金城镇工业园元巷段管道改造工程-施工组织设计.doc

新金冠盐矿有限公司金城镇工业园元巷段输水管道改造施工工程
施
工
组
织
设
计

编 制 ：
审 核 ：
批 准 ：

******工程有限公司
2016年3月1日

第一篇 工程总体概况及总体施工布署
第一章 编制依据及工程概况
1.1、编制依据
1.1.1、编制说明
本施工组织设计内容包括编制依据、工程概况、总平面图布置及说明、施工准备和布置、人员及机械配置、主要项目工程施工程序和方案措施、施工进度计划、安全文明施工方案及措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.1.2、编制依据
1、《室外设计给水设计规范》（GB 50013-2006）
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB 50268-2008)
3、市政给水管道工程及附属设施 （07MS101）
4、埋地聚乙烯给水管道工程技术规范 CJJ101-2004 J362-2004
5、我公司积累的成熟技术、科技成果。施工工法以及从事同类工程的施工经验。
1.1.3、编制范围
根据合同约定，承包商所应提供的全部人力、设备、材料及其它必要的服务，完成上述合同范围内管道工程的施工，修复缺陷，并在完工后按项目监理的要求提供竣工资料，维护上述工程至缺陷责任期结束。合同包括（但不限于）以下工程内容：
①、管线工程主要分为开槽施工和非开挖施工，包括各类附件及闸门和安装工程，及新老管道的连接。
1.2、工程概况
1.2.1、工程简介
工程名称：新金冠盐矿有限公司金城镇工业园元巷段输水管道改造施工工程。
工程地址：江苏省金坛市
建设单位：新金冠盐矿有限公司
工程内容：
①、PE100 φ450×0.8Mpa管道安装810米
②、PE100 φ450×0.6Mpa管道安装300米
③、PE100 φ450×0.8Mpa管道水平定向穿越200米
④、PE100 φ315×0.8Mpa管道安装800米
本工程位于金坛市，设计管线采用PE100φ450、0.8Mpa管材1010米，其中牵引施工管200米，其他为开挖施工；PE100φ450、0.6Mpa管材300米；PE100φ315、0.6Mpa管材800米，为开挖施工。

1.2.2 施工现场气候条件
金坛西部为丘陵山区，属宁镇山脉东缘的茅山山脉的一部分，属北亚热带季风区，四季分明；雨量充沛，年降水量1063.5mm；日照充足，日照率46%；年平均气温15.3℃；年平均湿度78%。
1.2.3工程地质情况
A、素填土
B、粉质粘土
C、粉砂
该项目管线位于粉质粘土层。

第二章 工程施工总体部署、难点及施工关键
2.1、工程施工总体部署
本工程管道位置原地面地势起伏较大，并在种植田边进行施工，管道焊接长度通道有限；该段管道全长200米，分别穿越两个现状路口，分2段进行牵引施工,两个现状路口各牵引100米，牵引完成后分两次试压试验。
2.2、工程难点及施工关键
（1）管道位置原地面地势起伏较大，管道焊接长度有限，焊接管道在种植园小路上面进行，焊接预制时做好交通引导及安全维护工作。
（2）本管线为改建管道，施工部位需要新老接管处理，由于新老管线材质不同，故采用法兰进行连接。
（3）该管道全长预埋到位后，严格按照规范进行一次压测试，试验完毕后进行新老管线法兰连接。
（4）该管道地处种植田附近周边，需要充分考虑管材曲率半径，进行热熔烫接对口。
2.3 采取的相应措施
针对本工程中的施工难点和施工关键，我方将根据现场实际情况精心编制专项施工方案上报业主方，合理安排。尤其对于控制工期的分项工程，更要科学组织，采取一切切实可行的措施，确保工期目标的实现。

