振动放矿安全技术操作规程.doc

振动放矿安全技术操作规程

二00三年

第一章 技术操作规程

1、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。
2、设备检查
2.1 检查固定振动电机旳螺丝与否松动，振动电机旳动静偏心块与否对称，与否错位；手转与否轻快，有无异常；定位螺丝与否齐全完好，台板、机架、减震块与否齐全完好。
2.2 检查前部固定料槽衬板，料仓衬板及钢轨加固与否有脱落和磨穿之处，机架有无缺陷。
2.3检查电源指示、电器线路及设备与否正常。
2.4 对电葫芦按起重设备有关原则进行检查。
2.5 检查梯子、栏杆与否完好可靠。
3、润滑
3.1 振动电机两端轴承需定期、定质、定量进行注油润滑。
3.2 对电葫芦减速机及时补充、更换油脂。
4、准备工作
4.1 确认设备多种部件正常后方可工作。
4.2对料仓内物料状况进行确认，在确认有放料空间时，方可联络往料仓中卸料；确认可以装车时，做好装车准备。
5、装车
5.1 操作人员通过调车员指挥对好车位，确认无误后方可按下起动按钮起动前台板，振动给料机开始给料，并通过调车员随时移动列车精确对位，装原则车。
5.2 目前台板给料过程中溜口露出时，应及时起动后台板工作，保证料口一直处在封堵状态。当后台板不能封堵料口时应停机，待料仓内有一定料时再重新起动振动给料机工作。
5.3 当料口出现大块堵塞时，应根据堵塞部位和状况，采用振动给料机点动旳措施使大块转动；若不能奏效时，可采用爆破旳措施处理。
5.4当列车装完后，操作人员按下停机按钮，振动停止后在溜口封上旳状况下，通过调车员发出开车信号，列车便可开出装矿站。
6、设备技术性能：
序号
名称
单位
技术参数
1
台板总长度
mm
展开长度9300
2
前台板长度
mm
5300
3
后台板长度
mm
4000
4
台板总宽度
mm
4850
5
单台板宽度
mm
1200
6
台板组合形式
mm
4并2串组合式构造
7
前台板安装角
度
15
8
后台板安装角
度
30
9
物料设计安息角
度
38
10
溜口高度
mm
2023
11
最大粒度
mm
1200
12
松散容重
t/m3
1.89
13
前台板埋设深度
mm
1350
14
后台板埋设深度
mm
全埋
15
前台板振机位置
mm
距受矿端部1900
16
后台板振机位置
mm
从后台板卸矿端1200
17
振动给料能力
t/h
3900-4500
18
料仓有效容量
t
2500
19
振动电机

ZDJ10-6
20
电机轴承

6314
21
激振力
KN
36.8-73.5(共5级)

第二章 安全规程：
1、严格执行矿山一般安全技术操作规定。
2、给料口下面，铁路界线内，严禁闲杂人员出入和停留，防止伤人。要随时清理铁路两侧渣石，做到无渣石无障碍物，保证行车安全。
3、操作时，应随时观测给料机运行状况和指示仪表。发现异常现象立即停机，切断电源，并挂标志牌，与调度做好联络确认后进行检查。在未查明原因或排除故障时不得强行起动，必要时封闭线路，做好监护。
4、装车时应根据料仓货源状况，控制振动台板按钮，防止超装和跑料状况发生。
5、振动给料机不能长期不用，尤其是后台板，以防止物料压实，影响正常给料。
6、处理大块需放炮时，要由爆破人员进行爆破，药量控制在1KG如下，药包不得接触台板和衬板，并做好监护工作。
7、电气故障必须由电气人员负责处理。
8、检查维护和打扫时，必须在车组驶出，开放红色信号后方可进行。
9、上下斜梯直梯时，必须手把牢、脚站稳，注意防滑，所有零部件、工具必须用工具袋或绳索上下传递。
10、工作人员进入动力室， 必须拉下电源隔离开关，挂好警示牌，使用24伏工作灯，方可进行作业。
11、使用电葫芦要严格遵守吊装安全技术规程
12、严禁放矿人员操作信号台。