方桩施工方案(潮白河).doc

京承高速潮白河桥
桩基施工方案

北京乾坤基础工程有限公司
2004.5

目 录
第一部分：工程概述
一、工程概况
二、施工场地工程地质条件
三、编制原则与编制依据
四、工程简述
第二部分：施工组织设计
一、 施工组织机构及人员配置

二、施工平面布置

二、 施工临建

四、施工主要机械设备

五、施工期间水、电计划

六、桩基施工方法及措施

七、质量标准及质保措施

八、安全生产、文明施工

第一部分：工程概述
一、工程概况
京承高速潮白河桥，上部结构为三塔斜拉桥，下部为圆柱式桥墩，基础是矩形桩基。
在此只对矩形桩基方案的编制，该工程桩基截面尺寸为中墩2.5×1.0m、桩长26m，边墩2.5×1m、桩长18 m。

二、施工场地工程地质条件
根据甲方提供的设计说明书，大桥地基位于新近沉积和第四纪的冲洪积地层中，其中95%以上都是卵石，含砾量为68%-83.5%，具体地层情况大致如下：
①人工堆积卵石层：
③卵石层：
⑤卵石层：

三、编制原则与编制依据
（一）、编制原则：
1、严格按照国家有关法律、法规及相关建筑规范；
2、严格按照安全生产与文明施工的有关规定；
3、符合ISO9002质量体系有关规定；
4、本着提高经济效益和社会效益的原则。
（二）、编制依据：
1、根据甲方提供的地质情况和施工现场的实际情况；
2、根据甲方提供的施工图纸及有关施工要求；
3、根据地基与基础有关施工规范；

四、工程简述
（一）、根据甲方提供的图纸确定的工程量
项目
桩类
棵数(棵)
桩长(米)
截面尺寸
（M）
单桩钢筋(KG)
单桩砼(M3)
总钢筋(KG)
总砼(M3)
筋含量(KG/M3)
边
墩
条桩
8
18
2.5*1.0
4706.8
45
37654.4
360
105.4
中
墩
条桩
36
26
2.5*1.0
6878.1
65
247611.
2340.
105.8

（二）、工程施工前期及施工中应由甲方提供的条件：
1、负责施工现场的拆迁工作；
2、负责场地的“三通一平”；
3、负责提供一定的施工场地及生活场地；

第二部分：施工组织设计
一、施工组织机构及人员配置

（一）、施工组织机构的建立与施工人员的组成
1、组织机构设置

工程主管：侯春生

文明施工：杨永通
现场施工：沈少明
工程技术：卓纪柱
常务经理：卓纪柱
项目经理：王学文

现
场
沈少明
后
勤
支忠奎
浇注
郭玉丛
钢
筋
尹江北
成孔
张德
炎
资
料
卢

伟
实
验
金树会

2、施工人员组成
施工人员组成表

序号
岗位
人数
备 注
1
经 理 部
3
经理1人、现场、技术负责各1人
2
工程技术
2
测量及质检各1人
3
液压抓斗
5

4
钢筋制安
20

5
砼 浇 筑
8

6
泥浆配置
6

7
后勤辅助
10

合 计
54

二、施工平面布置
在施工现场内，合理利用空间，布置生活设施、生产设施及施工道路、水电管线，确定设备材料堆放区。具体平面布置结合现场实际情况而定。

三、施工临建
生产、生活主要项目及工程量详见下表。
主要的临时工程项目及工程量表
序 号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
办公用房
M2
15
会议室、技术组
2
生活用房
M2
70

3
仓 库
M2
15
存放零星材料
4
钢筋平台
M2
80

　5
泥浆池
　 M3
　 120

四、施工主要机械设备
施工主要机械设备详见下表。

主要施工机械设备表
序号
项 目
类 型
单 位
数 量
备 注
1
液压抓斗
BH-12
台
1
成孔
2
吊车
50、16T
台
各1
吊装钢筋笼、浇砼
3
电焊机
　315KW
台
4
钢筋笼制作
4
切断机

