托县蒙丰60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站消防报建说明.doc

60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站

消防报建图纸

工程代号：

总 经 理:
x h
总工程师:

项目经理:

批　　准：

1 设计依据
1.1编制依据
1、《化工厂初步设计文件内容深度规定》(HG/T20688-2000)
2、《某公司60万吨特种无缝钢管工程配套项目可行性研究报告》
3、《某公司60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站安全预评价报告》
4、某公司提供的有关基础资料和支持性文件相关的其他材料
说明：本消防报建说明及消防报建图纸仅供消防报建使用。

1.2 设计执行的主要标准、规范
《氧气站设计规范 》(GB50030—1991)
《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）
《供配电系统设计规范》(GB50054-1995)
《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)
《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）
《化工企业总图运输设计规范》 （ HG/T20649-1998）
《化工企业照明设计技术规定》（HG/T20586-1996）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
《化工装置自控工程设计规定》(HG/T20507-20512-2000)
《石油化工企业可燃气和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)
《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)
《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)
《钢结构防火涂料》(GB149-07-2002)

1 2工程概况
2.1 企业概况
某公司位于内蒙古呼和浩特市的托克托工业园区，是由无锡希姆莱斯石油专用管制造有限公司投资兴建，项目最终规模为年产60万吨特种无缝钢管。4500Nm3/h氧气站为某公司年产60万吨特种无缝钢管配套项目。
无锡希姆莱斯石油专用管制造有限公司是一家现代化、专业化的大型石油专用管制造企业，是美国纽约上市公司。公司具有年炼铁110万吨，炼钢140万吨，轧管80万吨，热处理钢管30，油井管深加工50万吨的综合生产能力，产品主要为石油套管、油管、钻杆等，是中国现代化的油井管生产基地之一。

2.2工厂组成、产品方案和生产规模
2.2.1工厂组成及建设地点
建设项目为某公司60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站。
项目建设地点：本项目位于呼和浩特市托克托县工业园区东区某公司站区内北侧中段。
2.2.2产品方案和生产规模
建设项目生产规模：制氧站为60万吨/年特种无缝钢管工程配套设施，选用4500Nm3/h型变压吸附空分设备一套。
制氧站主要原辅材料和产品品种名称、数量：
原料：空气。
产品：氧气、氮气、液氩。
空分设备主要参数及性能指标见下表。

空分设备主要参数及性能指标
序号
项目
纯度%
产量Nm3/h
压力
1）
加工空气量

25000
0.55MPa(A)
2）
产品

氧气
99.6
4500
氧压机出口3.0 MPa

氮气

4500

液氩

100

3）
产品输送

氧气

4500

氮气

4）
起动时间
36小时
5）
运转周期
2年（两次加热间隔时间）
6）
加热解冻时间
～36小时
7）
运行工况范围
75～105%
8）
制氧电耗
～0.44kW/m3.O2

