IC反应塔模板施工方案.doc

山东华熙海御生物医药生产基地1500m³/d生产废水处理工程IC反应塔模板及支撑体系施工方案

建设单位：山东华熙海御生物医药有限公司
施工单位：济南一建集团总公司
编 制 人：王 洪 印
审 核 人：李 松 华
编制日期：2012 年 10 月25日

目 录

一、编制依据及说明 2
二、工程概况 2
三、施工部署 4
四、施工工艺技术 5
五、劳动力计划 13
六、施工安全保证措施 13
七、施工应急 18
八、计算书及相关图纸 21

一、 编制依据及说明
1.1编制依据：
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
2
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JCJ89-91
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8
《建筑施工手册》
第四版
9
《碳素结构钢》
GB/T700
10
《钢管脚手架扣件》
GB15831
13
计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所PKPM建筑施工整体解决方案软件
2011版
1.2编制说明：
本方案为济南市委党校新校区学员公寓楼工程板、梁、墙、柱的模板及支撑体系的专项施工方案，本工程顶板、梁砼采用一次性浇筑成型的施工工艺，框架柱及墙体采用一次浇筑成型、到位，便于顶板竖向支撑立杆可与其固结牢固，以增加整体刚度。
2.2工程设计简介：
山东省华熙海御生物医药生产基地工程IC反应塔工程外观呈圆形的储水设备。反应塔外围直径为9800mm，内侧直径为9000mm，在设计标高为基础顶板-1.0米~顶标高17.0米，在标高3.80米处与周围附属设施梁板连接及10.0米，14、0米17.0米处设内部拉梁及牛腿，混凝土抗渗等级为S12。
圆形混凝土剪力墙厚度为400mm,模板采用12mm厚竹胶板、50mm*80mm木方、Φ48.3×3.6钢架管加固支撑。墙加设Ф14间距400mm的的对拉螺杆，“山”形夹扣固定。
模板计算书见后附。
本工程重点控制圆形混凝土剪力墙内部钢筋的成型质量，及内外模板与内部钢筋骨架的加固连接。

本工程为多层公共建筑，框架结构，独立基础；基础为C15混凝土垫层，基础混凝土强度等级为C30砼；三区防水底板、地下室外墙P6C30。
框架柱、剪力墙混凝土强度：一区、三区标高基础顶～7.58m为C40砼，标高7.58m～屋面为C30砼。
梁板混凝土强度等级：一区、三区标高基础顶～7.58m为C35砼、标高7.58m～屋面为C30砼；屋面为C30砼P6抗渗砼。
二区主体混凝土强度等级均为C30砼。
本工程为框架结构：柱截面尺寸为600×600mm，柱网尺寸多为8000×8000mm、局部5600×8000mm，4800×8000mm；框架梁多为： 300×700mm、300×600mm、250×600mm；顶板为120mm厚、250mm厚（三区地下室部分顶板），内置钢制波纹管现浇空心板600mm厚，钢制波纹管直径为450mm，长度为1500mm。
2.3工程施工条件：
本工程基础为800mm厚防水混凝土筏板，600mm厚3：7灰土换填处理地基。筏板施工完后再进反应塔及附房模板及支撑系统的施工，这对模板支架的搭设提供了有利条件。
三、施工部署
3.1施工进度计划：
根据施工组织设计及现场实际情况：
基础土方开挖从2012年10月15日开始；
基础结构施工从2012年11月15日开始钢筋绑扎，至2012年12月15日基础施工完毕；
2010年1月15日主体全部施工完毕。
3.2材料与设备计划：
主要材料与设备需用量计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场日期
自重
备注
1
竹胶板
12mm厚
M²
1100
2012.11.28开始陆续进场