台
1
钢筋笼制作
5
对焊机
　100KW
台
1
钢筋笼制作
6
弯曲机

台
1
钢筋笼制作
7
搅浆机
BZ10
台
1
拌制泥浆
8
反铲
120
台
1
开挖导墙
9
铲车
50
台
1
清理泥土

五、施工期间水、电计划
将生产用水管线接至到施工现场。桩基施工用水主要是钻机成孔、冲刷导管等。平均供水量应不低于50M3/H。
将生产用电管线接至到施工现场。桩基施工现场用电主要是加工钢筋笼所需的电焊机、切断机、对焊机以及拌制泥浆、供回泥浆等用电设备，高峰期供电能力应不低于200KW。
六、桩基施工方法及措施
（一）施工准备工作
1、测量放线
甲方交桩后，测量员放出桩位轴线及导墙开挖线，并做好控制与测量记录。
2、建造导墙
导向槽是为钻机造孔提供准确的位置，防止孔口塌落，以及下放钢筋笼、浇注混凝土。根据现场地质条件，导墙采用砖混结构，上下圈梁为500MM*200MM钢筋砼，中间砌筑370MM砖墙。
导墙混凝土强度等级为C20，导墙高2.0-3.0米（导墙底做在原始地层）,导墙上顶面高程 （设计桩顶标高为 ）。导墙截面形状采用“］［”型。施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深2.0-3.0米，截面形状为梯形，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，待混凝土有一定的强度后，砌筑导墙竖墙，外侧用土回填，并层层夯实，回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。详见《导墙截面》具体结构如下：

100

500 1100 500

3、泥浆生产及使用
本工程中泥浆采用膨润土泥浆。膨润土泥浆的主要成分为：膨润土粉、水、纯碱。此外为预防渗浆等特殊情况，现场还需备一些粘土、木质素等。加入粘土和木质素有利于提高泥浆的粘度和降低泥浆失水、增强泥浆对细砂的悬浮能力从而减少对混凝土的污染，并有利于槽孔的稳定。
泥浆生产及使用是按照：‘拌和生产→静置水化→使用→回收处理→再使用→…→废弃’的顺序进行。本工程的地质条件以细砂、卵石为主，对泥浆影响较大，但配比正确的膨润土泥浆应可使用三到四次。
材料名称
单 位
数 量
水
Kg/m3
970
膨润土
Kg/m3
85
纯碱
Kg/m3
4-6
泥浆生产采用BE-10型立轴泥浆搅拌机，平均生产效率为10m3/h，生产时按水→土→碱的顺序加料。泥浆贮存采用泥浆池。为防止渗入地下及便于清渣，泥浆池要进行防渗处理，并把泥浆池分为沉淀池和储存池。所生产的泥浆应达到以下标准：
标 称
数 值
比重
1.05-1.1
粘度
18-25s
含砂量
<4%
30分钟失水量
<30ml
泥皮厚
2-3mm
PH值
8.5-10.5
胶体率
>98%
在成槽过程中,泥浆随挖槽注入槽孔,维持槽孔稳定,悬浮钻屑。在浇注混凝土的同时对泥浆进行回收，底层与淤积物接触并受混凝土污染的泥浆则废弃。
4、钢筋加工平台搭设
根据钢筋加工量及现场条件，在桩位附近搭设2-3个钢筋笼平台。
钢筋笼平台搭设方法如下:首先把所建平台处平整夯实，平台底座采用10*10方木，间距2米固定。平台上层用钢筋马镫架设方木与其下部对应。
（二）、钢筋笼制作
钢筋进场后，严格验证其厂别、级别、规格、出厂日期及产品合格证明。根据要求取样做抗拉及弯曲试验。
1.主筋按设计要求下料，对焊焊接；箍筋按设计尺寸弯曲成型，搭接焊接。
2.成形时，先在加工平台上依次摆放箍筋、下层主筋、桁架，然后焊接定位；再摆放上层箍筋、上层主筋，焊接定位。
3.箍筋和主筋之间按设计要求进行绑扎或焊接，钢筋笼吊点周围焊接率不小于100%，桁架与箍筋之间焊接率100%；钢筋笼加工成形后在外侧加设定位垫块。
4.为顺利入槽，钢筋笼下端按设计要求做适当收口。
5.在吊放前，按导墙上顶面与钢筋笼设计位置的高差在钢筋笼上口焊接吊筋。

