焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料.doc

焊 接 工 艺 评 定

中 十 冶 集 团 有 限 公 司
二00六年二月十五日

目 录
序号
编号
焊接措施
焊缝形式
母材牌号
焊材牌号
1
HP05-01
电弧焊
板对接
Q235B
J422
2
HP05-02
电弧焊
板对接
16MnR
J507
3
HP05-03
电弧焊
管板角接
Q235B/20#
J422
4
HP05-04
电弧焊
管板角接
16MnR/20#
J507
5
HP05-05
氩弧焊
管管对接
20#/20#
H08Mn2Si
6
HP05-06
SMAW/SAW
板对接
Q235B
J422/H08A
7
HP05-07
SMAW/SAW
板对接
16MnR
J507/H10Mn2

焊接工艺评估汇报
单位名称:中国第十冶金建设企业
焊接工艺评估汇报编号: HP05Y-1 焊接工艺指导书编号:NO.05-1
焊接措施:SMAW 机械化程度:（手工√、半自动、自动）

焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：0～2 mm。

母材:
材料原则:GB/T3274
钢号: Q235B
类、组别号:Ⅰ-1与类组别号Ⅰ-1相焊
厚度: 9-18mm
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理厚度:（℃）
保温时间(h)：
保护气体:
气体 配合比 流量(L/min)
保护气体:
尾部保护气:
背面保护气:
填充金属:
焊材原则:GB/T5117-95
焊材牌号:J422
焊材规格:￠2.5、￠3.2、￠4
焊缝金属厚度:≤18mm
其他:
电特性:
电流种类:交流
极性:
钨极尺寸:
焊接电流(A):￠2.5:75/85；￠3.2:110/130；￠4:150/180
电弧电压(V):18-24
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置: 方向:（向上、向下）
角焊缝位置: 方向:（向上、向下）
技术措施:
焊接速度(cm/min):
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊(每面)：
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热:
预热温度(℃)：
层间温度(℃)：
其他:

续表:
拉伸试验 试验汇报编号： HP 1
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横载面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特性
HP1-1

406
焊口外断
HP1-2

404
焊口外断

弯曲试验 试验汇报编号： HP1
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(°)
试验成果
HP1-1
面弯

48
180
合格
HP1-2
面弯

48
180
合格
HP1-3
背弯

48
180
合格
HP1-4
背弯

48
180
合格
冲击试验 试验汇报编号: HP1
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸取力(J)
备注
HP1-1
55×10×10
V
焊缝区
常温
44
实测值
HP1-2
55×10×10
V
焊缝区
常温
46
实测值
HP1-3
55×10×10
V
焊缝区
常温
47
实测值
HP1-4
55×10×10
V
热影响区
常温
46
实测值
HP1-5
55×10×10
V
热影响区
常温
48
实测值
HP1-6
55×10×10
V
热影响区
常温
48
实测值

续表:

金相检查(角焊缝)
根部:（焊透、未焊透） 焊缝:（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝)

检查截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)

无损检查
RT: 试板焊缝经检查，评为Ⅰ级，合格 UT:
MT: PT:
其他:焊缝外观检查合格

耐蚀堆焊金属化学成分(重量％)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离(mm)：
附加阐明：

结论:本评估按JB4708-2023规定焊接试件，检查试样、测定性能、确认试验记录对旳

评估成果: （合格√、不合格）
焊工
姓名
高英保
焊工代号
JQ

编制

日期

审核

日期

同意

日期

焊接工艺评估指导书
单位名称:中国第十冶金建设企业
焊接工艺指导书编号:NO.05-1 日期: 焊接工艺评估汇报编号: HP05Y-1
焊接措施: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动):
焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及次序）
坡口形式： V
衬垫(材料及规格)：
其他:

母材:
类别号: Ⅰ 组别号： Ⅰ 与类别号: Ⅰ 组别号： Ⅰ 相焊及
原则号:GB/T3274 钢 号： Q235B 与原则号：GB/T3274 钢 号： Q235B 焊接
厚度范围:
母材:对接焊缝： 9-18mm 角焊缝:
管子直径、壁厚范围:对接焊缝 直径不限 角焊缝: 不限
焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 ≦18 角焊缝: 不限
其他:
焊接材料:
焊材类别
F1

