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施工方案补充
一、排烟风机的安装：
1、 材料要求：
（1）设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证书或质量鉴定文件，排烟风机必须有山东省消防产品质量监督检查站所出的检验报告、合格证方可安装。
（2）地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合规范要求。
2、 施工条件：
（1） 土建主体已经施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
（2） 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。
（3） 应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他设备、设施等、
（4） 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地和电源。
3、施工方法
3.1工艺流程
基础验收 开箱检查 搬运 清洗 就位、找平、找正 试运转、检查验收
3.2基础验收
（1） 风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
（2） 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌德混凝土或水泥能与基础紧密结合。
3.3排烟风机检查及运输
（1） 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位德主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合要求，做好检查记录。
（2） 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
（3） 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。
（4） 搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索符合安全要求。
3.4设备清洗
（1） 风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。
（2） 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火。
3.5风机安装
（1）风机就位前，按设计图并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清理干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（3）风机安装在无减震器的支架上，应垫上4～5mm的橡胶板，找平找正后固定牢。
（4）排烟风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差伟0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在统一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。
（5）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（6）排烟风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（7）排烟风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
（8）风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移损坏现象，做好记录。
4、主控项目：
排烟风机的安装应符合以下规定：
（1） 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
（2） 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留再同一位置上；
（3） 固定排烟风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
（4） 排烟风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩或其他安全设施。
5、一般项目：
排烟风机的安装应符合下列规定：
（1） 排烟风机的安装，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
（2） 安装隔振器的地面应凭证，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
6、成品保护措施
6.1、设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场，安装现场应宽敞、明亮、可防风雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损伤，要保持设备配件的洁净。
6.2、设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。
6.3、排烟风机搬运时与机壳接触的绳索应在棱角处垫好柔软的材料，防止磨损机壳或绳索被切断摔坏机壳。
6.4、排烟风机的连接风管与防火阀等附件应设置单独的支撑，管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后不得承受其他机件的重量。
6.5、安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。
7、安全措施及防护
7.1、搬动和安装排烟风机，应在起重工配合下进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。
7.2、整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动。并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸压伤手脚。
8、质量通病与防治措施
8.1、排烟风机传动装置的外漏部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或采取其他安全设施。
8.2、固定排烟风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
8.3、排烟风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
9、文明施工
9.1、工人工作时团结互助，不得酗酒后上工地，在工地工作时不准抽烟。
9.2、建立健全安全值日小组，由专人负责安全值日，发现问题、及时处理。
9.3、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场的文明施工管理制度，提高自身素质。
9.4、现场的油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其其他管道设备。
9.5、施工的废料不要随便丢弃，要按照要求放到指定的废料场所。
二、 给水设备安装
1、材料质量要求
整体出厂的水泵应在防腐保证期内。当超过防腐保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，给水设备必须有山东省消防产品质量监督检查站出据的检验报告、合格证，方可进行安装。
水泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤和其他缺陷。
2、水泵的开箱检查应符合下列要求：
（1） 应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应物缺件、破损和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
（2） 泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3、 工艺流程：
基础验收 水泵就位与初平 精平与抹面 加油盘车 试运转
4、 操作工艺
（1） 验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
（2） 水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组斜垫铁2块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
（3） 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚了螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
（4） 另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后再次按下表的规定符合联轴器的同心度。
对轮直径（mm）
间隙（mm）
轮缘检查上、下、左、右允许误差
允许误差（mm）
允许误差极限（mm）
φ250以下
3～4
0.03
0.75
φ250以上
4～5
0.04
0.10
找正方法：中心校正：以水泵轴线为基准；
标高找正：以水泵底为基准；
吸水管连接：要平整、垂直、密封、
（5） 加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。
（6） 试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。
5、质量标准
5.1主控项目
（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
（2）水泵试运转的轴承温升必须用温度计按照设备说明书的规定。
（3）敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗、不漏；密闭水箱的水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗、不漏。
5.2一般项目
（1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计规定，埋设凭证牢固。
（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
（3）立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
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