住宅楼地下室高大模板施工方案(计算书)-secret.doc

目目 录录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 1、工程概况.2 2、建筑概况.2 3、模板工程概况.3 三、施工计划.3 1、施工进度计划.3 2、材料和设备计划.3 四、模板设计原则.3 五、模板体系材料选择及搭设参数.4 1 模板体系材料选择.4 六、模板安装.5 1 模板安装的一般要求.5 2 模板安装要求.5 3 模板组拼.8 4 模板定位和支设.8 5 模板验收程序及人员分工.8 七、模板拆除.9 1 模板拆除原则.9 2 墙、柱模板拆除.9 3 楼板、梁模板拆除.9 八、模板技术措施.10 1 进场模板质量标准.10 2 模板安装质量要求.10 3 其他注意事项.13 4 脱模剂及模板堆放、维修.14 九、安全、文明施工措施.14 十、应急救援预案.15 附件 1000 2000 梁模板计算书.19 2 一、编制依据 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 建筑施工计算手册 建筑施工手册 第四版 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 DG/TJ08-016-2004 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 钢结构设计规范 GB 50017-2003 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 中华人民共和国安全生产法 施工图 施工组织总设计 二、工程概况 1、工程概况 工程名称：工程地址：建筑面积：14.19 万平方米 建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：质量监督部门：总承包单位：安全监督部门：合同工期：540 天 工程主要功能或用途：是一个商业住宅楼的都市综合体，二期部分分为 3#住宅楼，地面 33 层，8#、9#住宅楼地面 32 层，地下室（两层）把二期连成一体,用做小汽车库、自行车库和设备用房。2、建筑概况 地下室负二层层高为 3.3m，负一层车库部分层高为 3.85m、3.9m，塔楼部分层高为 5.25 m、3 5.5m，3#楼一层层高为 5.0 m，标准层层高为 3.0m，8#、9#楼一层层高为 6.0m，标准层层高为 2.9m。3、模板工程概况 地下室负二层顶板为无梁板，负一层及一层塔楼部分层高在 5.5m-6.0m,地下室车库部分为框架结构，塔楼部分为剪力墙结构，8#、9#楼局部框支柱，塔楼标准层均为剪力墙结构。本工程支撑架落于基础地板或楼板上，楼板设计活荷载最小为 2.0KN/，8#、9#楼 2 层结构板处有 1000*2000,1000*1800 转换梁，线荷载超过 20KN/m,属于高大模板。三、施工计划 1、施工进度计划 根据合同要求地下室部分必须于开工后 85 天封顶，主体结构必须于开工后 270 天封顶，根据现场后浇带布置情况，共划分为 16 个施工区域，（详施工区段划分）两个劳务公司同时进行施工，具体进度计划详附件。2、材料和设备计划 周转材料需用计划 序号 材料名称 单位 地下室 3#楼 8#楼 9#楼 1 模板 11100 14472 9648 9648 2 木方 m 200 260 173 173 3 模板支撑用钢管 m 100266 43575 28944 28944 4 模板支撑用扣件 个 457897 198999 132182 132182 模板施工设备需用计划 序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 塔吊 QTZ63 台 5 垂直运输 2 电焊机 BX-500 台 2 止水钢板焊接 3 木工圆盘锯 MJ-104 台 2 4 手提式圆盘锯 台 15 5 砂轮切割机 J3G-400 台 2 钢管切割用 6 力矩扳手 100 型 把 3 扣件紧固力检查 7 冲击电钻 J23-25 把 10 模板穿孔 8 普通扳手 把 250 架子搭设 四、模板设计原则 4 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几 点：1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。五、模板体系材料选择及搭设参数 1 模板体系材料选择 根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，材料选择：钢管采用482.8、木枋采用 45mm95mm，模板采用 16 厚木胶合板、对拉螺杆采用普通对拉螺杆 M12。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试后方可使用。10002000 梁 内龙骨间距：225mm,外龙骨间距 450mm,对拉螺杆 4 道，对拉螺杆断面方向间距：450（mm），梁底木方：7 根 立杆纵距：450mm，立杆步距 1500mm，梁下顶撑 2 根，代表梁截面类型：10001800 支撑架搭设高度：6.0m 梁侧模计算模型与墙计算模型相同，梁底支架计算详附件。5 六、模板安装 1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定位控制线。2 模板安装要求 2.1 柱模板安装 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择双钢管。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。2.2 墙模板安装 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（地下室外墙使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方做竖肋，双根 48 2.7 钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。7 模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。2.3 梁模板安装 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于 4m 时按 1/100 起拱、外挑长度大于 2 米的悬臂梁按 L/150 起拱；悬臂梁每 1m 跨距，梁末端向上起拱 4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过 700mm 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。2.4 楼板模板安装 模板安装顺序 “满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 的板按 L/400 起拱、外挑长度大于 2m 的悬臂板按 L/150 起拱；悬臂梁每 1m 跨距，梁末端向上起拱 4mm)，起拱部位为中间起拱，四周 8 不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。3 模板组拼 模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1.5 相邻模板之间高低差1 模板平整度2 模板平面尺寸偏差3 4 模板定位和支设 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。5 模板验收程序及人员分工 9 班组自检（劳务公司工长验收）报总包验收（专职质检员及专业工长验收）报监理、甲方验收（监理工程师、甲方现场代表验收）签发砼浇筑令（浇筑混凝土）七、模板拆除 1 模板拆除原则 1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 3.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2 墙、柱模板拆除 墙、柱模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙、柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。3 楼板、梁模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要 10 保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。八、模板技术措施 1 进场模板质量标准 模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2（3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 11 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1 的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表 1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。现浇结构模板安装 允许偏差和检验方法见附表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。12 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。