蒙牛智能制造交流材料.pdf

单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 2017-9-10 1 蒙牛智能蒙牛智能制造交流汇报制造交流汇报 2017年 9 月 14 日 蒙牛乳业 李希峰 0101 蒙牛蒙牛智能智能制造战略和技术路线制造战略和技术路线 0202 0303 蒙牛数字工厂介绍蒙牛数字工厂介绍 0404 关于蒙牛关于蒙牛 蒙牛蒙牛智能智能制造的目标与示范效应制造的目标与示范效应 18年前,蒙牛从这里起步 呼和浩特，传说是成吉思汗的故乡。这所53平米的民房，是蒙牛第一间办公室。8000多万 10亿 中国内地/香港/澳门 新加坡/新西兰/蒙古/缅甸/柬埔寨 18年后全球乳业十强 第二大股东 第一大股东 16.3%9.9%5.3%第三大股东 我们的股本结构 0.370.37 2.472.47 7.247.24 16.6816.68 40.7140.71 72.1472.14 108108 164164 213213 238.65238.65 257.1257.1 302.65302.65 373.9373.9 360.8360.8 433.6433.6 500.49500.49 490.27490.27 537.8537.8 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016(单位：亿元人民币)(Unit:100 million Yuan)我们的成长 今天，营收已达近538亿元。常温UHT奶及低温酸奶市场占有率行业第一。增长最快乳企 18年增长超1400倍 33 生产基地 1 新西兰海外基地 4万 多名员工 921万 吨产能 我们的成长 基地 蒙牛足迹 引进国际风险投资 香港上市 呼和浩特被命名为“中国乳都”入选“亚洲500最具影响力品牌”蒙牛高科技乳品研究院落成“城市之间”非奥运营销 中粮成为蒙牛第一大股东 蒙牛成立 诞生中国第一包利乐枕牛奶 率先提出“中国乳都”设想 成为中国最大的UHT液态奶生产商 收入302.65亿元，世界乳业排名 16 加入“地球一小时”；成为世园会伙伴 与丹麦 Arla Foods达成合作 增持现代牧业；收购雅士利；与达能合作；营收破430亿元 达能成为蒙牛第二大股东；与美国WhiteWave合作 蒙牛雅士利新西兰工厂开业 与上海迪士尼度假区达成战略合作 2002 2004 2006 2007 2008 2009 1999 2000 2001 2005 2003 2010 2011 2013 2014 2012 2015 1999 2016 成为首家获得“同线同标同质”认证的乳品企业 2017 成为北京环球度假区官方乳品及冰淇淋独家供应商 中国第一包利乐枕牛奶 从2000年起 16倍 地球到月球距离 连起来 包利乐枕 蒙牛已累计生产 600亿 诞生中国第一包利乐枕牛奶 2004-2007年 2009年 2012-2015年 2016-2017年 2000年 替换最新包装 蒙牛品质获国际认可 2000年 2004-2007年 2009年 2012-2015年 2016-2017年 2016年，蒙牛CEO卢敏放与NBA总裁亚当萧华会面，双方互赠礼物纪念长达十年的合作友情。2017年，蒙牛携手鹏欣集团，与新西兰AsureQuality（安硕）及Theland Tahi Farm联合签署特仑苏新西兰专属牧场合作项目四方协议，布局大洋洲全产业链。2017年，北京环球度假区与蒙牛集团双方正式宣布成为战略伙伴，蒙牛将成为北京环球度假区官方乳品及冰淇淋独家供应商。蒙牛航天品质发布 2000年 2004-2007年 2009年 2012-2015年 2016-2017年 蒙牛航天品质牛奶 营养健康13亿国人 20172017年年4 4月月5 5日，中国航天基金会秘书长张玉江代表中国航天授予蒙牛“中国航天事业战略合作伙伴”荣誉称号，中国载人航天日，中国航天基金会秘书长张玉江代表中国航天授予蒙牛“中国航天事业战略合作伙伴”荣誉称号，中国载人航天工程办公室副主任杨利伟颁发蒙牛“中国航天事业战略合作伙伴”荣誉证书。工程办公室副主任杨利伟颁发蒙牛“中国航天事业战略合作伙伴”荣誉证书。