外给排水工程施工方案.doc

江汉区人民法院审判大楼室外给排水工程施工组织设计方案目 录第一章 编制说明第二章 工程概况及工程特点第三章 指导思想与实施目标第四章 施工部署与施工准备第五章 施工进度计划和施工总平面布置图第六章 主要分项工程施工方法第七章 拟投入的物资机械设备及劳动力计划表第八章 保证工期进度措施第九章 质量保证体系和保证措施第十章 安全生产措施第十一章 文明施工措施第十二章 雨天施工保证措施附：拟投入的主要施工机械设备表主要材料用量表劳动力安排计划表施工进度横道图施工总平面布置图临时用地表拟分包项目情况一览表第一章 编制说明1.1编制目的本施工组织设计系我公司对江汉区人民法院办公审判大楼室外给排水工程的投标文件之一，体现我公司对该工程施工的总体构思和部署。若有幸中标承建，本施工组织设计将作为今后我公司在本工程施工中指导性文件之一，结合公司有关技术管理程序，按照本施工组织设计确定的原则，对重要施工部位和环节编制详细的各单项施工方案，用以指导施工管理，确保优质高速完成本工程。1.2编制依据1.2.1湖北大华招标代理有限公司提供的江汉区人民法院办公审判大楼室外给排水工程“招标文件”及答疑纪要。1.2.2湖北大华招标代理有限公司提供的江汉区人民法院办公审判大楼室外给排水工程施工图纸。1.2.3中华人民共和国颁布的、现行规范及验评标准。第二章 工程概况及工程特点2.1工程概况工程名称：江汉区人民法院办公审判大楼室外给排水工程工程地点：武汉市江汉区人民法院施工内容：武汉市江汉区人民法院办公审判大楼室外给排水管道敷设，雨水井、污水井及化粪池的施工，室外消火栓的施工。2.2工程特点2.2.1本工程排水管、雨水管采用砼管，其埋设深度为0.7m1.1m，其接口形式为钢丝网水泥砂浆平接，垫层为100厚中粗砂垫层，管基为120砼带形基础，其砼标号为C15。2.2.2本工程给水管采用钢塑复合管，其埋设深度为0.4m0.9m，其管径为DN50DN150。当管径大于ND70时，其连接采用沟槽式连接，当管径小于DN70时，其连接采用丝接。室外消火栓管道采用热镀锌钢管，采用丝接或法兰连接，当采用法兰连接时需二次镀锌，其埋地部分需刷防锈漆后，再面涂石油沥青防腐。2.2.3压力管道穿过马路时，应装套管或做管沟，低洼处选用平篦式双篦雨水口，沟边选用边沟式单篦式单篦雨水口，雨水口做法详国标S235，雨水口间距为2550米，串联雨水口不超过3个，连接管长度不超过25m，雨水窨井均为1000，做法按国标025515进行施工，下游管道与上游管道在检查井内连接采用管顶平接式水面平接，检查井底设流槽。2.2.4化粪池做法采用国标92S213（三），井盖详97S501化粪池前污水窨井为700，池后为1000，做法详02S5515。2.2.5所有管沟和检查井应做防水，做法详98ZJ311，检查井做法详982S001，室外消火栓采用SS100/65651.0地上式消火栓，施工时按国标01S201进行。第三章 指导思想与实施目标3.1指导思想充分发挥本公司的综合实力和整体优势，与业主、监理保持良好协作，以质量为中心，进一步强化管理，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，向业主提供放心、满意的产品。3.2实施目标3.2.1质量目标：合格3.2.2工期目标：56日历天为满足业主的期望，根据本公司的实力和一贯“尽最大努力满足用户需求”的传统作风，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，不惜一切代价，在56天内完成合同中所规定的全部工程量。3.2.3安全生产目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下。 按规范要求达到施工现场标准化工程标准，争创市级安全优良项目。3.2.4文明施工管理目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，在确保工程质量和工期的前提下，增强现场全体员工环保意识和合理安排各工序作业时间，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护已有设施，最大限度减少因施工而对环境造成的污染，并设专人打扫清洁，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。