第三章 施工现场平面布置
3.1 施工现场概况
本工程管线位于金坛市一种植田周边之间，管道穿越现状道路，埋设深度根据建设方要求，保证管线运行的安全距离。
3.2 施工平面布置原则及依据
3.2.1、布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：
（1）合理布置起重设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
（2）布置应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
3.2.2、布置依据
（1）招标文件有关要求。
（2）现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。
（3）总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。
（4）总体部署和主要施工方案。
（5）安全文明施工及环境保护要求。
3.3 施工平面布置
选取施工现场开阔、且便于运输、堆放的场地作为散件材料堆放场地，由于管线长度关系，在管材内材料运输到场后，随施工面放置，且不能影响施工和影响其他交通、生活。
3.4施工临时用电布置
3.4.1、施工临时用电平面布置
（1）现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制)，从现场就近的厂房电源引入点接入现场临时配电箱中，施工现场布线采用三级保护机制。
3.5 临时性围护
在施工过程中，各散件材料堆放场地一律采用1.8米高彩钢板封闭维护，设置进出场口；在牵引施工时，管道的焊接、管道牵引机位等同时采用彩钢板封闭维护；在开挖断面，沟槽部分周边采取彩钢板安全维护，且设置显目警示标志，以防止行人等坠落。
第四章 组织管理机构和管理目标
根据本工程的实际情况，优化施工组织，提高专业和标准化施工作业水平，以确保工程质量为前提，快速、高效的进行施工，以达到本工程的全部目标。
4.1、项目管理机构
4.1.1、组织管理机构
我公司将按项目法施工的原则，选派具有责任感的项目经理，并有与本工程性质规模相当的类似工程10年以上施工经验，包括8年以上担任项目经理的工程师担任本工程项目经理；并选派有类似工程施工经验、技术能力、管理水平过硬的人员组成优良的项目班子进驻现场，项目经理部的机构设置和职责如下：
（1）项目部组织机构图
见附图《项目经理部组织机构图》
（2）项目部主要成员及各部门职责
a、项目经理
对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
b、生产副经理
协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。
c、项目工程师
分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
d、工程部
负责工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
e、技术质量部
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。
f、物资供应部
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
g、经营预算部
负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。
h、综合办公室
负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。
（3）公司与现场管理组织的关系
公司与现场管理组织的关系，可概括为十六个字，即“公司监督、部门协调、授权管理、全面负责”。
a、“公司监督”是指以公司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求和承诺全面兑现。
b、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理服务监督并重。
c、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。
d、“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。
总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。
4.1.2、公司与项目部关系图
公司与项目部的关系图
各施工作业组
安全员
钱至强
项目经理
杨家宏
分公司安全员
李翼飞
总公司工程部
安保处
各施工作业班组负责人
分公司经理 唐建川

安全员
钱至强
材料员
陆建东
质检员
李永刚
施工员
高岩山

技术员
曹植
项目经理 杨家宏

项目工程师 卢亮
项目副经理 石军

总公司工程部 邵峻峰
分公司主任工程师 杨杰
项目工程师 卢亮
工程质检员 李永刚
各职能部门
公 司
项目经理部
施工活动
合同目标及服务

（1）公司对现场机构授权范围
a、授权原则
项目经理是公司法人代表在项目上的全权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。
b、授权范围
根据工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。在公司监督下，对施工队伍有选择权。
4.2、管理目标
4.2.1、工期目标
工期目标为30天。
4.2.2、质量目标
确保“一次性验收合格”
4.2.3、安全生产目标
无安全事故。
4.2.4、文明施工目标
争创“安全、文明施工工地”。
第五章 施工准备与施工布置
施工部署是指导工程的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案、施工流程等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等。
5.1、施工组织与协调
5.1.1、人员组织
根据工程特点，选择项目班子成员外，并抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍负责具体施工。
项目部设工程队如下：
1）开挖施工队2个： 负责管道沟槽开挖施工及日常安全围护工作
2）管道安装队伍2个：负责开挖施工管道的焊接、安装及回填
3）牵引施工队1个：负责管道焊接及牵引管施工。
5.1.2、机械设备组织
根据工程需要，大型机械选取60-7挖机两台、12T轮式吊车两台，ZT-35钻机一台随施工队伍一起落实。
5.2、施工准备
5.2.1、现场准备
施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。
5.2.2、技术准备
（2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
（3）根据工程需要加强现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
5.2.3、机具准备
根据工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，及时入场。
5.2.4、物资准备
主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。
5.2.5、人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场创造条件，为现场生产作好必须的设施搭建，为工程开工做好前期准备。

第六章 工程施工进度计划及说明
6.1、工程施工进度计划及保障措施
施工进度计划是指导施工进度的关键文件之一，其科学性、先进性、合理性将直接影响到整个施工进度的快慢。
6.1.1、施工进度安排
在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制30天竣工。
6.1.2、施工进度计划
（1）根据业主需求，综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，详细制定了施工总进度计划（详见附图：施工现场平面布置）。