焊材原则
GB/T5117-95

填充金属尺寸
￠2.5、￠3.2、￠4

焊材型号
E4303

焊材牌号(钢号)
J422

其他

耐蚀堆焊金属化学成分(％)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他:
注:对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。
焊接工艺评估指导书
焊接位置:
对焊焊缝旳位置:
焊接方向:（向上、向下）
角焊缝位置:
焊接方向:（向上、向下）
焊后预热处理:
温度范围(℃):
保温时间(h)：

预热:
预热温度(℃)(容许最低值):
预热温度(℃)(容许最高值):
保持预热时间:
加热方式:
气体:
气体种类 混合比 流量值(L/min)
保护气:
尾部保护气:
背面保护气:
电特性:
电流种类: 交 流 极性：
焊接电流范围(A): 75-180 电弧电压(V): 18-24

(按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)
焊道/焊层
焊接措施
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
SMAW
J422
￠2.5

75-90
18-20

2
SMAW
J422
￠3.2

110-130
20-22

3
SMAW
J422
￠4

160-180
22-24

4
SMAW
J422
￠4

150-170
22-24

钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm)：
熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(cm/min)：
技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 摆 动 摆动参数:
焊前清理和层间清理: 坡口两侧20mm范围内须清除洁净 背面清根措施: 碳弧气刨或角向磨光机
单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工件距离(mm): 锤击:
其他:焊前焊条烘干100℃-150℃，时间为1-1.5h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5°
编制

日期

审核

日期

同意

日期

焊缝射线检测汇报
产品名称
焊件试件
产品编号
HP1
产品类别
/
委托单位
焊培中心
汇报编号
05-15
探伤比例
100％
焊接措施
手工焊
材质及厚度
Q235/12mm
焊工代号
/
使用设备
XYY2515
增感方式
铅箔
象质指数
12
管电压
170KV
管电流
10mA
焦距
700mm
曝光时间
2分
有效长度
300
焊缝
500mm
评估成果
Ⅰ级 2 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。丁字接头 / 张，共拍片2 张。
其中返修片：Ⅰ级 / 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。
评估结论
本产品焊缝经X射线检查发现 / 毫米有超过原则之缺陷，经修后，重新进行了X射线检测判为合格
探伤布片图

评估原则
JB4730-94
合格等级
无裂纹
摄影质量
AB级
评片人

审核人

05年12月14日
焊缝接头机械性能试验汇报
委托单位
中国第十冶金建设企业
产品名称
焊评试件
产品编号
HP1
试样名称
板材对接
试件编号
HP1
来样日期

试验编号
HP1
材质及厚度
Q235/12mm
焊接方式
手工焊
力学性能试验
试验项目
试验编号
抗拉强度
σb Mpa
屈服强度
σsb Mpa
伸长率δ
％

板或管试验
HP1-1
406

HP1-2
404

弯曲试验

试验条件
试样编号
面弯
背弯
弯芯直径：48mm
弯曲角度：180°
HP1-1
-2
合格
/
HP1-3
-4
/
合格

评估原则
JB4708-2023
评片结论
合格

试验员： 05年12月20日

材料检查汇报
委托单位
中国第十冶金建设企业
试件名称
焊评试件
来样日期
12.30
试样编号
HP1
材料牌号
Q235
材料规格
12mm
试验室编号

入厂复验号

供货状态

试验项目
试验成果（％）
试验措施
化学分析
C
S
Mn
P
Si
GB223

力学性
能试验
试样
抗拉强度σb
MPa
屈服强度σs
MPa
伸和率δ
％
GB228

工艺性能
试 验
冷弯试验
试验条件
试验成果
GB232
弯芯直径： mm
弯曲角度：

压扁试验

冲击试验
常温冲击Akv
J
试样尺寸

GB/T229
55×10×10
44、46、47
时效冲击aku
J/cm2
46、48、48
GB4160

试验员： 2005年12月20日

焊接工艺评估汇报
单位名称:中国第十冶金建设企业
焊接工艺评估汇报编号: HP05Y-2 焊接工艺指导书编号:NO.05-2
焊接措施:SMAW 机械化程度:（手工√、半自动、自动）

