登封人防地下室墙施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-活断层地球物理探测基地大楼工程地下室工程施工方案编制人：审核人：审批人：河南国基建筑安装工程有限公司地震局项目部二00五年八月二十日人防地下室墙、柱、梁、板砼施工方案一、 基础概况该人防工程地下室底板顶标高中部为-0.2m。砼量约550m，强度为C35、C45，抗渗等级S8，顶板厚度250mm。二、 施工依据1、 施工图纸，人防图纸会审纪要及相应的设计变更。 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50209-20023、 地下防水工程质量验收规范GB50208-22-0024、 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95三、 砼原材料的要求1、 水泥：采用普通32.5和42.5硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告且符合要求。2、 砂：采用中砂，复试合格。3、 石子：采用1-3石子，复试合格。4、 水：采用饮用水。5、 外加剂：采用二级以上粉煤灰，UEA外加剂，按规范要求取送样，严格控制掺入量。四、 砼配合比的控制首次使用的混凝土进行配合比的开盘鉴定。有计量员核正搅拌机计量的准确性。开始搅拌时留二组标准试件，作为验证配合比的依据，砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。五、 钢筋施工a、 梁钢筋绑扎。梁先绑扎主梁，再绑扎次梁。梁钢筋采用闪光对焊，与主楼甩筋连接采用单面搭接焊10d,接头按50%错开。梁下部筋接头应设置在支座至1/3跨处且避开箍筋加密区。梁下部筋接头应设置在跨中至1/3处。箍筋的交口在梁上方的架立筋两侧交错绑扎。且沿受力钢筋方向错开设置，加密1.5hb,且主梁箍筋梁口照布。扎丝用22#扎丝，梁保护层用定型垫块保证。双排主筋应用25的短钢筋头垫隔，间距10001500mm，以保持双排钢筋间距正确。绑扎钢筋拧扣应拧转一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加钢筋斜撑，以保证骨架稳定变形。b、 板钢筋施工距梁口5cm开始绑地下室顶板钢筋，在顶模板上按设计间距弹线。板筋先绑南北方向，再绑东西方向。钢筋加工采用闪光对焊，上下两层钢筋分别满扎，两层钢筋之间采用14钢筋做成马蹬筋，马蹬筋间距1.2m梅花型布置，并与上下两层钢筋牢固连接，或焊成通马蹬。板上下部筋带12d拐头。绑扎前应将拐头立起式，宜用细钢筋联系上，防止直段倾斜。拉钩间距短向板450，长向板400。c、 墙柱钢筋绑扎1、 在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。2、 先绑扎2-4根竖筋，并画出横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑2根横筋定位，并画出竖筋分档标志。一般情况先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3、 墙柱筋分双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度要符合设计图纸及施工规范的要求。外侧迎水面保护层为5cm.4、 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。保证双排钢筋之间的间距。5、 在墙柱筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6、 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求预埋钢板及绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7、 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋深入墙体深度，墙端部，内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8、 配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。六、 模板施工a、 墙柱模板安装工艺 1、墙柱模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查 安装门窗口模板 安装第一步模板（两侧） 安装内钢楞 调整模板平整 调整模板垂直 安装第二部至顶部两侧模板 安装内钢楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外钢楞 加斜撑并条模板平直 与柱、墙、梁、板模板连接2、墙柱模板单块就位组拼安装施工要点1） 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。2） 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙拉片，外墙焊上止水环或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3） 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓有内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直合格后，与墙、柱、楼板模板连接。4） 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。b、 梁模板安装工艺1、 梁模板单块安装工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装测梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模梁模尺寸、位置 与相邻模板连固2、 梁模板单块就位安装施工要点1） 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高因测用），功复核。2） 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯时，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通常脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固1010cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。只柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3） 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超60cm时，需加腰撑，并穿对拉螺栓（穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。5） 符合检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3、 梁模板单片预组合模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查 底模吊装就位安装起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固。4、 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的廉洁、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁侧模板，与底模连接。安装支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。5、 梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 梁模整体吊装就位 梁模与支架连固 复核梁模位置尺寸 侧模斜撑固 上梁目口。6、 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。调运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。c、 楼板模板安装施工工艺1、楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架 安装横纵钢（木）楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度。