三锅炉安装工程质量证明书散装.doc

锅炉安装工程

质 量 证 明 书
（散 装）

锅 炉 型 号
锅炉出厂编号
建 设 单 位
施 工 单 位

目 录

一 锅炉安装合格证……………………………………………………………………1
二 技术资料审检记录…………………………………………………………………2
三 重要零部件质量检查记录…………………………………………………………3
四 基础验收记录………………………………………………………………………4
五 钢架安装记录………………………………………………………………………5
六 锅筒、集箱安装记录………………………………………………………………6
七 受热面管安装记录…………………………………………………………………7
八 胀管施工记录………………………………………………………………………8
九 胀管率测定计算表…………………………………………………………………9
十 通球及封闭记录……………………………………………………………………10
十一 焊接接头外观质量检查记录………………………………………………………11
十二 无损探伤记录………………………………………………………………………12
十三 焊接接头试件旳机械性能检查记录………………………………………………13
十四 金属材料及焊接材料质量证明书…………………………………………………14
十五 焊接工作记录………………………………………………………………………15
十六 炉排组装记录………………………………………………………………………16
十七 铸铁省煤器及空气预热器安装记录………………………………………………17
十八 过热器及钢管省煤器安装记录……………………………………………………18
十九 汽水管道安装记录…………………………………………………………………19
二十 水位表及压力表安装记录…………………………………………………………20
二十一 省煤器水压试验记录……………………………………………………………21
二十二 锅炉本体水压试验记录…………………………………………………………22
二十三 阀门、管件单体水压试验记录…………………………………………………23
二十四 辅机安装及单体试运转记录……………………………………………………24
二十五 炉墙砌筑质量检查记录…………………………………………………………25
二十六 烘炉记录…………………………………………………………………………26
二十七 煮炉记录…………………………………………………………………………27
二十八 安全阀调整记录…………………………………………………………………28
二十九 四十八小时运行记录……………………………………………………………29
三十 锅炉热膨胀系统图…………………………………………………………………30
三十一 分缸制造、检查记录……………………………………………………………31
三十二 备用表……………………………………………………………………………32

锅 炉 安 装 合 格 证
表1
建 设 单 位

安 装 单 位

锅 炉 型 号

锅炉安装许可证

锅炉出厂编号

锅 炉 制 造 厂

锅炉制造日期

安装竣工日期

锅 炉 规 范
额 定 出 力 吨/时 额定出口热水温度 ℃
额定出口压力 kgt/C㎡ 额 定 回 水 温度 ℃
额定蒸汽温度 ℃ 燃 烧 方 式
给 水 温 度 ℃ 适 用 燃 料
结

