审核版-K302气压机大修施工方案.doc

关键

重大

一般

******装置2013年停工检修
K302气压机大修施工技术方案

编制： 日期：
审批： 日期：
生产部： 安质部：

建设单位会签：

2013-03

目 录

1编制说明及编制依据
2工程描述
3施工进度安排和工期保证措施
4施工准备
5施工方法及标准
6施工质量控制
7风险评价及HSE管理措施
8应急预案
9施工组织机构
附表一：*******装置2013年停工检修K302气压机施工进度安排
附表二：施工项目危害评价表

1、编制说明及编制依据
1.1编制说明
K302气压机机组是*******装置核心机组，此次压缩机大修，由*****有限公司二车间承担该项工作。该机组施工技术要求高，质量要求严格。为确保机组检修的安全、质量及进度，依据相关施工规范编制此施工方案指导施工。
1.2机组的位号及型号
位号：K302
汽轮机型号：NK32/36/ 0 压缩机型号：DA-250-72
1.3编制依据
本施工方案编制过程中参照了以下规范：
1.3.1《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001。
1.3.2《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。
1.3.3《石油化工旋转机械振动标准》SHS01003-2004。
1.3.4《DA系列气压机组维护检修规程》SHS 02012-2004
1.3.5机组制造厂的有关图纸、产品安装操作说明书、产品质量说明书等
1.3.6《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007
及《*******设备检修有限公司作业指导书》2007
2.工程描述
2.1工程概况
2.1.1汽轮机调速系统调速器解体检查、清洗，平衡管更换
2.1.2油动机解体检查、清洗
2.1.3汽轮机解体大修
2.1.4检查前后支撑瓦轴瓦、推力瓦
2.1.5检查前后汽封间隙
2.1.6检查主轴与脉冲油泵联轴器
2.1.7汽轮机转子做动平衡
2.1.8汽轮机复水器拆装、清扫、打压
2.1.9汽轮机润滑油冷却器、过滤器拆装清扫、打压
2.1.10汽轮机辅助油泵修理两台
2.1.11汽轮机调速气门拉杆更换填料
2.1.12汽轮机速关阀解体检查、清洗
2.1.13压缩机解体检查清理除焦
2.1.14压缩机前后支撑瓦、推力瓦检查
2.1.15干气密封更换，压缩机入口法兰更换密封垫片
2.1.16压缩机前后汽封、级间汽封间隙检查
2.1.17压缩机转子做动平衡检查
2.1.18两级抽气喷嘴及过滤器检修清洗、更换
2.1.19汽轮机联轴器检查更换膜片
2.1.20润滑油箱清洗
2.1.21压缩机后轴承箱甩油处理
2.1.22消除系统泄漏点。
2.2现场情况
K302气压机位于********装置北侧厂房二层楼上，压缩机厂房内有二台压缩机，并配备有天车可用。
在压缩机组检修期间，必须用警戒线将压缩机组的检修区进行规划，并悬挂“检修区”的标识牌，在拉警戒线时必须留有行走通道。地面铺设胶皮，检修配件及检修工具在胶皮上摆放整齐，当日施工结束做好设备的铺盖工作。
3.施工进度安排和工期保证措施
3.1工期保证措施
3.1.1由施工单位负责施工组织工作，并严格执行**公司的各项施工规定，按****QHSE质量体系进行管理，确保施工作业安全。
3.1.2勘察现场情况，了解设备的运行情况，对影响施工的情况做好预防措施，制定施工方案。
3.1.3根据施工方案的要求，组织好人力，按时、保质对机组进行抢修作业。
3.1.4根据机组相关图纸、标准及配件情况，准备齐全施工工具及辅料。
3.1.5办理现场检修各种手续票证。
3.1.6如遇突发问题及时停止施工，与建设单位协商解决。
3.2施工进度安排
见附表一
4.施工准备
4.1 施工技术准备
4.1.1组织施工人员熟悉图纸资料，准备施工、验收的规范，制定出完善的施工方案。
4.1.2施工中严格执行技术标准、规范及施工方案。
4.1.3施工方案审批后，组织施工人员对施工方案进行宣贯学习和落实。
4.2 施工现场准备
4.2.1依据施工方案做好现场布置。
4.2.2备齐施工所需的工器具(包括专用工具、量具、起重设备等)。
4.2.3与建设单位落实所需设备的配件、材料情况。
4.2.4现场设备符合安全施工条件。
4.2.5施工时注意保护现场环境。
4.3 设备、工具使用计划
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
施工用途
1
货车
1.7吨
辆
10台班
运输工具
2
台钻
Z512B
台
1
修理
3
管钳
15”
把
2
修理
4
活动扳手
10”、15”
把
各3
修理
5
内六方
公制
套
1
修理
6
大锤
12磅
把
2
修理
7
水平仪
0.02mm
个
2
修理
8
钢板尺
150mm、300mm
把
各1
修理
9
梅花板手
公制
套
1
修理
10
呆扳手
36、41、46
个
各1
修理
11
卡尺
150mm、300mm
把
各1
测量
12
外径千分尺
0－25、150－175
把
各1
测量
13
外径千分尺
225-250
把
1
测量
14
塞尺
150mm
把
1
测量
15
内径千分尺
80－200
把
1
测量

