方城县人才劳动就业培训中心综合楼施工组织设计.doc

一、编制说明：1.1 编制原则 1.1.1 本施工组织设计按照本次施工招标文件、设计图纸及地质报告的要求编制。1.1.2 本施工组织包括了工程概况、施工部署、施工准备工作、主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、确保文明施工的组织措施、新技术、新工艺、新材料采用、雨季施工措施、冬季施工方法、农忙及节假日施工安排组织、各专业配合措施、降低成本措施、降低环境污染和噪音措施、施工网络计划图、施工总平面布置图等内容。在施工部署中，对项目管理目标、现场管理机构、施工总组织及工期安排、劳动力计划、施工机械需用量计划等进行详细可行的计划安排；在主要施工方法中，对施工测量、基础工程、主体工程、装饰工程、卫生间防水施工、屋面工程、安装工程等分部分项工程的施工方法、工艺及措施进行全面详细的叙述。1.1.3 统筹全局，组织施工协作；合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、立体交叉作业；优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。1.1.4 坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。1.2 编制依据 1.2.1 方城县劳动就业培训中心(技工学校)综合楼工程招标文件 1.2.2 建设单位提供的设计文件、地质报告、现场勘察情况 1.2.3 现行有关的施工规范、规程和标准。中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建设工程项目管理规范(GB/T5032-2001)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)地下工程防水技术规范(GB50108-2002)砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程(GJG109-96)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)工程测量规范(GB50206-93)钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001)建筑施工手册（第二版）(中国建筑工业出版社)高层建筑施工手册（第二版）(同济大学出版社)管道安装手册(中国建筑出版社)全国给排水标准图集(中国建筑出版社)建筑安装工程施工工艺标准(中国建筑出版社)给水与排水工程施工手册(中国建筑出版社)建筑安装分项工程施工工艺标准(中国建筑出版社)1.2.4 本公司质量管理体系文件及工艺标准 1.2.5 我公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况 二、工程概况 2.1 工程特点 2.1.1 建筑概况：本项目为方城县劳动就业培训中心综合楼，由南阳理工学院建筑设计研究所设计，工程地点位于方城县高速引线与张骞大道交汇处，建筑总面积约 13559m2。本工程为框架结构，地上 13 层，地下 1 层,建筑物跨度为 23.3 米，长度为 64.44 米。建筑物总高度 49.2 米。建筑分类二类，建筑主体结构合理使用年限 50 年，抗震设防烈度小于六度。1、建筑部分：屋面：屋 1 为上人屋面，做法详见 05YJ1 屋 9。屋 2 为不上人屋面，做法详见 05YJ1 屋 10。雨蓬做法见 05YJ1 屋 12。屋面排水做法见各层平面图，除注明外雨水管均为100 的白色UPVC 管。墙体：钢筋混凝土墙见结构施工图；砌体施工质量控制等级为 B 级。外墙均为优质陶粒砖，面荷载2.5KN/M2，规格为 240*115*90，用 M10 混合砂浆砌筑，地下室防水见 98ZJ001 地防 1。内墙楼梯间、水泵房、配电站、网络控制室、消防控制室为 MU10砖，卫生间内墙为 180 厚 MU10.0 粘土砖墙、M5.0 水泥砂浆砌筑；管道井及客户卫生间内墙为 120 厚 MU10.0 粘土实心砖墙、M5.0 水泥砂浆砌筑；电梯井内墙为 240 厚 MU10.0 粘土实心砖墙、M5.0 混合砂浆砌筑；其他除图中注明外均为陶粒砖砌块砌体（同外墙）。女儿墙均为钢筋混凝土女儿墙，详见结构施工图；墙体上的门窗洞口及其他洞口宽度大于或等于 800 者，均采用钢筋混凝土过梁，详见结构图，洞口宽度小于 800 者，采用钢筋砖过梁，详见 J136，第 32 页，根据墙体厚度选用。