华昌化工热电三期--主厂房施工方案.doc

华昌化工动力结构调整热电三期主厂房施工方案

目 录
一、工程概况 1
二、主要施工方法 2
1. 施工程序总体安排 2
2. 施工测量 2
3. 基础工程施工技术措施 3
4. 主体钢筋、模板、混疑土施工 7
5. 填充墙施工技术措施 13
6. 装饰工程施工技术措施 14
7. 门窗工程:塑钢门窗安装 17
8. 屋面工程施工 18
三、 质量保证措施 19
四、安全保证措施 20
1. 安全管理措施 20
2. 脚手架安全措施 21
3. “三宝”、“四口”防护 22
4. 施工用电安全措施 22
5. 塔吊安全措施 23
6. 中小型机械安全措施 23
五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 24

湖南省工业设备安装有限公司 | 一、工程概况
I

一、工程概况
1. 工程名称：动力结构调整热电三期主厂房土建工程
2. 工程地点：张家港市保税区扬子江化学工业园南海路1号
3. 建设单位：江苏华昌化工股份有限公司
4. 设计单位：东华工程科技股份有限公司
5. 土建监理：南京金陵石化工程监理有限公司
6. 质量要求：合格
7. 建筑总工期：100天
8. 主要结构形式
主厂房基础为桩承台，主体均为现浇钢筋混凝土框架结构，框架填充墙釆用粘土空心砖。楼面均为现浇钢筋混凝土楼面。主厂房汽轮机房釆用大型屋面板和轻钢屋面，其它均为现浇钢筋混凝土结构。
10. 建筑装饰
外墙面：1：3水泥砂浆基层，1：2水泥砂浆抹面、满凃腻子两遍、刷灰白色外墙乳胶漆两遍
内墙面：水泥砂浆抹光，涂白色内墙乳胶漆两遍
顶棚：水泥砂浆抹光，涂白色内墙乳胶漆两遍。
楼地面：地面水泥砂浆压光，地面为混凝土原浆压光，局部地砖楼地面。
11. 工程条件
场地情况：主厂房区域三通一平己初步完成，打桩机己就位。
12. 工程特点
本工程特点是深、高、长、地质条件不良。结构种类多。根据该特点，我们将在施工中抓住全过程的关键线路，合理安排施工顺序，以全面实现各交按控制点目标。
根据开工时间和进度安排，本工程需经历秋季和冬季，必需在冬季前完成主体施，冬季施工釆取可靠的季节施工措施。
二、主要施工方法
1. 施工程序总体安排
1.1. 流水施工段划分：根据本工程平面布置，结构特点，模板配备数量，周转次数等，本工程采取平行流水，主体交叉作业组织施工，确保关键线路控点的实现
工程施工程序为：土方开挖——桩基复核及桩头处理——承台及地梁施工——回填土——上部结构施工——砌筑围护墙——装饰工程施工。
2. 施工测量
执行标准：国标GB50026-2007《工程测量规范》
人员和测量仪器的配备：专业测量人员1人，木工1人配合测量人员，经纬仪1台，水准仪1台。
2.1 场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，且平面形状不规则，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的坐标控制点，建立施工平面控制网，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式：⊿ x = X +cosα；⊿ y = Y +sinα 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：

