新沙河业煤业有限公司主斜井施工作业规程.doc

新沙河业煤业有限公司主斜井施工作业规程
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称：新沙河业煤业有限公司主斜井
二、掘进用途：15#煤层开拓
第二节 编写依据
一、设计说明书及批准时间
设计说明书为《山西陵川新沙河煤业有限公司沙河煤矿资源整合设计说明书》，批准时间为2007年7月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书为《山西陵川新沙河煤业有限公司沙河煤矿资源整合地质报告》，批准时间为2006年7月。
第二章 地面位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及临近盘区开采情况
主斜井地面为于沙河村东南方向的黄土丘陵地带，井口绝对标高为1038.312米，井筒方位角а＝33°。
第二节 地质构造
矿区内地质构造简单，地层总体倾向西南，倾角一般3~10度，较为平缓。主要发育二条褶皱，为沙河背斜和小庄背斜，受开拓水平和地表大面积的黄土覆盖，目前未发现断层和其他构造。
第三节 水文地质
本井田位于山西省晋东南的东南部，陵川县西部，与高平市邻。井田内公布着古生界的石炭统，太原组下段，地层多露在山上及山坡的沟冲中。井田内沟谷发育，但均为雨季排洪通道，地形相对高差不大，雨水大部渗入地下，地表无常年水体。根据柱状图分析了解，主副井附近未有断层和陷落柱存在。属地质构造简单类型。所穿地层多为粗细粉砂岩及K4、K3、K2号灰岩。
井筒地段正常涌水量为5—8m3/h。最大涌水量小20m3/h。
第三章施工准备
施工准备的原则是：“积极组织，提前准备，监督落实，保证施工”。做好施工前的充分准备，确保施工组织计划的有效落实。
第一节技术准备
1、向建设单位接收现场坐标点和水准点，以及各种测量标志，并进行闭合复查，做好井筒测量放线的准备工作。
2、熟悉地形地貌及地质情况，督促建设单位，做好图纸会审和工程技术交底工作，把施工组织设计，作业规程，技术规范，质量标准逐级进行交底至全体施工人员。
3、编制施工进度控制实施细则。
4、编制施工质量控制细则。
5、编制施工成本措施实施细则。
6、编制施工安全措施实施细则。
7、准备好施工测量仪器及工器具并核对。
第二节 劳动力组织准备
1、建立相应的作业队、班、组。所有劳动力均由我项目部进行协调。主井施工人员计40人。
2、对劳动班、组进行为期一周的技术培训和交底，作到分工明确，相互配合，确保有效投入。
第三节 施工物资设备的准备
1、根据施工进度编制材料、设备用量计划，提前五天进场。
2、掌握货源和质量情况，确保采购供应渠道和进场时间。
3、签定物资材料供货合同，确定材料运输方案和计划。组织材料按计划进场和妥善保管。
4、落实和组织性能良好的施工机械，按计划进场投入使用。编制施工机具需用量，按计划进场。
5、加强各种施工机械进场后的调试维修，分类及其动态分析。
第四节 施工现场准备
1、按照施工现场平面布置图。报甲方有关部门批准后，设置临时的办公区、生活区、灶房、澡塘、机修间、仓库、水泥棚、绞车房、空压机房等暂设工程，以及土产材料堆放场地。
（1）人员住宅，主斜井筒施工人数总计65人。项目部和职工住宅100m2，在工业广场内搭设。
（2）食堂：职工集中住宅区设食堂一个，就餐人数约40人。
（3）场区内设生活及生产设施建筑共计200 m2，结构形成为简易结构。
2、做好施工现场的文明施工，现场进行封闭管理。
3、做好冬、雨季施工的防护工作。
4、搞好施工现场的交通工作，保证现场内道路循环。对路面进行硬化，预计道路铺路60 m3。
5、场区内主要设备有一台φ0.8m提升绞车，空压机一台，设备基础各15m3，料场铺底30 m3。
6、安装上部平车场，及排矸线路。
第五节施工用水、电、通讯
1、施工生活用水从建设单位提供的水池用φ50mm塑料供水管泵入施工现场。各支管根据各自的作风及所用水量的大水分别先用塑料管接至供水点。
2、另外专设一条φ57mm钢管铺入井下，作为工程专用凿岩机冷却用水。
3、施工现场生活照明电路采用架空或依墙敷设。动力电路电缆从临时变电所通向各机构设备和入井。