（三）条桩施工
1.施工工序
平整场地

砌筑导墙

钻机成孔

终孔验收

清孔验收
搭设平台
钢筋下料
钢筋笼制作
钢筋笼验收

下放钢筋笼

下导管

浇注砼

导管起拔

2.施工工艺
2.1成槽机械
该工程拟采用意大利“BH”系列液压抓斗为施工机械，并根据条桩的厚度，选配100厘米厚的斗体成槽。
2.2成孔
钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地位置与钻机落座处的平整和加固，主要机具的检查，配套设备的就位及水电供应的接通等。
液压抓斗成孔是靠斗体重量和液压闭斗，抓取土体提出地面而成孔，随着土体的抓进，槽孔内补入泥浆保证孔内稳定，在钻进过程中要保证浆面高度，防止槽孔坍塌并随时检查孔的垂直度。为保证垂直度，施工时随抓随测，并每抓2～3抓将斗体旋转180度。
2.3清孔换浆
槽孔抓到设计孔深后，停滞1小时，待泥浆中的悬浮物沉入到孔底后（即钢筋笼吊起后），用抓斗把孔内淤积清出。砼浇筑之前，一定要保证泥浆的主要性能指标参数符合要求，孔底淤积物厚度应小于施工规范和设计要求。在钢筋笼下放后如果孔内泥浆达不到指标，采取以下方法处理；方法一：向槽孔内补入新泥浆同时用空压机吹动淤积（用导管把风送到孔底），把不合格的泥浆抽出，方法二：钢筋笼提出，用抓斗把孔内淤积清出，进行二次下笼。
2.4钢筋笼下设
本工程中条桩钢筋笼重6～7吨,长16～22米。施工中采用两台吊车相配合，钢筋笼吊放采用双绳起吊，单绳入槽的方法。在吊放过程中平稳起降，避免变形，确保顺利入槽。
计算好吊筋的长度，保证钢筋笼顶面标高符合要求。
2.5砼浇注
水下砼采用直升导管法水下浇注。浇注工作必须连续进行。
砼浇筑程序为：
⑴、配制导管
根据槽孔深度配置导管根数，并将每根每节顺序编号待用，导管要圆整，顺直、接口无磨损，不漏水，在浇注砼之前导管要做闭水试验，试验合格后方可使用。
⑵、导管安设
导管底口距孔底30～50CM，导管内放入一充气球胆，以便浇筑时把砼和泥浆隔离。
⑶、浇筑
用大于整根导管容积的砼一次把隔离球压至管底，砼灌满后提管20～30CM，使球胆跑出管外。再立即将导管放回原处，使导管插入已浇入孔内的砼中，并迅速检查导管是否漏浆，若不漏浆则可继续浇筑。槽孔内砼面上升速度不低于2M/H，随着砼面的上升断续提管，但始终保持导管在砼中埋深2～6M，导管应少提、勤提。直至砼浇筑到设计高程。考虑到上层浮浆问题，一般砼要超浇30～50CM。
2.6渣土及弃浆处理
施工过程中所产生的渣土先集中堆放在施工场地，待排水晒干后用自卸卡车运至指定的弃土场地。废弃的泥浆先注入沉渣池，待沉淀固结以后用自卸卡车运至指定的弃土场地。