2、楼板模板单块就位安装工艺施工要点1） 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.1条有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为30cm需要加双层钢（木）楞时，上层钢（木）间距一般为40-60cm。2） 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接的牢固与稳定，根据给的水平线，认真调节支模翼托的高度，将刚（木）楞找平。3） 铺设平板，接缝应严密，应有足够的强度、刚度、稳定性。4） 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。七、 砼施工（一） 施工准备1、 顶板、梁、剪力墙、柱内无杂物，焊渣等。2、 当模板、支架、预埋件、管线、钢筋等符合施工图纸及相关规定并办理隐蔽验收手续，且在砼浇筑过程中各班组确保各检验批符合施工图纸及相关规定并办理隐蔽验收手续。3、 项目部已对班组进行全部的施工技术交底等。（二） 砼的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护1、 砼的搅拌投料顺序，先倒石子，再放水泥，最后倒砂子，粉煤灰与水泥一起加入，减水剂与骨料同时加入。搅拌时间，自全部材料装入搅拌筒内起至开始卸料时止不少于2min.2、 砼的运输砼采用液压式砼60型砼输送泵直接输送到浇筑点。3、 砼的浇筑浇筑顺序自东北角开始浇筑，因本工程为避免浇筑形成施工缝，特将该工程划分为两个施工段，如此循环，直至顶板砼浇筑完成，最后收尾在地下室顶板西南角。泵送管道的布置做到转弯少而焊接缝严密。砼输送前先用适量同标号砼中的砂浆润滑管道，应专人检查砼输送是否正常，以保证砼的连续施工。施工缝处施工详见技术核定单。4、 砼的振捣采用插入式振动棒，要快插慢拔，振捣时间20-30s,应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，可采用行列式的次序移动，每次移动为置的间距40-50cm,平行采用5个振动棒。5、 保温养护砼的表面收水，脚踏在上面无印痕时，采用一层塑料薄膜覆盖来保水保温。若气温过低，其上面应加盖保温毯或草栅。6、 试块的留置 砼试块的取样采取在浇筑现场，砼量超过530方，抗压试块每100方取一组，且每台班至少取一组,计划取五组抗压试块，其中两组同条件养护试块。抗渗试块每500方取一组，计划取两组抗渗试块。八、确保工程质量的技术组织措施为保证本工程质量达到合格标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取如下措施：1、建立质量保证体系：建立质量目标的分级保证体系，将质量指标分级下达，形成有项目经理、工长、质检员、班组和个人层层负责的质量保证体系。2、建立以项目经理工长为首的质量监控体系。由项目专职质检员和相关人员组成个专业施工队设质检员，行使控制检查监督等职能，实行质量否决权制度。上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。3、各职能系统要在管理上对该地下室混凝土质量负责。1）、生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳动力准备，下任务单。2）、材料系统严格把握采购关，各种原材、半成品必须有出厂合格证，原材料必须送实验室，试验合格方可使用，对于不合格的要及时退换。3）、技术系统认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，尤其是班组技术交底，应交清技术要求、质量标准，安全注意事项，及时检查试验和放线工作、组织规范、工艺的学习和落实，并做好隐、预检工作。4)、质量系统负责交代质量标准，及时提出质量问题解决办法，进行质量评定任务书的签证。5）、建立自检、互检、交接检的三检制，浇筑砼实行三上墙（施工人员，施工日期，质量等级）挂牌制，以此来带动质量管理，按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，进行检查验收，严格三检制度和工序交接制度。是每项工作施工前通过交代，施工人员心中有数，明确质量目标。施工中通过监督，提高产品质量，施工后通过检查对工程质量有一个评价。达不到目标者应返工，工序交接中必须有项目部专职质检员对质量做出正确的评价。4、格检查制度，项目部每周对工程一次全面检查，现场专职质检员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于受控状态。5、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，认真做好商品砼试块抗压（抗渗），钢筋抗拉等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。6、测量由专人负责，要及时做好记录复查及验收，并注意保护好测量标志。7、砼浇筑时注意观察砼的坍落度，振动棒快插慢拔，插点均匀以保证砼的密实。浇筑完的砼要及时进行养护，砼浇筑时施工缝留置正确，接茬应将疏松部分清扫干净，用水湿润后，先铺水泥砂浆层，再继续浇筑砼。8、模板要支搭牢固，拼缝严密，并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时设专人看管，拆模时不得强砸硬撬，以防损坏砼结构。9、竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求的间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保持顺直，均匀，钢筋不得踩踏，以防位移变形。10、设专人负责配合比工作。九、确保施工工期的技术组织措施1、项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。划管理的龙头作用，编制出周作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，落实到人。2、根据责任大小，实现风险抵压制度，签订工期承包合同，并按合同实行惩罚。3、加强设备和材料管理工作，所使用的材料须提前按计划准备，及时供应；对机械设备要严格维修，保养，保证机械运行良好，主要设备要备好零件以备急需，确保工程顺利进行。4、施工人员每天按两班配备，做到施工日夜不停。5、加强对全体施工人员的思想教育，树立一个“干”字立足一个“抢”字，确保一个“好”字，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以饱满的激情投入施工。十、确保安全施工的技术组织措施1、 认真贯彻执行安全生产责任制及安全规范，成立以项目经理为首的安全保证体系，负责对本工程安全生产进行全面管理，各职能部门必须认真执行。2、 建立健全各种安全管理规章制度，并在进场前对工人进行安全交底。对安全事故预防为主，对违章作业者视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故发生。在进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3、 对全体参与施工的管理及操作人员，进行现场施工前的安全教育，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度。4、 特殊工种上岗操作必须持操作证，严禁无证操作。5、 项目部设专职安全员，各施工队兼职安全员，随时进行安全巡视，检查验收，符合要求后方可施工，建立定期检查制度，对查出的问题限期整改。6、 必须有安全技术交底。7、 各级管理人员，必须做好所管理范围内的安全防护工作，使工作业时必须遵守操作规范，做到“三不伤害”认真落实“三宝”利用和“坑”的防护工作。8、 正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽，深基坑四周做支钉支护夜间设红灯示警，防止坠入伤人。9、 夜间施工要有足够的照明。10、 机械设备安装调试后都必须经有关部门和专职安检机构检查验收合格后方可使用，施工机械和动力机具的机座必须牢固，设漏电保护装置，并按规定接零接地，设置单一开关。11、 为了做到安全用电，有关人员必须掌握电气安装规程，严格按照部分施工现场临时用电安全技术规程执行。现场用电线路必须做到“三相五线”制，用电设备采用三级配电，二级漏电保护。所有机电设备做到接零保护。专设部位设安全防护罩，各种电气设备和线路必须定期检查，检查时一般应当停电作业，如必须带电作业时，必须安排两个人，由一名由经验的人负责监护，另一个人进行操作。12、 坑口设防护栏杆，挂安全网，封闭施工。