国内外重量级伙伴的品质认可 上海迪士尼度假区官方乳品合作伙伴 园区内所有乳制品都由蒙牛提供 连续十年作为NBA中国官方合作伙伴 已获得许可生产NBA专属包装纯牛奶 通过达能全球生产标准及质量管理标准审核，达能产品在蒙牛工厂体系实现生产 北京环球度假区官方乳品及冰淇淋 独家供应商 博鳌亚洲论坛唯一指定乳品供应商，相伴11年 中国航天事业战略合作伙伴，相伴中国航天14年 产品品类 已构筑包括常温液奶、低温酸奶、冰淇淋、奶粉、奶酪在内的5大类、400多个品项的全方位、多元化产品矩阵 构建丰富的营养族群，满足不同的营养需求，提供营养健康的解决方案 常温液奶 低温酸奶 冰淇淋 奶粉 其他：奶酪、植物原饮 产品创新 只为消费者改变 丰富的营养族群，满足不同的营养需求 产品创新 只为消费者改变 全新产品全新模式，数字化的消费体验 沟通创新 百万人游绿色蒙牛 截至2016年底，8824405人参观蒙牛工厂 0101 蒙牛蒙牛智能智能制造战略和技术路线制造战略和技术路线 0202 0303 蒙牛数字工厂介绍蒙牛数字工厂介绍 0404 关于蒙牛关于蒙牛 蒙牛蒙牛智能智能制造的目标与示范效应制造的目标与示范效应 以消费者为中心，成为创新引领的营养健康食品公司 成为最具中国活力的千亿级国际化公司 人/系统/文化 核心业务 发展业务 萌芽业务 投资业务 巩固市场地位，打造2个100亿，5个50亿品牌 多管齐下，迅速放大 奶粉业务的规模 针对营养健康 食品品类布局 布局国内与海外 奶源、工厂、牧场 全面提升盈利能力 全面整合，提升规模和效益 形成新的增长点 发展乳业深加工和 高附加产品 精细化的全渠道管理体系 专业化的品牌运营管理能力 业内领先的总体运营效率 国际化 数字化 合伙人 生态圈 远景 2020目标 1个基础 2个步骤 3个运营优势 蒙牛集团战略屋 4个创新突破 智能制造势在必行：智能制造势在必行：国家战略和市场变化推动企业发展与变革 2025国家战略 信息化与工业化深度融合信息化与工业化深度融合 制造业与国际对标 着力发展智能装备和智能产品 推进生产过程智能化 培育新型生产方式 全面提升企业研发、生产、管 理和服务的智能化水平 食品安全是民生问题食品安全是民生问题 全产业链升级推动企业及行业发展 产业链向自动化、信息化、智能产业链向自动化、信息化、智能化发展化发展 生产透明全追溯，确保质量和安全 协同外部供应链向智能化、信息化发展 工厂和市场直接对话 生产定制化，满足个性需求 生产智能化，降低生产成本 销售向智能化、网络化升级 19 蒙牛智能制造愿景及目标 打造智能制造行业示范企业 上下游合作方打造共赢的智能制造联合体 生产智能化，降低生产成本 打造数字化工厂，生产透明全追溯，确保质量和安全 制造业务纵向集成 管理业务横向互联 协同外部供应链向智能化、信息化发展 蒙牛智能制造愿景及目标 销售向智能化、网络化升级 蒙牛集团智能制造规划 2015 数字工厂 V.4 V.5 供应链主计划（智模）V.5 数字工厂 整体规划 库存优化（智模）设备布局优化 能耗推广 运营提升、管理数字化 V.4 MES 试点 DP试点 SRM 试点 ECC PM推广 GATP实施 数字生产整合 夯实基础、硬件自动化 供应链优化规划 APO全面应用 以消费者为中心，成为创新引领的营养健康食品公司 2017 2018 2019 2020 2016 PM试点 2015 能耗推广 MES推广 WMS 规划及试点 供应链成本核算（智模）WMS 推广 分销计划落地 仓储布局 优化（智模）SRM 推广 运输优化（智模）能耗试点 V.1 营销数字化 渠道数字化 全面质量数字化 生产数字化 产供销集成数字化 资源整合数字化 管理数字化 V.2 V.3 V.4 V.5 V.6 V.7 WMS 推广 SRM 推广 SNP试点 安全生产试点 安全生产推广 安全生产推广 PS项目实施 0101 蒙牛蒙牛智能智能制造战略和技术路线制造战略和技术路线 0202 0303 蒙牛数字工厂介绍蒙牛数字工厂介绍 0404 关于蒙牛关于蒙牛 蒙牛蒙牛智能智能制造的目标与示范效应制造的目标与示范效应 蒙牛智能制造路线图 数字工厂 全自动生产线 信息化-数字化 自动化升级 智能质量 智能能源/安全 智能物流 GPS车辆位置在途监控 OTD产品运输温度全程监控 