4.4劳动力平衡计划
工种
人员配置
施工项目
备注
钳工
6
气压机组检修

力工
3
气压机组检修

起重工
4
气压机组检修

技术员
1
气压机组检修

4.5措施用辅料计划
序号
名称
单位
数量
1
棉纱
公斤
20
2
石棉垫
片
2
3
锯条
根
20
4
塑料布
米
30
5
胶皮
米
20
6
587胶
桶
1
7
609胶
管
5
8
清洗剂
桶
1

5施工方法
5.1施工程序
施工前准备→办理检修工作票→拆卸联轴器防护罩→拆卸联轴器短接→复查同心度→汽轮机解体→检查，测量各部配件的间隙→清洗各部配件→配件修理→附属设备解体检查，修理→设备回装→调整同心度→配合试车
5.2施工步骤
5.2.1办理检修工作票，准备好各种工具、机具、量具。
5.2.1先与业主及物装公司联系，确认易损件是否有备用配件。
5.2.2由带班人及技术员确认天车状况，准备施工专用工具包括：找正专用表架、液压搬手、放转子的马架等。
5.2.3检修前先与**装置联系办理检修工作票。
5.2.4拆除保温及附属油管。
5.2.5在拆卸大盖螺丝前应由带班人检查，将汽轮机猫爪下的顶丝顶紧。
5.2.6拆卸大盖螺丝，须动火时，由带班人负责开火票。
5.2.7吊大盖：吊大盖时应注意，安装轨道，将大盖吊平，并在现场适当位置将大盖放在枕木上。
5.2.8测量原始同心度、轴瓦间隙、转子各部跳动及各部间隙，由班长及车间技术员签字认可，如发现有配件损坏需更换，请二催化、炼油二厂运行保障部确认。
5.2.9各部件解体、检查、清洗、更换。
5.2.10调速器大修，顶针等关键部件检查更换。
5.2.11清洗错油门、油动机解体检查清洗，随动活塞、，油动机油封更换。
5.2.12汽轮机、压缩机转子做动平衡。
5.2.13机组转子及轴承等部件回装，各部间隙由车间技术员、装置设备员、业主运行保障部三方确认。
5.2.14复查同心度
5.2.15扣大盖前，由检修单位车间技术员、****公司技术部、生产装置、业主设备工程部共同确认签字。
5.2.16回装有碍管线、仪表引线。
5.2.17清理现场卫生，对检修设备擦洗干净，设备周围的检修区域不能有因检修而制造的垃圾影响环境。
5.2.18配合试车，整理交工资料。
6．施工质量控制
6.1 QHSE方针及目标：
6.1.1QHSE目标
优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；
防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
6.1.2HSE目标
——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；
——环境事故为零 损失事故为零
——可记质量录事故为零 车辆事故为零
——交付工程合格率100%，优良率>75%
——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。
6.2质量管理体系
6.2.1施工单位质量保证体系
组长：**** TLE:
成员：**** TLE:
6.2.2建设单位质量保证体系
组长：*** TLE:
组员：*** TLE:
6.3质量保证措施
6.3.1施工人员的控制
6.3.1.1施工前对施工人员进行技术交底，熟悉质量标准及工机具操作规范，并掌握使用方法。
6.3.2工机具的控制
6.3.2.1所使用的工机具在使用前严格进行检查，针对施工项目准备好相应的工机具。
6.3.2.2在使用过程中严格管理，严禁损坏丢失，对损坏的工机具严禁使用。
6.3.3材料的控制
6.3.3.1凡施工中涉及的材料其材质、规格、型号等技术参数，要按有关质量标准进行检验。
6.3.3.2对不符合要求的材料配件并影响到施工质量的严禁使用。
6.3.4方法的控制
6.3.4.1认真制定施工技术方案，对施工项目及主要作业人员进行质量目标、施工部署、组织管理体系、施工方法、质量保证措施及安全措施交底。
6.3.5环境的控制
6.3.5.1合理组织劳动人员，合理安排好工作。
6.3.5.2对施工现场及时清理，严禁废液、油、物污染环境。
6.4施工质量控制点
6.4.1我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立施工质量控制点，对每一控制点分为A、B、C三个等级。A级，应由建设单位、现场监理、施工承包单位三方专业人员联合检查。B级，应由建设单位、施工承包单位两方专业人员联合检查。
C级：应由施工承包单位专业人员检查。质 量 控 制 点
序号
审 核 项 目
审 核 内 容
级别
1
准
备
阶
段
施工方案审定
检修技术措施安全措施
B
2
开工证审核
检修任务单
C
3
交底记录
检修内容、施工方案
B
4
工具和量具准备
常用和专用工具、量具准备情况
C
5

