矿山医院氧舱室施工方案.doc

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矿山医院新建高压氧舱室

施工组织设计

施工单位：北京首钢矿山建设工程有限责任公司
审 核 人：安永利
编 制 人：姜振卫
日 期：2006年12月10日

第一章 编制依据
1、 该项目设计施工图，变更及相关技术资料。
2、 国家现行的施工技术规范、规程、工程质量评定与验收标准，各种定额指标。
3、 国家有关法令、法规、方针、政策、行业命令、企业规章制度。
4、 工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条件等现场实际。
5、 矿业公司工程计改处下达的施工指令、工期要求。
6、 业主要求。
7、 建筑施工规范及验收标准。
第二章 工程概况
（一）工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
矿山医院新建高压氧舱室工程
2
工程业主
首钢矿山医院
3
设计单位
唐山规划建筑设计研究院
4
建筑面积
125.8m2
（二）建筑设计特点
序号
项目
内 容
1
建筑
规模
面积（m2）
占地：125.8
建筑面积：
125.8
2
屋面
现浇钢筋混凝土
3
楼地面
大理石
4
顶棚
白色涂料
5
门窗
单框中空玻璃塑钢窗、带纱窗，塑钢门
6
防水
屋面采用SBS型防水卷材

（三）结构设计特点
地基承载力标准值
fka=160KPa。
基础类型
钢筋混凝土独立基础
地下防水做法
外防外贴法
结构形式
框架结构，
土质情况
粉质粘性土
地下混凝土类别
C30抗渗混凝土
抗震设防烈度
七度
人防等级
无人防
抗震等级
三级
砼强度等级
基础垫层
基础
电缆沟
柱
梁
顶板
C15
C30
无
C20
C20
C20
钢筋类别
Ⅰ级、Ⅱ级
钢筋接头类别
焊接或绑扎连接
第三章 施工部署
（一）施工组织总体部署：
项目部人员配置：经理部设项目经理1人，副项目经理1人，职能部门主要设预算员1人、劳资兼成本员1人、技术员、资料兼安全员1人。
一、 施工工程重点控制：
（1） 高压氧舱室基础施工
（2） 高压氧舱室主体结构施工。
1.同时协调众多专业、分包队伍的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊，施工管理中进行施工网络计划管理，及时跟踪各施工工序的进度情况及时调整计划，按时实现工期。
2.土方工程：采用大开挖式，预留300mm人工清槽，现场存留部分土方准备回填。
3.在主体结构中，混凝土采用搅拌机搅拌，钢筋采用现场加工，设钢筋加工区，模板采用小钢模，板缝粘海棉条防止漏浆。
4.脚手架：外架：采用双排钢管脚手架；内架：采用满堂钢管脚手架。
（二）技术准备工作：
1、 项目部根据图纸组织有关专业技术人员、施工人员认真学习，组织图纸会审及施工准备工作。
2、 明确重点部位，编制作业指导书，制定关键工序和特殊程序控制计划。
3、 ±0.00现场确定。
4、 建立工程资料档案，在工程施工中严格按照规定及时准确的进行资料管理。
（三）现场及管理工作：
1、 成立领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。积极会同各部门办理相关手续。
2、 按施工平面布置图，进行现场布置及消防、保卫、排水设施。
3、 与甲方联系，施工场地地下管线情况及障碍物处理情况。
第四章 主要分部分项工程施工方案
（一）测量方案
１、施工测量的准备工作：
（１）了解工程布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
２、建筑定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：建筑定位时先测设场地十字定位主轴线，在由主轴线测设建筑物平面控制网。
（2）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
３、基础开挖、放线：
根据建筑平面控制桩及轴线控制桩的位置放出开挖边线，。在基础开挖时，注意保护平面控制桩及轴线控制桩不被破坏。