远程自动盘点 智能化立体库 六轴关节型机器人自动装箱 四轴蜘蛛型机器人自动装箱 机器人自动码垛 AGV、RGV自动小车运输 自动防错系统 生产调度自动化 设备运维智能化 质量控制智能化 灌装过程自动化 一键式CIP系统 企业资源计划ERP 生产制造执行系统MES 蒙牛灾备系统 数字工厂云技术平台 数字工厂统一监控平台 客户管理SRM 蒙牛私有云 产品生命周期PLM 基础网络建设 智能制造安全防护平台 建立产品能耗标准模型 能耗数据自动采集 能源、安全实时监控 完成智能化能源管控系统技术要求标准草案 质量控制自动化 检验管理信息化 一键式质量追溯 完成乳制品实验室信息化规范标准草案 生产设备控制层PLC、执行层MES、管理层ERP纵向集成 生产制造业务单元计划、生供应、生产、质量、能源、物流横向互联 完成乳制品智能工厂车间运行管理要求标准草案 工厂现场 OT技术 互联网 IT技术 ERP优化集成(SAP SD/PP/MM/FI/CO)信息断裂带 中控系统 控制系统+调度系统 奶仓 巴杀 灌装 包装 AS/RS RGV AGV 空中 小车 生产计划分解 生产计划 APS 生产排程 LIMS优化 质量检验 分析层 管理层 执行层 设备控制层 PLM规划 大数据分析 IT技术 生产 班组 产品 工厂 计划 生产过程分析 人员绩效分析 计划预测分析 计划排程分析 成本分析 质量分析 产能分析和预测 设备故障分析 配方下达 财务核算 获得获得DCS或或PLC的数据的数据 接受接受ERP或或PLM的指令的指令 1 2 生产执行 质量自动化控制 质量追溯 原辅料保障 防错管理 生产监控 数据采集 计划响应 设备管理 通过通过MES将将IT与与OT融合，将融合，将蒙牛蒙牛的的核心信息系统核心信息系统和生产和生产设备设备连接到一起连接到一起 构建蒙牛智能制造 搭建MES平台为核心的系统，是实现工业化和信息化的两化融合，连接IT与OT 必经之路。蒙牛智能制造技术路线-OT与IT的融合 智能智能生产生产信息集成示意图：信息集成示意图：管理业务横向互联，制造业务纵向集成 蒙牛智能制造技术路线-互联互通 工厂一 工厂二 26 机器人自动包装 机器人自动码垛 自动入库、出库 市场终端信息采集 物流信息采集 安全可控无菌灌装 收奶自动控制 牧场自动挤奶 杀菌精准控制 蒙牛智能制造技术路线-端到端 自动化升级：夯实基础，自动化升级，为智能制造奠定硬件基础 机器人自动包装 前处理集成控制 机器人自动装箱 机器人自动码垛 蒙牛智能制造技术路线-自动化升级 蒙牛智能制造技术路线-全自动灌装生产线 全自动生产线建设：为了提升生产效率，节约成本，降低能耗、保障产品质量，引入全自动灌装生产线。智能物流建设：基于GPS高效、追溯、安全，实现全面升级的智能物流管理 1、车辆在途实现实时化、可视化 路径监控，温度监控 2、客户端APP在线查询 利用设备自动采集、调度平台建模；实现产品先进先出；实现产品从入库到发运全程自动化 1、通过流程优化、数据智能分析实现精准化，标准化管理；2、依靠物联网技术的应用，实现全国库房帐务远程监控管理功能 蒙牛智能制造技术路线-智能物流 蒙牛智能制技术路线-质量追溯 智能质量管控：建设全产业链实现质量一键追溯系统，以实验室管理系统LIMS为主，和生产执行系统MES实现互联互通。杀菌机 赋码 灌装机 赋码 包装机 赋码 产品 批次 牧场管理 加工制造过程 经销商信息 成品管理 终端信息 物料接收 出入库 信息关联 经销商 信息关联 终端卖点 信息关联 收货 批次 配料 批次 源头追溯 供应商 牧场 原奶 奶车 原料 辅料 生产过程追溯 工厂 车间 奶罐 设备 班组 操作工 流通环节追溯 市场 经销商 车辆 分仓 工厂 单箱(包)奶牛 编号 供应商 信息关联 从任一环节输入批次信息，即可先前追溯至来源，向后追溯至去向。