4、设一部程控电话，使用座机或手机联络。
5、施工准备工作头绪多，工作量大，将其分为：人员设备调迁，非标加工制作，工业场区生产设施的建设和安装等必须平行作业。30天内同时到位以衔接后续工作。施工准备工期为15天。
第四章 主斜井支护设计
第一节临时支护
临时支护采用棚式支护。木柱采用￠18~￠22 mm的红松圆木，支护根据工作面情况布置，每米不少于一架。木棚要支设牢固、整齐，空顶距不准超过1米。
第二节永久支护
永久支护采用粗料石砌碹支护，半圆拱型，砌碹厚度300mm，基础高250/500 mm。井筒砌碹段净面积11.8m2，掘进断面积14.05 m2。
附图：巷道支护断面图
第三节 支护工艺
一、 支护材料
粗料石：（长×厚×宽）300×200×250mm。
水泥：425#矿渣硅酸盐水泥。
河沙：本地河沙，含泥量小于百分之五。
砌筑砂浆：100#砌筑砂浆，配合比为水泥：河沙=1：6
二、 砌碹工艺
（一）、砌碹　
1、爆破出矸后，根据巷道中、腰线确定直墙位置。
2、清理基槽，保证基槽内无积水、无浮矸。然后铺50mm厚底灰开始砌墙。砌墙要灰浆饱满，分层清楚，压碴接碴，壁后充填密实。
3、砌墙至拱基线，安装碹拱，并校准碹拱面与巷道中、腰线垂直。固定碹拱。
4、砌拱。砌拱时要拱板干净、平整，随砌拱进度逐块砌至拱顶并用封口钢拱板合龙口。砌拱要灰浆饱满，分层清楚，支石可靠，压碴接碴，壁后充填密实。砌拱时，所立工作台要牢固可靠，工作台上不准放置过多料石，以防坠物伤人。
5、巷道砌碹完成72小时后方准拆除碹拱。拆除碹拱时，操作人员必须站在安全地点进行，观察碹体，若碹体移动要立即停止进行妥善处理。
6、碹拱及碹板要符合设计要求，如有变形要停止使用及时修理。
（二）、支护材料消耗
表1 支护材料消耗（每米）
名称
单位
数量
料石
M3
3.15
水泥
M3
0.12
河沙
M3
0.7
第四章 施工方案
依据施工图纸，该工程采用短掘支一次成巷的施工方案。
先将井筒设计要求一次施工到底。然后按中腰线分段拉水沟，砼浇注水沟。做台阶、铺轨等。
第一节 井筒施工
表土层施工长度预计80米，实际长度据现场基岩揭露情况由建设单位确定用书面通知施工单位。
表土层采用机械挖明槽进行，挖明槽的长度为20米，然后用料石将20米明槽段及斜井脸面砌好，然后采用临时木棚支护，短掘短砌，掘至基岩，然后施工采用由上向下，单行作业，一次成巷的施工方案。
1、打眼：采用3台7655型风钻，中空六角钢钻杆、合金钢一字钻头打眼。
2、爆破：采用毫秒分段雷管，硝胺炸药引爆。
3、出渣：采用人工装入0.75TV型矿车、绞车提至地面。
4、下料：工作面砌碹，先将料石放入井下工作面一定数量。沙浆在地面按比例人工和好，装入矿车放下井下，直接在矿车内使用。
5、通风：距主斜井口20米处设11Kw局扇一台，φ500mm胶质风筒引入工作面。
6、行人：人员出入井步行。
第二节 井筒掘支施工方法
一、采用钻眼爆破法掘进井筒
1、钻眼：采用3台7655型风钻，中空六角钢钻杆，一字型合金钻头同时打眼。
2、炮眼布置
（1）采用多眼循环爆破，炮眼深度1.6m，共布置65个眼孔。
（2）掏槽方式为楔眼掏槽。掏槽眼为7个。
（3）眼距500mm，周边眼位内移50mm，外斜钻孔，使眼底落到设计轮廓。详见炮眼布置图表。
3、爆破器材，选用φ32mm煤矿硝胺炸药，有水段选用水胶炸药，雷管为1—5段毫秒电雷管。
4、装药结构：反向装药结构。装药前吹净眼孔残渣，并作标记。
5、联系方式：周圈串联，然后圈间关联。
6、放炮电源：采用127V交流电源。地面设放炮室外起爆。放炮线路分二段，地面放炮室起爆开关至井口信号室，井口信室至工作面，连线顺序由下向上进行。
放炮线，采用3×10＋1×6mm2电缆，沿墙挂设。
二、装岩：装岩方式采用人工装岩。
三、支护支护采用粗料石砌碹，每碹两米。
第三节爆破作业
炮眼布置见炮眼布置图表
表2 炮眼布置及装药量
眼号
炮眼
名称
炮眼个数
（个）
炮眼深度
（米）
炮眼长度
（米）
装 药 量
倾 角
爆破
顺序
联线
方式
（卷/眼）
小计(卷)
水平
垂直
0
掏槽眼
1
1.8
1.86
8
8
0°
0°
Ⅰ
串

