物料平衡计算公式：.doc

物料平衡计算公式：
每片主药含量
理论片重=
测得颗粒主药百分含量
1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡
物料平衡范围:97.0 %～100 %
物料平衡=
a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg)
2.制粒工序的物料平衡
物料平衡范围:98.0 %～104.0 %
制粒工序的物料平衡=×100%
制粒工序的收率=×100%
a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg)
c-尾料总重(kg) d-取样量(kg)
3.压片工序的物料平衡范围:97.0 %～100.0 %
压片工序的物料平衡=×100%
压片工序的收率=×100%
a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg)
c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg)
4.包衣工序的物料平衡
包衣工序的物料平衡范围:98.0 %～100.0 %
包衣工序的物料平衡 =
包衣工序的收率 =

a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c-糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg)
5.内包装工序物料平衡
内包装工序物料平衡范围:99.5 %～100.0 %
包材物料平衡=
a- PTP领用量(kg) b- PTP剩余量(kg) A- PVC领用量(kg)
B- PVC剩余量(kg) c-使用量(kg) d-废料量(kg)
片剂物料平衡=
a：领用量(Kg) b：产出量(Kg)
c：取样量(Kg) d：废料量(Kg)
6.外包装工序的物料平衡
包装材料的物料平衡范围：100%
包装材料物料平衡=
e-上批结存 a-领用量 b-使用量 c-剩余量 d-残损量
7.生产成品率
成品率范围：90%～102%
片剂收率=
a-计划产量 b-入库量 c-留样量 d-取样量

1.粉碎过筛和称配岗位物料平衡检查:
配料量
╳100%
粉碎过筛后原辅料总重
(物料平衡范围应控制在99.8～100.2%)
2.制粒干燥、整粒总混岗位物料平衡检查:
总混后重量+不良品
╳100%
干颗粒净重+润滑剂+崩解剂
(物料平衡范围应控制在99.0～100.0%)
3.充填抛光岗位物料平衡检查:
胶囊总重+细粉+不良品+废胶囊壳重量
╳100%
颗粒总重+胶囊壳重量
(物料平衡范围应控制在96.0～101.0%)
4.铝塑内包岗位物料平衡检查:
(成品板总重/平均每板重量+不良品)×规格(粒/板)
╳100%
胶囊领用量/平均胶囊重
(物料平衡范围应控制在98.0～101.0%)
5.总物料平衡检查:
成品产量
╳100%
理论产量
(物料平衡范围应控制在97～100%)

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