杨家坪天桥施工方案6.25.doc

杨家坪杨家坪商圈商圈轻轨站人行过街天桥轻轨站人行过街天桥 改造工程改造工程施工方案 编制单位：重庆鼎富置业发展有限公司 编 制：审 核：编制日期：二 0 一四年六月二十七日 目目 录录 1、工程概况 2、工程部署 3、施工准备 4、拆除工程 5、基础施工方案 6、结构施工方案 7、主要装修施工 8、有关保证质量的措施 9、工程档案的管理及验收 10、安全、文明施工措施 11、保证合同工期的有关措施 杨家坪杨家坪商圈商圈轻轨站人行过街天桥改造工程施工方案轻轨站人行过街天桥改造工程施工方案 1.1.工程概况介绍：工程概况介绍：随着多条轨道线路的陆续开通，杨家坪轻轨站及其与之衔接的人行过街天桥人流量骤增，由于现状人行天桥出入口梯道较窄，高峰时段容易造成拥堵，存在一定的安全隐患。经管理部门研究决定，对现状出入口梯道进行改造，以消除瓶颈，提高通行能力。现状梯道包含 2.5m 宽下行梯道及 1m 宽上行扶梯，为增强上行、下行的通行能力，拆除现状梯道及扶梯，天桥端部留出的空间将梯道拓宽为 7.3m（为避开轻轨墩，其中一跑分开为两个 2.5m 宽的梯道），梯道侧新建两部净宽 1.0m 的上行扶梯。改造后，上行、下行通行宽度是现状的两倍，步行街处的排队等候上桥现象将会消除。本工程为杨家坪商圈轻轨车站人行过街天桥改造工程，地处杨家坪步行街内，该工程为混凝土结构，主体总高度为 6.15 米，0.000相当于绝对标高 265.50 米，由重庆市设计院设计。基础工程由人工挖孔桩和墙下条形基础构成。要求中风化泥岩地基承载力设计值为不小于 300KPa。基础混凝土强度等级均为 C20，主体结构为 C30。本工程计划于 2014 年 6 月 27 日开工，2014 年 8 月 26 日竣工，合同总工期 2 个月。2 2、施工部署：、施工部署：该工程由于地处杨家坪成熟商圈内，属于繁华闹市区。人流量大，工期要求紧，配合单位多，工种多样，成品保护，安全文明施工要求高。为了工期按期完成，必须合理安排工序作业，协调好各单位的工作，互相协作。共同配合，保值保量完成承担的施工任务。2.1 施工流程：前期准备-拆除工程-基础施工-主体施工-装饰装修-清洁及验收 2.2 施工进度计划：前期准备 3 天-拆除工程 7 天-基础施工 20 天-主体施工20 天-装饰装修 8 天-清洁及验收 3 天 共计 61 天 3 3、施工准备、施工准备 3.1 场地围护 由于本工程位于繁华商圈内，人流量大，为确保工程的顺利开展，杜绝安全事故发生，加强现有环境及成品保护，施工作业前在施工范围搭设约 1200彩钢围护挡板，进行全封闭施工。3.2 场地平整及道路 由于现施工范围内，已有铺设完好的石材地面，场地平整。为保护原有地面，根据步行街管委会及龙九公司要求，在围挡围护范围内，满铺双层彩条布，上设 18mm 厚九夹板一道，以便于施工车辆进出和现场施工材料的堆放过程中不损坏地面。施工场地与杨家坪环道相连处，拆除原有铝合金栏杆和路墩，便于施工车辆进出。3.2 施工用水及现场排水 用水从步行街就近接口水接入。靠巴黎经典一侧设 50mm 高 100mm 宽约 30 米长混凝土挡水线。现场施工用水经挡水线至沉砂井内，排入污水井。3.3 施工用电 施工用电由专业电工从步行街就近接口接入。3.4 工程测量放线 施工测量包括：平面定位测量、标高测量。根据业主提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点。（基准点及基准线以现有人行天桥为准）平面控制：用坐标引测并作出主控制站,用于控制轴线定位。测量控制点布置图。3.4.1 轴线测量：放线定位：首层工程采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为主轴线控制网，在主控轴线外 2m 设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的桩，便于施工过程中的测量放线，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差1/1500，测角误差20。基础施工采用矩型控制法，以 A、B、C、D 控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周围墙上，且做好红三角标志，作为基础及主体平面轴线控制及施工放线的依据。并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。置仪点 后视点 3.4.2、标高控制：根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点向下施 1栋 轴线定位点设置示轴线定位点设置示意图意图 A D C A B 测，并进行返观测，保证标高精度。