变压器吊芯方案.doc

目 录1. 编制说明-12. 编制依据-13. 吊罩环境的选择-14. 安全质量保证措施- 15. 抽芯人员安排-36. 工具材料清单-37. 器身检查程序和内容-41. 编制说明 本装置电力变压器电压为110 KV/35KV，容量为50000KVA，电源取自本装置35KV母线，高压110KV出线。该变压器通过长途运送而到达本变电站，对于运送过程中的震动和冲击情况不明，为保证工程质量，解决运送过程中也许出现的问题，该变压器到达现场后，决定对其检查，为保证检查工作顺利进行，故编写此方案，参照执行。2. 编制依据1) GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。2) 变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。3. 吊芯环境的选择变压器吊芯拟定在室外进行，场地周边的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周边应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周边环境温度不低于0，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10。在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定期，必须采用相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表所示：环境温度（）0000空气相对湿度（%）65以下65757585不控制连续时间（h）24161084. 安全质量保证措施1）现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。2）检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。3）起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。4）供器身检查用的脚手架应绑扎牢固，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。5）器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。6）检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。7）器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时核对。8）起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。9） 施工完后现场整理干净。5. 抽芯人员安排需用的劳动力见下表：序号工种名称数量备注1.电工22.起重工23.电调工24.检查员25.技术员16.工程负责人员17.力工206. 工具材料清单抽芯用的工具、材料见下表：序号工具名称规格、型号数量备注1.吊车25t1台2.倒链1个3.钢丝绳扣4个4.变压器油桶100kg10个5.塑料桶4个6.漏斗5个7.油盆3个8.毛刷1、210把9.活搬手4、12、8各两把10.布剪刀103把11.三节手电筒3个12.锉刀103把13.干粉 或四氯化碳灭火器 4个14.温度计3个15.湿度计2个16.塞尺2把17.电工工具4把18.2500摇表1个19.白布带20KG20.白布10米21.塑料布10米22.破布20KG23.槽钢88m7、器身检查程序和内容7.1 准备工作a)抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。b)瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。c)分体运送的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。d)按本方案的规定进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。e)松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。7.2 放油 以干净的耐油管放油至干净的油桶，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。7.3 整体吊装a)吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角60度。b)先以25T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。7.4 卸箱盖螺丝和吊芯a)拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要松脱，可采用推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.52米长，16圆钢，由专人负责用以控制器身的找正。b)缓慢起吊芯子，以四角的圆钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。7.5器身的检查和记录所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。 1）铁芯检查a) 铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。b) 铁芯应无多点接地。c) 打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。2） 绕组检查a) 绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。b) 各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。c) 绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。d) 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。e) 引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢固，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢固，接线对的。套管应完好无损。3） 调压装置的检查a) 调压装置与线圈的连接应紧固，接线对的。b) 调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方，用0.0510mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。c) 调压装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置可靠，且与指示器密封良好。d) 绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。e) 各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。7.6器身复原1) 器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身检查时有无漏掉物品。2) 拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，用干净的布擦净油箱上沿密封圈，然后放入密封圈，缓慢放回芯子，并以16圆钢定位。3) 按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。4) 检查各绕组的绝缘情况，无异常可进行下道工序。5) 清点工具，按登记数量收回，清理现场。以0.03Mpa的油压或气压检查密封情况，24小时应无渗漏现象。