室外装修：外墙面装修，外墙面为红褐色面砖，做法见 05YJ1 外墙 13，主入口外墙面为花岗岩外墙面，做法见 05YJ 外墙 14，局部白色装饰线条及立面收口部分为乳白色外墙涂料，做法见 05YJ 外墙 15，南侧、西侧主入口处柱子都用白色成品装饰构件外包。南立面、西立面入口台阶用浅灰色凿毛花岗岩石材料作法见05YJ1 台 6，坡道做法见煤矿 YJ 坡 11 南立面的花池和花台面贴深棕色抛光话钢花岩石材，做法见 05YJ 外墙 14。室内装修：所有内墙阳角应按 05YJ7/14 做水泥护角，平顶及内墙交接处抹灰详见 05YJ3/14。所有电梯门贴花岗门套，宽 200，石材接缝见05YJ7-/8。水磨石楼面用白水泥，红色大理石渣大巴厘，用 30 厚玻璃分隔条。所有室内楼梯选用 05YJ8 1/48，扶手详见装修一览表。门窗：外门用 100 系列银白色铝合金框，净白 6 厚浮发玻璃，立樘与墙中。外窗采用塑钢窗，净白 6 厚浮发玻璃，立樘于外墙距中。所有内门及防火门均沿开启方向内墙皮立樘。防火门为木质甲及、乙级防火门。宽度大于或等于 1500 的铝合金门应设地弹簧。所有砌体预埋木砖，木块均应做防腐处理。油漆：木门内、木装修均用乳白色调和漆，做法见 05YJ 涂 1。走廊墙裙均为乳白色调和漆，做法见 05YJ1 涂 4，墙裙高均为 1500。室内栏杆除不锈钢栏杆外均用白色调和漆，做法见 05YJ1 涂 14。外露泄水管、预埋铁件均用磁漆，做法见 05YJ1 涂 15。2、结构说明：本工程主体为十三层框架结构，现浇楼板，工程安全等级为二级，基础设计等级为丙级。，基础采用的持力层为土层-4。地基承载力力特征值为 150Kpa。场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类，为一般场地。钢筋采用普通钢筋 HPB235 和 HRB335。混凝土基础垫层为 C15，基础 C35，柱：柱底至 11.97 米为 C40，11.97 米至 44.37 米为 C35，44.37 米以上为 C25。梁板：0.030 至11.97 米为 C35，11.97 米至 44.37 米为 C30，44.37 米至顶层为 C25。标高0.00 以下采用 MU10 粘土砖墙，0.00 以上墙采用加气混凝土砌块。加气混凝土砌块的容重不应超过 6 千牛/立方米。砂浆：0.000 以下采用 M7.5 水泥砂浆。0.000 以上采用 M5混合砂浆。3、水、电、防雷、弱电、通风空调部分 （1）给排水：生活给水系统水源为市政管网，市政管网供水压力不应小于0.01Mpa。生活给水系统采用上行下给式供水，给水系统利用减压阀设置为两个分区。生活排水系统为污、废水合流排放。排水立管应每层设置防火套管，以防止火灾时由此贯通。给水管道采用铝塑管，卡套式连接，给水管道三通、弯头等配件应采用相应管件。排水管采用离心铸铁管，卡箍连接，安装参见96S406，应严格依标准做法安装。厨房、卫生间水龙头均应采用陶瓷芯快开式密封水咀。消防：本工程为二类高层建筑，建筑高度 49.2 米，地上 13 层，地下一屋为设备用房，耐火等级地上为二级，地下为一级，地下室设有直通室外的两个单独出入口。有三个防烟疏散楼梯间、两部客梯和一个消防电梯间，楼梯直通屋面，并在一层设有直通室外的消防控制室，满足防火疏散的要求。室内消火栓布置成环状，消火栓系统主干管管径均为 DN100。消火栓管道采用焊接钢管，焊接连接。消火栓管道安装完毕后，刷红丹两道，防锈漆两道，银粉漆两道。埋地消火栓管道应作加强防腐处理，作法参见 GBJ50242。消火栓水带采用麻质衬胶水带，水带长度25米，消火栓口径65mm，消火栓安装采用暗装式，栓口距地1100mm。喷淋管道采用内外热镀锌钢管，管径 65mm 以下，丝扣连接；管径 65mm 及以上，卡箍连接。穿过房间或在吊顶内的喷淋水管，采用25mm 厚的超细玻璃管壳保温。喷头高度依吊顶高度确定，以不妨碍喷头喷水效果为原则，且应符合有关施工规范。（2）电器部分 低压配电室电源由室外箱式变引入 2 路 220/380V 低压电源，电缆进线该 2 路 220/380V 低压电源分别接自箱式变内不同变压器的低压侧配电盘。本楼消防用电设备，应急照明等级为二级负荷，客梯为二级负荷，其余为三级负荷。消防用电设备，应急照明等级一级负荷采用双电源未端自动切换。配电方式采用放射式与干线式相结合的方式。（3）建筑物防雷：本工程为二类防雷建筑物。