（水准点高程为现有人行天桥完成面扣除 70 mm 装饰面层）误差应2mm，水准仪抄平时，误差应2mm，两次累计误差应4mm。需用测量仪器：激光经纬仪一台、水准仪两台、50m 长钢尺两把、拉力表两个、温度计两支、水准塔尺两把。3.4.3、测量放线质量技术要求 轴线位移：允许偏差 5 mm。标高：层高 允许偏差5 mm，全高允许偏差30 mm。垂直度：每层 允许偏差 5 mm，全高垂直度 H/1000 且不大于30 mm。3.4.4、施工测量技术保证措施 平面控制网、各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差 90 度角为20 秒，距离测量精度高于1/10000。为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。4 4、拆除工程、拆除工程 4.1 地面保护 由于现施工范围内，已铺设完好的石材地面。为保护原有地面，在拆除范围内，满铺双层彩条布，上设 18mm 厚九夹板一道，以防止施工车辆进出和现场施工对地面产生破坏。4.2 主体拆除 由于本工程与现有人行天桥相连，拆除高度较高，附近为成熟商圈，人流量大，为防治拆除时石子飞溅伤人，在拆除区域搭设临时钢管防护外架，拉设安全网一道。4.3 地面拆除 将要施工基础区域石材顺砖缝用切割机切除，在一块块完整取出，并堆码好，以备基础及主体结构施工完工后恢复用。5 5、基础工程、基础工程 基础根据提供的地质报告，桩基础持力层为中风化泥岩，其余为强风化。5.1 土石方施工：本工程场地已经平整。土石方施工主要是人工挖孔桩、独立基础、电梯井的土石方施工。5.1.1 人工挖孔桩开挖 挖孔由人工从上到下逐层用镐、揪进行，遇坚硬土层或石层用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径加上 2 倍护壁厚控制截面，允许尺寸误差 3 厘米，地下水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如遇大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。5.1.2 挖孔桩的注意事项：因本工程桩基础比较深，在抢工期和重质量的同时，应注意安全施工，严格按挖孔桩操作规程及安全技术交底事项开挖。5.1.2.1 挖孔桩施工成孔，应采用间隔挖孔方法以减少水的渗透和防止土体滑移。5.1.2.2 对桩的直径、垂直度，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。5.1.2.3 孔桩开挖至中风化层后及时取样进行试压检测，到达设计值后，用水钻开挖其嵌岩层，满足设计深度后清除底部碎渣，填报报验单，经业主、监理工程师检查验收合格后，及时用 C20 砼封底。5.1.2.4 为保证孔壁不坍塌，在施工中应根据桩径大小和地质条件，采取可靠的支撑和钢筋砼护壁，保证孔壁土壤稳固的施工方法。5.1.2.5 孔口操作平台应自成独立体系，并应稳固，防止在护壁下沉时被拉垮。5.1.2.6 在孔口应设水平移动式活动安全盖板。当提土桶提升至离地面约 1.8m 时，用活动盖板关闭孔口，用手推车推至盖板上卸土，手推车装土运走后，再开启盖板放下提土桶，采用吊笼提升土桶，桩孔四周应设安全栏杆。5.1.2.7 孔内必须设应急软梯，供人员上下孔使用，吊笼应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。不得使用尼龙绳上下或脚踏井壁凸缘上下，各种吊具使用前必须检验其安全性能。5.1.2.8 吊运土方用的绳索，滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时下方严禁站人。5.1.2.9 施工现场内的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆电线必须有防湿，防潮，防断等保护措施，照明采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。5.1.2.10 施工人员必须戴安全帽，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。5.1.2.11 挖孔作业人员入孔前和作业过程中，必须时刻检查孔内是否有有害气体，特别是超过 10 米的深孔，要采取必要的送风措施，风量不宜少于 25L/S。5.1.2.12 挖出的土方应及时运走。机动车不得在桩孔附近通过。暂停施工时，孔口应加盖板。5.1.2.13 加强对孔壁土层涌水情况的检查，发现情况，及时采取处理措施。5.1.2.14 灌注桩身砼时，相邻 10 米范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人。