第二篇 主要工程施工方法和施工工艺
第一章 牵引管施工
该工程全长200米，管材使用PE100 φ450×0.8Mpa管，分两段水平定向穿越两个现状道路口；具体采用在两个现状路口测量得的出入土口处开挖出入土口、出土口平台，钻机固定完成后即进行导向牵引施工，施工完成后分两次进行管道试压试验。
1.1导向钻进原理
导向钻进铺管法原理图 图2
导向钻进铺管法原理：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，其工作过程是通过导向仪进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。施工过程一般分为三个阶段：第一阶段是按照设计曲线准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩大；第三阶段是将产品管线沿着扩大了的导向孔拖到钻孔中，完成管线穿越工作。

1.2测量定位放线、管线探测及场地准备
1.2.1测量定位放线
根据施工图纸及现场实际情况，确定出入土点位置，钻机位置。进一步明确现场地下障碍物情况，穿越轴线两侧各50米，两端各100米位置的电力、电信、天然气、自来水、雨水、污水、蒸汽等管道都要检查测量，具体位置、深度，规格等，根据现场管线资料确定管道轨迹，画出详细的定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。
1.3定向钻穿越施工
1.3.1钻机就位和调试
①　 钻机及配套设备就位
按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，钻机入土角调整到设计要求14°。
②　 泥浆配制泥浆的粘度符合下列要求：
泥浆粘度值表
地
质
状
况