2.3生产方法及工艺流程
2.3.1生产工艺
原料空气在空气过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机组中，借助中间冷却器进行中间冷却，将空气压缩至约0.65MPa，然后进入空气冷却塔中冷却。
空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换，降温至8～10℃，然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分：一部分为循环水，由泵加压后进入空冷塔中部；另一部分称为冷冻水的则是来自循环水网，先进入水冷却塔中，利用分馏塔来的废气（包括污氮和富余氮气）的含水不饱和性初步降低水温，而后经过水泵加压进入冷水机组，进一步降温后进入空冷塔的顶部。
出空冷塔空气进入分子筛吸附器，清除空气中的水分、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净、干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行再生。
净化后的加工空气（12～14℃）分成两路：一路为增压膨胀空气，首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质，而后进入增压机中增压，增压的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却至15℃后进入主换热器中的膨胀气通道，被相邻通道中的返流气冷却后，再从主换热器中部抽出，进入透平膨胀机中，膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏，另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。
已冷却的空气进入下塔初步分离。进入下塔的空气通过板上的筛孔使塔板上的液体蒸发，由于氧、氮、氩的沸点间的差异，使更多的氮气从液体中蒸发出来，同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空，而在下塔顶部获得高纯氮。
下塔顶部的氮气经过冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧进行热交换，液氧被蒸发，而氮气被冷凝，部分冷凝液氮再回到下塔作回流液。
另一部分液氮，在过冷器中进行过冷，然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。其中一小部分作为精氩塔冷凝器的冷源。从下塔的上部抽出部分氮气，送至精氩塔蒸发器作为热源，维持精氩塔精馏。从下塔底部抽出富氧液空，在过冷器中过冷，其中一部分富氧液空提供给粗氩塔冷凝器作为冷源，另一部分送入上塔中部参加精馏。
以不同状态进入上塔的各物料：液空、液氮、来自粗氩塔冷凝器的液空蒸汽，通过上塔的进一步分离，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，经主换热器复热至～12℃后出冷箱，经压氧系统加压至3.0MPa进入氧气管网。从上塔的上部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热后去纯化系统作再生气。从上塔的上部抽出的氮气，经过冷器、主换热器复热后送入预冷系统的水冷塔冷却水回收冷量。 工艺流程见附图。
2.3.2装置主要性能参数
1）装置的技术参数
空压机流量: ～25000Nm3/h
空压机排压: ～0.55MPa(G)
运转周期（两次大加温间隔期）：≥两年
装置启动时间（从膨胀启动到氧产品达到纯度指标）：～36小时
解冻时间：～36小时
2）装置主要性能参数
装置的主要性能参数
产品
产量（m3/h）
纯度
出冷箱压力
氧气
4500
99.6%
0.027MPa
氮气
4500
99.99%
0.018 MPa
液氩
100

3）主要装置（设备）和设施及主要特种设备

设备和设施及主要特种设备一览表

序号
设备名称
规格型号
数量
单位
介质
温度
压力
备注
1
离心式空压机
DA400-61
1
套
空气
35℃
0.55MPa(G)

2
氧压机
ZW-37.5/30
3
台
氧气
≤40℃
3.0 MPa

3
氮压机
在W-11/10
1
台
氮气

1.0 MPa

4
空气冷却塔
1510.000
1
个
水、空气
8-10℃
0.55 MPa
压力容器
5
水冷塔
1613A.000
1
个
水
18-22℃

6
分子筛吸附器
HXK-25000/5.5
2
个
空气
20℃
0.6 MPa
压力容器
7
水分离器

1
台
空气
8-10℃
0.8 MPa
压力容器
8
分馏塔
FON-4500/4500-3
1
座
氧气、氮气、氩气
-192℃
0.55 MPa
压力容器
9
膨胀机
PLPK-67/8.4×0.5
2
台
空气
-180℃
0.94 MPa

10
循环水泵
YZ-280S-4
3
台
水

11
离心式清水泵
1880-30-250
1
台
水

12
单级单吸离心水泵
IS80-50-250
2
台
水

13
单级单吸离心水泵
ISR80-50-200
2
台
水

14
氧气罐
BM-Ⅲ 200m3
1
台
氧气
50℃
3.06 MPa
压力容器
15
氮气罐
4120.0100A 50m3
3
台
干燥
氮气
20℃
1.0 MPa
压力容器
16
液氩罐
10m3
1
个
液氩

0.8MPa
压力容器
17
汽化器
QQ200-30 200m3/h
1
台

2.4火灾危险性定类
根据《氧气站设计规范 》(GB50030—1991)第1.0.4条 规定：制氧站房的火灾危险性类别为“乙”类；加工处理、贮存或输送氮、氩等惰性气体的各类站房的火灾危险性为“戊”类。
根据《危险化学品名录》(2002版) 和《危险化学品安全技术全书》，建设项目主要危险为氧气（含液氧）、氮气（含液氮）氩气（含液氩）。
主 要 危 险 物 质 表
序号
名称
危险性类别
爆炸极限
V%
闪点℃
化学类别
1
氧
第2.2类不燃气体
无意义
无意义
空气(氧气)
2
氮
第2.2类不燃气体
无意义
无意义
非金属单质
3
氩
第2.2类不燃气体
无意义
无意义
非金属氧化物