并

联
1-6
掏槽眼
6
1.8
1.86
8
48
75°
0°
Ⅰ
7-35
辅助眼
29
1.6
1.6
3
87
0°
0°
Ⅱ
36-55
周连眼
20
1.6
1.6
1
20
88°
88°
Ⅲ
56-64
底 眼
9
1.6
1.6
6
54
0°
88°
Ⅳ
共 计

105.82

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第四节 装载运输
一、 装载方式：人工装矸，矿车装满率不得超过90%，大块矸石要装在矿车下部。
运输方式：施工中配置0.75TV型矿车10辆，二辆运行，二辆坐底，五辆地面循环，装满系数0.9，绞车提升矿车至地面后，人工推至排矸场地。工作面设移动错车器一个，配合11.4kw调度绞车一台将坐底矿车错开。井筒设18kg/m轻轨，木轨枕铺设施工轨道。小绞车用4根锚杆固定，所用锚杆直径为20mm，长度不小于1500mm，一端为反麻花形式。固定时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5吨。施工时，所有绞车钢丝绳每天检查一次，发现问题及时处理。
第五节 管线布置及轨道铺设
一、 管线
在掘进施工中电缆线敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.2米处，每隔3米一个，电缆垂度不超过500mm。水管固定在腰线以下0.3米处，风管固定在腰线以下0.4米处，接口严密，不得出现漏水漏风现象。水管距工作面20米范围内使用一寸胶管、20米外使用一寸铁管，要随工作面及时延伸，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上0.3米处，环环相挂，风筒口距工作面不得超过5米。
二、轨道
施工时铺设18kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格（长×宽×高）为1000mm×150mm×120mm，轨枕间距不大于1米。轨道构件齐全、紧固有效。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备见表3
表3 设备及工具配备情况表
机械名称
类型
功率/kw
单位
数量
备注
局部通风机
FDB5/2×　5.5
11
台
2

