吹扫打压 收尾验收 山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 目录 1 编制说明.1 2 编制依据.1 3 施工准备.1 4 管道组成件及管道支承件的检验.5 5 管道预制及过程控制.7 6 管道切割.10 7 管道焊接与焊接检验.11 8 管道安装.14 9 管道系统的试压、吹扫及清洗.17 10 安全注意事项.20 11 风险因素评价分析及防范措施.21 12 施工进度计划.22 山东万福达化工有限公司油气管道输送项目 施工组织设计 山东万福达化工有限公司 油气管道输送项目 施工组织设计施工组织设计 编编 制：制：审审 核：核：批批 准：准：施工单位：山东益通安装有限公司施工单位：山东益通安装有限公司