接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺、焊接金属厚度)

焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：0～2 mm。

母材:
材料原则:GB6654
钢号: 16MnR
类、组别号: Ⅱ 与类组别号Ⅱ-1相焊
厚度: 9-18mm
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理厚度:（℃）
保温时间(h)：
保护气体:
气体 配合比 流量(L/min)
保护气体:
尾部保护气:
背面保护气:
填充金属:
焊材原则:GB/T5117
焊材牌号:J507
焊材规格:￠2.5、￠3.2、￠4
焊缝金属厚度:≤18mm
其他:
电特性:
电流种类:直流
极性:反接
钨极尺寸:
焊接电流(A):￠2.5:70/80；￠3.2:100/110；￠4:130/150
电弧电压(V):18-24
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置: 方向:（向上、向下）
角焊缝位置: 方向:（向上、向下）
技术措施:
焊接速度(cm/min):
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊(每面)：
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热:
预热温度(℃)：
层间温度(℃)：
其他:

续表:
拉伸试验 试验汇报编号： HP 2
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横载面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特性
HP2-1

540
焊口外断
HP2-2

552
焊口外断

弯曲试验 试验汇报编号： HP2
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(°)
试验成果
HP2-1
面弯

48
180
合格
HP2-2
面弯

48
180
合格
HP2-3
背弯

48
180
合格
HP2-4
背弯

48
180
合格
冲击试验 试验汇报编号: HP2
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸取力(J)
备注
HP2-1
55×10×10
V
焊缝区
常温
63
实测值
HP2-2
55×10×10
V
焊缝区
常温
63
实测值
HP2-3
55×10×10
V
焊缝区
常温
65
实测值
HP2-4
55×10×10
V
热影响区
常温
65
实测值
HP2-5
55×10×10
V
热影响区
常温
65
实测值
HP2-6
55×10×10
V
热影响区
常温
67
实测值

续表:

金相检查(角焊缝)
根部:（焊透、未焊透） 焊缝:（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝)

检查截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)

无损检查
RT: 试板焊缝经检查，评为Ⅰ级，合格 UT:
MT: PT:
其他:焊缝外观检查合格

耐蚀堆焊金属化学成分(重量％)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离(mm)：
附加阐明：

结论:本评估按JB4708-2023规定焊接试件，检查试样、测定性能、确认试验记录对旳

评估成果: （合格√、不合格）
焊工
姓名
陈文
焊工代号
I

编制

日期

审核

日期

同意

日期

焊接工艺评估指导书
单位名称:中国第十冶金建设企业
焊接工艺指导书编号:NO.05-2 日期: 焊接工艺评估汇报编号: HP05Y-2
焊接措施: SMAW 机械化程度(手工√、半自动、自动):
焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及次序）
坡口形式： V
衬垫(材料及规格)：
其他:

母材:
类别号: Ⅱ 组别号： Ⅰ 与类别号: Ⅱ 组别号： Ⅰ 相焊及
原则号: GB6654 钢 号： 16MnR 与原则号：GB6654 钢 号： 16MnR 焊接
厚度范围:
母材:对接焊缝： 9-18mm 角焊缝:
管子直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝:
焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 ≦18 角焊缝:
其他:
焊接材料:
焊材类别
F3J

焊材原则
GB/T5117

填充金属尺寸
￠2.5、￠3.2、￠4

焊材型号
E5015

焊材牌号(钢号)
J507

其他

耐蚀堆焊金属化学成分(％)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他:
注:对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。
焊接工艺评估指导书
焊接位置:
对焊焊缝旳位置:
焊接方向:（向上、向下）
角焊缝位置:
焊接方向:（向上、向下）
焊后预热处理:
温度范围(℃):
保温时间(h)：

预热:
预热温度(℃)(容许最低值):
预热温度(℃)(容许最高值):
保持预热时间:
加热方式:
气体:
气体种类 混合比 流量值(L/min)
保护气:
尾部保护气:
背面保护气:
电特性:
电流种类: 直 流 极性： 反接
焊接电流范围(A): 75-150 电弧电压(V): 18-24