2.5工厂占地面积及全厂定员
建设项目氧气站占地面积：9600m2。
建设项目氧气站定员：10人
2.6水源及供水现状
建设项目氧气站生产、生活及消防用水由园区供水管网供给。供水能力满足项目用水量要求。生产用水主要供氧气站压缩机冷却循环补充水等，总用水量为680m3/h，消耗补水3 m3/h。消防水管道与生产水管道合并，管道设计在满足消防用水的同时又能满足生产用水，当火灾发生时，由消防车临时加压灭火。

2.7工厂位置及周围消防设施的设置现状
本项目厂址距托克托县消防大队25km；托克托县工业园区设消防中队，距某公司8km.
3火灾危险性及防火措施
3.1工艺过程火灾危险性及防火措施
3.1.1 生产工艺简述及原料、成品火灾危险特征
该项目原料为空气，空气经过滤、压缩、吸附获得干净、干燥的空气。净化后的加工空气经增压膨胀冷却至露点温度后进入空分塔利用氧、氮、氩的沸点间的差异，使更多的氮气从液体中蒸发出来，同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空，而在下塔顶部获得高纯氮。上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，经压氧系统加压至3.0MPa进入氧气管网。
本项目涉及的化学品为氧气（含液氧）、氮气（含液氮）和氩气（含液氩）。
氢气和氯酸钠危险特性如下：
序号
品名
燃点
℃
闪点
℃
爆炸极限
比 重
用量
t
储量
t
沸点℃
水溶性
备注
下限%
上限%
固体与水比
气体与空气比
1
氧气
无意义
无意义
无意义
无意义
1.14（-183℃）
1.43
4500m3/h
氧气罐2003
-183
溶于水