3.2.4项目管理目标：全面贯彻ISO9000：2000质量管理和质量保证标准，建立完善的质量保证体系；对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足业主动需求的产品。第四章 施工部署与施工准备4.1项目管理机构人员及劳动力的选定4.1.1成立江汉区人民法院办公审判大楼室外给排水工程项目部，由公司直接参与协调管理，保证优质高速地完成本工程。4.1.2根据本工程的实际情况，通过考察指定优秀的专业工程队进驻本现场；在进入工作状态前认真组织和做好各项技术、安全、质量要求等方面的交底，使之能充分领会，很好地完成各自承担的专业施工项目。4.2工程施工段的划分由于本工程施工区域较大，能够给机械设备及施工人员提供足够的操作空间，本着施工段相互影响不大，具有一定独立性的要求，将本工程划分为二个施工段，在施工段相交的地方，在施工过程中相互配合、尽量不影响各自进度。4.3施工段主要分项施工工序的确定 施工准备土方开挖埋设管道闭水试验管道试压回填土方化粪池施工验收。4.4主要分项施工方法的确定 在保证质量又加快施工进度的前提下，力争做到经济、合理、适用。本工程突出特点是工程量较大且工期紧，故在确定主要工序施工方法时，如何加快施工进度是首要考虑的因素之一。4.4.1土方开挖 采用机械开挖、人工配合的方式。4.4.2钢筋工程钢筋均现场加工，挂牌对号施工。4.4.3模板工程采用木模板，钢支撑方式施工。4.4.4混凝土工程 采用集中搅拌混凝土，用小型农用车或自卸汽车运到浇混凝土地点。4.4.5钢筋混凝土管道的安装在管道施工前，要按设计要求预制符合要求的各类管道，在管道敷设时应控制混凝土管基的质量，同时在施工中每完成一个检查井立即检查管道的线型和高程，对管道的各类接口要严格控制确保内表面光滑，经监理方验收合格后回填。4.4.6给水及消防管道的安装钢塑复合管及镀锌钢管出厂时，应有产品合格证及使用说明书，管道外壁上应有生产日期、批号、商标、产品性能等标记，其外壁应无裂痕、明显划痕等不良缺陷，内壁应光滑、无斑点，安装时应按设计要求进行埋设，安装完后应对其进行试压和冲洗。4.5注意事项4.5.1土方开挖施工前，应查明沿线所有地下设施，必要时需开探槽，并做好现有设施的保护工作，凡在施工中破坏现状的过街涵管、道路，施工完后恢复原状。4.5.2基坑开挖时严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原状土，如需超挖，必须用级配砂石或低标号混凝土填充，而且尽量保证管涵基础在干作业条件下施工。4.5.3在不均匀和胀缩性的土层开挖时，尽可能减少暴露时间，防止边坡失稳，同时在开挖深度较大时，应采取边坡支户措施，附近不宜堆放弃土和建筑材料。4.5.4所有弃土运至指定地点。防止坑壁坍塌。4.6主要施工机械的选择4.6.1土方机械选择反铲挖掘机2台、自卸汽车6台、机械夯4台。4.6.2混凝土及砂浆机械混凝土搅拌机具选择采用2台JTY500型搅拌机，混凝土集中搅拌，砂浆搅拌机械选用4台UJ3245合灰机。混凝土运输设备选用6台小型农用车。4.6.3其它机械（详见拟投入本工程主要机械设备表）4.7现场环境交通准备4.7.1根据施工段要求，完成搅拌站的建立，接通水源、电源。4.7.2根据本工程施工线路及工段划分的安排，施工段按照相应集中、交通方便的原则搭设临时工棚作为工程队临时生活区。4.8技术准备技术准备工作的充分完善与否，直接影响到工程的质量与工期，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：4.8.1设计交底与深化施工组织设计 图纸是施工的主要依据，技术人员认真熟悉图纸，由业主组织设计交底，使现场技术人员充分领会设计意图。并在此基础上加强对施工组织设计的深化细化理解，编制各工序、工种的作业设计和技术交底并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。4.8.2建立测量控制网 根据业主给施工单位的水平座标和水准点（桩），建立适合本工程施工的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。4.8.3做好各类原材料的检验工作 用于本工程的各种原材料均由试验员按有关规定送公司技术部进行检验，合格后用于工程。