13 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（13）墙柱主筋底部均设置模板定位控制钢筋，柱四个方向均采用12 的钢筋与主筋电焊，墙采用12600 的钢筋与主筋电焊，以控制模板底部定位。3 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或双面胶带，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑 14 垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（8）模板支撑体系立杆连接方式必须采用对接，水平杆件连接方式必须采用搭接方式。（9）外墙翻口根部模板安装时必须贴双面胶，防止漏浆等情况出现。（10）为防止墙柱根部漏浆等情况出现，在模板与楼面间贴双面胶。如遇涨模、跑模等质量通病，应在 24 小时内按照控制轴线进行凿除后，用 1：2 水泥砂浆进行修补。（11）墙柱底部采用水泥砂浆找平、封底，以免产生漏浆现象。（12）混凝土浇筑顺序为先浇筑墙柱，后浇筑楼板，有一个方向向另一个方向依次推进。4 脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。九、安全、文明施工措施 （1）支模前必须搭好相关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离。（2）支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前 划定安全区域和安全信道，将非安全信道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由 模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查 支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中 随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工 多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度 大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时 断电加锁。15 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板 安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊 点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）模板堆放时，使模板向下倾斜 30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在 风荷载下倾覆。（8）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。（10）模板施工中由 XXX 负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。如遇险情时，立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。（11）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；当为满堂模板、钢支架及特 别潮湿的环境时，不得超过 12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电 缆线。（12）支模过程如果中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬 空。拆除中途停歇时，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落 或作业人员浮空坠落伤人。十、应急救援预案 1 坍塌事故应急救援预案 施工现场一旦发生模板支撑系统坍塌事故，将会造成人员伤亡和财产损失。为了 争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方人员生命安全和财产损失，特 制定本项目部模板支撑系统坍塌应急救援预案。一、组织机构 本项目部成立模板支撑系统坍塌事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。组长：副组长：成员：二、事故处理程序 1、不论任何人，一旦发现模板支撑系统有坍塌的可能性，应立即呼叫在场全体人 员进行紧急撤离。2、现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急救援中心报告事故的发生情况。请求公司应急救援中心的支持。3、根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打 120 急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事 故现场。16 同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备现场医务室及医护人员一名，医务室设置于现场办公区一层。4、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保 人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5、现场安全员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援中心。三、各相关方联系电话如下：医院：120 公安：110 消防：119 劳动保障部门：12333 2 火灾事故应急救援预案 火灾事故一旦发生，为确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效 地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、企业及项目 部人员和财产的安全。特制定本项目部火灾事故应急救援预案。一、组织机构 本项目部成立火灾事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。组长：副组长：二、事故处理程序 1、立即报警。当接到施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电 话，并及时通知所属公司应急救援中心，以便及时扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组 织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤 亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故 应急救援小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听 从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好 现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即安排处理善后工作，在相关专 业人员指导下，及时清理事故现场，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事 17 故对环境造成的污染能降低到最低限度。5、火灾事故调查处置。按照企业“事故报告、调查及处理程序”执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，应做出有关处理决 定，落实防范措施，并报公司应急救援中心和上级主管部门。3 高处坠落事故应急救援预案 为确保施工现场高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部高处坠落应急救援预案。一、组织机构 本项目部成立高处坠落事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。组长：副组长：成员 二、事故处理程序：1、高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应：a）立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部配备医务室及医护人员一名，医务室设置在现场办公区；b）立即向所属公司应急救援中心汇报事故发生情况并寻求支持；c）立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告；d）严格保护事故现场。3、项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好当事人家属的接洽善后处理工作，按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。4 触电事故应急救援预案 为确保施工现场触电事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低 员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部触电事故应急救援预案。一、组织机构 本项目部成立触电事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。