1220×2440mm
2
木材
50×80
M³
100
2012.11.28开始陆续进场

4000mm
3
钢管
Φ48.3×3.6
t
20
2012.11.28开始陆续进场
38.4 N/m

4
扣件
十字、旋转
个
1600
2012.11.28开始陆续进场
13.2 N/个

3.3施工段划分：
竖向水平施工缝的划分：
以与圆形剪力墙连接的梁、板为界，分为I、II、III、IV、V五个施工段，每设一次水平施工缝均需留设水平交圈钢板止水带，钢板止水带设置在剪力墙夹掖及牛腿梁上部。见附图：
I、 基础底板顶-1.0米~-0.45米与基础同时浇筑
II、 标高-0.45米至标高3.95米
III、标高3.95米至表10.15米
IV、 标高10.15米至14.15米
V、 标高14.15米至剪力墙顶部
3.4支设与拆除条件：
一层梁板混凝土施工时，梁板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至地面砼垫层上，并设置底座，确保支承系统和地基受力满足设计要求。
模板加工区域在南侧木工棚内加工，详见施工平面布置图，周转料具堆放场地及模板堆放场地严格按平面布置图进行堆放。

三、施工工艺：
3.1施工准备：
（1）编制专项施工方案，经书面审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。
3.2材料要求：
（1）对于模板支撑所使用的钢管，截面尺寸规格为φ48.3×3.6，现场实测尺寸必须不得小于φ48.3×3.6，全部刷黄色油漆，剪刀撑刷300宽红白油漆。严禁不同规格的钢管混合使用。钢管应平直，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，以及对有裂缝的扣件、松口的螺丝帽必须更换。新钢管、扣件进场应有产品合格证，质量检验报告；同时，钢管、扣件进场后应进行现场抽样送有资质的检测机构检测，检测合格后方可投入使用。现场检验检测取样规则按每5000m2抽取一个批次。
钢管取样：每批随机抽取8根钢管；
扣件取样：直角扣件每批随机抽取16个，旋转扣件每批随机抽取10个，对接扣件每批随机抽取10个。
（2）模板板材采用12mm厚竹胶合板，使用前必须按照《混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-2008）》的相关要求，提供关于容许抗变强度和弹性模量的检验报告。使用之前刷水溶性脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要进行更换。
（3）大截面剪力墙的对拉螺杆为φ14mm的螺杆
（4）木方采用50×80mm木方，并确保截面尺寸满足要求，木方必须无结疤、断裂现象。
3.3测量放线：
（1）基础垫层施工完成后首先用经纬仪根据施工图投测出反应塔的轴线位置及圆心，然后根据圆心及反应塔剪力墙内外半径用墨线弹出剪力墙内外边线，并用红油漆标示圆心点，控制轴线引出并标示以便于上部结构位置控制。
（2）控制轴线的竖向传递
A、两侧反应塔筏板上部结构轴线垂直传递采用内控点（圆心）传递法：

浇筑基础筏板混凝土后，按照图示墨线及红油漆标识出内控点（圆心）位置，并做好内控点保护工作，标识方法如 ：

B、上部结构池壁及联系梁施工时脚手架搭设等不能掩盖内控点（圆心），保证上下通视。
C、将J2激光垂直仪架设在筏板内控点上，调平后接通电源射出激光束
D、通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。在进行控制点传递时，用对讲机通信联。轴线点投测到施工段后用钢卷尺进行池壁圆放线，固定池壁钢筋桁架。

E、在各施工段投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
（3）标高传递
1、在东西两施工反应塔壁上分别设一半永久标高控制点。控制点相对标高为+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每段误差小于3mm
2、标高引至施工段后，进行闭合复测。标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。每次引测标高需要作自身闭合外。