智能能源与安全建设：建成乳业首套国际领先的能源管理系统，实现智能制造与可持续发展践行蒙牛绿色运营 搭建150150多条产线多条产线1 11010类的单品单耗类的单品单耗 模型模型，为集团精细化管理提供依据 创建乳业三级能管对标体系三级能管对标体系，合计100100多项多项KPIKPI，国内首创国际领先 多平台终端分析展示，APP三维实景模拟仿真 融入企业局域网并与ERP等现有系统无缝交互 接入上万块能源仪表，自动采集数据并无线传输 蒙牛智能制造技术路线-能源建设 2017 公司机密 32 控制层 执行层 管理层 BI/BW商业智能决策支持 决策层 海博龙 Hyperion PS系统 SAP ERP SD销售与分销 FI财务会计 CO管理会计 PP生产计划 MM物料管理 WM QM质量管理 MS奶源管理 PM CE财务共享 CRM OA平台 SRM LIMS 产能平台 防错系统 环境在线监测系统 WMS系统 安全生产监督管理总局信息化系统 安全云端管理系统 考勤系统 人力考勤 质检报告信息查询平台 质量文件管理平台 巡更系统 MES 三级排产软件/APS/APO-PPDS 生产调度 生产统计 CIP管理 物料管控 生产执行 生产监控 过程质量管理 设备管理 MDM 系统 公共支持服务 PLM系统 数采平台数采平台MIDDLE WARE LLAMASOFT ECS系统 PLMS系统 中控系统 WINCC 能源管理系统 企业应用集成平台ESB IT运维平台 信息安全体系 “值得”E-学习平台 战情室看板（管控中控）智能决策分析 2.1 2.2 2.3 2.4 蒙牛智能制造技术路线-信息化 信息化建设：建设智能制造数字工厂基础网络建设、数字云平台、数采平台、ERP、MES、PLM、SRM、CRM、蒙牛灾备系统等 我们的联合体：均为国内行业中领先级企事业单位（包括装备企业、集成商、软件企业和标准机构）中国电子技术标准化研究院 天津沃昌机械设备有限公司 上海烨得自动化科技股份有限公司 杭州中亚机械股份有限公司 北京机械工业自动化研究所 北明软件有限公司 蒙牛智能制造技术路线-通过产学研用联合体推进 0101 蒙牛蒙牛智能智能制造战略和技术路线制造战略和技术路线 0202 蒙牛智能制造项目进展蒙牛智能制造项目进展 0303 蒙牛数字工厂介绍蒙牛数字工厂介绍 0404 专家点评专家点评&建议建议 蒙牛数字工厂将建立纵向集成、横向互联的数字化体验 TQM PCM 资产 管理 安全 环保 IOP管理 采供 计划 生产 物流 P S L 支 柱 以消费者为中心，成为创新引领的营养健康食品公司 采供 计划 生产 物流 客户 服务 销售 奶源 研发 市场 奶源 计划与生产(PP)采购(MM)物流(MM)渠道与销售(SMD/SD)财务（FI/CO）质量(QM)核心业务链 育种 养殖 分销 终端 收奶 计划 采购 加工 销售 物流 MES生产执行系统 MES生产执行系统 生产执行管理 数字采集 生产工艺 经营管理 蒙牛数字工厂介绍 数据采集 投料数据 混料数据 检验数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 收奶 前处理 灌包装 成品仓储 数据采集 奶车数据 地磅数据 检验数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 数据采集 平衡槽数据 奶车CIP数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 数据采集 净乳数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 数据采集 定容数据 奶仓数据 检验数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 数据采集 巴杀数据 闪蒸/降膜数据 检验数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 巴杀报表 数据采集 UHT数据 均质机数据 检验数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 UHT报表 数据采集 无菌罐数据 检验数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 数据采集 灌装机数据 检验数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 灌装机报表 数据采集 装箱数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 数据采集 仓储数据 出库数据 数据分析 比对质量标准 报警提示 通过数据的自动分析，为质量预防提供依据，减少质量损失；通过设定预警值，系统进行实时预警，提高对异常问题提前发现的敏感性；通过固化质量数据分析流程及方法，提高对质量问题分析的效率；通过系统权限的控制，提高数据的保密性。