煤电钻
ZZ--1.2
1.5
台
5
127伏
发爆器
MFd-100

台
3

气腿式凿岩机
7655

台
3

小绞车
JD-11.4
11.4
部
4

排水泵
DA1-80×6
7.5
台
1
备用一台
风镐
GT10P

部
2

照明综保
BKZ--4
4KVA
台
1

空压机
4L-20/8
13 kw
部
1

提升绞车
JT800×600-30A
30 kw
部
1

第五章 生产系统
第一节 通风
施工过程中，采用局部通风机压入式通风。
一、 掘进工作面风量计算
1、 按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.31×1.43=44.33 m3/min
2、 按井下最多工作人数计算：
Q=4×n=4×18=72m3/min
3、 按局部通风机的实际吸风量计算：
Q= Q局×I=390×1=390 m3/min
4、 确定工作面实际需风量：
根据上式计算，该巷道实际需风量为390 m3/min。
二、 掘进工作面风量验算
⑴根据巷道断面积14.05m2和巷道实际需风量390 m3/min，验算出巷道风速为：
V= Q/S=390/14.05×60=0.46 m/s
⑵根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷道最低允许风速为0.25 m/s，最高允许风速为4 m/s，以上计算出的巷道风速0.46 m/s，符合规定。
三、 局部通风机安装地点和要求
（一） 、局部通风机安装地点
本掘进工作面所用局部通风机为FDB5/2×5.5型风机，安装在主井筒开口位置以外距开口位置不小于10米处。
（二）、局部通风机安装要求
1、风机必须安放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒距工作面距离不得大于5米，保证工作面足够新鲜风流。
3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责。
4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求缝环必挂，平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不透风，工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
四、通风系统
进风：局部通风机--- ---工作面
回风：工作面---主斜井---地面
第二节 压风系统
地面压风机房----主斜井---工作面
第三节 综合防尘
防尘水源来自地面静压水池，经主斜井到工作面，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。具体防尘措施如下：
1、 至少设两道防尘水幕：一到为固定水幕，距回风口30米；一到为移动水幕，跟随掘进工作面距掘进工作面20米。
2、 施工过程中，必须铺设2寸静压水管，每50米安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.5米。
3、 工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水炮泥。
4、 防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第四节 防灭火
工作面防火水源来自地面静压水池，经副斜井到工作面分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。具体防火措施如下：
1、 井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁筒内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁筒内，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
2、 严禁将剩油、废油泼在巷道内。
3、 严禁明火作业和电气失爆。
4、 灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
5、 若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。
6、 严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
第五节 供电系统
供电系统：地面变电所---主斜井---工作面
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须有专职的电钳工严格按计算的数据进行选用、调整，任何人不得随意更改。
第六节 供排水系统
供水系统：地面静压水池---主斜井---工作面
排水系统：工作面--主斜井---地面
第七节 运输系统
运料系统：地面料场---主斜井---工作面
排矸系统：工作面---主斜井----地面矸场
第八节 信号系统
井下工作面和井口、提升机放房之间设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停，二开，三为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
劳动组织见表4
表4 劳动组织表
工种
小班人数/人
圆班人数/人
跟班班长
1
3
小班长
1
3
打眼工
3
9
放炮工
1
3
检修工
2
6
装煤工
3
9
把钩工
2
6
其他
2
6
砌碹工
3
9
合计
18
54
生产采用综合工作队“三八”制作业方式。
第二节 作业循环
见正规循环作业表
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表5
表5 主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
1
巷道荒断面
M2
14.05
2
在册人数
人
65
3
出勤人数
人
54
4
出勤率
%
83
5
日进度
米/日
2.5
6
月进度
米/月
65
7
坑木消耗
M3
0.15
8
火药消耗
kg
21.7
9
雷管消耗
个
42.67
10
料石消耗
M3
2.165
第七章 施工工期及保证措施
第一节 循环进度及工期
一、循环安排
采用二掘一支短掘短支方案，三个小班一个循环，成井3m。（见井筒掘砌循环图表）
二、施工进度及工期
1、井筒月进度及工期
月计30天工作日，共计90个小班，3个小班一循环，按85%的正规循环率：
月进度90÷3×2.72×0.85=69.36M/月
全月成井取65m/月。
2、井筒工期：
井筒全长316m，表土段施工转入基岩前预计有80m，1.4月工期。井筒施工期（316-80）÷65≈3.6个月。
1.4+3.6=5个月
主斜井总工期为：施工准备期15天+井筒施工期150天=165天。
第二节 工期保证措施
1、根据工程工期紧的特点，组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。
2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。
4、组织项目工程平行作业、交叉作业、充分利用时间、空间。工序划分有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。
5、抓好施工准备期，最大限度缩短进场后的筹备时间。
6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充力发挥职工的主观能动性。
7、在工程施工总进度计划，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行朋、周检，施工队实行周检。
8、对生产要素认真进行优化组合，动态管理，灵活机动。对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需人员、物资进场，保证后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
9、实行各专业化班组三班滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。
10、严格施工进度的控制
（1）建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、质量设计修改问题以及施工过程中必须记录的有关问题。
（2）坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工内外部关系。
（3）各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期进度计划的实现。