5.1.2.15 现场应设专职安全检查员随时检查安全防护情况。5.1.3 独立基础、电梯井开挖 人工开挖土石方，采用分层分段均衡往下挖，根据土质进行放坡，开挖时注意地下是否存在管网，坑底是否有洞穴、暗沟或裂缝、断层等存在，如发现迹象，应及时汇报，探察处理。基坑挖好后，应对基底进行找平、休整。验收后填报报验单，经业主及监理工程师检查合格后立即用 C20 混凝土封闭槽坑底。5.2 模板施工：5.2.1 挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。5.2.2 施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用 3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。5.2.3混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度不超过1m，护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级C20。护壁钢筋采用焊接环形箍筋10200和10200架力筋绑扎成护壁钢筋笼。彩条布防雨棚 安全栏杆 井口防护圈 护壁 C20 低压照明灯 通气管 吊桶 5 5.3 钢筋施工：5.3.1 钢筋进场后，应检查是否有备案证明、出厂证明及质量合格证明，并会同监理工程师抽检复试。完整中风化岩层 安全挡板 软土层 岩石层 人工挖孔桩施工方法示意图人工挖孔桩施工方法示意图 500 钢板 3 厚 肋-503 1/4 设计桩周长 75 75 75 75 设计桩径 桩护壁定型钢模板制作示意图桩护壁定型钢模板制作示意图 早拆摸块 5.3.2 钢筋加工绑扎前，应检查钢筋生锈情况，处理后进行加工绑扎。5.3.3 钢筋笼的成型和吊放：5.3.3.1 成型后的钢筋笼，为防止钢筋吊装时扭曲变形，根据设计在主筋内侧每隔 2.0 米加设一道直径为 20 毫米的加强箍与主筋焊接牢固组成骨架，主筋在现场对焊连接，钢筋笼长度大于 9 米的，分两节制作，钢筋笼组装通过在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设两排轻轨，先将加强箍筋，间距排列在轻轨上，按划线逐渐放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于 50 毫米。每节主筋接头错开50%，在钢筋笼四侧主筋每隔2米设置4个直径16mm长270mm高 45mm 耳环作定位垫块之用，钢筋笼用吊车进行吊装。5.3.3.2 按图示要求的间距，先摆受力主筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。5.3.3.3 绑扎采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可以交错绑扎。5.3.3.4 柱中的插筋直接插入基础中，与基础钢筋焊接牢固。5.3.3.5 钢筋应该严格按照下料单制作，杜绝钢筋用错或漏用等现象。5.4 挖孔桩砼浇灌：挖孔桩达到设计要求的嵌岩深度后，立即请质监站、地质单位、设计单位、业主及监理各方验收，各方签字后立即封底。5.4.1 施工准备 5.4.1.1 先对钢筋的位置及支撑进行检查，保证钢筋位置准确并支撑稳固。5.4.1.2 在槽帮上和模板上做好混凝土上平的标志。5.4.1.3 清除槽底杂物积水，如不断渗水应采取排水措施。5.4.1.4 根据砼设计标号及砼浇捣量，及时联系砼供应商。5.4.2 挖孔桩混凝土浇灌：放入钢筋笼进行定位调整，商品砼采用汽车输送泵，下料高度超过三米采用串桶分段下料，遇地下水太大时，应采用砼导管水中灌注砼工艺，砼要垂直灌入桩孔内，砼应连续分层浇灌，每层高度不超过1.5 米，应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身直至桩顶，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部结构的良好连接。5.5 人工挖孔桩质量检测验收 5 5.5.1、主控项目：浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。桩孔直径和深度必须达到设计要求。浇注砼的实际量，不得少于设计量。桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.5.2 允许偏差项目见下表，项 目 允许偏差（mm）检验方法 桩位（中心）轴线 50 吊线尺量检查 桩垂直度 0.5%吊中心线检查 桩身直径 50 尺量检查 桩底标高 10 水准仪引测 护壁砼厚度 20 尺量检查 钢筋笼直径 10 尺量检查 钢筋笼长度 100 尺量检查 主筋间距 10 尺量检查 箍筋间距 20 尺量检查 6 6、主体结构施工：、主体结构施工：6.1 结构施工进度计划 本工程占地面积不大，面积约 200 平方米，根据项目的人力和物力情况，结构完成供需 20 天。