数据分析 实现数据自动采集，减少操作工人工记录报表时间且保证数据源的真实有效性；生产过程所有参数实现全程连续记录，保证数据记录的准确性。数据采集 数字工厂特征-TQM质量管理-数据采集、分析 自动化控制 转序判定 收奶 前处理 灌包装 成品仓储 自动化控制 原奶自 动采样检测 自动化控制 转序判定 自动化控制 转序判定 自动化控制 转序判定 自动化控制 转序判定 自动化控制 转序判定 自动化控制 转序判定 保温样自动采样 自动化控制 自动装箱码垛 自动化控制 按照批次顺序出库装车 生产过程工艺参数偏离限制目标时实现自动预警、实时调整，保障工艺执行符合性；生产过程实现一键式配料，提升配料精准率，提高工作效率；生产过程中各系统与中控系统相关联，实现中央集成控制。数字工厂特征-TQM质量管理-自动化控制 半成品信息 配料罐号 定容量 半成品检验结果 CIP信息 配料罐CIP 原料信息 原料名称 原料批次 检测结果 收奶 前处理 灌包装 成品仓储 原奶信息 卸奶时间 收奶线 暂存罐 CIP信息 奶车CIP CIP信息 净乳机CIP 原奶信息 定容量 奶仓检 验结果 CIP信息 奶仓CIP 半成品信息 调奶时间 调奶量 巴杀机号 巴杀温度 CIP信息 巴杀CIP 半成品信息 UHT机号 UHT温度 半成品检验结果 CIP信息 UHT CIP 半成品信息 供料起止时间 进无菌罐量 CIP信息 无菌罐CIP 成品信息 产品批次 灌装机号 灌装起止时间 成品检测结果 CIP信息 灌装机CIP 成品信息 包装机号 辅料信息 辅料批次 辅料检测结果 成品信息 入库数量 发运信息 客户 发运地 数量 承运商 蒙牛产品追溯模板 原奶信息 半成品信息 原料信息 成品信息 辅料信息 发运信息 CIP信息 原奶供应商 承运车牌号 到厂时间 过磅数量 原奶检测结果 原奶信息 关键信息一键呈现 提升追溯效率 提升追溯成功率100%数字工厂特征-TQM质量管理-质量追溯 能源管理系统 污水在线监测系统 安全生产管理云端平台 能源数据采集 能源监控与分析 排放检测 安全生产管理 安全云端管理系统五大功能模块 教育培训 隐患排查功能优化 新增设备监控 车间排放口检测仪表安装 车间排放口数据监测 污水排放检测管理标准 智能仪表安装，并达到三级计量标准 数据集中采集 仪表管理选型标准 仪表品牌 能源质量及耗用监控 多支柱数据关联分析 系统报表可自主配置 节能技改项目管理 数字工厂特征-安全环保 安全环保 快速行动建议 目标价值 完成乳制品智造新模式应用中智能能源任务 智能能源管理系统应用基础奠定，节能管理措施与节能技改导入后，实现相同生产条件下提高能源利用率15%自动记录仪表数据，快速取得最终分析结果 生产能源可视化 提高计量的准确性与及时性 为能源统计分析提供原始数据支持 快速便捷的定位高能耗点及原因，为节能技改和降低能耗提供方向和支持 缩短信息统计和传输的时间，提高工作效率 提高报表开发的效率 节约后续软件开发的费用 技改项目知识共享，各工厂相互参考和学习系统管理 有效预防规避环保风险，减少排放，降低环保成本；提升环保内部绩效管理能力。为乳制品智造新模式中要求的安全生产技术保障提供落地路径，达成该项目的必须条件。符合国家一级安全生产标准化的要求，形成了安全生产隐患排查治理系统和预测预控管理体系。形成安全生产云端管理平台，将网络技术与硬件系统结合，将安全风险控制在可控范围内，防患于未然。