3.1.2 工艺过程火灾和爆炸危险性分析
氧气是不燃气体，但属于助燃物，是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
由于氧本身的氧化性很强，接触油脂即能引起自燃，沾满氧的工作服一旦碰到火星就会迅速燃烧；当液氧中混入乙醚或其他碳氢化合物时，即使没有明火作用，也能自行着火或爆炸；液氧排放不当，气化后窜入其他有着火危险的部位时，也可能引起火灾。
氧气的易燃易爆的危险特性决定了装置具有较大的火灾爆炸危险。装置内生产、输送、压缩和处理氧气的各种设施、生产厂房都是火灾爆炸重点控制的危险源。
生产过程存在的发生火灾爆炸的因素，可概括为以下几个方面：
1）工艺过程中氧气的易燃易爆性
当操作或使用不当发生外泄，或者空气混入氧气系统中，遇火源则发生燃烧爆炸的可能性大。
2）生产过程中使用的火源带来的危险性
生产中能引起氧气着火的火源种类很多，分布也很广。有明火、高温物质、电气火花及静电放电产生的火花等。
企业明火如检修中电、气焊作业，使用喷灯，塑料焊接的焊枪的明火；此外，烟囱的飞火，站区内行驶的车辆等的排气管喷火等，都可能引起可燃气体燃烧爆炸。
生产车间使用的电器、仪表，当使用非防爆的电气设备时，因接触不良或绝缘老化产生电弧、电火花或电气设备表面温度过高时，都能引起氧气的燃烧或爆炸。
3）设备、仪表缺陷
要确保设备和仪表完好，法兰安装密封可靠无泄漏，才能避免因设备、仪表缺陷造成的事故。
例如温度检测系统、压力检测系统、计量系统、报警系统等与仪表的性能、使用及维护密切相关。系统误差过大，会造成误判断泄漏而切断输送，造成不必要的经济损失；同样，变配电或通讯系统故障，也可能对生产运营带来威胁。
4）电器设施火灾事故
电气火灾事故的原因包括电器设备缺陷或导线过载、电器设备安装或使用不当等，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。在生产过程中易燃、爆炸危险环境中，设置有防爆电机、仪器仪表、照明装置及连接电器设施的供电、控制线路等。这些设施连接一旦发生火灾或故障，将引起安全事故。
5）防雷、防静电装置失效
防雷、防静电设施存在质量问题或管理不善，从而造成安全事故。其主要危险有害因素有：
（1）系统所设置的防雷、防静电装置的位置、连接方法不正确，造成防雷、防静电效果达不到设计要求。
（2）避雷装置发生故障或消除静电装置失灵。
（3）防雷、防静电装置采用非良性导体材料制造，造成接地电阻过大，难以起到消除雷电或静电作用。
6）压力容器和压力管道爆炸引发火灾事故
本工程使用的压力容器，如氧气罐、氮气罐、氩气罐、空气冷却器、分子筛吸附器、水分离器等均为压力容器。压力容器会因为超压、运行时间长、腐蚀减薄等原因发生爆炸，引发火灾。
3.1.3 工艺过程防火措施
1）车间生产装置的平面布置，既考虑工艺流程设计的要求，同时还考虑符合防火、防爆的要求。
2）工艺布置中各类机械设备、建筑物的分布间距，符合防火、防爆距离及安全疏散通道的要求，且有足够的道路及空间满足作业人员操作和检修。
3）有爆炸危险的制氧车间主厂房内不设办公室、会议室等管理设施。
4）离心式空压机、氧压机等工艺设备温度、压力、进排气流量、组分等参数采用集中监视、控制及工艺连锁保护；控制系统设置工艺连锁保护紧急切断、紧急停车、仪表联锁；氧气、氮气、污氮放空等设施。
5）氧压机采用无油润滑压缩机。
6）工艺管线在抗震、防震、防破裂（如脆性破裂、腐蚀破裂）、防密封泄漏、防雷电、防静电等方面采取相应的安全技术措施。
7） 空分系统采用用于泄压的弹簧封闭全启式安全阀、放空管；用于止逆的截止阀、旋启式止回阀等设施。
8） 废液及废气排放设施安全可靠，并实现达标排放。
9）氧气管道管内氧气流速，符合下列规定：
（1）氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；
（2）氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；
10）氧气管道管材选用无缝钢管；工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；
11）本项目氧气罐、氮气罐、氩气罐、空气冷却器、分子筛吸附器、水分离器等均为压力容器，其设计、制造均遵照执行《压力容器安全技术监察规程》的规定，工艺设备温度、压力、液位以及安全泄压等附属设施均按规范和工艺要求进行设置，安全阀的设置按《石油化工企业设计防火规范》的要求进行，以避免引起二次事故。

（2）仪表的供电应有事故电源，供气应有贮气罐，容量应能保证停电、停气后维持30min的用量。
（3）与氧气接触的仪表必须无油脂。
3.2总图防火措施
1）制氧站布置在托克托县蒙丰特钢有限公司全年最小频率风向的下风侧（北侧），周围没有民用建筑，制氧站相邻两侧为公司生产管理设施和生活设施。
根据拟建站区的自然条件，综合办公楼、食堂、澡堂等生活设施和制氧站、水处理站等清净设施安排在上风向位置，炼钢车间、除尘系统安排在下风向位置。
2) 氧气站制氧车间距其他各类生产建筑物、设施安全距离符合《氧气站设计规范》 (GB50030—91)有关要求：
（1）氧气站距公司办公室(重要公共建筑)距离大于50m,为160m；
（2）氧气站距公司宿舍、食堂距离大于25m,为50m；
（3）氧气站距公司厂外道路 (路边) 距离大于15m,为30m；
（4）氧气站等的二级耐火等级的乙类生产建筑物（制氧车间主厂房、制氧车间副楼、空冷及水冷塔室）距水泵房（其他各类生产建筑物）的防火间距为10m。
3）氧气站周边没有液化石油气储罐，没有民用建筑。
4）本项目站区生产区域全部采用混凝土硬化，并充分考虑消防安全通道，预留通道，保证车辆进出方便。
5）制氧站设栅栏与公司其它设施、建筑隔离，防止非站内人员、车辆等进入造成事故。站区栅栏围墙与建筑物距离大于5m。
6）根据《氧气站设计规范》 (GB50030—91)，氧气贮罐、惰性气体（氮气、氩气）贮罐等室外布置的工艺设备与制氧厂房的间距无防火间距要求，按工艺布置要求确定：
氧气罐、氮气罐、液氩罐等贮罐、低温液体贮槽及分馏塔布置在室外；
空压机、氧压机、氮压机布置在制氧车间主厂房内；