本设计所做的建筑物防雷装置可满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电源的侵入，并在建筑内设置总等电位联结。接闪器：在屋屋面四周女儿墙上安装10 热镀锌圆钢作避雷带，用10 热镀锌圆钢做支架，支架间距平直段 L=1000，转弯处 L=500。避雷带在屋面组成不大于 128m 的金属网格。屋面跨接避雷带在屋面内暗装，做法见 99D501-1P2-09。引下线：利用建筑物框架柱或剪力墙内两根16 以上主筋通长焊接作为引下线，引下线位置见设计，其接地电阻不大于 1 欧，达不到要求时，可补打接地体，避雷带、引下线、接地体须焊接成电气通路。所有引下线在室外地面下 1m 处引出一根 404 热镀锌扁钢备用，扁钢伸出散水外的距离不小于 1m。接地采用 TN-C-S 系统，电源在总进线处将 PE 线与 N 线分开。室设总等位盘，在有浴盆的卫生间等设有局部等电位盘。等电位连接安装参照国标 02D501 施工。（4）弱电部分：火灾报警系统选用二总线火灾自动报警系统。某层消火栓破玻璃按钮，手动报警按钮动作，联动消防泵起动，并将信号反馈消防控制中心。某层水流指示器，压力开关动作，联动喷淋泵起动，并将信号反馈消防控制中心。系统用户终端输出电平应保持在 644BuV，电视插座均为暗装，距地面 0.3 米，分支器箱吊顶内安装，竖井内放大器及分配器箱距地 1.5 米明装，楼内由分支器箱引出线路穿 PVC 管在楼板内，墙内暗敷，其余线路在线槽内敷设。本楼装一台 200 门程控电话交换机，机房设在一层，采用单向中继，中继数量与由电部门商定。楼内电话线路敷设于金属线槽内，由金属线槽至各房间的电话线穿钢管在墙内，现浇板内暗配，电话插座均为暗装，距地 0.3 米。计算机网络布线采用六类八芯非屏蔽双绞线，网络控制室与电话机房共用。楼内网络线路敷设于金属线槽内，由金属线槽至各房间的网络线穿钢管在墙内，现浇板内暗配，信息插座均为暗装，距地 0.3米。（5）通风空调：按照高层民用建筑设计防火规范的要求，本建筑属二类高层建筑，对消防电梯、防烟楼梯间合用前室进行正压送风防烟。正压送风量为 1800 立方米/小时，火灾时仅开启着火层及上下层送风口，以保证前室压力25pa。送风口风速为 5.64m/s。风管材料采用 1.5mm 厚镀锌钢板制作，风管短管采用 2mm 厚镀锌钢板制作，焊接连接。加工方法按通风与空调施工质量验收规范（GB502433-2002）的规定执行。风管、软接头采用镀锌钢板法兰连接，橡胶密封垫密封。正压送风口为常闭式，送风竖井内壁抹灰平整光滑。火灾时，正压送风机由消防控制中心直接启动。风管支吊架做法参 03K132。镀锌钢板风道刷灰漆一道。2.2 总体目标“承建一项工程,树立一个品牌,结交一批朋友”是我公司的质量方针。为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划确保本工程以下目标实现。2.2.1 质量目标 本工程全面实行创优目标管理，确保工程达到国家质量验收标准，主体结构达到市优质主体结构，确保优良工程，争创省市样板工程，双优工地。2.2.2 安全目标 本工程严格按国家安全法律法规及安全生产标准规程进行施工，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故的发生，确保一个无事故的现场。目标达到：（1）施工现场创市级安全生产达标样板工程。（2）创市级“文明工地”。（3）杜绝伤亡事故，轻伤事故控制在 8以内。(4)保护环境：增强环境保护意识，减少现场粉尘、噪音、污水对周边环境的影响。2.2.3 工期目标：天。三、施工组织、部署 3.1 施工组织机构 公司领导高度重视本工程的建设，选派优秀项目经理组成项目部，公司在施工现场设工程指挥部，人员按技术、质量、安全等方面进行具体分工，并制订责任制，确保事事有人管，人人有其责。3.2 施工部署 3.2.1 施工顺序：按照先地下、后地上，先主体、后围护，先主楼、后裙楼，先土建、后装修的顺序。其中基础部分施工顺序如下：打垫层支筏板模板基础底板防水制作绑扎基础筏板地梁钢筋支地梁模板浇筑基础筏板及地梁砼绑扎地下室柱墙钢筋支柱墙模板现浇地下室柱墙砼支地下室顶梁板模板现浇地下室梁板砼基础地下室外立面防水室外回填土。主体部分施工顺序如下：绑扎柱、剪力墙钢筋支柱、墙模板现浇柱、剪力墙支梁、板底侧模绑扎梁板钢筋现浇梁板砼。如此循环，完成主体结构。从基础地下室工程开始，安装人员即进入现场负责配合避雷接地、预理件、预留洞的复核和检验，为安装创造有利条件。从地下室开始设备及上下水、消防、照明等的安装。