4.8.4做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，技术人员先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平座标、高程的控制情况。施工组织设计的主要内容和对本工程的总体部署。各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全。文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。4.9材料准备4.9.1在每道工序前十天向监理工程师提交分批量入场计划，使监理工程师有充分的时间进行材料的入场检验工作。4.9.2各类工程用料及施工用料按计划落实，根据进度需要分批组织进场，堆放在施工现场指定处。4.10机具准备按机具准备计划及工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场并在指定地点安装或存放备用（要有适当提前量）。4.11劳动力准备根据本工程特点先行对各专业施工队伍予以考察，确定后组织培训和进行交底。按施工进度计划及各工序的专业特点分别组织进场。4.12各项资源需用量计划4.12.1施工用水电量混凝土拌合站DN100水源，200KVA电源。4.12.2主要机械设备需要量计划（详见拟投入本工程主要机械设备表）4.12.3主要劳动力需要计划（详见劳动力计划表）第五章 施工进度计划和施工总平面布置图5.1总体施工进度安排鉴于本工程的实际情况，本施工组织设计中暂时按三个工程队分段施工，按总体分项工程安排进度总计划，实际施工中将根据具体情况制定月进度计划，在施工中随时进行调整，在56天内完成合同规定的全部工程量。计划开工日期：2005年4月8日计划完工日期：2005年6月3日工程施工中，项目经理部将采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的分级管理的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。5.2各分项工程施工进度计划按总体分项工程安排的总进度计划详见施工进度计划横道图（附后）。5.3施工现场搅拌场的布置根据现场情况租用一大块场地，设置JDY500型搅拌站、场内道路铺碎石、石屑压实；场内设30平方米钢筋加工工棚和40平方米钢筋堆场，200平方米的砂石料堆场；砖木结构工棚考虑满足60人的住宿和80人的食堂；另外设置水泥库一座。具体布置见施工总平面布置图（附后）5.4施工现场平面布置沿线管涵放线后，施工地段每边占道不少于2M，周边用定制的钢板围护，材料、设备均布置在围护内，水电沿线延伸，就近引入。5.5施工用水、电根据施工现场具体情况与建设单位协商安排施工用水、用电事宜。5.6施工排水为保证施工的正常进行，根据现场具体情况尽量利用原有排水设施，必要时可修建必须的排水设施，并报项目监理审批。冲洗沉淀或从其它可能产生沉淀的过程中产生的废水必须用有效的方法予以过滤或处理，方克排入水城市排水系统。5.8临时设施：各种临时设施做到既适用又经济，施工临时用地计划表见后。第六章 主要分项工程施工方法6.1施工测量控制6.1.1标高、轴线控制本工程的轴线、标高测量及放线过程严格遵循从整体到局部，并控制到相关细部的原则。施工测量控制选用本公司的测量专业人员，各施工段设专人负责。6.1.2测量仪器的配置根据本工程特点及工程情况，主要测量仪器配置如下：普通经纬仪2台，激光经纬仪1台；普通水准仪3台；精密水准仪1台。6.1.3轴线控制根据业主以及项目监理移交的轴线桩点、设计标高和设计图所给定的各区域坐标的相对关系，使用DJ2经纬仪采用导线测量方法先统一测量定出各段管段的控制点（以保证管段相对位置的正确），再由测定的各管段轴线控制点，在各段管段的基坑周边相对少干扰处引测出轴线控制桩网和预定的主轴线控制桩网。主轴线控制桩必须具有相对牢固性并注意妥善保护（能保持到该段管段施工完毕）。施测应拟定测量方案，施测时要做好完整记录，施测完毕后应经项目监理验收且书面认定后方可作为施工时的轴线控制网。6.1.4标高控制土方施工前依据业主移交的标高点，使用DS3水准仪在拟建管段附近引测出高程控制点并标识在牢固的物体上，经监理工程师认可后方能作为标高控制点。6.1.5测量控制点标准点保护为保证各测量控制不被破坏，各点均做有明显标识，控制点必须用红砖围护。