3.3建筑防火措施
3.3.1 设计基础数据
基本风压值 550N/m2
基本雪压值 400 N/m2
最大冻土深度 120cm
年主导风向 西北风
地震烈度 8度
历年平均气温 6.7℃
拟建场地地质结构为白垩纪克孜勒苏群，是砖红色、杂色砂岩夹泥岩、砾岩组成的陆相沉积，其表土层为草甸土，厚度约500mm，其下为戈壁石，地基承载力按25t/m2考虑。站区内地势较为平坦，土质较好，适于建厂。
3.3.2 建筑结构设计
1）平面和空间布置
平面布置主要以满足工艺生产为主要目的的设计，同时结合规范要求，行业的卫生标准，合理设置出入口、通道、伸缩缝、门窗、消防通道和公共卫生设施。建筑空间主要以满足生产工艺、安装、维修及操作要求，结合当地的自然条件和各建筑物的特点，考虑通风、采光、供暖及高跨比等因素确定。
设疏散门2个以上，疏散门向疏散方向开启，不设置门槛；设疏散过道，疏散楼梯、事故照明及排烟设施。
厂房安全疏散距离、疏散楼梯宽度、走道宽度、门宽度按规范要求设置。
2）主要建筑做法
（1）建筑物做法以方便施工，保证质量，经济实用的主要因素，以“华北地区建筑统一做法标准图集”为依据，尽量选用构造合理，方便施工，采用标准构件来确定，经济技术指标较好且施工速度快。
（2）预制构件的选用与要求
本工程选用的钢屋架、屋面梁与屋面板均为国家标准构件，其来源可在当地构件加工厂购买或加工，以保证质量。
（3）地基处理方案
根据工程地质资料，采用1.3m以下天然地基作为持力层。
装置基础根据当地气候和地质条件、地下水位、地表水渗入层等因素，采取防冻措施。应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性材料做基础，不准使用可燃物质代替。
（4）抗震设防
本项目所有建构筑物工程抗震设防烈度为8度，按国家现行规范设计。
3.3.3 主要建构筑物