论
本锅炉安装工程质量，经全面检查，符合国家有关原则规定，并经72小时试

运转正常，可以投入运行。
工
程
验
收
汇
签

安装单位：（盖章）

安装单位负责人：

安装技术负责人：

年 月 日

建设单位：（盖章）

建设单位负责人：

建设单位主管技术人员：

年 月 日

劳动部门意见：

（盖章）

监检人员：

年 月 日

技术资料审查记录
表2
技
术
资
料
数
量
技 术 资 料 名 称
应有数量
实有数量
总图、基础图、砌砖图、管路图及重要部件图、易损零件图
2份

总图应有省级以上劳动部门审批号
审批号

强度计算及安全阀排气量计算书
2份

安 装 使 用 说 明 书
2份

锅 炉 产 品 合 格 证 （包括金属材料、焊接、探伤、热处理、水压试验证明）
1份

锅炉产品质量出厂监检证
1份

技
术
资
料 主
要
问
题
技术资料名称（或图号）
存 在 主 要 问 题 内 容

备

注

签

名
安装技术负责人：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

重要零部件质量检查记录
表3
质

量

检

查

部件
项 目 名 称
技 术 要 求
实测成果（记录超差值）
锅

筒
焊 缝 外 观
对接缝无咬边

对 接 错 边
纵 缝
≤0.1S 且≤3

环 缝
≤0.1S+1且≤4

弯 曲 度
1.5/每米 全长≤5

椭圆度（A-B）
Dn
≤1000
≤1500
＞1500

A-B
4
6
8

管 孔 直 径
φ51.5 φ57.5 φ60.5 φ64

管孔光洁度
≥▽s ，表面不得有纵痕

集

箱
焊 缝 外 观
同 上

环缝对接错边
≤0.1S+0.5 且≤4

弯 曲 度
≤1/1000

受
热
面
管
外径x壁厚公差
符合GB3087-2023

放 样 检 查
符合JBT1611-1993

椭圆度及弯曲度
符合JBT1611-1993

其

它
分汽缸：

缺
陷
处
理
情
况

签

名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

基 础 验 收 记 录
表4
序 号
项 目 名 称
允 差
（mm）
实 测
（mm）
附 注
1
基础坐标位置
纵向
±20

横向
2
基 础 标 高
﹢0
-20

3
外
形
尺
寸
基础上平面外形尺寸
±20

凸台上平面外形尺寸
-20

凹 坑 外 形 尺 寸
﹢20

4
基础平面旳不水平度
5/每米 全长≤10

5
竖 向 偏 差
5/每米 全长≤20

6
预 埋 地 脚 螺 栓
标 高
﹢20 －0

中 心 距
±2

7
预 埋 地 脚 螺 栓 孔
中心位置
±10

深 度
﹢20 －0

孔壁铅垂直
10

缺
陷
处
理
情
况

（基础平面图可将缩影贴在本表背面）

签

名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

钢 架 安 装 记 录
表5
序号
项 目 名 称
允 差（mm）
实 测 （mm）
1
立柱位置偏差
±5
左 立 柱
右 立 柱
其 他 立 柱
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5

2
立柱不铅垂度
1／1000
全高10

3
各立柱间距偏差
±1／1000最大10

4
各立柱互相标高偏差
3

5
二柱间在铅垂面内两对角线旳不等长度
1／1000
最大10
前
后
左 右

6
各立柱上水平面内或下水平面内对应两对角线不等长度
1.5／1000最大15
下 水 平 矩 形 面
上 水 平 矩 形 面

7
横梁旳标高偏差
±5
支撑锅炉横梁
其 他 横 梁
前
后
前
后
左
右
上
下
上
下
1
2
3
4
1
2
3
4
支承锅炉横梁不水平度
1／1000
全长3

8
横梁旳不水平度
1／1000
全长5

简

图

签
名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

锅筒、集箱安装记录
表6
序号
项目名称
允 差（mm）

实 测（mm）
1
锅筒纵向中心线，横向中心线与立柱中心水平方向距离偏差
±5

上 锅 筒
下 锅 筒
纵 向

横 向

2
锅筒、集箱旳标高
±5
上锅筒
下锅筒
集 箱

3
锅筒、集箱不水平度
全长2

4-7 见下图（图中数为允差，括弧内为实测值）

安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

受热面（水冷壁）安装记录
表7
序号
项 目 名 称
允 差（mm）
实 测（mm）
1
受 热 面 管 间 距
±5

2
排管凸凹不平度
±5

3
对接管装配错边△
D≤108时 △≤0.15S 最大0.8
D＞108时 △≤0.10S 最大2

4
咬肉深度＜0.5，持续长度不大于不大于周长¼且不得超过40mm 对接焊缝外观质量按JB1613—75第34条
咬边（深×长）≤0.5×1／5πα
且长度最大40

外表无气孔、裂纹，弧坑，夹渣

焊缝加强高0—3

电弧击伤；补焊磨平
焊缝宽窄差≤4

5
对接焊缝处弯折度V
D≤108 V≤1／200
D＞108 V≤2.5／1000
D≤108时0.15S最大0.8
D≥108时0.10S最大2
备注
注：1.表中S为管子壁厚 mm ， 2.冷热管记录
签
名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

胀 管 施 工 记 录
表8
胀 管 部 位
胀 管 部 位

胀 管 规 格

胀 管 头 数

管 端 退 火
硬 度 测 定
退火前管端硬度
退火前管板硬度
退火后管端硬度

加 热
工作场地气温(℃)
加热措施
退火长度(mm)
退火温度(℃)

保 温
保温措施
保温材料
保温时间
（小时）

胀 管 检 查
试 胀 结 果

管端伸出管板长度

翻边喇叭口质量

管 端 挤 裂

偏 胀 管 头 数

超胀（或沟环）数

返 修
复 胀 次 数

换 管

胀 接 记 录 示 意 图

签 名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

胀管率测定计算表
表9
胀 管
座 标
胀后管内径
D1
胀前管内径
D2
胀前管孔内径
D3
胀前管外径
D4
胀后管外径
D4
胀 管 率（%）
X
Y
外 控
胀管率
内 控
胀管率

安装单位质检员： 建设单位代表：

（本表供安装单位内部记录取）

通 球 及 封 闭 记 录
表10
序 号
项目名称
管子规格（内径）
通球直径（mm）
通 球 情 况
通 球 人签 名
放 样 后
胀 管 后
锅 筒
封 闭 前
1
水冷壁管