组长：18 副组长：成员：二、事故处理程序：1、触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员），急救贯彻“迅速、就地、正确、坚持”八字方针。2、项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应：a）立即采取措施使触电者脱离电源：断开电源开关；使用绝缘物隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电源；b）立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；当确认触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救，并立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告。本项目部配备医务室及医护人员一名，医务室设置在现场办公区；c）立即向所属公司应急救援中心汇报事故发生情况并寻求支持；d）严密保护事故现场。3、项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场。做好与当事人家属的接洽善后处理工作，按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。19 附件 10002000 梁模板计算书 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:L1。20 21 一、参数信息一、参数信息 1.模板支撑及模板支撑及构造参数构造参数 梁截面宽度 B(m)：1.00；梁截面高度 D(m)：2.00；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：6.00；梁两侧立杆间距(m)：1.50；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数荷载参数 新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数材料参数 22 木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：16.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板参数 梁底方木截面宽度b(mm)：35.0；梁底方木截面高度h(mm)：85.0；梁底纵向支撑根数：7；5.梁侧模板参数梁侧模板参数 次楞间距(mm)：150；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；主楞到梁底距离依次是：200mm，650mm，1100mm，1550mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.70；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：35.00；高度(mm)：85.00；二、梁侧模板荷载计算二、梁侧模板荷载计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t12V1/2 F=H 其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T-混凝土的入模温度，取20.000；V-混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m；1-外加剂影响修正系数，取1.200；23 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、48.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算强度计算 材料抗弯强度验算公式如下:M/W f 其中，W-面板的净截面抵抗矩，W=188 1.6 1.6/6=80.21cm3；M-面板的最大弯矩(N mm)；-面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2 其中，q-作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2 1.88 17.85=40.265kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4 1.88 4=10.528kN/m；计算跨度:l=150mm；面板的最大弯矩 M=0.1 40.265 1502+0.117 10.528 1502=1.18 105N mm；面板的最大支座反力为：24 N=1.1q1l+1.2q2l=1.1 40.265 0.15+1.2 10.528 0.15=8.539kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:=1.18105/8.02 104=1.5N/mm2；面板的抗弯强度设计值:f=13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.5N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=40.265N/mm；l-计算跨度:l=150mm；E-面板材质的弹性模量:E=6000N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=188 1.6 1.6 1.6/12=64.17cm4；面板的最大挠度计算值:=0.67740.2651504/(100 6000 6.42 105)=0.036 mm；面板的最大容许挠度值:=l/250=150/250=0.6mm；面板的最大挠度计算值 =0.036mm 小于 面板的最大容许挠度值=0.6mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算四、梁侧模板支撑的计算 1.次楞计算次楞计算 次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=8.539/(2.000-0.120)=4.542kN/m 本工程中，次楞采用木方，宽度35mm，高度85mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1 3.5 8.5 8.5/6=42.15cm3；I=1 3.5 8.5 8.5 8.5/12=179.12cm4；E=9000.00 N/mm2；25 计算简图 剪力图(kN)26 弯矩图(kN m)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.247 kN m，最大支座反力 R=2.999 kN，最大变形=0.873 mm（1）次楞强度验算）次楞强度验算 强度验算计算公式如下:=M/Wf 经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 =2.47105/4.21 104=5.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:f=17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 =5.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！27（2）次楞的挠度验算）次楞的挠度验算 次楞的最大容许挠度值:=450/400=1.125mm；次楞的最大挠度计算值=0.873mm 小于 次楞的最大容许挠度值=1.125mm，满足要求！2.主楞计算主楞计算 主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.999kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.7mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=2 4.121=8.24cm3；I=2 9.891=19.78cm4；E=206000.00 N/mm2；主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN)28 主楞计算弯矩图(kN m)主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.428 kN m，最大支座反力 R=9.947 kN，最大变形 =0.144 mm（1）主楞抗弯强度验算）主楞抗弯强度验算 =M/Wf 经计算得到，主楞的受弯应力计算值:=4.28105/8.24 103=51.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:f=205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =51.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算）主楞的挠度验算 根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.144 mm 主楞的最大容许挠度值:=450/400=1.125mm；29 主楞的最大挠度计算值=0.144mm 小于 主楞的最大容许挠度值=1.125mm，满足要求！五、梁底模板计算五、梁底模板计算 面板为受弯结