6.2 水平及垂直运输 根据现场实际情况设一台吊车承担现场主体结构施工的大部份水平及垂直运输，少量材料和局部地方采用人工完成。6.3 模板施工：支撑：本工程的支撑系统采用 483.5 钢管扣件搭设。模板：采用九夹板 184092018mm 6.3.1 施工准备 测量复核柱网尺寸，校核基础或楼层预留柱、墙钢筋。弹好柱墙尺寸线，并搭设好施工用支撑架及平台操作架。安装模板前应把模板面层清理干净，刷好脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。6.3.2、模板工程主要施工方法：6.3.2.1 支撑系统工程：支撑系统采用 483.5mm 钢管搭设，支撑架的使用应符合规定。搭设时，脚手架搭设范围内地基应夯实，并作排水处理如地基土质不良时，主杆底座应加木枋垫块，以扩大支承面。相邻两立杆接头位置应互相错开，扣件的紧固使用扭力搬手，紧固力矩 40N.m。主立柱按 900mm 设置，离地面 20cm 设扫地杆，每隔 1.8m 高设一道纵横水平杆，为保证支撑架的稳定性，纵横水平杆应连续设置，并加斜支撑进行固定。使施工荷载分散传递。支好的安全网应能承受 1.6KN 的冲击力。6.3.2.2 操作方法和工艺：a、柱模板安装 按模板安装图要求搭设好钢筋管支梁，根据柱尺寸采用 18mm 厚九层板拼装成大模板，模板支撑体系包括标准竖楞枋、横向水平钢管及穿墙对拉螺杆。待钢筋绑扎完后，先根据墙模板线，选择一边先装，立层板、竖楞枋、钉模板、穿对拉螺杆、水平钢管及斜撑。清理干净，然后安另一边模板，固定对拉螺栓。b、安装梁板模板 楼板模板采用 18mm 厚九层板和普通钢管脚手架做支撑体系，立杆间距小于 12001200，水平杆步高 1800mm。安装梁支架和托架，支架为双排架，间距 900mm，中间和底部用水平钢管连接并加剪刀撑，梁托架用来支托梁底模和夹固梁侧模。梁托架用钢管制作，其高度为 500800mm，宽度达 600mm，可根据梁的截面尺寸进行调整高度较大的梁用对拉螺丝斜撑固定两边侧模。按设计标高安装梁底水平支柱，然后安装梁底模并拉线校正固定，交钢筋工绑扎钢筋。当梁跨度大于 4m 时，梁底模按 3/1000 起拱，其悬挑梁端均应起拱，拱高 20mm。梁钢筋绑扎验收合格后，安装侧模板，拉线校正、用钢管支架固定。覆膜竹胶板木龙骨对拉钢片900梁夹具900剪刀撑4800横杆1200立杆1200C10砼垫块（100 x100 x100）200钢模 C、现浇楼梯模板 用 183091518mm 九层板拼装、木枋做背楞来安装楼梯底模，施工前根据楼梯的具体尺寸提前将踢踏步模板制作为定型模板，在现场拼装。，现浇楼梯支模示意图现浇楼梯支模示意图 6.3.2.3 模板安装注意事项(1)柱墙模板安装前需检查钢筋、钢筋保护垫块，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。(2)模板轴线放线后，要专人进行技术复核，无误后才能支模。(3)支摸时要拉水平、竖向通线，并对该层竖向总垂直度进行48钢管压木枋木支撑踏步挡板钢筋砼楼梯竹胶板60180木枋600控制校正，以保证模板水平、竖向位置准确。(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，设计时应考虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。(5)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(6)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度尺寸。(7)梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，起拱高度：框架梁为全跨的 0.2%，次梁为全跨的 0.1%。(8)楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度。(9)为防止漏浆，柱墙模板校正加固完毕后，应在模板根部外侧抹 1-2CM 厚，宽 5CM 左右砂浆封堵空隙。(10)墙、柱根部的拐角处预留清扫孔，模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。6.3.2.4 模板的拆除(1)根据规范有关要求，梁底模及悬挑结构底模须待砼强度达到标准值的 100%以后方可拆除，板底模在砼强度达到设计强度标准值的 75%以后方可拆除。模板拆除时还应考虑是否能承受上部结构施工时传来的施工荷载。