第八章 质量保证计划与措施
第一节 质量方针及质量标准
1、质量方针
按“科学管理制度，诚信服务为用户”的质量方针，全面贯彻在该矿井的施工全过程中，严格按合同要求，精心施工本项目工程。
2、质量目标
工程一次性合格率100%，主体工程优良品率80%。
3、施工质量标准及验收方法
㈠主要项目
1、 巷道净宽：
质量要求：中线到任何一帮距离，不得小于设计规定20mm，不得大于设计规定50mm。
验收方法：从设计中心线向两帮量测，另一侧取拱基线，墙中，墙角三点，按实测各点的数据点合计算合格率。
2、 巷道净高：
质量要求：腰线上下均不小于设计30mm，不应超过50mm。
验收方法：每班检查并作记录。由腰线垂直量到底版，向上量到碹顶。腰线上下数值都符合要求为合格。
3、 巷道坡度：
质量要求：符合设计规定，局部允许偏差为±1‰。
验收方法：每班检查，测量腰线至底版的垂距。
4、砌体厚度：
质量要求：局部（连续长度不超过1m）不小于设计30mm。
验收方法：逐碹检查，发现问题及时处理，并作好记录。
5、 壁后填充：
质量要求：充实填满，充填材质符合要求。当拱部与岩帮之间的空间不超过0.5m时 ，可采用矸石充填，等于或大于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层；大于2m时，应砌0.8m厚的缓冲层，其余部分可用矸石、木垛或其它材料充填。
验收方法：同砌体厚度检查方法。
6、 砌体灰缝：
质量要求：灰缝饱满，无瞎缝、干缝。
验收方法：逐班检查，检查点周围一平方米范围内干缝、瞎缝不超过二处为合格。
㈡一般项目
1、 压碴及接碴：
质量要求：压碴不小于砌块宽度的四分之一，接碴严密，砌体外观不得出现曲折和倾斜现象。
验收方法：逐班检查，检查点周围每平方米范围内重缝不超过两处，拱墙接碴圆滑，拱间接碴沿巷道方向垂直者为合格。
2、 表面质量：
质量要求：无裂隙、蜂窝、狗洞现象。
验收方法：拆模时逐碹检查，发现问题及时处理。
3、 基础深度：
质量要求：清理浮矸直至实底，基槽内不得有流水或危害砌筑质量的积水，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm。
验收方法：逐班检查，量腰线至基础底面的深度。
第二节 质量保证体系
一、组织措施
1、成立质量保证体系组织机构
2、建立施工质量保证体系
（1）建立以总工程师为首的质量安全领导小组形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。
（2）进行质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等学习。
（3）在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保护组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。
（4）明确质量责任制奖罚分明。
4、保证施工质量体系的正常运行
（1）以“三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，“QC”小组活动为手段，“三工序”为质量控制程序的运行活动。
（2）坚持以数据说话，在施工中事事有记录，即所有检验应有的检验记录、数据，保证信息的准确性。
（3）加强组织协调工作，按施工计划对各质量部门进行协调，对内部质量体系与外部体系进行协调。
（4）坚持材料，成品或半成品的进场检验制度，不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场。
（5）对特殊工种的操作人员，应持证上岗。
二、落实质量管理责任制
1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。
2、成立项目安全质量监察站，负责本项目工程安全，质量的监察检查，安监站设站长和三名质检员，质检员由三个班组的副班长担任。
3、项目总工在项目经理的领导下，对本工程质量工件进行具体组织管理的指导，对本项目质量工件进行具体组织管理的指导，对本项目工程质量负责技术责任。
4、机电负责人：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。
5、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求，数量品种，规格和时间供应。对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁验收入库，投入生产使用。
6、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任，组织领导班严格按图纸，施工规范，操作规程，施工组织设计，技术措施进行施工，并经常检查督促。
7、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，对违纪操作规范和技术措施及时予以纠正。
8、班长 ：全面负责组织班组的质量自检，互检和工序交接检查，严格图纸，技术交底和操作规程进行施工，对本班人员施工的不合格品，应组织返工直到合格为止。
9、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不竣工，对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。
三、施工质量的过程监督
针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。详见事前、事中、事后的质量保证体系图。
四、工程材料质量控制流程
施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施，详见项目工程质量材料控制流程图。
五、分项工程及工序质量监控流程
分项工程及每道工序的质量控制是关键一环，其质量结果的积累，关系到整个工程质量的好环，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。详见分项工程、工序质量控制流程图。
1、进行使用的测量仪器必须合格，每年必须检测一次。
2、原材料检测试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须对进场准备的原材料每个批次进行检测，坚决村绝不合格原材料进场使用。