6.1.6平面、高程控制根据测量控制网，各建筑物必须设固定的固定轴线标准点和固定标高标准点（建筑物离控制点较近时可用控制点代替）。放线时以固定轴线标准点为准，用经纬仪引出标准轴线，其它各轴线均以标准轴线为准引线。放完线后，须经预检轴线闭合合格，方可进行下道工序施工。标高从固定标准点用钢尺往上引。各标准点应定期与控制网闭合一次，以保证测量控制精度。6.2土方工程土方开挖前应与建设单位取得联系，办理有关手续。同时对周边环境进行详细的考察，摸清地下各种管线的分布情况，并由技术人员首先根据化粪池及各管道设计高程、原地面实测高程放样出开挖灰线。6.2.1本工程化粪池及管道沟槽土方挖填采用机械作业，组织一个施工队分两个工作面同时施工。土方开挖采用反铲挖掘机挖土装车，人工配合机械清槽修边，开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施。开挖至接近设计高程时，应随时测量，以便控制开挖深度，防止超挖或开挖不足。6.2.2排水措施：由于化粪池开挖较深、较大，因此化粪池在开挖至底后，四周应设500*500排水沟，根据地下水的大小设2-4个集水坑，每个集水坑安设1台潜水泵派专人24小时负责抽水，保证基底不积水、不受浸泡，同时注意观察边坡位移情况，发生险情立即组织抢险。6.2.3开挖管道沟槽过程中，工长应亲自控制监督，作好交底，防止破坏，扰动地下管线，遇到意外情况立即通知监理工程师和项目部主要负责人到现场解决。6.2.4开挖期间应特别注意化粪池及沟槽范围内的淤泥或泥性土壤，并采取如保持较低的地下水位等必要的措施。6.2.5开挖时派人控制标高，以防超挖，基底预留15CM土人工清除。若开挖至设计标高土层不符合设计要求，通知监理工程师及有关人员到现场勘察处理。6.3化粪池钢筋工程6.3.1钢筋的配制钢筋供应商选择我公司合格供应商名单内的单位，钢材采用国产大厂钢材，进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定取样试验，合格后方可用于工程施工。安排专人管理人员负责钢筋制作、堆放的管理。钢筋的原材料和半成品必须分别堆放并标识清楚，原材料注明厂家规格、检验状态；半成品注明型号、规格、数量、使用部位。钢筋表面应保持洁净，必须认真清除钢筋表面的污物浮锈。10以下的圆盘钢筋下料使用前必须调直，采用电动卷扬机调直，调直净拉率应4%。钢筋统一在现场钢筋加工车间配制，配制前应根据工程进度和施工图先进行翻样并做好对制作人员的书面技术交底。加工接长采用闪光对焊接长，由钢筋加工车间负责提供试件，由试验员负责送检，材质的抽样检验及闪光接长试件应严格按规范要求进行并提前请监理工程师到场监督。钢筋的代换必须先提出申请，经设计院及项目监理认可后方能进行，并应作好详细记录。钢筋成型后，由现场工长根据施工进度按下料单数量从钢筋车间领用，运至施工点6.3.2钢筋的绑扎绑扎前依据图纸要求和翻样单仔细检查核对钢筋的规格、型号、位置及翻样图的正确性。绑扎时严格按工艺及翻样单的要求进行操作。钢筋绑扎时要保证保护层厚度，满足规范及设计要求保护层厚度用预制砂浆垫块控制，规格40*40MM，厚度同保护层；间距不大于1300*1300，梅花布置。钢筋的锚固长度按设计和有关规范进行锚固。20以下的钢筋采用绑扎接头，20以上（包括20）的钢筋采用焊接。采用搭接接头时，接头位置应在受力较小处，且相互错开，同一截面钢筋接头总数，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。搭接受力钢筋在搭接范围内，箍筋必须加密、间距除注明外均为100。为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，故在钢筋绑扎前应将垫层面清扫干净，施工时要严防垃圾、杂物落入。钢筋上的泥土、油污在绑扎前清理干净。绑扎时要一一对号并特别注意各层钢筋的上、下层关系，严防混淆和错位。板钢筋扎好后，尽可能不在筋上行走或放置重物，以防止钢筋变形。在浇混凝土前还需进行必要的调整修正。技、质人员要随时跟班检查，杜绝返工并做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎完毕后，必须通知监理工程师进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后方能支模与浇捣混凝土。