日期
日期
日期

2
对流管束

日期
日期
日期

3
过热器管

日期
附注：

4
省煤器管

日期
附注：

5
入孔封闭
操 作 人
检 查 人 代 表

备

注

注：锅筒封闭前旳通球应有建设单位代表参与。
签

名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

焊接接头外观质量检查记录
表11
序
号
检 查 项 目
允 差
（mm）
实 检
（mm）
1
加 强 高
≯4

2
加强面高下差
≯3

3
坡口增宽
焊 缝 宽 度
一侧增宽
2-6
1-4

4
裂纹、未熔合、夹渣、表面气孔、弧坑
不容许

5
对板件
咬边深度≦0.5毫米
对管件
≯全长10%
全周1/4≯40

6
焊脚尺寸差
0-3

7
公称外径≤108毫米
焊接引起旳弯折度
公称外径＞108毫米
1
2

8
焊缝边缘园滑过渡到母材状况

焊工钢印及分布位置简图

备

注

施工单位质检员： 建设单位代表：

年 月 日 年 月 日

无 损 探 伤 记 录
表12
序号
焊口部位
管子规格
焊口总数
探伤口数
焊工姓名
焊工代号

注附图及探伤汇报

检查单位：

检查汇报编号： 年 月 日

焊接接头试件旳机械性能检查记录
表13
试件部位

规 格

一、外观检查状况

二、无损探伤状况

三、机械性能试验
序 号
检 查 项 目
结 果
备 注
1
断口拉刀 实 验

2
面 弯 实 验

3
背 弯 实 验

4
复 试 情 况

备
注

检查单位：

检查汇报编号：
年 月 日

金属材料及焊接材料质量证明书
表14
一、受压元件材料
规 格
牌 号
备 注

化 学 成 分 %
机 械 性 能
C
Mn
Si
S
P
Cr
材 质
抗拉
强度
屈服
强度
延伸率
冲击值

二、焊条（焊丝）
牌 号
规 格
生 产 厂
备 注

化 学 成 分 %
机 械 性 能
C
Mn
Si
S
P
Cr
材 质
抗拉
强度
屈服
强度
延伸率
冲击值

检查单位：

检查员： 年 月 日

焊 接 工 作 记 录
表15
序
号
焊 件

名 称
焊 件

规 格
焊 件

部 位
焊接种类
焊接型式
焊 条
电焊机
焊 工
型号
烘焙温度
姓 名
合 格 证
号 码
钢 印
号 码

焊 缝 外 观 质 量
检 查 项 目
允 差（mm）
实 测（mm）
加 强 高
0—3

宽 窄 差
≤4

外 表
无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未溶合

咬边(深×长)
≤0.5×1／5πα
且≯40

角焊缝焊脚高
﹢2
≥K

签

名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

炉 排 组 装 记 录
表16
序

号
项 目 名 称
允 差
（mm）
实 测
（mm）
1
炉排中心线位置
2
纵 向

横 向

2
墙板（或炉排支架）标高
﹢5

3
墙板旳不铅垂度
全高3

4
墙板间旳距离
﹢5

5
墙板（或炉排支架）两对角线不等长度
10

6
墙板框旳纵向位置
±5

7
墙板（或炉排支架）纵向
不水平度
1／1000
全长5

8
二侧墙板顶面应在同一
水平面上，其不水平度
1／1000

9
前轴旳不水平度
1／1000

10
后轴旳不水平度
1／1000

11
前后轴轴心线旳相对标高差
±5

冷态试运转
冷态试运转时间（小时）
≮8

跑偏、卡死状况
无

漏 油
无

漏 音
≤85dB

备
注

签 名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

铸铁省煤器及空气预热器安装记录
表17
铸 铁 省 煤 器
项 目 名 称
允 差
（mm）
实 测
（mm）
支撑架旳水平方向位置
±3
纵 向

横 向

支撑架旳标高
±5

支撑架旳不水平度
≤1／1000
纵 向

横 向

备 注：
空 气 预 热 器
项目名称
允 差
（mm）
实 测
（mm）
支撑框旳水平方向位置
±3
纵 向

横 向

支撑框旳标高
±5

预热器旳不铅锤度
≤1／1000

备 注：
签 名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

过热器及钢管省煤器安装记录
表18
过
热
器
序 号
项目名称
允 差
（mm）
实 测
（mm）
1
蛇形管自由端长度
±10

2
管排间距
±5

3
个别不平整度
≯20

4
顶棚管过热器管高下不平度
≯5

5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸

备 注

安装状况及必要图示

钢
管
省
煤
器
序 号
项目名称
允 差
（mm）
实 测
（mm）
1
蛇形管宽度误差
±5

2
蛇形管对角线差
10