2.2 高程测量：以建没单位提供的高程控制基准点为依据。在一层墙壁上设置一永久性标高点，留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +0.50m 标高点，用红油漆标注，未经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±10mm ，全高不大于 ±30mm 。
2.3 误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。
3. 基础工程施工技术措施
3.1基础土方开挖：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。
主厂房采用桩基础，进场后首先组织土方开挖，露出桩头。
基坑清槽均采用人工挖土。 开挖前标定基坑开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度。因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。在开挖时如遇雨天，坑底应留100MM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。
土方开挖注意事项：
3.1.1 基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
3.1.2 基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
3.1.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3.2 破桩头
清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以上，然后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后，采用单斗容量1m3 的挖掘机装到自卸汽车上运出现场。
3.3基础钢筋
3.3.1钢筋的下料绑扎
3.3.1.1 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
3.3.1.2 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.3.1.3 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
3.3.2 柱插筋定位措施：根据控制轴线弹出柱的外边线，用箍筋将插筋固定，定位钢筋与承台面钢筋，插筋均点焊焊牢
3.3.3 承台及底板钢筋绑扎施工
3.3.3.1 工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
3.3.3.2 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
3.3.3.3 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3.3.3.5 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
3.3.3.6 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
3.3.3.7 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
3.3.3.8 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
3.4 基础模板的施工
3.4.1 承台侧模釆用1.2cm厚竹胶合板散拼散装，用60×80的木方作压条和支撑，竖向压条间距不大于200mm，横向压条间距不大于500mm，支撑与横向压条之间用木楔楔紧，另一端支在坚实的土壁或垫木上。
3.4.2 地梁釆用1.2cm厚竹胶板，散拼散装，支模前将垫层泥土，杂物清理干净，用墨线弹出基础边线，先安好一边侧模，等钢筋绑扎好后再安装另一边侧模。用60×80木方及钢管作压方和拉杆、撑杆。详见附图2。
3.4.3 模板采用1.2㎝竹质胶合板，拼装大模板以60×80 木方为边框，中间竖向50×70 木方为次龙骨，横向为两根60×80木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。大模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合.
3.4.3.1 模板支设：要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。
3.4.3.2 模板拆除后，外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹。
3.5 基础砼施工
3.5.1 主厂房汽轮机基础为桩上承台基础，在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土采用商品混凝土。
3.5.2 混凝土浇筑方法：混凝土采用商品混凝土，水平采用泵车输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为基础底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1︰6～1︰10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
3.5.3 混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒（2台工作，1台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
3.5.4 混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
3.5.5 混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
3.5.6 混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
3.5.7 温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，4—7d 每4h 测一次，8—14d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋Φ10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。
3.6 基坑土方回填：
3.6.1 基础混疑土浇捣完毕，应立即组织基础验收，验收合格后，进行土方回填。
3.6.2 回填土注意事项
3.6.2.1 回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。
3.6.2.2 回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。
3.6.3 回填压实方法
3.6.3.1一般要求
填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
4. 主体钢筋、模板、混疑土施工
4.1 钢筋工程
4.1.1 钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。
4.1.2 下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d; 90°弯曲为2 d；135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
4.1.3 成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10 d。
4.1.4 钢筋焊接
4.1.4.1 为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
4.1.4.2 框架柱钢筋连接采用电渣压力焊.
4.1.4.3 电弧搭接焊焊接工艺：
焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5 d，单面焊≥10 d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。
4.1.5 钢筋绑扎
钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
4.1.5.1 钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按《03G101》图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35 d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。
4.2 模板工程
本工程采用竹质胶合模板
4.2.1 模板工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
4.2.2 一般要求
4.2.2.1 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。
4.2.2.2 模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。
4.2.2.3 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎
4.2.3 柱模板施工
4.2.3.1 柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。
4.2.3.2 安装要点
a. 竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。
b. 模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。
c. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。（详见方形柱支模附图1）
4.2.4 框架梁板模板安装
4.2.4.1工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验
4.2.4.2 根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用组合钢模板和竹模板。
a. 施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。
b. 搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。
c. 先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。
d. 立杆间距800mm 梁帮加固用φ48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm 一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。
e. 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。
f. 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。
g. 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。
h. 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。（详见框架梁板支模图3）
l. 现浇钢筋混疑土梁，跨度大于或等于4m时，模板起拱。
4.2.5 质量控制要点
4.2.5.1 模板的配制
a. 模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
b. 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
c. 模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
4.2.5.2模板检查控制
a. 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。
b. 模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验
4.2.6 拆模
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。
底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。
板： 结构跨度≤2m 时，50%。
板： 结构跨度＞2m，≤8m 时，75%。
梁： 结构跨度≤8m 时，75%；＞8m 时，100%。
悬臂构件：结构跨度≤2m 时，75%；＞2m 时，100%。
拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算。
4.3 混凝土工程
混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。采用商品混凝土泵车浇筑
4.3.1 浇混凝土前的准备工作
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水。
4.3.2 混凝土浇筑
4.3.2.1 柱混凝土浇筑
a. 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b. 1～2层浇捣柱头时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。
c. 柱、墙留施工缝于梁下面100 处。
4.3.2.2 梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.3.2.4 墙板混凝土浇筑：
a. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
b. 振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
c. 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.3.3 技术措施
本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。
4.3.4 混疑土试块留置：试块釆用标准养护及同等条件养护，以检验结构实际强度，确定拆模吋间。
4.3.5 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水，配二台高压水泵抽水养护。
4.3.6 模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。
4.3.7混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。
4.3.8 雨期施工措施：应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。
4.3.9 成品保护措施：要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作和搭架立模。
4.3.10 混凝土养护：为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
4.3.11 混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。