3.4钢筋支架的制作与固定：
（1）根据剪力墙图纸竖向钢筋设置及已投测的混凝土剪力墙内外边线安放竖向钢筋，并做简易临时固定及支撑。
竖向钢筋外径计算：400mm-混凝土保护层=340mm
（2）沿圆形混凝土剪力墙外侧钢筋每间隔7根钢筋（间距900mm）与内侧钢筋焊接固定：首现用线坠调整垂直需要固定的内外钢筋，上下电焊固定其间距大小使其符合要求，自上而下用φ12mm钢筋间距900mm固定牢固其,以防对拉螺栓拉紧外侧模板时造成钢筋变形。
（3）所有钢筋支架焊接固定牢固后检查其垂直度及内外圈成型质量，准确无误后绑扎混凝土剪力墙水平钢筋，因墙体直径较小水平钢筋采用搭接接头连接，每处接头位置点焊及绑扎牢固。水平钢筋的安装不得造成竖向钢筋的过度变形。
（4）钢筋绑扎完成后安放混凝土保护层垫块：30mm厚混凝土垫块，间距600mm梅花形布置，与剪力墙纵横向钢筋交叉点铁丝绑扎牢固；混凝土垫块之间竖向钢筋上设圆形钢筋保护层塑料卡，以确保模板与钢筋之间的保护层厚度。
3.5砼墙模板安装在浇筑板的同时预埋外墙柱及墙模板支设用拉锚螺栓，柱、墙为板下200mm。
本工程砼墙均采用12厚竹胶板，龙骨采用50×80木方及50×50方管（龙骨间距为200mm），支撑系统采用Φ48×3.0mm的钢管加固；为防止砼墙涨模，加固时使用Φ14对拉螺栓（水平间距400mm，竖向间距400mm），其长为砼墙宽度加450mm，由于本工程基础为防水砼结构，外围砼挡土墙加固时用的对拉螺栓中部焊止水环，止水环必须与螺栓满焊严密，靠近砼墙模板处增加12厚塑料垫圈，拆模后应沿砼结构边缘将螺栓用切割机割断，然后再用砂浆抹平
1）复查墙模板位置的定位基准线。
2）根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设长度同墙厚的撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每1m见方放置，撑铁采用钢筋制作，并用切割机切割整齐。
3）第一此模板支设在剪力墙加掖上部300mm高度处，与基础顶面呈“吊模”，模板下口采用焊接钢筋托撑支撑竖向600mm高模板。
3）在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定。要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。
4）在模板安装封闭前必须将墙根部凿毛处理，并把垃圾杂物清理干净，用水冲洗，每道墙留出冲洗口（150mm×150mm）。
3.6砼浇筑方法：
本工程预拌混凝土由商品混凝土搅拌站用搅拌车运送到场，不使用汽车泵泵送施工，施工塔吊配合人工独立浇筑，每段剪力墙砼浇注采取连续浇筑一次成型的方法连续施工并配以串筒下料。 混凝土浇筑之前浇筑不小于50mm厚与混凝土砼标号的水泥砂浆。
垂直方向推进速度：每小时约1～2m。
3.7、模板拆除
1、模板拆除时不得损坏砼表面及棱角。
2、模板拆除后，必须及时清理干净，归顺整齐，脱模剂涂刷均匀，并对变形和损坏的部位及时进行维修。
3、模板拆除时，不得对现浇板形成冲击荷载，拆除的模板和支架必须分散堆放并清运。
四、脚手架搭设：
本工程内外脚手架搭设作防治为圆形剪力墙施工时的水平位移及临时防护使用。所设立杆均设在剪力墙内部拉梁外侧。见附图。
圆形内部脚手架在立柱底距地面200mm高处．沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端下100mm处每个节点沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分配确定步距，间距≤1500mm．底部已浇筑完成的混凝土剪力墙与脚手架作可靠连接以防脚手架倾倒。

五、质量要求
1、模板安装后应保证整体和稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。
2、模板拼接平整，堵缝整齐牢固，不漏浆。
3、模板与松散接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。
4、模板安装允许偏差表
项 目 允许偏差 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
柱、梁、墙 +4，-5 钢尺检查
层高垂直度 全高≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺
全高＞5m 8 经纬仪或吊线、钢尺