粘度值（s）

孔径Φ（mm）
粘
土
亚
粘
土
粉
砂
细
砂
中
砂
粗
砂
软
岩
石
钻孔导向
30～40
35～40
40～45
40～45
45～50
50～55
45～50
426～529
40～45
40～45
45～50
45～50
50～55
55～60
50～55
大于529
45～50
45～50
50～55
55～65
55～65
65～70
55～65
根据地质情况和扩孔直径大小确定泥浆粘度。采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。
回流泥浆的处理：回流泥浆循环利用，
③　 钻机试钻
钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。
1.3.2钻孔导向
①　 钻进时的入土角为14°,出土角为7°。
②　 导向孔根据设计曲线钻进。
③　 由于每根钻杆方向改变量较小，每根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程保证左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一明显标记。记录每钻进一根的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。
④　 导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1％L（钻进长度）内，且不大于1.5米，深度偏差控制在0.5％L（钻进长度）内。且不大于1米，出土点偏差控制在1m内。
1.3.3分级反扩成孔
①　 钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用φ350、φ450、φ550、φ650钻头分级反扩成孔。
②　 钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和探棒，然后装上φ350扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞水眼后开始扩孔。钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。
③　 回扩过程中必须根据本工程地层地质情况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。扩孔速度为20 min / m -30min/m,泥浆排量为250L/min-400L/min
④　 为防止扩孔器在扩孔过程中牙轮磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为进口钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。
3.3.4管道回拖
逐级加大扩孔器，扩孔达到φ650后，确认成孔过程完好、孔内干净，立即进行管道回拖。回拖具体步骤如下：
⑤　 管道摆放完成后，用网罩将管线与分动器连接，所有的管线要摆放整齐，不能有交叉。根据钻孔在出入土点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并封头。
⑥　 把钻杆、扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢固，可靠。
⑦　 慢慢转动钻杆，并送泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
⑧　 在回拖过程中，专门安排人员巡线，是否有漏浆、地面起拱等现象，如有异常及时报告。
⑨　 在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。
⑩　 回拖的时候要有大量的泥浆排出，速度不能够太快。
⑪　 记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告
⑫　 拉管壁和孔壁间的摩擦力W可由以下公式概算：
W=［2p(1+Ka)+Po］f L
W— 管壁与孔壁间的摩擦力 (KN)
P— 土对每米管道的压力 (KN/m)
Ka—主动土压力系数，一般取0.3
Po— 每米管道的重量 (KN/m)
f— 管壁和孔壁间的摩擦力系数 (0.2—0.6)
L— 管道长度(m)
P=Pv+Ph
Pv 一般可按铺管线直径1~2倍高度土的重量计算.粘性土的粘聚力大，对于小口径管线一般可以形成完整的孔壁,这时Pv等于零。
Ph= Pv tg2 (45°+φ/2)
φ—　土层的内摩擦角，一般地，砂层为30°～40°， 粘土层为15°～ 25°。
⑬　 拉管过程中为防止水及其它杂物进入待铺管道内，PE管末端设PE端帽，前端与拉管头连接。
1.4 PE管的保护、焊接及安装
1.4.1 PE管搬运、运输与存放
①　 管材搬运时,必须用非金属绳吊装。
②　 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拉 。
③　 搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
④　 车辆运输管材时，应放置在平底车上；应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
⑤　 管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌。并便于拿取和管理
3.4.2、管道检验
①　 管道的检验：除检查管道的合格证外，还要进行管道外观的检验，防止有划痕、破裂等。
②　 管道切口表面平整，其倾斜偏差为管道直径的1%，但不得超过3毫米。
1.4.3、焊接
在焊接过程中，专业操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
①　 核对焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
②　 用干净的布清除两管端的油污或异物。
③　 将需要焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
④　 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调切切屑厚度。
⑤　 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位置不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
⑥　 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的粘层），检查加热板温度是否达到设定值。
⑦　 加热板温度达到设计值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。
⑧　 将压力减少到接触压力，继续加热规定的时间。
⑨　 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后全扰两管端，其时间间隔应尽可能短。
⑩　 将压力上升至规定值熔接压力，保证自然冷却，冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
3.4.4、 注意事项
①　 操作人员应遵循该工艺焊接参数。
②　 焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却。
③　 焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。
④　 每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。
1.4.5施工风险及应急措施
由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，必要时汇报建设单位、设计、监理等部门，召开专业讨论会，及时调整方案，采取补救措施。
风险
原因
相应的应急措施
导向偏差太大
导向过程中遇到障碍物
分析确定障碍物位置，修改导向轨迹避开障碍。
信号干扰
分析原因，避开干扰。
管线损坏
管线资料有误、钻孔偏差
a. 立即停止施工，通知有关部门抢修；
b. 保护现场，协助有关部门抢修；
c. 分析原因，制订补救措施。
卡钻
地层粘度大，泥浆用量少
a. 用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；
b. 减慢回扩速度，必要时换小口径扩孔器回扩；
c. 增大泥浆排量
脱扣或钻杆断裂
上钻杆没有到位，钻杆质量缺陷，扭矩、拉力过大。
a. 用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；
b. 采用导向钻头在原孔位钻进至出土点，然后重新回扩。
拉管阻力过大
孔内塌方，成孔不好
a. 用挖机、顶拉式千斤顶辅助拉管；
b. 用挖机、顶拉式千斤顶把已入孔管线拉回，重新扩孔。
路面隆起
孔内泥浆压力过高
挖孔泄压。
钻机出现大的故障
机械故障
更换钻机

第二章 开挖施工
1、现场情况及施工准备
（1）熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。
（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。
（3）收集已建管预留管位置、高程。
（4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。
（5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。
（6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。
（7）由于本施工段较长，为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。
（8）本工程管道采用PE100管道进行施工。选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。
（13）准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。
（14）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全，并做好交底记录。
2、施工测量
2.1、准备工作
（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。
（2）及时校对检修测量仪器。
（3）工程开工前进行下列测量工作。
A、测量复核，水准点闭合差为±12ГL（㎜）。L为水准点间距离，单位KM。复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±16ГN。N为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100㎜，每次使用前应当校测。
B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
C、核对接入原有管道接头处的高程；
D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；
E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。
（4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
（5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。
2.2、测定管道中线
（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离．丈量时钢尺必须拽紧拉平．
（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离20m。
3、沟槽开挖
（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用60-7型反铲挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。
（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。
（3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。
（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深确，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其放坡1：1进行开挖，保证开挖稳定。由于沟槽开挖深度<2M，采用一次性开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。
(5)基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m.
（6）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。
（7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
（8）深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。
（9）如开挖沟槽底部有水时，沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m×1.0m×1.5m（槽底以下），集水井内水用汽油泵抽出。(如下图)

