型接头焊接工艺评定分解.doc

xx建设有限企业

焊 接 工 艺 评 定

编 号: PQR139-SMAW-Ⅰ1-T-12/9
编 制:
审 核:
批 准:

目 录

一、焊接工艺评估任务书 （共1页）
二、焊接工艺评估指导书 （共2页）
三、焊接工艺评估汇报 （共3页）
四、附件(原始记录、汇报) （共5页）

焊接工艺评估任务书
共1页第1页
单位名称： xx建设有限企业
委托编号： 20230601 焊接位置： 1G
委托日期： 2023年6月15 日 接头型式： T
接头编号： ZYHY-T1 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手工
焊接措施： SMAW 保护气体： /
规定完毕日期： 2023年7月1日 执行原则： JB4708-2023、GB50128-2023
检查项目
检查原则
评估
指标
试样
数量
检查项目
检查原则
评估
指标
试样
数量
外观检查
JB4708-2023
无裂纹
/
拉伸
试验
常温焊缝
/
/
/
无
损
检
测
射线
/
/
/
超声
/
/
/
弯曲
试验
面弯
/
/
/
渗透
/
/
/
背弯
/
/
/
磁粉
/
/
/
冲击
试验
焊缝区
/
/
/
焊缝化学成分
/

/
热影响区
/
/
/
接头硬度检查
/

/
刻槽锤断
/
/
/
金相
微观
/
/
/
腐蚀试验
/
/
/
宏观
JB4708-2023
焊缝及热影响区无裂纹，两焊脚之差不不小于3mm
5块
T型接头角焊缝弯曲试验
GB50128-2023
开始产生裂纹旳角度不不不小于15°
2件
接头型式简图：
母材：钢号Q235B与钢号Q235B相焊；规格：δ1=12mm，δ2=9mm
焊材牌号：J422；规格：Φ4.0
角焊缝尺寸：外角9/9mm，内角10/11mm

编制

日期

审核

日期

焊 接 工 艺 指 导 书
共2页 第1页
单位名称: xx建设有限企业
焊接工艺指导书编号(WPS): WPS139-T-12/9 日期: 2023年6月15日 焊接工艺评估汇报编号: PQR139-SMAW-Ⅰ1-T-12/9
焊接措施: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工
焊接接头: T
坡口形式: 无
衬垫(材料及规格): /
其他: /
简图: (接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及次序)

母材:
钢号 Q235B 原则号 GB/T3274 GB/T700 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与
钢号 Q235B 原则号 GB/T3274 GB/T700 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊
厚度范围:
母材: 对接焊缝 角焊缝 12/9
管子直径\壁厚范围: 角焊缝
焊缝金属厚度范围: (对接焊缝 ) SMAW / SAW /
GTAW / GMAW / 角焊缝 外角9/9mm内角10/11mm
其他
焊接材料:
焊材类别
焊 条
焊丝/焊剂
焊 丝
焊材原则
GB/T5117

焊材牌号（钢号）
J422

填充金属尺寸
Φ4.0

焊材型号
E4303

焊材烘干温度
150℃

焊材恒温时间
1h

其他
/

耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他 /
共2页 第2页
焊接位置：
对接焊缝旳位置 /
焊接方向: (向上、向下) /
角焊缝位置 水平固定
焊接方向: (向上\向下) 平焊
焊后热处理:
温度范围(℃) /
保温时间(h) /
预热:
预热温度( ℃ ) (容许最低值 ) /
层间温度( ℃ ) (容许最高值) ) /
保持预热时间 /
加热方式 /
气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 /
尾部保护气 ____/____ ________ _________
背面保护气 / ________
电特性:
电流种类: 直流 极 性: 正接
焊接电流范围 (A): 190~210 电弧电压 (V): 22~24
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)
焊道/焊层
焊接措施
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌 号
直径
极性
电流（A）
1/1
SMAW
J422
Φ4
正接
190~200
22~24
16~20

1/2
SMAW
J422
Φ4
正接
190~210
22~24
16~20

1/3
SMAW
J422
Φ4
正接
190~210
22~24
16~20

2/1
SMAW
J422
Φ4
正接
190~200
22~24
16~20

2/2
SMAW
J422
Φ4
正接
190~210
22~24
16~20

2/3
SMAW
J422
Φ4
正接
190~210
22~24
16~20

钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): /
熔滴过渡形式: _____________/______________ 焊丝送进速度(cm/min): /
技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 微摆 摆动参数: /
焊前清理和层间清理: 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根措施: /
单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: /
导电嘴至工作距离（mm）: / 锤击: 不锤击
其他: /
编制