(2)梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆模。(3)柱模的拆除时间待砼终凝 24 小时后拆除。(4)为保证下部周转架料及时转运至上部施工，在不影响施工质量、保证已经施工构件的质量和安全的前提下，部分加固可提前拆除，拆除支撑、模板时，必须严格按照下述拆除顺序进行，严禁擅自随意拆除。1）拆除剪刀撑、剪力墙模支撑和少量满堂脚手架下部横杆，留出施工通道。2）拆除满堂脚手架最上一步横杆。3）拆除楼板底模和梁侧支撑、模板。4）拆除完剩余满堂脚手架横杆。5）拆除满堂脚手架立杆。6.3.2.5 成品保护注意事项（1）模板安装时，注意不要将绑在钢筋上的保护层垫块碰掉。（2）模板拆除时，不得将模板、钢管等直接从空中扔下，注意安全，同时保护好模板，防止碰坏混凝土棱角。（3）模板支模成型后，及时将多余材料及垃圾清理干净。（4）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板、支撑，以免影响模板质量。（5）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。（6）禁止平台模板面上集中堆放重物。（7）砼浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多砼，以免模板受压变形。（8）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。（9）模板安装成型后，浇筑砼过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。6.4 钢筋工程 6.4.1 施工准备：6.4.1.1 检查钢筋是否有出厂、质量合格证明和经监理见证的复检合格报告。6.4.1.2 钢筋外表面如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。6.4.1.3 应将绑扎钢筋地点清扫干净。6.4.1.4 弹好墙身、洞口线，并将予留伸出筋处的松散砼剔毛、清洗干净。6.4.1.5 按图纸和操作工艺向班组进行安全和技术交底。6.4.2 钢筋加工 6.4.2.1 盘圆钢筋采用冷拉调直方法。拉伸率控制在 0.71%或拉到钢筋表面氧化皮剥落为止。6.4.2.2 钢筋下料剪切弯曲，根据钢筋工牌施工。以便于加工成型和辨认。6.4.3 钢筋接头 6.4.3.1 梁面纵筋尽可能通长布置，若原材长度不够时，上部筋可在较大跨度的跨中 1/3 搭接，每批搭接最多不超过 50%，间距 40d，第一、二批搭接间距隔布置，下部筋采用焊接，接头位置相互错开，第一批接头数不得大于钢筋总数的 1/3。6.4.3.2 框架梁上、下部纵向钢筋均按受拉钢筋锚固，最小锚固长度为 40d，且深入支座的水平长度不应小于 15d，如不能满足时，上下部主筋在支座端部向内弯折进行搭接焊。6.4.3.3 框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行对焊。6.4.3.4 板内钢筋尽可能通长布置，长度不够时可采用搭接,板面筋在跨中 1/3 搭接 35d，板底在支座内搭接 20d。6.4.4 钢筋保护层的要求及措施 用砂浆垫块控制 梁、柱 25mm 墙 20mm 板 15mm 为保证以上保护层厚度，采用在钢筋上绑扎混凝土垫块的措施。6.4.5 钢筋的绑扎及操作工艺 6.4.5.1 墙柱钢筋绑扎操作工艺：A、修理予留伸出筋，根据所弹墙线，在浇灌板理直钢筋的基础上，再调整理直下层墙伸出的搭接钢筋，如下层墙体伸出钢筋位置偏差超过规范要求，并按平法要求扶正后施工。B、墙体钢筋绑扎：先立 2-4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。C、墙体钢筋应注意的几个问题：a、墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。b、绑扎时应先将伸出墙筋调直理顺，然后绑扎。c、墙顶外伸钢筋应于绑扎前，根据洞口上线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。d、予留墙筋偏差应控制在规范允许偏差范围内（8mm）。6.4.5.2 梁钢筋绑扎：a、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。c、弯起筋和负矩钢筋位置要准确。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。d、梁的受拉钢筋采用焊接，接头位置应按规范相互错开。e、梁主筋双排时，采用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6.4.5.3 板钢筋绑扎：a、清扫模板上污物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、予留孔等应及时配合安装。