检
修
阶
段
原始记录
检修前各部位记录实际情况
C
6
原始记录
转子同轴度和各部间隙
C
7
气压机
检查轴承的间隙、轴瓦、气封、油封磨损情况
B
8
轴承
检查推力轴承的端部间隙和转子的位置
B
9
转子回装
调整轴瓦及各部间隙
B
10
清洗
各部配件清洗
C
11
同心度
同心度数据和结果
B
12
完工
阶段
交工文件
符合SH3503标准
B

7．风险评价及HSE管理措施
7.1危险识别和风险评价
此次生产装置K302气压机机组大修施工中，存在机械伤害、起重伤害、物体打击等风险因素。
7.2安全措施
7.2.1按甲方要求执行有关安全管理规定，执行**公司安全管理金规。
7.2.2执行《**公司施工、检修安全管理制度》规定的：施工（检修）十二个必办、八个必须遵守、十不准。必须遵守本条要求的各种作业管理制度和规定。
7.2.3必须贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理“的方针，必须把安全工作同时布署，同时落实，同时检查。
7.2.4办理有关施工手续、票证：设备检修工作票、进入设备作业票、用火作业票、高处作业票等。
7.2.5组织施工人员学习施工方案及安全措施，增加安全意识。
7.2.6施工现场，所有施工人员一律穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋，高处作业一定要系安全带。
7.2.7进入现场的检修设备要有合格证。
7.2.8进入现场前，组织施工人员认真学习施工规范、施工方案，增强职工安全意识。
7.2.9现场施工用的临时电源等电气设备，要符合安全要求定点摆放。用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。
7.2.10用电动工具要进行检查，有漏电、松动等现象要停止使用。
7.2.11施工组长、施工人员收工前必须检查，不得留下任何隐患。
7.2.11吊装作业、天车作业必须有特殊工种作业证，不得无证上岗。
7.2.12设备、材料、人员运输过程，注意不要人、货混装，车辆行驶不超速。
7.2.13根据机组介质的特性危害，采取相对应的戴面罩、口罩等防护措施，减少对人体的危害。
7.3环境保护措施
7.3.1 施工过程中产生的废料，杂物必须清理，做到“工完、料净、场地清”。
7.3.2检查轴承时，轴承箱内润滑油不得随意流放，防止污染环境。
7.4职业健康保护措施
7.4.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。
7.4.2施工中，必须戴手套，噪声较大时必须戴耳塞。
7.5人员健康保证措施
我们为了保护施工人员的健康安全并避免此工程的潜在危害，专门设立施工安全领导小组，全面负责施工现场安全管理工作，安全领导小组成员有权对安全工作提出建议并拥有安全一票否决权。组织施工交底，在施工中要严格管理，在施工前会上要向施工人员讲述施工要求、施工注意事项、安全措施、逃生方法及紧急事故疏散路线。
8应急预案
8.1 应急组织机构
为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构：
应急指挥：***（TLE:）
组 员：***（TLE:）
应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，组员负责本区域的紧急情况处理并及时向上级汇报事故处理情况。
二车间：TLE:
施工班组：TLE: 施工负责人：*** TLE:
8.2相关单位：
****医院急救中心 地址:**** 电话:
火警报警中心 电话:119 公安交通队 电话:122
公安报警中心 电话:110
8.3应急内容
处理在施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、交通事故。
8.4应急响应
在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急指挥，应急指挥视现场紧急情况，要求现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区并及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。
9．施工组织机构
为了顺利完成此次生产装置K302气压机组大修任务，特成立施工领导小组，管理施工的各项事宜。
项目负责人：******
施工调度： ******
技术质量： ******
安全负责人：******
材料负责人：******
设备负责人：******
计划员： ******
组织职责：对施工人员进行技术交底、安全措施交底，进行安全教育、意外事故防范和安全撤离教育，协调施工中与相关车间、工种的的配合，完工后联系验收工作。

附表一 ********装置2013年停工检修气压机施工进度安排

工作内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
1
办理检修工作票，检修前确认

2
压缩机解体，汽轮机解体，测量原始间隙

3
各部配件清洗，检查，修理

4
附属设备拆检，清洗，修理，更换滤芯

5
设备回装，测量并调整轴瓦，油封，气封的安装间隙，复查隔板间隙

6
附属设备回装并检验

7
调整同心度

8
整理交工资料

附表二 ：
施工项目风险评价表
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性
L
严重性
S
风
险
度
R
建议改正/
控制措施
1
办理确认各种票证
未落实
意外启动
人身伤害
操作规程
1
5
5
加强安全教育
2
现场环境
泄料污染、滑到、噪音
人身伤害
操作规程
2
4
8
加强安全教育
3
设备拆卸
敲击
损坏设备
人员伤害
设备维护检修规程
2
3
6
加强安全教育
4
配件测量
安装不合格
设备不能正常运行影响生产
设备维护检修规程
2
3
6
加强检修规程的培训
5
设备回装
敲击
损坏设备
人员伤害
设备维护检修规程
2
3
6
加强安全教育和监督
6
吊装
操作不当
损坏设备
人身伤害
操作规程
2
4
8
加强安全教育和监督