5. 填充墙施工技术措施
5.1 砌体使用前2天要适当浇水湿润。
5.2 砌体砖要经过送检
5.3 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得大于15米。
5.4 门窗洞口要砌筑平直，墙身落底处先砌三皮普通机砖，墙上口要用普通机砖斜砌挤紧（斜度可在60°）注意砂浆要饱满。
5.5 墙体不得留设脚手眼，每天砌筑高度不得大于1.8M。
5.6 做好空心砖墙的抗震压筋，拉结筋为2φ6，压入砌块长≥700，伸入墙、柱长≥500，砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部放置2φ6钢筋并入两边墙体长度每边≮500。予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱打孔，环氧树脂胶锚固钢筋。
5.7 同时由于空心砌体墙同混凝土结构交接处容易产生裂缝，针对此项通病我公司特制定如下的控制措施：
5.7.1 严格控制砌筑砂浆的质量，其要满足强度，密度，稠度，保水性，和抗冻性的要求，同时应具有粘附力强，低收缩和柔软性好的特点。保证砂浆配合比准确，砂浆分层度不应大于30mm，稠度控制在60mm左右，拌好的砂浆在3小时内用完。
5.7.2砌筑过程中，在施工现场配备水源，脚手架上放置水桶等，铺浆前向砌筑面适量淋水，以便于砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。
5.7.3加强填充墙和混凝土柱的连接，填充墙和混凝土柱连接处，采用实心混凝土块砌筑，并在柱内予留2∮6的钢筋与填充墙拉结，钢筋的竖向间距400mm。
5.7.4填充墙同混凝土梁板间的连接，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用实心混凝土立块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填满挤实，当墙长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。
5.7.5 抹灰前，砌块与框架结构的交接处抹灰层中宜附加钢丝镀锌网片，钢丝网片压过接缝的宽度应大于150mm，在混凝土结构上用射钉固定，轻质墙体上用∮6钢筋穿墙固定。外墙抹灰宜采用纤维水泥砂浆并设置分隔缝。抹灰前用水泥胶浆对砌块进行封闭毛化处理，既阻止抹灰水分的进入，又增加抹灰层同砌块的粘结强度，待水泥胶浆具备适当的强度时，稍喷水湿润，适当调稀抹灰砂浆的稠度，以达到便于抹灰的目的，抹灰砂浆终凝后喷水养护，避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。
6. 装饰工程施工技术措施
室内抹灰釆用双排钢管脚手架
6.1 室内外抹灰工程
6.1.1 基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7mm。
6.1.2 墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100—200mm处各做一个大小70mm直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。
6.1.3 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100mm的标筋面应与灰饼面平。
6.1.4 在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。
6.1.5 室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2m，宽度不小于50mm。
6.1.6 底子灰6--7成干时，用纸筋灰罩面。
6.1.7 顶棚抹灰时，在打底子灰前，在砼板底刷水泥浆一道（掺水重15%的108胶），随刷随抹底子灰，底子灰厚约6mm，压实后用杠尺刮平。底子灰6--7成干时，再用2mm厚纸筋灰罩面。
6.1.8 为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下：
a. 严按照施工规范的要求操作，基层处理：在抹灰前认真清除基层上的油污，灰渣、可以用10%的烧碱溶液清洗，清洗后用清水冲刷干净，准备抹灰前将墙面完全润湿，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰。
b. 抹灰前，混凝土表面做好凿毛处理，使其表面粗糙，并且用掺有108胶的水泥细砂浆甩在混凝土表面，使其表面形成麻点，增加粘结力。
c. 抹灰前在混凝土结构同墙体交接处，满钉镀锌钢丝网，混凝土表面和砌体表面的搭接宽度均不小于150 mm。
d. 抹灰砂浆严格按照配合比投料制备，保证砂浆具备良好的和易性。
e. 脚手架眼、电线管等部位的处理，在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内砂浆饱满，同时注意及时养护，防止干燥产生空鼓裂缝。
f. 抹灰操作时必须多遍成活，各层的抹灰厚度约7--9MM，要求与基层及各层粘结牢固，赶压密实，各层间抹灰时间控制应待底层灰浆收水，指压不变样，面层抹灰压光不少于两遍，要求平整，光滑，线角顺直清晰。
g. 养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰表面完全硬化时开始，一般在2—3天后进行，养护时间不少于5天。
6.2 粉刷工程
6.2.1 基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。
6.2.2 打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。
6.2.3润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。
6.2.4 嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。
6.3 地面工程施工技术措施
执行《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)
6.3.1 混疑土地面. 水泥砂浆楼地面
6.3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
6.3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
6.3.1.3 根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。
6.3.1.4 铺设混凝土
a. 为了控制地面平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M左右)。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。
b. 大面积地面应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
c. 铺设混凝土或水泥砂浆前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
d. 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6.3.1.5 找平：混凝土或水泥沙浆振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平抹光。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
6.3.1.6 养护：应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7D。
6.3.2 地砖面层：
6.3.2.1 地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。
6.3.2.2 在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。
6.3.2.3 铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。
6.3.2.4 在铺贴前先进行排砖，不允许出现