七、质量标准及质保措施
(一)、质量标准
本工程中我方将贯彻执行ISO9002质量标准及相关施工规范。
（二）、质量管理体系

自 检
组织者
参加者
班组长
班组

预 检
组织者
参加者
质检组长
班组长、质检员

隐 检
组织者
参加者
质检负责人
监理、技术负责人、工长、质检员

验 收
组织者
参加者
技术负责人
设计、监理、项目经理

(三)、质量保证措施
1、我公司曾在淤泥质土，松散沙层，铁板沙地层、卵砾石地层和含漂石地层等各种高难度地层中进行过桩基施工，在施工中积累了丰富的经验，完全有能力解决本工程所能遇到的各种问题。
2、科学的组织管理、高效的运作是保证。开工前，召开动员大会，由技术负责人贯彻技术要求与质量标准，项目经理、副经理、技术组成员、施工与技术工长、班组长等，层层落实生产、质量责任制，签定责任状，奖惩分明。每道工序必须有技术交底，签字有效。
⑴、设置专门的质检组，负责工程的质量管理和质量控制及质量验收工作。严格执行有关的施工标准。
⑵、工程技术组在正式施工前，组织工长、技术员、质检组及各技术工种的班组长学习图纸，并邀请技术负责人进行技术交底，学习技术说明及有关技术规范规程及技术标准。
⑶、测量人员必须认真执行测量复核制度，并认真填写测量复核记录表，确保测量数据的准确。
⑷、关键部位、关键工序施工前工程技术组应对质检、测量及有关生产班组进行技术操作规程、安全操作规程的技术交底工作。
⑸、对进场的主要材料要有材质单、合格证，同时按有关规范取样送总队实验室试验，特别是钢筋、水泥必须进行双控。对取样试验不合格的产品严禁在工程中使用。
(6)、施工中实行自检、预检、隐检、验收。合格后，由质检组或工程技术组报请监理工程师验收后，方可进行下道工序。
(7)、施工过程中的“设计变更”、“洽商记录”应及时复印下发给有关施工人员，以保证设计意图及变更的正确执行。
(8)、工程技术组、质检组应按照有关规定，做好资料的填写、收集工作，以便竣工后及时提供完整的竣工资料。
3、工序质量控制措施
⑴ 导墙施工
①在导墙上精确测量每个槽孔和主副孔位置,做好记号；并在导墙上放一条与槽孔中心线平行的直线,做为控制基线。
②导墙施工完成后，放好十字轴线，经测量监理工程师验收后方可使用。
⑵泥浆生产及使用
①进场土样首先要送到试验室检验,合格后方可使用;
②根据当地地层和地下水位情况,精心调整泥浆配合比;
③加料前精心称量土料、水、纯碱的重量,误差应分别控制在2%、2%、5%的范围内;
④严格按试验确定的方法和时间搅拌泥浆;
⑤生产出的泥浆要符合规范的要求,并要经常检查其各项参数;
⑥遇到严重漏失的特殊情况时,采用特殊配置的泥浆;
⑦防止清水流入孔内、长时间停钻时,注意搅动泥浆,以保持其均一性;
⑧经常检查槽孔中泥浆面高度,使其保持在孔口面以下0.3～0.2m;
⑨发现泥浆不符合要求时,要坚决废弃。
⑶ 成槽
①测量放线时将各槽段的位置,准确地标定在导墙的上盖板上,精确测定孔位之后,稳定好抓斗才允许开孔;
②开孔斗体厚度必须大于设计墙厚;
③随时检查斗体磨损破坏情况,及时补焊,以确墙厚保满足要求;
④每钻进5m检查一次槽孔质量,孔斜不得大于2‰；发现孔斜、错槎时应及时采取处理措施;
⑤及时取样,注意掌握地层变化和变层深度;
⑥终孔深度由有关人员检查验收合格后才能终孔;
⑦槽孔完工后对孔深、孔斜、孔位、孔形进行全面检查和验收;
⑷ 清孔换浆
①换浆时注入的泥浆必须是合格泥浆;
②清淤工作要干净彻底;
③清孔换浆结束1小时后,孔底淤积厚和泥浆性能应满足规范要求;
⑸ 钢筋加工
①不合格的钢筋严禁入场使用。
②主筋、箍筋焊接必须满足规范要求，并保证主筋外形平整，箍筋外形直顺。
③主筋长度、箍筋形状必须满足设计要求。
④主筋、箍筋、桁架筋之间必须焊接牢固。
⑤吊筋应保证长度准确，与钢筋笼焊接牢固。
⑥采用平台加工确保主筋、箍筋相对位置准确，及钢筋笼外形平整。
⑹ 混凝土浇注
①混凝土浇筑工作应在清孔合格后4小时内进行;
②导管要进行压水试验;
③导管配置间距、导管与端面的距离,均应满足规范要求。当孔底高差大于25cm时,导管应布置在该导管控制范围内的最深处;浇注混凝土要本着先深后浅的原则进行。
④孔口设置盖板,避免混凝土散落孔内。
⑤混凝土的坍落度、扩散度和最大骨料直径应满足要求,开浇前对以上参数进行检查,不合格的不得浇入孔内。
⑥混凝土浇注时,应现场绘制混凝土浇注图,每30分钟测一次孔内混凝土面,每2小时测一次管内混凝土面;
⑦混凝土上升速度,混凝土顶面高差,埋管深度应控制在规定范围内;
⑧终浇高程要高于设计高程30～50cm。
⑻质量检查与控制方法见下表
质量检查与控制方法表
序号
项 目
方 法
1
孔位
量钢丝绳与导墙内缘距离
2
孔斜
斗体每下放5米,用靠尺测一次
3
孔形
移动孔规等（用抓斗代替）
4
墙厚
量斗体厚度
5
泥浆粘度
漏斗法
6
泥浆比重
比重称法、比重计
7
泥浆失水及泥皮厚度
气压失水计法
8
泥浆含砂量
含砂量仪法
9
钢筋笼
钢尺法
10
混凝土坍落度,扩散度
坍落度仪和直尺
11
最大骨料直径
现场检查测量
12
混凝土上升速度
测锤法
13
埋管深度和混凝土面高差
浇筑图计算法和测锤法