（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。
（2）进场的砂、碎石、不同产地、厂家生产的，无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石、每100M3需抽检试验一组。
第三节 质量保证措施
一、施工工艺质量控制措施
1正式开工前向操作者进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻《操作规程》及《作业规程》。
2严格按工艺要求作业。
3加强监督检查，及时发现问题，解决问题。
4不断进行技术改进，采用新工艺，提高施工技术水平。
5施工工艺的质量标准化，规范化、制度化。
二、施工工序质量控制措施
1质量控制点的选择
就主井掘进工序而言，应选择爆破参数设计，爆破施工等作为控制点。
2控制程序
控制程序归纳为计划——执行——检查——处理的管理控制循环系统。
砌碹质量控制措施
A砌筑前，必须按照中线、高程对开挖断面进行复测和修整，对中线断面尺寸，净空大小均符合图纸及测量测量精度要求，确认无误后方可施工。
B、砌筑施工前，应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水孔洞的缝隙要采取排水措施。
C、砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸的规定，施工中按时抽验材料的质量，控制好砌筑沙浆的配合比和拌合质量，保证砌筑沙浆、砼的强度和沙浆饱满，严禁干瞎缝现象发生。
D、认真检查砌体壁后回填的密实性，回填的材料应符合设计要求，确保质量，严禁空帮。
第四节 标准及技术规范
1、《矿山井巷工程质量验收评定规范》（MT5009—940）。
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—92）。
第九章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、 通风管理
1、 局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行。
2、 使用局部通风机，无论工作和交接班都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风。开启局部通风机严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
3、 临时停工的地方不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警示、禁止人员进入。
4、 风机实行挂牌管理，牌板吊挂在巷帮上，并与风机平行吊挂。
5、 每月定期检查局部通风机，严格执行检修停风、停电制度，必须保证通风机连续运转。
6、 工作面回风流中的瓦斯浓度超够、超过1%或CO2浓度超过1.5%时按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条规定执行。
二、 防尘管理
1、巷道内必须建立完善的防尘撒水管路。
2、打眼必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。
3、巷道内工作人员佩带防尘口罩。
4、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
三、 防火管理
1、 电器着火，首先切断电源然后进行处理，并向调度室、队值班人员进行汇报。
2、 井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由当班专人运出。
3、 严禁火种入井、严禁明火作业、严禁电器失爆。
第二节 顶板管理
1、 爆破完成后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将活矸、活炭、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全。
2、 及时打好临时支护，保证作业人员安全。临时支护做到牢固可靠，杜绝空顶作业。
3、 砌碹拱部时，视工程情况分次拆除临时支护，不可一次拆净。
4、 每次砌碹完成，拱头距工作面迎头不大于一米。
5、 遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小临时支护的间排距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护方式。
第三节 爆破
1、 井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。
2、 工作面才用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。
3、 爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整并避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆破材料放到警戒线以外的安全地点。
4、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应奖成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5、 装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）、必须放在顶板完好、支架完整并避开电气设备和导电体在爆破工作地点附近进行，严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
（2）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或绑在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。
8、装药前或爆破前有下列情况之一，严禁装药放炮：
（1）、采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）、爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）、在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