3
集箱中心距蛇形管弯头端部
长度误差
±10

4
边管不铅锤度
±5

5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸

备注

签 名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

汽 水 管 道 安 装 记 录
表19
项
目
规 格
质 量 检 查
结 构 布 置
弯管椭圆度
外 观 质 量
备 注
蒸
汽
管
道

给
水
管
道

排
污
管
道

其
他

结

论
安装状况及必要图示

签

名
施工单位质检员

年 月 日
建设单位代表

年 月 日

水位表及压力表安装记录
表20
水
位
表
水位表型式

数 量

低位水位表型式

数 量

汽连通管内径

水连通管内径

水位表标注长度

安全水位间距

水位表可见长度

报警器型号

压
力
表
安 装 位 置
数 量
量 值 范 围
表盘直径
精度等级
校验日期

安
装
质
量

签
名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

省煤器水压试验记录
表21
时 间
年 月 日 时 至 年 月 日 时
压 力 表
量值范围
MPa kgf/cm²
表盘直径
φ mm
精度等级

压力表数值

校验日期

校验部门

试
压 条
件
设计压力
MPa kgf/cm²
试验压力
MPa kgf/cm²
环境温度
＞5 ℃
进水温度
（20-70）℃
升压速度
kgf/cm²/分
降压速度
kgf/cm²/分
试
验
检
查
项 目
第 一 次
第 二 次
升至试验压力后，保持五分钟压力降MPa

降至工作压力后检查
密封面渗漏处

焊缝渗漏处

（ ）渗漏处

结

论

备

注

签

名
监表人

记录人

主持人

安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

锅炉本体水压试验记录
表22
时 间
年 月 日 时 至 年 月 日 时
压 力 表
量值范围
MPa kgf/cm²
表盘直径
φ mm
精度等级

压力表数值

校验日期

校验部门

试
压 条
件
设计压力
MPa kgf/cm²
试验压力
MPa kgf/cm²
环境温度
5＞℃
进水温度
（20-70）℃
升压速度
kgf/cm²/分
降压速度
kgf/cm²/分
试

验

检

查
项 目
初 次
第 一 次
第 二 次
升至试验压力后，保持五分钟压力降
MPa（kgf/cm²）

降至工作压力后检查
胀 口 渗 漏
需 复 胀 处
上锅筒

下锅筒

密封面渗漏处

焊缝渗漏处

（ ）渗漏处

结

论

签

名
监表人

记录人

主持人

安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
劳动部门监检员：

年 月 日

阀门、管件单体水压试验记录
表23
序号
试件名称
试件规格
试压 介质
工作压力MPa （kgf/cm²）
试验压力
MPa（kgf/cm²）
试 验 结 果
试 验 日 期
试验人
强度
严密度

缺陷处理记录

签

名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

辅机安装及单机运转记录
表24
辅 机 名 称
验 收 意 见
附 注
辅
机 安
装 检
查
鼓风机

引风机

电动泵

蒸汽泵

出渣机

上煤机

辅 机 名 称
试 车 时 间 月 日至 月 日
试 车 情 况
（符合设计规定程度及缺陷状况）
结 论
试车人
辅
机 单
机 试
运
转
鼓风机

引风机

电动泵

蒸汽泵

出渣机

上煤机

签

名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位意见：

年 月 日

炉墙砌筑质量检查记录
表25
序
号
项目名称
允 差
（mm）
实 测
（mm）
1
砖缝厚度
落灰斗
3

燃烧室
无水冷壁
2

有水冷壁
3

前后拱及各类门类
2

折焰墙
3

炉顶
3

省煤器墙
耐火砖
3

红砖
8-10

烟道
底和墙
3

拱
2

红砖
8-10

2
炉 墙 垂 直 度
3／每米 全高≯15

3
挂砖下表面平整度
3／每米

4
炉墙（包括耐火混凝土炉墙） 表面平整度
3／每米

5
膨 胀 缝 宽 度 K
﹢5
K
﹣0

材料配比
耐火混凝土

验收意见

养护状况
耐火混凝土

备注

签
名
安装单位质检员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日

烘 炉 记 录
表26
炉墙型式

烘炉措施

测温部位

筑炉竣工 日期
年 月 日
日 期
（日/月）

温度（℃）

燃 料

烘 炉 曲 线
温度
240

200