制氧站建筑物一览表
序号
建筑物名称
建筑面积（㎡）
层数
结构类型
备注
1
制氧车间
2857

制氧车间主厂房
1705
（二楼平台227）
2
框架
一楼设3台氧压机、1台氮压机；二楼设1台空压机。

制氧车间高压配电室、控制室
1100
2
框架
一楼为高压配电室；二楼为控制室
2
空冷、水冷塔室
44
1
砖混

3
水泵房
108
1
砖混

合计
3009

3.3.4 建筑工程防火防爆及防腐蚀
制氧车间操作平台及设备基础采用钢筋砼结构，操作室等房间采用砖混结构，防爆泄压为钢结构及彩板轻型封闭。厂房及辅助设施建筑设计满足工艺生产、操作、维修、安全的要求，根据化工厂房的特点，作好防火、防腐措施，合理设置出入口、通道、窗口、消防通道、公共卫生设施等，并结合当地的自然条件和各建筑物的特点，考虑采光、保暖及节能等因素设计。
根据本工程的生产特点和贮存物品的种类，按照《建筑设计防火规范》的分类要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。
高压配电室、控制室为制氧车间副楼，整体框架，与制氧车间相邻一侧为防爆墙。防爆墙耐火极限不低于1.5小时。
制氧车间采用防火门，室外易燃易爆装置区内的钢结构支腿、塔座涂防火材料涂层。
本工程所处区域按全国地震烈度划分为8度区，为此，本项目按《建筑抗震设计规范》进行抗震设计，地震作用和抗震措施均按8度要求设计。
3.4 电气防火措施
3.4.1 负荷等级、供电电源及消防用电可靠性
蒙丰特钢有限公司设110KV开关站和10KV变电所，保证全厂供电。氧气站大部分用电负荷为三类用电负荷，消防设施及应急照明用电设备为二类负荷，负荷电源采用双电源。
消防水泵、火灾应急照明等消防用电设备在火灾时须确保运行，而平时使用的工作电源发生火灾时又必须停电，从保障安全和方便使用出发，消防用电设备配电线路与其他动力、照明线路应分开单独设置，以保证消防设备用电。为避免在紧急情况下操作失误，消防配电设备应有明显标志。

3.4.2动力及照明配电
氧气站用电设备动力配电选用XL-51型动力配电箱，30kW以上电动机采用减压起动设备。
照明按工艺各场所要求的照度进行配置，潮湿场所采用防水防尘灯，其他场所采用广照灯和荧光灯。照明配电箱选用XRM型，并安装在可安全操作的墙上。电源由配电屏专路供给380/220伏。车间选用荧光灯，并增设灭虫灯。导线选用BV-500V型穿阻燃PVC管暗配。
动力及照明线路选用BV-500型电线。动力控制线路选用KVV-500型控制电缆。全部电气线路均采用穿保护钢管暗敷设的方式。
制氧车间及配电室、消防水泵房等设施，设置事故状态时能延续工作的事故照明。
站区道路选用高压钠灯，采用电力电缆沿地暗敷，路灯控制箱设在门卫室集中操作。
3.4.3防雷、防静电及接地
1）根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994），本项目车间的建筑物、构筑物属第二类防雷工业建构筑物，需采取防直击雷、感应雷和雷电波侵入的措施。制氧厂房及高度在15米以上的烟囱属于第三类防雷建筑，采取防直击雷、感应雷和雷电波侵入的措施。
2）制氧站露天设置的分馏塔、氧气罐等均按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）的规定，设置防雷接地措施。
3）制氧站液氧、液空等各类设备，氧气管道设置导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
防雷接地、防静电接地可与电气保护接地装置共用（独立避雷针除外）但其接地电阻应≤10欧姆，仪表接地电阻应≤4欧姆。
建筑物的每一电源进线都做等电位联接，各个总等电位联结端子相互连通，每一电源进线近旁的金属管道，建筑物的金属结构以及电源箱的PE（PEN）母线等均与总等电位联结端子箱连通。
4）所有用电设备的金属外壳、电缆外皮以及在正常情况下不带电的金属结构物等都可靠接零，必要的地方做重复接地保护，其接地电阻≤10Ω。
5）装置区内要设安全电压电源（36v、24v、12v），保证检修时使用方便。
6）电缆沟底面坡度不小于0.5％，在最低处设集水井和排水设施。
7）电气线路和设备的绝缘必须良好，裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的警示标志与良好照明。
8）平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，设防雷电感应装置，防雷电感应装置与防静电装置联合设置。
3.5通风防火措施
站区建筑物通风采用自然通风与机械通风相结合的方式，制氧车间以机械通风为主，其它建筑以自然通风为主。制氧车间安装轴流风机。
根据《石油化工企业可燃气和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999) 第2.1.1条、第2.1.2条，本项目氧气、氮气、氩气为不燃气体不需要进行爆炸性气体环境的电力设计，也不需要安装可燃气体和有毒气体检测报警仪。