c、绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余点可隔点交错绑扎，两层筋之间纵横1000 设12 钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。d、绑扎负弯矩钢筋，每个节点均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。e、柱筋和梁筋用电焊固定，防止钢筋移位。6.4.5.4 楼梯钢筋绑扎：a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内 30d。、底板筋绑完，待踏步模板吊放支好后再绑扎踏步钢筋。、主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范要求。6.4.6 钢筋的预埋及预埋铁件：框架柱上的墙体拉结筋采用预埋铁件，在框架钢筋绑扎时把铁件绑扎在模板内，折模后剔打出预埋铁件。钢筋在帮扎时，按设计要求的长度和间距预埋，注意绑扎牢固和位置的准确性。预埋铁件按设计要求预先焊制成型，根据图纸上的位置点焊与钢筋的骨架上，要求牢固，防止施工混凝土时位移。钢筋的预埋及预埋铁件应在下一道工序前处理完，应全面检查后再进行，不允许事后打洞。拉结筋若有漏埋或无法找出时，在做砌体时采用植筋法进行补救。6.4.7 钢筋骨架形成应注意的问题：钢筋骨架形成应注意严格按操作工艺施工，焊接质量、搭接长度、锚固长度要满足要求，钢筋间距和箍筋间距要符合设计要求。钢筋骨架上绑扎混凝土垫块，保证其保护层厚度，钢筋就位前，应对照加工计划严格对照其规格、型号、大小，严禁用错、用漏。6.4.8 钢筋的成品及验收：钢筋成品需要经过钢筋班组自检，施工人员检查及质检人员检查，并由业主及监理单位检查验收，并做好施工隐蔽记录，对重要结构部位要留照片记录。6.5、砼浇灌 6.5.1、施工准备 6.5.1.1 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求后填报报验单，经业主及监理工程师检查合格后，完善隐蔽、验收手续。6.5.1.2 浇筑砼用架子及走道板支搭完毕并已检查合格。6.5.1.3 浇捣砼的机具试运行正常，已联系商品砼供应商。6.5.1.4 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。6.5.2、砼柱、墙浇筑与振捣的要求 6.5.2.1 浇灌砼前，模板内杂物和积水等必须清除干净、模板缝隙修补塞好。6.5.2.2 浇灌砼柱前，在其底部先铺一层 50100mm 厚同砼配合比的水泥砂浆。6.5.2.3 分层浇灌砼采用推移式浇灌时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼，柱、墙施工缝留在楼板梁下口处。6.5.2.4 每层砼的浇灌厚度宜控制在 400mm 以内。6.5.2.5 垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在 23m范围内水平移动。6.5.2.6 砼的振捣工具应采用高频插入振动器。砼的振捣时间，宜为 15 秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入砼的深度为 400mm。6.5.2.7 砼经捣实和表面吸水在初凝之前，砼表面压光不少于 2次，以防止表面出现裂纹。6.5.2.8 砼柱、墙体浇筑振捣完毕后，将上口留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将柱、墙上表面砼找平，砼表面必须平整。施工缝留设于梁下口，浇楼板砼前先将施工缝凿毛，剔除松散砼，并用水冲洗干净，再浇一层同砼配合比的水泥砂浆，最后浇捣砼。6.5.2.9、墙体拆模后应及时修整墙面边角，在常温施工时，在12h 之内浇水养护，并不少于 14 昼夜，浇水次数应能保持砼处在湿润状态。6.5.2.10、砼浇注中经常检查预埋件，予留孔洞，予留钢筋有无松动、位移，发现问题及时处理。6.5.3、梁板砼浇筑 6.5.3.1、梁和板连成整体时同时浇筑，其施工缝应留在主梁侧沿次梁方向跨度的 1/3 处，浇捣砼时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振捣后再下料，振捣不得触动钢筋及预埋件。6.5.3.2、浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平施工缝处或有预埋件及予留筋处，浇筑板砼时不允许用振捣棒摊铺砼。