４、结构施工测量：
（１）结构竖向投测：采用经纬仪外控法。
（２）施工层放线：施工层放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、的边线。
（3）钢筋混凝土柱施工测量：
１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
（二）土方开挖及回填
基础为独立基础，共8个独立基础，为方便施工基础土方采用大开挖。本工程考虑人工降水。
1、施工顺序：
确定开挖顺序和放坡宽度→放出基坑上口灰线→挖土方→修整清理边坡→清理基槽，机械挖至要求标高。
2、土方回填：
（1）土方回填在基础施工完毕后进行，基槽内杂物须清理干净。
（2）回填土分层施工，分层厚度应控制在300mm，每一步回填高度应用粉笔画在独立基础处及柱头。
（3） 土方夯实采用机械夯实，每层夯实不少于3遍，一夯压半夯。
（4） 每层夯实后根据取样点布置图、试验工进行环刀取样。
（5） 施工中应严格控制土壤含水量不大于9%，若土质含水量超高，应分层凉晒，试验方法为手捏成团，松手落地即碎为宜。
（三）钢筋工程
采用集中加工配料，现场绑扎成型
1、准备工作
（1）组织充足的钢筋货源及时分批进场，并进行原材料试验。
（2）钢筋堆放：下垫枕木，避免与水泥水直接接触，并注意保护免遭雨淋，油污。
（3）钢筋的不合格原材应立即退场，在下料前应进行除锈除污渍。
（4）钢筋的下料：在依据技术人员料表严格下料。
（5）成型钢筋防止积压、污染，应堆放在干净场地上。
2、钢筋的绑扎：
（1）钢筋的锚固及节点构造，应满足设计及有关施工规范的要求。
（2）钢筋的保护层：采用同砼标号的水泥砂浆块用铅丝绑扎在受力主筋上，墙体、梁应在合模前绑好，顶板应在砼浇筑前垫好。
（3）钢筋的绑扎工艺流程：
画梁筋间距→立大梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→穿腰筋及吊筋→按箍筋间距绑扎牢固→放梁的垫块→立筋调直→绑扎梁钢筋
顶板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→孔洞预留→绑上层钢筋→绑独立马凳→放垫块
3、钢筋的验收:钢筋绑扎减型后,合模前需进行隐蔽验收。
（四）模板工程
1、 模板选用：使用前应严格挑选，严禁使用翘曲，孔洞，模板肋开焊，模板表面锈蚀或有油污的模板。
2、配模的原则：
（1） 要保证构件截面尺寸及相互位置尺寸正确
（2） 要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的质量和侧压力以及各种施工荷载。
（3） 力求构造简单，装折方便，不妨碍钢筋绑扎。
（4） 优先选用大块模板尽量减少其他规格，减少木模镶拼量，接缝处采用海棉条粘贴。
3、模板的使用：墙模板在拼装前立涂刷一道隔模剂，然后在组拼，顶板模板则相反，在顶板支设完毕后，再涂刷一道隔模剂，但不应太多要求均匀一致。
4、模板的验收：模板支放完毕后，《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定及设计图纸进行全面检查，并填写预检记录。
5、模板的拆除及码放
拆除基础模板在保证砼不缺楞掉角的情况下即可拆模，顶板、梁及悬挑构件，必须待同条件砼试块强度达到规定强度方可拆模。
码放：模板拆除后，应根据其规格分别码放并涂刷隔模剂，将损坏的模板挑选出来，分别放置。
（五）混凝土工程
该工程砼采用现场拌制其强度等级分别为：垫层C15，基础C30，其他框架梁板，基础梁，拉梁均为C20。
1、砼浇筑准备：砼在浇筑前，由技术负责人会同施工人员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序方法，振捣点布置，施工路线，相关专业进行查对现场，检查无误后，在砼浇筑。
2、砼的振捣：
（1）振捣采用插入式振捣棒@500一点要求快插慢拔，上下层砼应着重振捣密实防止漏振。
（2）顶板振捣，应根据钢筋上抄出的500mm线控制板顶标高。
3、砼的试块留设
根据规范的有关规定及并多留一组或两组同条件试块,作为拆模试块.