6.4化粪池模板工程6.4.1模板及支撑选型模板使用竹胶模板，采用183091518木竹夹板做面板，50100档木枋做背枋。模板支撑采用钢管支撑。为保证模板的几何尺寸，模板采用预先就地制作，其背枋、尺寸间距，对拉螺栓孔眼位置按计算出的尺寸设置，并统一编号，经验收合格，方可用于拼装。模板固定牢固，经检查合格后，方可进行下道工序施工。6.5化粪池混凝土工程6.5.1混凝土的配制本工程混凝土采用现场搅拌站搅拌,用翻斗车运输,手推车入模.混凝土用原材料由我公司合格供应商名单内厂家供应,由材料部门填写委托单,试验人员负责见证取样、送检、合格后方可使用。由公司技术部按设计图所注明的强度等级及原材料设计出最优混凝土配合比。现场试配应在项目监理在场的情况下，运用在工程中使用的同样的设备并在相同的时间内按比例配料、拌制、运输和浇捣，每次配料应不少于1.5立方米混凝土，如果试配的混凝土符合有关条款规定的要求，还应对混进行和易性试验。在每天开始浇筑混凝土前，以及需要在前一天有间断浇筑情况下，应测定骨料的天然含水量，以确定或调整每批混合料的加水量，使混凝土搅拌的水灰比保持设计批准的正确值。混凝土拌制前，应保证在每盘混凝土卸料后，拌和机中不留剩余材料，并须在每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号的水泥时，均应立即将拌合机转鼓清洗干净。6.5.2预制混凝土的构件,应按施工图的尺寸和标准图集制造。应在构件上用油漆写上浇筑日期及尺寸。预制构件在特殊结构中安装时，不论构件的外露面是在整体工程的内面或外面，完工后其暴露的表面应具有均匀的颜色和纹理。用于预制构件的混凝土，其浇筑和振捣的方法须经项目监理的批准。完工后表面应符合GB5020492的要求。预制构件浇筑成型10天左右，混凝土达到规定的强度75%时，才能移动或现场运送出去。预制钢筋混凝土管从甲方指定商家购买，并检验规格和力学性能。项目部应向监理工程师提供以下文件（施工组织设计中已明确的除外），包括：预制混凝土的浇筑程序和养护方法；各种预制构件的运输、装卸、吊装和安装程序；用于不同类型构件的底座、模子和模板型式的说明；安装期间，如需保证足够的稳定性和在运输过程中因施工荷载或其他瞬时荷载的影响而需要设置的临时性支撑。6.5.3预制构件混凝土浇筑砼盖板、管枕钢筋绑扎完毕经验收合格，木工将模板加固后，开始浇捣混凝土。混凝土入仓用手推车，先用50型振动棒间距6001000振捣一遍，然后耙平，用筒子辗压3遍，补平低陷部分，静置1小时左右，再用平板振动器来回振3遍、筒子辗压平整，初凝前用抹子压实收光。混凝土终凝12小时后，覆盖草袋养护，同时在板上用漆写上浇捣日期、盖板尺寸。6.5.4允许偏差预制混凝土结构构件的尺寸和形状应符合图纸中的要求和GBJ32190等相关规范、标准的规定。6.5.5现浇混凝土的浇筑混凝土浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由工长向有关施工人员做好书面技术交底。施工时必须严格按浇灌线路进行。操作人员必须按规范要求分层振捣密实，振动棒不得接触模板、钢筋及预埋件。同时，应留设专人照模，防止意外发生。6.5.6施工缝的留设及处理底板浇筑一般不宜留施工缝，特殊情况下按规范留设施工缝，在施工缝处继续浇混凝土时，必须清除混凝土及插筋表面上垃圾，水泥和松散石子，并加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，且不得积水。在混凝土浇灌前首先在施工缝处铺1015MM水泥砂浆，其配合比同混凝土内砂浆成份。6.5.7混凝土的养护混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。6.5.8混凝土的取样及送检混凝土必须（由试验人员）在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位进行编号，并注明浇灌时间，同时试验人员认真做好取样记录。试块在现场标准养护室内养护，达到龄期后送公司科研所检验。6.6排水管道安装施工管道与零配件应符合GB1183689的要求。在采购各种管材时，均需由项目监理工程师验收合格后方可运至现场，并提供有关接口的详细说明及资料，给项目监理工程师审查。6.6.1铺设长度敷设每节管道长度最小为2.0米。同时，不允许设置提升孔。施工时应采用吊索来吊每节管道。