（10）沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底0.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
（11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。
（12）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
4、机械开挖沟槽时应注意下列事项：
（1）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。
（2）对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
（3）在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
5、人工开挖时应注意下列事项：
（1）沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
（2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
（3）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（4）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
检查项目
允许偏差 (mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
每段
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺量测， 每侧计3点
开挖出来的土方，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。

6、沟槽开挖注意要点
（1）、PE管沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，PE管管径dn≤400mm，槽底最小宽度取值为B≥dn+300mm；人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05m~0.lOm；机械开挖或有地下水时预留值不应小于为0.15m。预留部分在管道敷设前人工清底致设计标高。
（2）、管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或沙填层处理，其密实度不应低予95%。当沟底有地下水或沟底±层含水量较大时，可用天然沙回填。沟底遇有旧构筑物、硬石、木头垃圾等杂物事，清除后须铺一层厚度不小于0. 15m的沙土或素土，且平整夯实。管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝±找平层或垫层。对岩石基础，应铺厚度不小于0.15m的沙层。
（3）、需要敷设的管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边，热熔管道应分毂在沟槽边进行连接后以弹性敷管法采用非金属绳下管，移人沟槽；
（4） 、管道敷设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，待管道水压试验合格后再进行回填。
（5） 、回填时应填实管底，再同时填管两侧，然后回填至管顶0.5m处，这部分回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土，沟内如有积水，必须排净后再进行回填。
（6） 、回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2～0.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实，0.5m以上部分的回填土可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25～0.4m。
第三篇 工程管理及保证体系
第一章 质量保证措施
1.1、工程施工质量目标
1）、质量目标:优良
2）、单位工程合格率为100%，优良率为95%以上。
3）、工程设备、材料质量合格率100%。
4）、管道埋深一次合格率达100%。
5）、管道定向穿越一次合格率达100%。
工程按期完工

定向钻穿越工程施工质量控制检验流程图

按设计要求检验

合格

管线摆放
钻机就位
泥浆系统就位
运输布管
测量放线

按施工平面布置图检验

检验
合格
合格
根据图纸资料检验
管材检验

合格
膨润土进场
回拖

检验
钻杆就位
安装钻头

合格
配制泥浆

检验
检验

合格
合格
合格
检验

钻机试钻、配套设备试运转

检验运行状况

良好
钻导向孔

按设计轨迹检验

合格

分级回扩

检验

合格
验收撤场
管道回拖

1.2.1 工程质量保证措施
1）、材料控制
a. 各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等，并经我公司检验人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。
b. 组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。
c. 现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以确保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。
2）、向钻穿越质量控制
a.对影响工程质量的关键工序和特殊过程实施控制。
产品实现关键工序、特殊过程的实施控制

工序
过程
控制点设置
实施措施
检查办法
检查人
关
键
工
序
导
向
孔
钻 进
深度误差cm
（0.05h）
1、 做好导向仪标定工作；
2、 多测多量并做好导向记录；
1、 检查标定记录及导向孔记录。
2、 在出土点进行复核。
潘兆亚
坡 度
1、 通过导孔轨迹高程换算控制工作管的坡度。
2、 时时监控导向仪坡度读数。
1、 复核导孔轨迹高程；
2、 检查导向孔记录表中的倾角记录。
潘兆亚
曲率半径
导孔轨迹曲率半径应满足工作管曲率半径要求。
检查施工方案及钻孔轨迹是否大于工作管曲率半径。
潘兆亚
特
殊
过
程
回 拉
铺 管
拉管头、分动器
的安装
连接牢固。
目 测
潘兆亚
拉管参数
的控制
拉力≤20吨
扭矩≤10000N·m
监视钻机仪表读数
郑尚荣
b. 关键过程及特殊过程的施工人员要经过专业培训，考核合格后方可上岗。
c.项目部技术人员、质检员应对关键工序和特殊过程进行指导监督，工程处主任工程师对控制情况进行检查。
3）、加强开工前技术准备工作，及时与建设方及设计部门沟通，接受监理单位的监督，合理设计施工方案。
4）、导向施工前必须对导向仪进行校对，减小仪器误差，提高导向孔精度，确保管线埋深达到设计要求。
5）、扩孔施工过程中观察钻孔返浆情况，针对不同地层配制不同性能的泥浆，达到润滑孔壁，减小拉管阻力的作用，确保拉管顺利成功。
6）、管材焊接时，严格按操作规程执行。
7）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资