4、砼的养护，表面用塑料薄膜覆盖，上面用草帘子覆盖。
5、砼的上人条件：独立基础必须在同条件砼试块强度达到1.2N/mm2后方拆模可上人养护施工。
（六）砌筑工程：
墙体材料采用加气混凝土空心砌块。外墙250mm，内墙200mm。
1、施工准备
（1）墙体材料应有合格证，各项指标应符合施工规范及设计要求；
（2）现场人员做好砂浆试块预留工作；
（3）穿墙管线及时甩线预留到位。相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿；
（4）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确;
（5）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋；
2、施工工艺
（1）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层高拉线用尺检查平整度。
（2）砌筑
1）墙身拐脚处部位立好皮数杆，并校核标高；
2）砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计。
3）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝。
（七）防水工程
1．先浇筑需防水结构的底面混凝土垫层；
2．在垫层上砌筑永久性保护墙，墙下铺一层干油毡。墙的高度不小于需防水结构底板厚度再加100mm；
3．在永久性保护墙上用石灰砂浆接砌临时保护墙，
4．在永久性保护墙上抹1：3水泥砂浆找平层，在临时保护墙上抹石灰砂浆找平层，并刷石灰浆。
5．待找平层基本干燥后，即可根据所选卷材的施工要求进行铺贴；
6．在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处粘贴一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴，先铺平面、后铺立面。在垫层和永久性保护墙上应将卷材防水层空铺，而在临时保护墙（或模板）上应将卷材防水层临时贴附，并分层临时固定在其顶端；
7．当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接搓部位应采取可靠的保护措施；
8．浇筑需防水结构的混凝土底板和墙体；
9．在需防水结构外墙外表面抹找平层；
10．主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接搓的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm，合成高分子卷材为100mm。当使用两层卷材时，卷材应错搓接缝，上层卷材应盖过下层卷材。
11．待卷材防水层施工完毕，并经过检查验收合格后，即应及时做好卷材防水层的保护结构。砌筑永久保护墙，并每隔5~6m及在转角处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝；保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砌筑砂浆填实，保护墙完工后方可回填土。注意在砌保护墙的过程中切勿损坏防水层。
（八）脚手架工程：
1、外脚手架采用Ф48×6的钢管，横杆步距1800，立杆纵向间距1500横向间距1200，立杆距墙面300m，下侧通长满铺双层50m厚脚手板，拉墙杆应与砼柱固定。
2、做好排水设施，周围设集水坑。
3、做业层应设防护栏高度不低于1200，中间500—700m设一道栏杆，两侧设挡脚板，下满铺脚手板，严禁有探头板。
(九)装修工程
1、楼地面装修
（1）大理石楼面
1）工艺流程：
基层清理→结合层→弹线找规矩→铺砖→勾缝→养护
2）操作工艺
①弹线：根据房间尺寸大小，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，非整砖赶在墙边靠角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖赶在靠墙处。
②铺大理石前纵向先铺2—3行，由里向外沿控制线退着操作，避免踩在已铺好的石材上。
③地砖铺完后用1：1的水泥砂浆勾缝，用棉纱将缝口擦洗干净。
④嵌缝砂浆凝固后，养护7d。
（十）门窗工程
1、塑钢门窗
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→辅框安装固定→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装纱窗
（2）作业条件：
塑钢门窗质量合格，外墙打底已完成，室内弹好50cm水平控制线。
（3）操作工艺
1）弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。
2）根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定门窗的墙厚方向上的位置。
3）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后临时固定。
4）窗户安装时，先安装窗框，窗框与墙体用膨胀螺栓固定，这样可减少窗框与墙体的缝隙，窗框与墙体的缝隙采用弹性密封材料密封。
5）待外墙抹灰做完以后，框边留5×5mm的槽口，打防水密封胶。
6）密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°段开，并用粘接剂粘牢。
第五章、安全技术措施
1、 土方工程：
① 人工开挖时，作业人员应检查基坑的支承及边坡稳定情况，开挖深度超过2m时，必须在边沿设立两道护身栏，夜间施工必须有充足的灯光照明；
② 机械挖土时，任何人不得进入挖掘机工作范围内，装土时，任何人不得停留在装土车上；
③ 回填土时，配合施工平整人员要远离机械，错开作业；打夯时，操作人员劳保穿戴齐全，佩戴绝缘用品，打夯机装设漏电保护器；
2、 脚手架：
① 脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，立杆应纵成线、横成方，垂直度偏差不得大于架高1/200。立杆杆长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆；
② 纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根接头错开500mm，不得在同一跨内；
③ 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处，与纵向水平杆垂直；