六、注意事项
1、所用模板要平整且拼缝严密，保证其有足够的强度和刚度，保证模板受力后不挠曲、变形，所用模板必须光洁平整，刷好脱模剂，拆下的模板应及时冲刷干净，分类堆放，便于下次继续使用，拼缝处贴海绵条和透明胶带。
2、模板支设时必须检查预埋件及各预留洞口的位置、数量、标高和几何尺寸等是否正确固定，安装配合工作检查无误后方可合模。
3、模板支设完毕后，在浇筑砼前必须经施工技术人员及监理单位验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑砼，且在浇筑过程中需派人看守模板及支撑的变化情况，发现异常立即停止浇筑砼。
4、对承重模板拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的砼强度下提前拆除，具体时间据当时的气温来确定。
5、成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已按装好的模板和脚手架，随安随吊模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼表面棱角，模板在使用过程中及时刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时维修，保证砼截面尺寸的正确性。
6、模板下料前必须认真核对构件尺寸，熟悉图纸会审和设计变更。
7、砼浇筑前将模板内的杂物（烟头、木屑等）清理干净。
8、墙柱模板支设前必须由专人负责检查预埋铁件、预埋管预留洞是否已预留、预埋准确，有无遗漏。
9、模板堆放区必须在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整。
10、模板叠层平放时，叠放高度不应超过2m，底部必须加垫木，且上下对齐。
11、模板在施工楼层上临时周转停放时，必须远离楼层边沿防止坠落。
五、劳动力计划
本工程安排专职安全员1人，木工20人，架子工10人，其他辅助工10人。
六、施工安全保证措施
6.1安全生产保证体系：
（1）建立以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
（2）施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
（3）技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
（4）工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
6.2安全教育制度：
（1）严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
（2）三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
（3）根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。
（4）项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
6.3安全检查制度：
（1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
（2）工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
（3）要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
（4）电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
6.4安全管理措施：
（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
（2）施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
（3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
（4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
（5）当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
（6）在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
（7）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
（8）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
（9）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。
（10）设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。
（11）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
（12）六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
（13）进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
（14）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。   
（15）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
（16）模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离池壁边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。
（17）拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
6.5施工中注意事项：
（1）精心组织圆形反应塔池壁及连系梁结构混凝土浇筑方案，确保模板支撑体系施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，并及时将砼摊铺。
（2）浇筑梁板砼前，应由专人负责检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。
（3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不得在支撑上方集中堆放。
（4）捣筑混凝土过程中在池壁内外观测的值班人员应随时注意捣混凝土时支撑的稳定状态。观测人员不得站立在捣混凝土振动区内，并应使用36V的安全电源。
（5）观测人员不准擅离岗位，换班时要做好书面交接。
（6）施工前，施工员对观测人员作安全技术交底。观测员与捣筑混凝土的现场指挥员采用对讲机进行联络。
6.6安全用电技术措：
（1）项目部应制定安全用电管理制度，严格执行JGJ46-2005规范规定。
（2）应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。
（3）工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改。
（4）作业电工必须持有有效证件，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带接线和带负荷插拔插头等。
（5）所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。
6.7预防模板及支架坍塌的安全技术措施：
（1）设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。
（2）所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。
（3）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。
（4）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。
（5）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。
（6）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。
（7）安装完毕经验收符合要求后才能进行混凝土浇筑。
（8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。
七、施工应急救援预案
7.1事故应急救援工作程序：
（1）、建立项目应急救援组织小组
组 长：项目经理 王希东
副组长：专职安全员 王东杰
施工负责人 高新华
(2)、应急物资准备
首先应对施工现场及周围的环境、交通状况熟悉，其次进行资源分析包括人力资源分析和设施设备分析。
人力资源包括：项目负责人、专业技术人员、专职安全员、医疗人员、外援医院。设备物资包括：交通工具、通讯联络设施、个人防护品、绝缘胶棒，警戒绳、警戒牌，急救药箱、止血带等。2吨重的液压千斤顶1套，800×800×15mm钢板2块，6m长φ110镀锌钢管三支，可调顶、底托各20支，6m长φ48钢管20根，扣件20只，模板开孔锯机2部（手提式），手电筒6支，应急灯2只。上述所有材料、工具应存放在专门区域，并由专人负责管理，随时准备应急。
主要应急联系电话：
急救电话： 120 报警电话： 110、119
(3)、事故处理流程图
立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位等
紧急事故发生
发现人通知事故发生单位负责人
负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告
按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施
配合有关当局进行处理，抢救受伤人员