日期

审核

日期

同意

日期

焊 接 工 艺 评 定 报 告
共3页 第1页
单位名称: xx建设有限企业
焊接工艺评估汇报编号: PQR139-SMAW-Ⅰ1-T-12/9 焊接工艺指导书编号: WPS139-T-12/9
焊接措施: SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工

接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺、焊缝金属厚度)

母材：
钢号: Q235B
钢号: Q235B
材料原则: GB/T3274 / GB/T3274
类、组别号: Ⅰ-1 与类、组别号: Ⅰ-1 相焊
厚度: 12/9mm
直径: /
其他: /
焊后热处理:
热处理温度 (℃): /
保温时间 (h): /
保护气体:
气体 混合比 流量(L/min)
保护气体: / _______
尾部保护气: ___/____ _______ ________
背面保护气: / _______
焊接材料：
填充金属: 焊条
焊材原则: GB/T5117
焊材牌号: J422
焊材规格: Φ4.0
焊缝金属厚度: 外角9/9mm内角10/11mm
焊材烘干温度： 150℃ 恒温时间： 1h
其他：
电特性:
电流种类: 直流
极 性: 正接
钨极尺寸: /
焊接电流 (A): 190~210
电弧电压 (V): 22~24
其他: /
焊接位置:
对接焊缝位置: / 方向: /
角焊缝位置: 水平固定 方向: 平焊
技术措施:
焊接速度 (cm/min): 16~20
摆动或不摆动: 微摆
摆动参数: /
多道焊或单道焊(每面): 单焊道
多丝焊或单丝焊: /
其他: /
预热:
预热温度(℃) : /
层间温度(℃) : /
其他: /

共3页 第2页
拉 伸 试 验 试验汇报编号: /
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特性
/

/

/

/

弯 曲 试 验 试验汇报编号: LGWGH20230007
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
( °)
试验成果
ZYHY-T1-1
面弯
12/9
36
/
试样弯到27°时开始产生裂纹
ZYHY-T1-2
面弯
12/9
36
/
试样弯到25°时开始产生裂纹

冲 击 试 验 试验汇报编号: /
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度( ℃ )
冲击吸取功( J )
备 注
/

/

共3页 第3页
金相检查（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透） / ， 焊缝：（熔合、未熔合） 熔合
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹
检 验 截 面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
1
1.5
1.5
1
1.5
无损检查
RT： / UT： /
MT： / PT： /
其他： /

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离（mm）： /

附加阐明：
/

结论：本评估按GB50128-2023规定焊接试件、检查试样，测定性能，确认试验记录对旳。
评估成果： 合格
焊工姓名
李高群
焊工代号
HJ102
施焊日期
2023年6月28日
编制

日期

审核

日期

同意

日期

试件焊缝外观检查记录
工程名称：xx石化仓储基地二期工程
单位名称：xx建设有限企业 检查日期：2023年6月29日
规格
边缘板9mm +底圈壁板12mm
钢号
Q235B
工艺指导书编号
WPS139-T-12/9
序号
试件编号
焊工代号
外形尺寸（mm）
咬边（mm）
备注
高
宽
深度
长度
实测
实测
实测
实测
1
ZYHY-T1
HJ102
外角K1
外角K2
外角
外角
焊缝无咬边，表面无裂纹
9.5
9
0
0
内角K1
内角K2
内角
内角
10.5
11
0
0
如下空白

焊接责任师： 检查员： 制表：
T型接头试样金相检查（宏观）记录
工程名称：xx石化仓储基地二期工程
单位名称：xx建设有限企业 检查日期：2023年6月30日
试样规格
δ1=12mm，δ2=9mm，L=32mm
材质
Q235B
序号
试样编号
焊缝金属及热影响区
两焊脚之差
（mm）
合格原则
1
ZYHY-T1-1
无裂纹，无未熔合
1
两焊脚之差不不小于3mm
2
ZYHY-T1-2
无裂纹，无未熔合
1.5
两焊脚之差不不小于3mm
3
ZYHY-T1-3
无裂纹，无未熔合
1.5
两焊脚之差不不小于3mm
4
ZYHY-T1-4
无裂纹，无未熔合
1
两焊脚之差不不小于3mm
5
ZYHY-T1-5
无裂纹，无未熔合
1.5
两焊脚之差不不小于3mm

如下空白

焊接责任师： 检查员： 制表：