6.6.2管道的基础管道的碎石及混凝土管枕应符合设计图纸及给排水标准图集的要求。碎石管基应铺满沟槽整个宽度，并压实到准确的高程，使之能支撑整个管道。在铺设或浇筑混凝土管基前应清除沟槽内的淤泥和积水。在项目监理工程师已经检查沟槽后方可铺设或浇筑混凝土上管基。每次浇筑混凝土管基长度应经项目监理同意，以便精确铺设管道。当管道准备落位时，碎石管基隆起的部分应小心地压实，以防止管道偏移。当采用管枕时，管基应按照设计图纸要求的宽度浇筑，管道两侧的混凝土宽度不得少于150。在设置支撑的沟槽处，在浇筑混凝土前将隔离纸放在支撑处，以便撤除支撑时容易抽出。当采用柔性接口的承插管，各承口边缘处的混凝土管基应用一条纤维板隔开。当在同一沟槽中同时要埋设两根或更多管道时，各管道的接头应在相同的位置，以保证混凝土管基最长的连续性，较短的管道的中间接头处应用混凝土包起来。6.6.3管道的敷设管道敷设时，用起重机将管道提升后再沿滑道缓缓放下，这样可以防止碰撞。在将管道放入沟槽时需采用起重机、绳索和其它合格的设备、管道及配件均不得跌落与倾倒。管道与管配件在放入沟槽前应加以检查。管道内部和所有接头表面应彻底清洁，并保持干净。在管道的接口处采用皂类物便于管道的连接，施工时应特别小心，皂类物的用量要少，且不能与混凝土接触，以保证混凝土管基管道的牢固结合。管道不能敷设在水中，当沟槽的现状与天气不适于施工时，不允许敷设管道。施工过程中应设置线路桩号，并要求标出邻近该桩的管内底高程。在邻近沟槽并与截污管平行线上每隔一定间距设置高程标牌。在施工中应仔细检查各连续段管道的高程与线型。每完成60米的管道施工后，用精密仪器检验管道线型和高程。敷设管道前，应准确修整管道管基，控制好线型和高程。当管道接口为承接口时，应先安装插口端的管道，当管道坡度大于5%时，应沿着向上的坡度安装管道，当每节管道安装就位并将接口接好后，在安装下一节管道应测量此节管道的管底高程。安装后，管道接口处需再仔细清理一遍，以防放置中有灰土、石头等物质进入。管道应准确地按图纸所示的位置和高程或在项目监理工程师的指导下敷设。图纸中已标明管件、管接头及预留支管的位置，应在现场准确定位。管道安装应符合CJJ390中有关规定。6.6.4管道的接口管道接口质量应满足CJJ390中有关规定。管道及配件要经过挑选，以保证接口的偏差尽可能小及光滑的内表面。不能采用与配件连接后接口不密实的管道。所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接检测。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止砂浆及其他物质进入。上述施工完毕后，在整个沟槽上回填并压实。6.6.5管道的裁截管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好。6.6.6管道的偏角敷设承插式的钢筋混凝土管，在使用柔性接口时，方可允许在接口处有不大的偏角。其它型式的管道或使用其它接口的管道，在直线设管不允许有偏角。6.7给水、消防管道安装施工给水、消防管道管材附件的型号、规格、压力等级等必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢塑复合管、热镀锌钢管其管材、配件应是同一厂家的配套产品，且外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准。6.7.1施工工艺流程 放线测量沟槽开挖工作坑修整布管下管稳管捻口管顶回填土支挡制安水压试验沟槽回填土夯实通水冲洗消毒冲洗交付6.7.2沟槽开挖见前土方开挖工程6.7.3管道安装6.7.3.1沟槽检验合格后，按照管道的连接方式，管道接口的实际位置以及土质情况，挖好操作坑。下管前，对管内的杂物必须清除干净。6.7.3.2将已按设计图纸核对，并经检查清理好的管子沿沟槽散开一字摆好，人工下管时，应注意避免损伤管壁，给水用钢塑复合管，当管径大于ND70时采用管道沟槽式连接，当管径小于ND70时采用丝接，消防热镀锌钢管宜采用丝扣或法兰连接，当采用法兰连接时需二次镀锌，埋地镀锌钢管应刷防锈漆后，面涂石油沥青防腐处理。6.7.4水压试验管道安装完毕后，应对管道系统进行水压试验，管道水压试验的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，试验压力下稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，应不渗不漏。