E W S E W S E W S E W S E W S E W S E W S E W S E W S E W S E W S E W S A E W S E W S E W S A 仪表三级计量 电表：75块 水表：57块 蒸汽表：54块 压缩空气表：6块（以高科事业部为例）排放检测 污水COD PH 氨氮 流量 固废等 能耗监控与分析 实时性 多维性 灵活性 管理型 安全生产 设备设施监控 隐患排查 安全作业 危险作业 职业健康 数字工厂特征-安全环保 资产管理 设备能力监管 备品备件 设备台账 知识库管理 维修维护 运行监控 报表数据尽可能自动采集 提高数据的及时性，有效性 提供多维度的设备能力对比分析手段 挖掘最佳备件供应商 最大化备件使用寿命 集团建立统一的台账平台 设备台账状态及时更新 快速查询相关知识库 知识库分享功能 工单自动生成，多方式自动推送 减少录入工作量，及时提醒 精确大修时间，减少大修项目 数据采集 提供不同供应商设备数据采集解决方案 提供不同应用系统数据传输接口 不同终端随时随地访问和监控设备的运行状况 跟踪大修前后设备运行状态趋势图 跟踪设备技改前后运行效率 数字工厂特征-资产管理 降低当前手动抄录、汇总的工作量 提高各管理层级对设备关键效率、成本等指标的获取效率，从原来的5小时到实时获取，主动推送，提高决策效率 迭代分析备件最佳使用寿命，备件使用寿命最大化利用 备件采购预测，降低备件库存 备件供应商横向纵向对比，提升备件质量，增加备件使用寿命，降低设备维护费用 设备管理基础（包括生产，研发，检验）信息化共享，提高闲置置产的利用率 信息化管理，提高数据的标准性，完整性 维修维护增加对应知识库信息提醒，提高工作的准确性 增加集团优秀经验积累，便于查询 便于培训，提高员工专业技能 知识库关联联动，减少录入工作，提高工作效率 建立SOP库，知识共享，提升维修效率，降低故障率。设备时数采集，精确大修时间，提升设备效率、降低维修费 月度维修费用精确到工序，备件更换排序，降低维修费用 设备预防性保养，可对故障作预判，降低停机损失时间；设备数据自动采集，提高数据真实性，准确性，及时性。实时准确监控设备工艺、运行数据，避免设备对质量的影响，提升产品质量 设备大修后效果跟踪，验证大修质量，与外委厂家互动，保障大修质量 预知性点检，可以提前预防部分故障发生，降低故障率 实现设备的报告功能，提升了维修响应时间，提高数据真实性，保证领导层决策依据真实，可靠 缩短故障判定时间，维修判定处理流程，提升产能 目标价值 快速行动建议 42 类型类型 编码编码 区域区域 状态状态 灌装机 IC69 D区 设备名称设备名称 3#7BA 运行时数 47448 自编号 3#责任人 张三 故障代码 IC69-0018 故障表现 底角不粘 故障检查分析 感应器磨损 维修行动 更换备件 更换备件名称 螺丝 更换备件编码 312155-366 更换备件数量 4 自动生成异常工单 参数名称参数名称 值值 参考范围参考范围 主加热器温度 362 36010 无菌空气压力 26KPA 20-30KPA 清洗泡沫压力 467Kpa 450-500Kpa 热交换器温度 90 95 循环冰水温度 14 20 贴条功率 310W 280450W 双氧水浓度 45%35-50%双氧水温度 80 7890 压缩空气压力 1.2MPa 0.50.8MPa 冷却水压力 0.9MPa 0.30.7MPa 设备名称设备名称 3#7BA 影响品项 特仑苏 大约维修时间 20分钟 影响产能 1.5吨 推送生产影响信息 数字工厂特征-资产管理-设备维护 前处理 灌包装 成品仓储 原奶奶车到厂晚影响（分钟）原奶影响（分钟）正常 CIP清洗时间累计 正常CIP清洗时间次数 非正常的CIP清洗时间累计 非正常的CIP清洗次数 清洗排查时间（分钟）设备故障导致清洗 计算业务规则 出包数,排包数,检包数 准备升温时间 准备（升温）次数 换品种时间（分钟）换品种次数（次）速度损失（分钟）设备故障影响（分钟）单机效率 入库数 水影响（分钟）电影响（分钟）汽影响（分钟）动力影响（分钟）自动形成单机效率 收奶 CIP站 原辅料（分钟）质量影响（分钟）空闲时间（分钟）大修时间（分钟）销售无需求（分钟）实际生产工时（分钟）日自然时间（分钟）计划生产工时 当日生产品种数据 任务单量（吨）中试时间（分钟）人为失误影响（分钟）人员短缺影响（分钟）人工填写 MES系统 数字工厂特征-资产管理-设备效率 44 44 实现生产成本分析、采购成本分析、物流成本分析、存货周转分析、资产分析的信息化 实现运营分析从各分析模块自动取数，自动汇总 对运营主指标的达成及趋势，以图或表的形式实现手机端展现 成本精准分析 数据自动采集 登记改善项目或追踪问题；相关部门或中心在线对项目实施评审 可在线查询各类改善，运用到过程管理中实现信息共享 计算原始点改善前后数据变化，从而准确、直观的计算出改善效益，验证改善效果。