3.6消防系统
3.6.1消防用水量
根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的规定，全厂同一时间内火灾次数按一次计算，室内和室外消火栓系统合计消防用水量为40L／s，其中室内消防用水量10L／s，室外消防用水量 30L／s，火灾延续时间为3小时，一次消防水量为432m3。
3.6.2室外消防给水
？？本工程消防水池与循环水池合用（当水位到达离池底4.1m处时自动给水池补水），消防给水为厂区消防水池消防给水泵（在循环水泵房内）直接供给，供水压力0.32Mpa，消防给水泵设置2台一用一备，型号是：XBD3.2/50-150-315；接入厂区主干管2条，管径DN150。全厂范围内布置室外地下式消火栓，消火栓间距80~120m。

3.6.3室内消防给水
本工程办公楼、制氧车间主厂房室内消防给水系统内设DN65的室内消火栓，配DN65长25m麻质水龙带及φ19mm水枪，消火栓箱选用钢-铝合金框玻璃门，室内消防给水管道采用焊接钢管。环状水平干管及消防立管管径均为DN100，每个立管均设有蝶阀进行控制，以便满足管道及消火栓的检修要求。
3.6.4灭火器配置
根据本工程各建构筑物火灾危险等级的不同，依据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50104-2005)配置了不同数量的手提式干粉灭火器，用以扑救初期火灾。
建筑物内灭火器一览表
序号
名称
火灾危险等级
建筑面积（M2）
消火栓数量
灭火器形式
（磷酸铵盐）
数量
备注
1
制氧车间及副楼
乙类
2430.6
10
干粉
34
MF/ABC6
2
膨胀机油泵
丙类
52
—
干粉
2
MF/ABC4

整个工程共设干粉灭火器MF/ABC4型34具。

2 4 消防机构配置
工厂消防工作由公司专职人员负责，设置专门的机构，对生产工人必须进行岗前培训及不定期消防知识宣讲，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，对消防设施及厂区的消防工作定期检查，及时发现、消除火灾隐患。防患于未然。
严格执行操作规程，加强消防意识，消防设施齐备完好，做到人人明了消防知识，人人会使用消防器具。
企业成立消防安全委员会，由总经理任主要负责人，各业务部门的主要负责人任委员会的成员。本工程设义务消防人员，义务消防人员由各生产岗位操作人员经培训合格后兼任。在工业园区内已有标准消防站一座。
消防安全委员会机构人员配置如下：
主任委员：总经理
副主任委员：副总经理
成员：各业务部门的主要负责人和生产车间的主要领导
机构设在安全生产办公室。
在消防机构建设的基础上，要求定期召开消防安全会议，确定企业的消防安全目标，组织学习国家和消防部门的有关法规和规定。并接受地方消防部门的指导，完善企业的消防工作。对义务消防人员组织定期培训，提高义务消防人员的实战能力。

0

3 5 消 防 投 入
为保障企业消防工作的有序进行，保证企业在生产过程中有效的预防各类火灾事故的发生，企业必须有资金投入的保证，并要求做到专款专用。本项目建设投资为建设项目工程总投资1527万元，其中消防投资为 30万元，占建设投资的2.0%。
要求企业每年列出一定的消防经费，满足消防工作需要。
本投资估算包括各项消防设施的建设、小型灭火器材等费用，其中主要包括：
（1）消防管网 00万元
（2）消防设施（消防泵房、消防水池等） 00万元
（3）灭火器材 00万元