（5）、采掘工作面风量不足。
（6）、有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗，有水叫、雾气）。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有同往放炮地点道路上且放炮地点100m以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮地点为80m外的放炮躲避硐内进行，放炮距离不小于80m，并且要避开放炮的直射方向。
10、放炮母线和连接线应符合以下要求：
（1）、爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。
（2）、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（3）、爆破母线必须与电缆电线信号线分挂在巷道两侧。
（4）、只准采用绝缘母线单回路爆破。
（5）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
11、井下必须使用发爆器。
12、爆破员必须最后离开工作面，并必须安全警戒线以外安全地点起爆。
13、发爆器的钥匙、把手必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路工作和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后必须先发出爆破信号，至少等5秒方可起爆。
15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况必须立即处理。
16、通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15分钟，才可沿线路检查，找到拒爆原因。
17、处理拒爆、残暴时，必须在班组长知道下进行，并必须当班处理完毕。处理拒爆是时，必须遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
（2）、在距拒爆炮眼30公分以外重打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）、严禁镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药圈，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将残眼继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼。
（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。
18、爆破员要严格执行火供品领退制度，剩余的火供品要交会火药库。
19、严禁放明炮、糊炮。
20、炮眼必须装水炮泥。
第四节 防治水
1、 巷道低洼处，在非行人侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。
2、 掘进工作面或其他地点的透水征兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立刻发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员到安全地点，立即汇报队、矿值班人员。
第五节 机电
1、 井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
2、 井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。
3、 机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。谁停电谁送电，不得约定送电。
4、 所有开关必须上架。
5、 电缆吊挂不得超过1.5米，电缆不得悬挂在风水管上。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。高、低压电缆铺设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大雨5cm，每100m挂一组电缆标牌。
6、 井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。
7、 井下电气设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2欧姆。
8、 井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。
9、 各台机电设备必须挂牌管理，设专人负责。
第六节 运输
1、 使用绞车前要认真检查绞车的钢丝绳以及其他设施部件和信号装置，发现问题要先处理好，严禁带故障运行。开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车。严禁扒、蹬矿车。
2、 严禁用绞车牵引落道矿车上道。处理落道矿车必须由下料组长现场指挥。平巷上道时，从车前或车后上道，两帮不得有人。斜巷上道时，坡上、坡下放好警戒，提前在车下方打好老汉柱，车后上道两帮不得有人，司机必须切紧闸把，不得离岗。上道时，先将下方车轮上起，挂好车尾巴，然后全部人员撤至车上方上道，严禁摘钩上道。
3、 运输人员应了解阻车器、挡车器等安全设施的用途，所有阻车器、挡车器处于常闭状态。放车时，先挂好大钩，再开阻车器，提车时，先关闭阻车器，再摘钩。
4、 绞车运输应设双向对打声光兼备信号装置。信号不清，不准操作运行。
5、 材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固，卸车过程中人员要协调配合，无关人员不得靠近，以防发生意外。
6、 矿车使用必须按规定使用车尾巴、保险绳及合格、配套的连接装置。
第七节 其他
1、在掘进过程中遇到地质构造或遇煤层松软、冒落严重，采用正常施工方案难于通过时，要及时根据现场情况制定施工方案，并制定专项措施。
2、工队要从每道施工工序做起，严格按质量标准化施工，加强日常管理，确保工程质量和各项指标的完成。
3、每班都要对当班完成工作的质