6.5.3.3、施工缝用木板挡牢，施工缝处须待砼抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许接缝继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛、打掉松散砼，冲洗干净后浇一层同砼配合比的水泥砂浆，然后继续浇砼，使新旧砼结合紧密。6.5.4、楼梯砼浇筑 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.5.5、混凝土试件留置及编号 混凝土试件留置将在现场随机取样编号，每 100 立方米混凝土取样一次，且当有每一施工班组工作量不足 100 立方米时，取样一次。适当增加早期强度试件作为折模依据。试件按试验室规定编号，并进行湿度、温度控制养护。7 7、主要装饰装修施工、主要装饰装修施工 由于装饰装修图纸未完善，此方案为暂列。7.1 材料：42.5#普通水泥，应有质量合格证明和复检合格证，受潮结块水泥应过筛试验后采用；河砂要求颗粒坚硬洁净，细度模数不小于 0.6含泥量不大于 3%，使用前过筛；采用饮用水;微沫剂。7.2 施工准备：7.2.1 抹灰前检查门窗及其它木制品安装完，门窗洞口高低是否符合室内水平标高，顶棚、墙面预埋件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线配电箱是否安装完毕，是否漏项，对管道作好压力、试验等。7.2.2 工艺流程：7.2.3 基层处理：A、清扫板底及墙面浮灰，剔平砼突出部分，表面润湿涂刷 107水泥浆。B、门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。C、各种水、电预埋箱、盒、管道通过的墙洞、板洞及凿剔墙后安装的管道槽，用 1：3 水泥砂浆嵌填密实。7.3 抹灰：A、抹灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。B、室内墙面阳角作 1：2 水泥砂浆暗护角。C、水泥砂浆面层，注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。D、天棚抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，待底子灰 67 成干时罩面，三遍压实。E、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成直线。7.4 乳胶漆施工 7.4.1 施工准备：A、材料：乳胶漆、滑石粉、107 胶 B B、作业条件：抹灰基本干燥，含水率不大于 10%7.4.2 操作工艺 A、清理墙面：将墙面打扫干净。B、修补墙面：用水石膏把墙面高低不平处找平，干燥后将突出部分磨掉。刮腻子一般为 3 遍，每刮一遍花板最后收头要干净利落。C、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头一遍刷不开。D、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆同第一遍，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。E、刷第三遍乳胶漆：局部找补、打磨、检查、清扫 8 8、质量保证措施质量保证措施 8.1 土建部份质量保证措施 8.1.1 认真加强施工技术管理和质量管理，在该工程施工全过程中，全体管理人员必须严格执行国家、地方各级政府部门颁发的各种规范、规程和标准，严格执行本公司制定的各项技术管理和质量管理制度，严格履行岗位责任制和质量责任制。树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量第一的意识。8.1.2工程开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉设计图、设计图交底文件，领会设计意图，做好技术交底工作；施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中的有关规定进行施工；分项工程和分部工程施工前，应由该技术负责人或工长以书面的方式向操作工人班组进行详细的技术交底；在施工管理中，施工管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量存在的问题，及时整改。8.1.3 基础放线后，工长应进行认真的自检，然后由专职质检员对轴线、标高等进行复查，经验收合格后方能进行基础施工，基础等完工后，工长应会同建设单位现场代表、监理工程师和专职质检员进行检查，并作好隐蔽验收记录。重要工程部位须会同区质监站验收，合格后方能进行基础的下一道工序施工；基础工程完工后，经区质监站、监理单位、建设单位、设计单位共同复查验收合格后，方能进行主体工程施工；在浇筑砼前，由工长、质检员和监理工程师共同对模板安装和钢筋绑扎质量进行仔细检查，并作好隐蔽验收记录，办理好砼浇灌许可证后方能进行砼浇灌。