总 计： 30万元
4 6 运行管理防火措施
为保证项目生产安全运行，按照《中华人民共和国消防法》的要求，除在设计上采用上述安全防火措施外，同时在运行管理上采取下列措施：
（1）组建公司一级消防安全委员会，设义务消防队、或义务消防。并在当地消防部门指导下，制订消防方案，定期进行消防演习。
（2）实行防火安全责任制，确定公司和所属各部门、岗位的消防安全责任人；针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患。
（3）建立健全各项规章制度，如：岗位安全操作规程、防火责任制、消防安全制度、消防安全操作规程、岗位责任制、日常和定期检修制度、职工定期考核制度等。
（4）做好职工安全教育和技术教育，教育的内容必须有消防安全的内容，生产岗位职工考试合格后方可上岗。
（4）按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。建立消防安全工作技术档案，对各生产部门配备的消防器材做好定期检修和日常维修工作。
（5）设置消防报警器，发生事故时，迅速通知本单位职工和邻近单位，切实做好警戒；
（6）生产区入口设置（入厂须知）警示版。危险品装置区设置明显的“严禁烟火”警戒牌；保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。
（8）建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理。实行每日防火巡查，并建立巡查记录；对消防设施加强管理和维护，并对运行管理进行监督检查；
（9）为了迅速扑灭初起火灾，应迅速起动消防系统及配置的灭火器，以便灵活机动地有效扑灭初起火灾进行自救。
　　（10）进入氧气站须执行国家有关消防安全的规定。
　　（11）禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件或者灭火剂维修消防设施和器材。
　　（12）任何部门和个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。
（13）制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。

说明：
本说明及消防报建图纸，仅供消防报建使用，不可用于其它用途。
附件 危险有害物质的理化性质
危险化学品特性及包装储运技术要求
名称：氧 (氧气)
标识
中 文 名： 氧、氧气 分子式 O 2 危险性类别：第2.2类 不燃气体。
化学类别：空气（氧气）
外观与性状 无色无臭气体。
主要用途 用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。
理化性质
熔 点(℃) -218.8 (纯) 沸 点(℃) －183.1
相对密度(水=1) 1.14 (-183℃) 相对密度(空气=1) 1.43
临界温度(℃) -118.4 临界压力(MPa) 5.08
溶 解 性 溶于水、乙醇。
燃爆特性与消防
燃 烧 性 助燃 闪点(℃) 无意义
爆炸下限(%) 无意义 爆炸上限(%) 无意义
危险特性
是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

灭火方法
用水保持容器冷却，以防受爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
稳定性和反应活性
稳定性 稳定 聚合危害 不聚合
禁忌物 易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。
燃烧(分解)产物

危险化学品特性及包装储运技术要求（续）
名称：氧 (氧气)
健康危害
常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%~60%的氧时，出现胸骨后不适感，轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺气肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现局部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速，虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
急救措施

吸 入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
防护措施
车间卫生标准 MAC(mg/m3) 未制定标准
工程控制 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
包装标志：5，11 包装方法：钢制气瓶。
储运注意事项
不燃性压缩气体。储存于阴凉，通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用，搬运时轻装轻卸，防止钢瓶用附件破损。

泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

危险化学品特性及包装储运技术要求
名称：氮 (氮气)
标识
中 文 名：氮；氮气 分子式 N2 危险性类别：第2.2类 不燃性气体。
化学类别：非金属单质
外观与性状 无色无臭气体。

主要用途 用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂、冷冻剂。

理化性质
熔 点(℃) -209.8 (纯) 沸 点(℃) -195.6
相对密度(水=1) 0.81 (-196℃) 相对密度(空气=1) 0.97
溶 解 性 微溶于水、乙醇。
燃爆特性与消防
燃 烧 性 不燃 闪点(℃) 无意义 火灾危险性分类
爆炸下限(%) 无意义 爆炸上限(%) 无意义
危险特性
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

灭火方法
本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。

稳定性和反应活性

稳定性 稳定 聚合危害 不聚合
禁忌物
燃烧(分解)产物 氮气

危险化学品特性及包装储运技术要求（续）
名称：氮
健康危害
空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷，气短、疲软无力；继而有烦燥不安，极度兴奋、乱跑、呼喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酷酊”，可进入昏睡或昏迷状态，吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
急救措施
吸 入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和