八、安全生产、文明施工
（一）、安全生产制度
坚持“安全第一”的原则。
1、施工现场的布置要符合安全规定。
2、土方工程按规定放坡，松散部位要加支撑，以防塌方。施工现场的防护设施、安全标志及警告牌不得擅自拆动，需要拆动的需经工地施工负责人同意。
3、施工现场需有交通指示标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间需设红灯示警。
4、现场施工用电按技术规程安装和架设。
5、配电箱、电闸箱应坚固完整、防雨防水，箱门锁紧并喷深红色“电”字或危险标志，盘面布置应符合规定，箱内元件不破损，禁止在箱内放置杂物。
6、各类电焊机的机壳良好并有接地保护，机上应有防雨罩。焊工不得擅自拆卸,一次电源线长度不应超过3米。
7、不准使用破损的焊钳，并采取可靠的绝缘保护。
8、移动式设备和手持电动工具，电缆线绝缘必须良好。
9、非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。
10、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，两种气瓶应保持一定距离，不许用油手套、油扳手接触气瓶。
11、作业电工必须穿绝缘鞋。
12、现场道路要畅通，材料构件要码放整齐。
14、做好场内外安全防火工作，严禁在工地点火或吸烟。
15、注意团结，搞好与周围居民的关系。
16、作好安保措施。
(二)、文明施工制度
文明施工是保持施工场地整洁、卫生，施工组织科学，施工程序合理的一种施工活动。工地的文明施工水平是工程各项管理工作水平的综合体现。
<一>、现场场容管理
1、工地入口处必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。
2、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
3、施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础施工完后要及时回填平整，清除积土。
4、现场施工水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。
5、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
6、要有严格的成品保护措施，严禁在场区大小便。
7、施工场区不准乱堆乱放垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，定期外运。运送途中不得遗撒。
8、场区采取必要的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。
9、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
<二>、现场机械管理
1、现场固定存放机械设备，保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
2、清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随意流淌。
(三)、环保措施
严格执行国家和北京市有关环境保护法规和规定，作好施工区内的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
⑴在施工过程中尽量减少噪音，路面及时洒水，将粉尘降低到最低限度。
⑵钻出的泥土定点堆放，待风干后及时用车拉走。
⑶生活用水要保持干净、卫生，防止水源污染。
(4)工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区的施工废弃物，并按照监理工程师批准的环保措施完成环境恢复。

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