(按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)
焊道/焊层
焊接措施
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
SMAW
J507
￠2.5
直流、反
70-80
18-20

2
SMAW
J507
￠3.2
直流、反
100-110
20-22

3
SMAW
J507
￠4
直流、反
130-150
22-24

4
SMAW
J507
￠4
直流、反
130-150
22-24

钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm)：
熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(cm/min)：
技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 摆 动 摆动参数:
焊前清理和层间清理: 坡口两侧20mm范围内须清除洁净 背面清根措施: 碳弧气刨或角向磨光机
单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工件距离(mm): 锤击:
其他:焊前焊条烘干300℃-400℃，时间为2h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5°
编制

日期

审核

日期

同意

日期

焊缝射线检测汇报
产品名称
焊件试件
产品编号
HP2
产品类别
/
委托单位
焊培中心
汇报编号
05-15
探伤比例
100％
焊接措施
手工焊
材质及厚度
16MnR/12mm
焊工代号
/
使用设备
XYY2515
增感方式
铅箔
象质指数
12
管电压
170KV
管电流
10mA
焦距
700mm
曝光时间
2分
有效长度
300
焊缝
500mm
评估成果
Ⅰ级 2 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。丁字接头 / 张，共拍片2 张。
其中返修片：Ⅰ级 / 张，Ⅱ级 / 张，Ⅲ级 / 张。
评估结论
本产品焊缝经X射线检查发现 / 毫米有超过原则之缺陷，经修后，重新进行了X射线检测判为合格
探伤布片图

评估原则
JB4730-94
合格等级
无裂纹
摄影质量
AB级
评片人

审核人

2005年12月14日
焊缝接头机械性能试验汇报
委托单位
中国第十冶金建设企业
产品名称
焊评试件
产品编号
HP2
试样名称
板材对接
试件编号
HP2
来样日期

试验编号
HP2
材质及厚度
16MnR/12mm
焊接方式
手工焊
力学性能试验
试验项目
试验编号
抗拉强度6bMpa
屈服强度6sbMpa
伸长率δ
％

板或管试验
HP2-1
540

GB13311-91
-2
552

弯曲试验
GB13311-91
试验条件
试样编号
面弯
背弯
弯芯直径：48mm
弯曲角度：180°
HP1-1
-2
合格
/
HP1-3
-4
/
合格

评估原则
JB4708-2023
评片结论
合格

试验员： 05年12月20日
材料检查汇报
委托单位
中国第十冶金建设企业
试件名称
焊评试件
来样日期
12.20
试样编号
HP2
材料牌号
16MnR
材料规格
12mm
试验室编号

入厂复验号

供货状态

试验项目
试验成果（％）
试验措施
化学分析
C
S
Mn
P
Si
GB223

力学性
能试验
试样
抗拉强度σb
MPa
屈服强度σs
MPa
伸和率δ
％
GB228

工艺性能
试 验
冷弯试验
试验条件
试验成果
GB232
弯芯直径： mm
弯曲角度：

压扁试验

冲击试验
常温冲击Akv
J
试样尺寸

GB/T229
55×10×10
63、63、65
时效冲击aku
J/cm2
65、65、67
GB4160

试验员： 2005年12月20日

焊接工艺评估汇报
单位名称:中国第十冶金建设企业
焊接工艺评估汇报编号: HP05Y-3 焊接工艺指导书编号:NO.05-3
焊接措施:SMAW 机械化程度:（手工√、半自动、自动）

接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺、焊接金属厚度)

焊脚高：5～6mm,宽度比坡口各加2 mm。
母材:
材料原则:GB/T3274 . JB4726
钢号: Q235B /20#
类、组别号:Ⅰ 与类组别号Ⅰ-1相焊
厚度: ≦18mm
直径: ￠57×5
其他:
焊后热处理:
热处理厚度:（℃）
保温时间(h)：
保护气体:
气体 配合比 流量(L/min)
保护气体:
尾部保护气:
背面保护气:
填充金属:
焊材原则:GB/T5117
焊材牌号:J422
焊材规格:￠2.5、￠3.2、￠4
焊缝金属厚度:≤18mm
其他:
电特性:
电流种类:交流