SNS柔性防护网施工组织计划.docx

哈德布特水电站出线厂边坡防护网施工组织计划

第一章 编制依据和原则
一、编制依据
(一)设计图纸
(二)国家标准、规范：
l、公路工程施工测量规范(JT/T528-2004)
2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/—2004)；
3、公路边坡柔性防护系统构件(JT/T- 528-2004);
4、钢丝绳GB/T8918-1996;
二、编制原则
(一)严格执行国家基本建设程序，发挥我司的优势，遵循下面的质量方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。
(二)科学安排施顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有
搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。
(三)加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。

第二章 工程概况
一、工程概况
本工程为哈德布特水电站出线厂边坡防护网边坡防护网工程：
GPRS2主动网:总覆盖面积为约6000平方米。

型号
网型
支撑绳
缝合绳
备注
GPRS2
DO/08/300+ SO/2.2/2.25×10.2
Φ16系统钢丝绳锚杆+Φ16横向支撑绳+Φ16（12）纵向支撑绳
Φ8
双层（钢丝绳网+钢丝格栅），钢索锚杆长度一般2～3m，拉拔力不小于50KN

二、 场地条件
已开挖边坡满足设计要求，坡面防护区域的浮土及浮石未清理。
三、 工程特点
边坡高度大，地质结构及环境条件。施工工序多，交叉施工，施工难度大，且高空作业，安全隐患多。

四、现场施工管理
(一)施工区域管理
工程虽分节段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不
同的项目施工，交叉作业面多、重叠作业面多。为实施有效管理，项目部在施工
的不同阶段，应积极沟通协调，执行不同的施工区域管理方法。
(二)高空作业
严把高空作业的“二关”
·安全设施关
对所有安全设施的搭设实行申报制度，搭设前应以书面形式报告项目部，
并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目部检查验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。
·把好“高空坠落物”防护关
所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部绑带安全带，电焊施工作业必须配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂警示牌，防止可能物体高空坠落事故。
(四)货物堆放管理
为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序：并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造和维护有序的施工条件。

第三章 进度计划及保证措施

一、进度计划安排原则
(—)施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。
(二)考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。
(三)对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。
(四)对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。
二、施工进度计划保证措施
本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确
保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工
阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手
段，对施工全过程实行动态控制。
(一)确保工期的技术组织措施
l、进度控制的方法
按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
2、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情
况千变万化，项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
(二)确保工期的管理措施
l、本工程的工程量不大，为保证工程的运输及安装的顺利完成，合理配置
加工设备及安装设备以及技术管理人员，合理安排劳动力、组织材料供和优化姿金使用。
2、建立现场安全协调会制度，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术
管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。
三、施工总平面布置
(一)安装依据
l、业主提供的现场及周围作业条件
(二)布置原则
2、平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，
减少二次搬运的工作强度。
3、 充分考虑安全和文明及环保

第四章 施工方法及工艺流程
SNS主动防护系统流程：
注浆并插入锚杆
钻孔
放线
清坡

铺设钢绳网并绳合
铺挂格栅网
安装纵横向支撑绳

(一)对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除。
(二)放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量)，并
在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深15cm。
(三)按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径
不小于φ42：当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为15～30°，以达到同样的锚固效果。
(四)注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，
以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表)，采用不底于M20水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
(五)安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。
(六)从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝
合以及格栅网与支撑绳间用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下)。
(七)从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长
约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。

第五章 安全保障体系
一、安全目标：
本项目安全目标为“二无一杜绝、创建”，“二无”即无工伤死亡事故；无交
通事故；无火灾、洪灾。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即：创建安全质量标准化工地。
二、组织保证措施
(一)建立健全安全生产责任制，目的明确，责任到人。
(二)深化教育，强化安全意识；施工人员上岗前必须安全教育和培训并通过考
试合格后，发给《安全上岗证》，方准上岗。
(三)建立和完善各项安全作业制度和防护措施全体施工人员有章可循，有法可
依。
三、施工人员安全保证措施
(—)施工前，应认真检查和处理SNS柔性防护系统作业区内的危石，施工机具
应放在安全地带。坡上作业期间，若坡脚为行人，车辆的过往通道应在作业区内
设置安全防护措施。
(二)在作业区施工时，施工人员必须配戴上安全帽；挂网时，挂网人员及缝网
人员必须系上安全带。
(三)水箱、风炮、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；要
经常检查各出料管头、输料管、注浆管和管路接头等有无摩擦、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。
(四)处理机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应
通知有关人员。
(五)向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
(六)非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严禁站人。

第六章 质量保证体系

一、清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和
影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整。
二、确定锚杆孔位时在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚
杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔，应在每一
孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。
三、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm～10 cm，
孔径不小于φ42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0．4×0．4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。
四、注浆并插入锚杆，采用标号不低于M25的水泥砂浆，宜用灰砂比l：l～
1.2、水灰比0．45～0．50的水泥砂浆或水灰比0．45～0．50的纯水泥浆，水泥宜用不低于325普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
五、安装纵横向支撑绳时，张拉紧后两端各用2～4个(支撑绳长度小于15m
时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。
六、挂网时从上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不于5 cm，两张格栅
网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5扎进行扎结，当坡度小于45°时，扎结点间距不得大于1m。
七、缝合阶段：缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根约3lm(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行
固定联结。

八、材料严格把关：每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后才可使
用；水泥沙浆拌和均匀，随配随用；配合比和均匀性，每个工作班检查次数不得少于一次，条件变化时应及时检查。