钢质防火门生产工艺.doc

钢质防火门生产工艺
1、钢质防火门生产工艺流程
1.1门框生产工艺流程图：
选 材
剪 板

冲 孔
喷塑粉
折 弯

焊衬板
焊 框
喷前处理

标识入库
组装铰链
粘防火胶条

1.2门扇生产工艺流程图：
选 材
剪 板
冲 孔
折 弯

烘 干
喷 塑
喷前处理
焊衬板

标识入库
装 配
焊 边
填料压板

2、钢质防火门生产工艺原则
2.1、门框生产工艺原则
序号
项目名称
工艺原则及规定
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
2

剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸规定制作

2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3

冲锁孔及插销孔等
1、 尺寸及精度按符合图纸规定制作

2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸规定制作

2、 折弯垂直度：90°±0.5°
3、 门框侧壁宽度尺寸差±1mm
5
焊接衬板
（铰链及闭门器处）
1、 尺寸按图纸规定制作

2、 加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、沿加强板周围进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
6
组合门框
1、尺寸按图纸规定制作

2、焊接平面接口规定满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其他位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
门框内裁口高度
0～﹢1mm
门框内裁口宽度
0～﹢1mm
形位公差
门框内裁口两对角线长度差
≤2mm
门框正、侧立面旳垂直度
≤1.5mm
7
喷塑前处理
1、打磨所有焊点，平面焊接处要磨平，光滑

2、表面除油、锈洁净，门框清洁处理
3、缝隙处原子灰补平
8
表面喷塑粉
1、门框制造检查合格后方可转喷塑工序

2、喷塑：颜色按照协议或/和顾客规定调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等
3、烘烤温度按塑粉旳温度规定±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
9
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸规定制作

2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、 门框、门扇配合活动间隙不不不大于4mm
10
装防火胶条
1、防火胶条按照一致性规定领用

2、门框内槽口粘贴防火胶条
11
门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸规定制作

2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能规定一致
12
标识入库
1、门框外表面贴PVC保护带

2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库
2.2、门扇生产工艺原则
序号
项目名称
工艺原则及规定
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
2

剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸规定制作

2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3

冲孔(槽)等
1、 尺寸及精度按符合图纸规定制作

2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸规定制作

2、折弯垂直度：90°±0.5°
3、门板高度尺寸差±1mm
4、门板宽度尺寸差±1mm
5、门板两对角线长度差≤2mm
6、其他配件尺寸差±1mm
5
面板组焊
点焊边条
点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200～300mm

组焊门锁
加强架（板）
1、 尺寸按图纸规定制作
2、 加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周围进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、 尺寸按图纸规定制作
2、 加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周围进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
6
组合骨架
1、尺寸按图纸规定制作

2、焊接平面接口规定满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其他位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤2mm
7
喷塑前处理
1、打磨所有焊点，平面焊接处要磨平，光滑
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、表面除油、锈洁净，门板清洁处理
8
表面喷塑粉
1、前后门板制造检查合格后方可转喷塑工序
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、喷塑：颜色按照协议或/和顾客规定调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）
3、 烘烤温度按塑粉旳温度规定±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
9
填充内填充材料
1、按图纸规定制作在背面板上涂胶粘剂粘接组合骨架

2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在背面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度抵达规定规定，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、 检测填充材料填充密度与否抵达规定规定
10
组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与背面板组件扣合，

2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前背面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、 门板扭曲度≤3mm
6、 门板两对角线长度差≤2.5mm
11
组合压板后两侧面焊接
焊点间距均匀且不不不大于200mm，焊接牢固，焊点不得有虚焊等缺陷，焊后打磨平整

12
门扇装包边
45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不不不大于300mm且沿门扇宽度方向排布

组装防火铰链
1、 装配尺寸按图纸规定制作

2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、 门框、门扇配合活动间隙不不不大于4mm
4、门扇与门框铰链边贴合间隙不不不大于2mm
5、门旳启动边在关门状态与门框贴合面间隙不不不大于3mm
11
标识入库
门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库