④ 脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板或飞跳板；
⑤ 脚手架拆除应遵循“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则，做到一步一清，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；拆下来的钢管要逐根传递下来，禁止从高处掷下；
⑥ 拆除过程中不得换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开；
⑦ 脚手架搭设完成后需经安全、技术人员检验合格后方可使用；
3、 砌筑工程：
① 墙身砌筑应按照施工方案搭设脚手架、支设安全网或其他防护措施；
② 脚手架上堆料量一般不得超过均布荷载2700N/m2，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
③ 不得在刚砌筑好的墙顶上行走；
4、 混凝土工程：
① 支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，钢筋加工场地设专人负责，非钢筋加工人员不得擅自动用加工机械；
5、高处作业：
①在施工前由施工负责人逐级向有关人员做好安全交底，高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实前，不得进行施工。对高处作业的设施和设备在投入使用前要一一检查，经确认完好后，才能投入使用；
②所用的物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸；拆卸下的材料应及时清理运走；
② 施工现场要有明显的安全防护设施和安全标志；
③ 高空作业通道采取可靠的防滑、防寒、和防冻的安全措施，安全检查人员应采取分层和定期、不定期的检查；
7、施工现场用电安全管理
①电气维护（修）人员应持特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。
②送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。
③设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。
④用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，其中符合标准的室外固定检修专用配电箱必须断电。
⑤安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，电气故障应由电工处理。
⑥临时用电设施要有专人维护管理，每天进行巡回检查，确保临时供电设施完好。
⑦施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或电缆，不得有破皮、老化、漏电、绝缘层损坏、裂纹等现象。
⑧电源线路不得拖拉在地面上或接近热源。严禁将电线直接挂在树上、金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属丝绑扎电缆（线）。电线通过马路及易被损坏处应加设钢质套管保护。
⑨电线（电缆）、软线、电焊把线不得与钢丝绳绞在一起，电焊把线应绝缘良好，接头应套胶管。
⑩手持式电动工具的插座上应具备专用的保护接零（接地）触头。
（11）施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。
（12）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，安装牢固，并设警告牌，便于操作和维护，设置地点应平坦，并高出地面，附近不得堆放杂物。箱内无杂物，保护清洁。
（13）现场用220V的照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和检查维护。照明灯距悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米，应设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。
第六章、成品保护措施
1、拆模时，注意避免对成品边、角保护。
2、室内地面施工完后将门窗锁好禁止人进入并贴好标志。
第七章、文明施工
1、水泥存放地点要防雨，防潮，积存数量不超过30T，禁止浪费，
2、模板、木材、脚手管坚决采取周转使用，如暂时不用时，要码放在方便看管的场地。
3、严禁产生生活垃圾乱排乱扔。
第八章、环保措施
1、施工过程中地下排水要按照业主指定地点排放，禁止随意排放。
2、施工废料禁止堆放在施工现场。
3、施工废品及时回收或运至厂外存放。
第九章、保卫防火措施
1、进入厂区内部的人员需履行业主单位的各项规章制度。
2、专人昼夜负责施工现场的打更，禁止班前、班中饮酒，禁止班中离岗，睡觉。
3、施工现场发生偷盗现象，应立即出面制止，并向保卫部门报告。施工现场配备充足灭火器材，设专人负责检查、管理。
第十章 季节施工措施
在冬期施工前要按照《建筑工程冬期施工规程》要求，编制施工项目的冬期施工技术、质量保证措施，并提前做好冬期施工的物资准备等各项工作，合理的安排施工作业面，保证冬期施工进度及施工质量。
（１）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于32.5R，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。
（２）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。
（３）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。
（４）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
（５）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原混凝土温度高于2℃。
（６）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 mPa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。
（７）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。
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