6.7.5其它附件安装管网水压试验合格后将管网内水排尽，对室外消火栓、消防水泵接合器、安全阀、止回阀等附件按设计要求进行安装，位置和方向正确，阀门启闭灵活。6.7.6沟槽回填沟槽内的回填土，管顶上部200mm以内用砂子或无块石和砖渣的土回填，并不得使用机械回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和砖渣，500mm以上部分回填土中的块石或砖渣不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟土行走。6.7.7管道冲洗 给水管道竣工后，必须对管道进行冲洗，冲洗时以流速不小于1.5m/s的冲洗水连速冲洗，直至出水处混浊度、色度与入水口处冲洗水混浊度、色度一致为止。饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。6.7.8其它注意事项6.7.8.1管道应敷设在冰冻线下，在非路面下时，管顶埋深不小于0.4米，压力管道穿越马路时应装套管，管顶覆土埋深不小于0.7米或做成管沟，管沟上铺钢筋砼盖板。6.7.8.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。6.7.8.3镀锌钢管埋地防腐必须符合设计要求。6.7.8.4给水管道与污水管道在不同标高平行敷设时，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的不得小于3m。6.7.8.5消防管接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。6.8其它6.8.1砖混结合井、检查井的施工方法本工程采用开挖法进行工作井施工，在施工前，项目部编制详细的开挖法施工方案，内容大致如下：检查井开挖施工计划；高程控制手段；检查井支撑方法；封底混凝土的浇筑方法和顺序；排水措施；检查井内壁的防腐蚀措施。6.8.1.1结合井、检查井基础及底板为钢筋混凝土或混凝土，其施工方法同化粪池底板施工，结合井、检查井一侧或两侧有支线圆形管道接入时，侧墙洞口周围应有环形砖券，砖券高度在管径d1m时用120mm，管径d1m时用240mm。6.8.1.2结合井、检查井如为双孔或多孔时，中隔墙上每隔一定距离开设平压孔，以保持两侧水压的平衡，洞口上方采用钢筋混凝土过梁。6.8.1.3结合井、检查井如支线圆管接入采用砖砌沟槽时，应与井墙一次砌筑，如采用素混凝土流槽，浇筑前应将井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。6.9主要应急措施6.9.1加强对沟槽边电杆、树木、构筑物的位移观测，若发现位移较大、变形较快时立即停止施工，进行局部加固处理，如打入槽钢、加撑、增加牵引点等。6.9.2挖掘过程中若将地下不明管线挖断或由于管线位移过大而撕裂造成漏水、漏气等，立即停止施工，通知有关部门关闭源头并到现场处理。6.9.3挖掘过程中若发生管涌、流砂或坑底隆起，应立即组织人员用粘土袋封堵或加压，防止进一步恶化，效果不明显时，则果断地组织回填，待研究出解决方案后再进行开挖。第七章 拟投入的物资机械设备及劳动力计划表7.1材料物资采购进场计划项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9001：2000质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。我公司中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前10天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。材料物资进场，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。7.2主要施工机械设备进场计划为了保证本工程优质高速低耗的完成，我公司对投入的各物资机械设备劳动力进行优化组合使机械设备及劳动力最大限度的发挥其作用，特作如下计划。（其计划表见后）。我公司可根据工程的需要及时组织设备进场，保证工程顺利竣工。7.3主要劳动力需用计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。