填写紧急事故处理报告，报管理者代表
不可控制情况
可控制情况

7.2事故的应急响应：

（1）紧急事故发生时，必须立即采取应急措施处理。当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；
（2）当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地降低事态的发展；
（3）对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；
（4）紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在24小时内填写紧急事故处理报告，报告相关主管单位。
7.3应急准备：
（1）、组织准备
项目部建立应急救援领导小组
（2）、措施准备
1）编制高大板模板支撑的专项方案，并进行审核论证；
2）施工队严格按方案及审核论证意见严格控制搭设质量；
3）项目部严格检查施工队的方案执行情况：有没有违章操作，安全措施是否得当等。
4）现场生产设施和电气线路及设备均应符合安全和防火要求；
5）所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；
6）每天对消防器材、场所、危险物品检查一次。发现隐患应及时采取措施予以消除，并填写相应记录。
（3）、人员防范技能准备
人员培训或教育应有记录，具体要求:
1）对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；
2）对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时的信息传递渠道、应急措施实施的教育或培训；
3）项目部技术部门应对从工长、工人进行相关的安全和技术交底。
（4）、物资准备
1）按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资、器材或设备；
2）应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；
3）应急准备物资、器材或设备的主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏。同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；
（5）、应急响应
1）当模板支架发生下沉或倾斜时，应立即通知操作人员暂停施工，人员及机具撤离现场，关闭施工电源。如情况恶化（发生坍塌）不准人员进入作业范围，并保护事故现场。
2）当下沉情况稳定后，由组长指挥将混凝土清除，拆除梁侧对拉螺杆、围檩等。在地下垫钢板，利用应急工具将该部位恢复，加固稳定后由技术负责人确认安全后才能恢复该部位混凝土施工。

附图：一：

二、

、计算书：
墙模板计算书
一、墙模板基本参数

计算断面宽度400mm，高度6200mm，两侧楼板厚度0mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距100mm，内龙骨采用80×50mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置14道，在断面内水平间距300+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+500+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×40.550=36.495kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.10m。

荷载计算值 q = 1.2×36.495×0.100+1.40×3.600×0.100=4.883kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 10.00×1.80×1.80/6 = 5.40cm3；
I = 10.00×1.80×1.80×1.80/12 = 4.86cm4；

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.195kN
N2=0.537kN
N3=0.537kN
N4=0.195kN

最大弯矩 M = 0.004kN.m
最大变形 V = 0.008mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.004×1000×1000/5400=0.741N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×293.0/(2×100.000×18.000)=0.244N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.008mm
面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.10×36.50+1.4×0.10×3.60=4.883kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.10×36.50=3.650kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图(kN.m)

内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

内龙骨变形计算受力图

内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.390kN.m
经过计算得到最大支座 F= 3.909kN
经过计算得到最大变形 V= 1.376mm

内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 8.00×5.00×5.00/6 = 33.33cm3；
I = 8.00×5.00×5.00×5.00/12 = 83.33cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.390×106/33333.3=11.70N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)内龙骨抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1955/(2×80×50)=0.733N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!

(3)内龙骨挠度计算
最大变形 v =1.376mm
内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.586kN.m
最大变形 vmax=0.099