进行自动成本核算 实现分班组、工厂、区域、中心成本的分析自动取数集成对比，自动汇总，自动出具差异结果及影响结果的各因素的影响原因集成 实现奶台、预处理、灌装各环节直接材料数据采集。变动费用单线及单机能源、灌装机包装损失、入库数据自动采集 单机维修费从SAP自动获取 折旧、租赁依据生产线进行分摊 固定费用按工时进行匹配 改善点管理 决策分析 数字工厂特征-PCM成本管理 PCM 快速行动建议 目标价值 实现自动化，减少员工工作量 实现单日单品成本受控，问题及时纠偏；实时了解同产品不同生产单位成本差异情况；同时支持计划优化排产，发现成本损失点 减少库存浪费，减少呆滞及积压成本。单品全成本原始点分析与控制，成本监控细化，能够及时纠偏，精准化控制生产成本，避免成本异常发生；提升成本管理时效性，实现成本问题及时发现，及时改善 计算原始点改善前后数据变化，从而准确、直观的计算出改善效益，验证改善效果；运营绩效指标的达成状况及趋势图表，移动终端展现，快速决策 前处理 灌包装 成品仓储 原料成本统计与分析 牛奶收奶量 牛奶指标 牛奶定容量 牛奶定容指标 牛奶耗用量 单品配料数据 半成品料液量 半成品牛奶指标 容量、密度测算 灌装、包装损失量 各工序前后料液投入产出 各工序前后牛奶指标对比 辅料成本统计与分析 辅料耗用 成本统计与分析 精准化报表 劳务费 检验费 维修费 物耗 能源耗用 核算更精准 目标：减少员工的工作量 细化单品的费用归集，精准核算单品成本 自动形成精准化报表 收奶 数字工厂特征-PCM成本管理-精准化报表 三级排产 原辅料保障 数据监控与分析 防错管理 计划响应 CIP 自动化 班组管理 自动排产 排产信息与物料资源可视化调度 计划变更提醒功能，根据约束条件再排产 原辅料库存数据采集及实时呈现自动核算 原奶信息可视化；配料信息与计划自动计算及生成；生产信息可视化；数据集成及应用；自动分析，出现异常自动报警；防错系统的导入与升级；防错系统与其他系统集成应用；配方、备投料、转序、喷码、物 料防错；CIP过程信息可视化，清洗环节卡控管理；自动采样，自动送检，自动检测，提醒功能实现，检测数据平台共享；车间人员动态管理系统建立；外包人员档案建立及人员稳定性把控；数字工厂特征-计划响应 快速行动建议 目标价值 排产信息与物料资源的可视化调度，有利降低库存成本；最优化排产，避免计划员能力不一，导致的排产成本差异；建立准确，实时的生产进度，完成计划交付；计划变更的快速应对与调整，方便实时跟踪和计划达成；推动高效生产与优化规则，降本增效；原辅料备料过程自动核算，避免人为失误；原辅料盘点效率提升，精准度提升 库存周期长原辅料实现预警功能，避免原辅料过期报废；原奶接收管理规范，提升质量管理；数据自动采集，减少操作工人工记录报表时间且保证数据源的真实有效性；生产过程所有参数全程连续记录，保证数据记录的准确性。通过数据的自动分析，为生产提供依据，降本增效；设定预警值并实时预警，提高对异常处理的快速响应；质量提升，有效避免人为失误造成质量偏离；规范操作，形成标准化作业；降低错误成本，达成精益生产降本增效目标；CIP过程可视化，清洗作业标准化；异常预防管理，可报警卡控；自动化改造，提升人员工作效率；规避人员作业不可控性，原始数据准确、及时呈报 人员管理规范化；车间人员动态管理规划化；配料信息 自动核算配料量 实时监控生产进度 自动生成领料单 配料计划 自动生成 生产计划对应 成品仓储 原奶信息 可视化 可追溯 可卡控 收奶自动化 收奶 分级 进仓 调仓 转序卡控 奶仓管理 存储计量 存储时间 最优调拨使用时间 转序卡控 过程监控与分析 生产数据自动采集 生产过程监控 无纸化 自动转序 防错管理 配方PLM同步更新，MES接收执行 备投料防错 投料无人化 原辅料自动核算 生产概况信息可视化，集中呈现 异常反馈，报警 CIP过程监控，清洗环节卡控 防错及追溯 喷码防错及追溯 批次识别 自动换罐 自动采送样 人员物料 物料耗用核算 物料盘点交接 人员动态管理 入仓管理 自动入仓 