主体工程完工后，经区质监站、监理单位、建设单位、设计单位共同复查验收，合格后方能进行下道工序施工。8.1.4 严格控制主体结构的标高和垂直度，应在电梯井、楼梯间或其它合适部位设置水准点，作为标高传递依据，并经常校核该点的准确性，用经纬仪把底层轴线垂直引到施工面，作为放、验线的依据。竖向模板安装必须用线坠和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基准点。8.1.5 加强工种间配合与衔接。施工管理人员应事先研究制定出各分部工程之间、各分项工程之间、各道工序之间、各工种之间配合、衔接的合理工艺流程。安装工程各工种应与土建工程施工密切配合，设专人随土建工程进度进行预埋、予留，并认真检查预埋件、予留孔洞的位置是否符合设计要求及规范、规程的规定。8.1.6 加强工程质量管理，严格执行质量评定标准，每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检，做到上不清，下不接。质检员对各工序进行专职检，每一个分项工程完工后，应在工人班组自检的基础上，由工长对分项工程进行质量检验评定，再由质检员进行复核。8.1.7 认真加强计量管理和标准化管理。凡质量、安全、防火及文明施工等方面的重要规定必须设置或抄写在牌上，挂在现场的醒目位置。8.1.8 不得擅自更改设计。如确要更改，一般结构工程更改，由项目部技术负责人会同建设单位、设计单位研究更改；特殊工程更改，由公司总工程师负责，会同建设单位、设计单位研究更改；设计更改须有各方面的签证和会议纪要。8.1.9 装饰、装修分部工程施工前，应先做样板，各种样板均要经建设单位、监理工程师和设计单位认可后，再按样板进行大面积施工，装饰、装修分部、分项工程应特别注意搞好细部处理，观感效果好；要特别加强技术指导和质量管理，防治墙面抹灰和楼地面空鼓开裂等质量通病问题的出现。8.1.10 加强材料管理，保证材料质量。材料供应部门应按要求供应材料，不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品应妥善保管，不得有雨淋、日晒、变质、变形情况发生；进场的各种原材料和成品均有合格的质量保证资料，才能验收进场的材料，且必须做好材料的复检工作。质量保证资料及复检资料必须完整归档。8.1.11 为保证砼强度达到设计要求，现场采取如下措施：8.1.11.1 商品砼必须要有出厂合格证明且满足设计强度要求。8.1.11.2 浇捣时，必须分层浇灌，振捣密实，不得过振或漏振，振动棒不得靠在钢筋、模板上振动。8.1.11.3 加强砼的养护工作，砼终凝后立即派人对砼进行浇水养护，特别是在温度较高的夏季必须时刻有专人养护，24 小时三班守护浇水，保证砼的强度和质量。8.1.12 加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护，使其免遭损坏、污染或偷盗，同时应制定保护成品的奖惩制度，实行保护成品受奖，损坏成品受罚的制度。8.1.13 加强对分包工程的质量监督管理。订立分包合同时，应提出明确的质量要求，支付分包工程款前，应先经质检员对分包工程质量进行检验评定，并签出质量合格的意见后，才能支付分包工程款；工人班组工资须先经现场质检员签字后，才能发放给班组，对于产品质量不合格的班组，质检员有权提出拒发或扣减工资。8.1.14 认真加强技术档案资料，做到工程竣工技术档案资料同时完成。8.1.15 在关键部位或薄弱环节，项目上成立质量管理点小组，并争取在新工艺、新材料、新技术等方面取得突破性的成就 12 项。8.1.16 施工现场工序管理的目的，是在不合格工序发生之前发现问题，及时处理，防止不合格工序的发生，达到工序质量的控制。为此，对施工过程进行全面分析比较，从实际出发，根据施工工序的轻重主次，确定工序管理点，使施工过程中的工序处于稳定控制状态，确保优质工程的实现。8.1.17 须设施工管理点的部位是：1、对施工工程的性能、耐久性、可靠性、经济性和安全性等有直接影响的关键部分或关键部位；2、施工工序本身有特殊要求，或对下一道施工工序有特殊影响的质量特性；3、施工工序难度大，质量不稳定，容易出现影响整个工程质量评定的工序。8.1.18 当工序管理点确定之后，由项目组织实施及监督，并在施工现场适当位置建立管理点园地。园地包括以下内容：管理点编号、管理点名称、管理点人数及负责人；施工工序流程图，并在图中标出管理点所在位置；施工工序质量表；作业指导书；特性值的控制图等。管理人员在施工过程中，按工序质量表中展开的主要因素，进行严格的控制，并按作业指导书的内容严格操作，保证管理点特性值达到国家施工验收标准，特性值的波动图由工长及时打点、记录和分析