我公司将根据工程实际进度、及时调配劳动力。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划表见附表。第八章 保证工期进度措施在保证质量的前提下，建立一套有效的组织体系，对整个工程划分好合理的施工流水段，实行小流水作业，每一道工序为下一道工序创造工作面，后续工序尽可能提前，做到紧张而有序地施工。努力缩短每个部位工程的施工周期，以确保总工期目标实现。8.1组织措施 8.1.1施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。项目经理和生产总调度统一指挥各个工段之间的施工、协调、调度工作，并以生产负责人、工长为骨干组建进度控制的组织系统，建立进度控制工作制度和一套贯彻、检查、调整的程序。对每个工段确定进度目标并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。8.1.2及时同建构筑物所属业主配合、联系，每段施工前6天提出配合要求，明确施工时间，提前3天办理好各种手续。8.1.3作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。8.1.4在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。（1）根据总工期安排，编制合理的月进度计划报送监理工程师审核。（2）对月进度计划分解，制定旬进度计划，以旬计划保月计划，以月计划保总工期。（3）每周一次生产调度会，召集各工段负责人、及材料人员参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工种之间的关系，布置下一周的生产计划，使各工段有条不紊地按总体计划进行。8.2技术措施8.2.1采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。8.2.2各工段施工前要有针对性的支护及交通组织方案，充分考虑到影响工程的不利因素，制定针对性的解决措施，尽大限度防止意外原因影响工程顺利进行。8.2.3施工期间加强与气象部门联系，提前做好季节性施工方案。8.2.4充分备足施工需要的各种材料，杜绝停工待料现象。第九章 质量保证体系和保证措施9.1质量管理体系贯彻ISO9000系列标准，根据公司质量手册和程序文件及本工程的实际情况，编制质量保证计划，作为本工程进行施工时的质量保证总纲，对工程各个环节的质量保证作出明确、详尽的规定。9.2质量保证体系 建立健全质量管理和质量保证系统，形成一个从项目经理到施工班组的质量管理和质量保证的网络。9.3质量管理制度切实执行各项行之有效的质量管理制度，做到岗位明确，职责分明，管理制度化，施工规范化。本工程需执行的各项管理制度如下表工程项目质量总承包负责制度质量否决制度技术交底制度工程质量事故报告及调查制度材料进场检验制度工程等级评定、核定制度过程三检制度质量文件记录制度培训上岗制度工程技术、质量的文件资料管理制度施工挂牌制度成品保护制度计量管理制度竣工服务承诺制度9.4施工准备阶段的质量控制9.4.1组织好图纸的设计交底工作,充分领会设计意图和业主要求。9.4.2对施工组织设计进行深化和优化，编制各部位工程详细作业设计，并作好各项技术交底工作，尤其是重要部位的技术交底。9.4.3严格进行各项材料或半成品的进货检验并按规定进行抽样送检和做好标识，确保工程上所使用的材料或半成品的合格性与可追溯性，钢筋、水泥及水泥钢筋混凝土管等重要材料必须两证（合格证、检验报告）齐全。9.4.4对本工程需用的各种计量、测量器具进行检定，确保计量、测量数据的精确性。9.4.5认真进行岗位资格的审定，关键或特殊工序的作业人员必须具备合格资质并持证上岗。9.5施工过程的质量控制9.5.1严格按照质量程序控制施工。9.5.2在影响工程质量的关键部位和重要工序设置质量管理点，指定专职监控人。9.5.3采用质量预控中的因果分析图，质量对策表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病症”，对“症”下“药”。9.5.4严格按照PDCA循环过程有次序的开展质量管理小组活动。基本步骤为：找出问题分析原因：找出主要影响因素拟定措施；认真执行措施检查效果；总结经验，纳入标准处理遗留问题