吨数转换 成品追溯 退库返工管理 生产信息 防错管理 过程监控与分析 规范操作，规避人为错误 全程实时监控与记录，异常处理及快速响应纠偏 数字工厂特征-计划响应-防错、过程与分析 等待检查 数字工厂特征-计划响应-生产执行 前处理 灌包装 成品仓储 车间计划任务看板车间计划任务看板 生产 批次 工序 设备 人工 状态 操作 PC001 巴杀 TB01 PC001 混料 TC01 PC001 定容检查 PC001 UHT PC001 检查 PC002 巴杀 PC002 混料 PC002 定容检查 PC002 UHT PC002 检查 备投料完成 取样 化验 投料 化验合格 等待投料 设备异常 设备维修 设备正常 规划功能：实时监控生产进度 当混料、检查工序需要人工干预时进行系统提醒 正常生产可自动转序，出现异常进行报警，异常解除后手工重启 收奶 恢复任务 完成巴杀 采购计划 收货 存储 盘点 付料 自动下单 温湿度自动控制 数字工厂特征-采购供应 自动监控和记录温湿度，通过信息系统进行汇总分析，并实现对温控设备的实时自动控制。加强计划变更管理，通过MRP自动订单的执行，自动生成准确的采购申请及调拨申请。温湿度自动控制 自动下单 设备改造 MES ERP 需求 硬件 软件 数字工厂特征-采购供应 入库 存储 盘点 装车 运输 出入库信息自采（品项/数量/批次）温湿度数据自采 远程自动盘点 自动记录产品出入库品项、数量、批次、，自动生成报表，为质量追溯提供数据支持。自动监控和记录温湿度，通过信息系统进行汇总分析，并实现实时报警。实现远程自动盘点，提高盘点准确性，杜绝安全隐患。数字工厂特征-物流 52 绩效数据自动采集 计划响应 I O P 平台建设打造 自动连接所有关键生产岗位的KPI数据（如成本、质量、产量、安全等方面），实现绩效数据按照岗位自动抓取最新数据，更新到PS系统；依据员工花名册以及公司固定薪资、福利等，PS系统中自动测算人工成本的预算及达成，以供决策层参考，一定程度上避免出现人工成本不能满足实际工作开展的情况；依据每月绩效指标的达成情况，自动生成系统绩效工作的进展监督报告，供决策层参考；依据定期的绩效数据完成情况，设定系统逻辑自动生成绩效工作方面的评优、评定考评结果；创建员工培养平台，涵盖日常培训、岗位发展规划、员工满意度反馈、人工自主服务、经理自主服务等基本模块；平台简单明了展现员工职业规划流程，最大程度满足员工需求；平台提供修订完善员工职业发展、授权管理等制度，形成规范，供员工查阅；提供平台操作培训模块，固化平台使用流程，充分宣贯，达到物尽其用；平台需结合员工成长激励，提供培养员工提升的切实培训计划及内容，供决策层参考员工培训及外派学习锻炼的工作；需要在创建平台运行成熟后，与PS系统连接，实现一键操作。数字工厂特征-IOP人力资源绩效管理 快速行动建议 目标价值 通过系统间端口的优化对接，实现自动传输、达到减少过程中部门与部门的沟通对接、缩减工作时间；通过系统传输，减少中间环节，提升工作效率，提升无纸化办公环境；可以提升人力工作的整体业务达成率。通过平台的打造，实现员工职业发展规划目标，员工在充分了解本岗位职业发展规划后，可最大化调动员工积极性的效益；最大程度上为员工答疑解惑，从而提升员工满意度；降低人员流动率，为公司保留优质人才；促进人员发展规划工作的开展，挖掘员工潜力，客观程度上为决策层提供人员发展参考。0101 蒙牛蒙牛智能智能制造战略和技术路线制造战略和技术路线 0202 0303 蒙牛数字工厂介绍蒙牛数字工厂介绍 0404 关于蒙牛关于蒙牛 蒙牛蒙牛智能智能制造的目标与示范效应制造的目标与示范效应 产品研制周期 缩短30%以上 能源利用率 提高10%以上 产品不良品率 降低20%以上 运营成本 降低20%以上 整体生产效率 提高20%以上 树立标杆、行业领先，建立标准，引导乳品行业智能建设 蒙牛智能制造愿景及目标 20%20%30%10%智能制造关键绩效指标 20%乳制品实验室信息化规范乳制品实验室信息化规范 4 of 36 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 2017-9-10 55 THANK YOU 最后带您走进蒙牛智慧工厂最后带您走进蒙牛智慧工厂