主楼与裙楼之间设后浇带，主楼与裙楼主体同时施工。基础及地下室施工完毕，将门窗洞口、车道口暂时封闭好，地下室墙板后浇带处预留钢筋防锈处理后，用塑料纸包扎好，并做好地下室外墙防水，后浇带处用挡墙封闭，然后开始土方回填。待主体结构完成，后浇带浇筑砼后，再回填后浇带处土体。3.2.2 施工任务的组织分工 该工程拟投入一个土建专业施工队，施工办公楼土建工程；一个水、电、通安装施工队负责办公楼的全部水、电、暖、通工程。3.2.3 主要施工安排 为保证施工质量和工期，依据我公司的技术装备和管理水平，总结我公司以往施工高层建筑的施工经验，结合本工程特点积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，使“四新”技术应用、管理水平、工程质量再上新台阶。3.2.3.1 模板：为保证构件、组合、节点、维护保养可靠，满足质量要求，现浇柱、梁、板、地下室采用竹胶板大模板，厚度为 16mm，施工中根据构件的截面尺寸进行模板的拼装组合，在支撑系统的使用上，采用早拆支撑件，模板拆除后将钢管重新支上，以保证上部施工时，施工荷载不损坏下部已施工好的结构。为保证工期要求，所有柱模板配置二层。梁、板的模板配置三层。3.2.3.2 钢筋工程：采用建设部推广的粗直径钢筋连接技术，其中柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁中水平钢筋采用闪光对焊连接，以保证工程质量和进度。3.2.3.3 混凝土工程 基础工程使用砼输送泵直接送至待浇筑地点，进行浇筑；其余砼采用两台强制式砼搅拌机现场搅拌制作，使用塔吊进行垂直运输。3.2.3.4 主要施工机械 采用一台塔式起重机(R=45m)，安装在综合楼中央，可同时将综合楼的钢筋及其它材料进行垂直运输，并在办公楼工程周围安装一座自升门式物料提升机，保证主体施工及装饰阶段的材料运输。3.2.3.5 现场平面布置(1)综合楼施工时，在主楼处设一塔吊，以解决办公楼的垂直运输。(2)在综合楼设一自升门式物料提升机，解决裙楼的垂直运输。(3)在施工现场西南设钢筋加工车间，设置两套钢筋下料成型设备，对焊机一台，配置二套电渣压力焊连接设备。(4)依据建设单位提供的电源，在施工现场设一配电室，各用电地点设分配电箱及开关箱，楼层设移动开关箱，各配电箱按规范制作，做到一机、一闸、一保护。(5)现场东侧设办公室、仓库和料厂。3.3 施工用水：供水主管用 75 钢管，支管采用32 钢管，均埋地敷设，在工地形成网状回路。施工现场排水沿建筑物四周做排水沟，设净化池，经沉淀净化后排入城市下水管道。3.4 施工用电：施工用电量 368A，采用 3 根 70 五芯电缆，动力线与照明线分开埋地敷设。4.本工程中拟采“四新”技术 4.1 泵送砼技术：本工程全部混凝土采用现场设置的混凝土输送泵进行垂直运输。4.2 混凝土双掺技术：在混凝土中掺粉煤灰部分替代水泥，掺减水剂或缓凝型减水剂，提高混凝土可泵性并降低混凝土的水化热。4.3 早拆模板支撑：在现浇混凝土板支模板时，采用早拆支撑体系，可提高模板的周转。4.4 粗直钢筋连接技术：采用电渣压力焊连接柱内竖向钢筋。4.5 新型屋面防水技术：采用 SBS 防水卷材。4.6 模板：采用新购置的钢框覆塑竹胶模板。4.7 地下室防水：采用 DX-1 型聚合物水泥砂浆防水液，可提前进行回填土施工。5 主要分项工程施工办法 5.1 施工测量及沉降观测 该工程施工工程定位轴线采用经纬仪进行；楼层轴线的引用采用经纬仪与激光铅直仪。激光束发射不用调焦，准确可靠，可确保结构垂直度。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行工程测量规范(GB5002693)要求进行，由专业测量技术人员操作，确保测量精度。5.1.1 平面控制 主体结构 1-3 层采用正、倒镜头法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩(或其标记上，瞄准方向标志依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部位 180 检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放样。三层以上的结构层随着楼层的升高，轴线投测困难，采用激光铅直仪投测轴线，每层一测。在地下室楼板上设四个能够通视并于轴线垂直的位置，测量时激光铅直仪分别固定在地下室楼板上的四个固定位置上，在铅直仪上方楼板(包括模板)留200mm(或 200X200mm)透光洞。透测时，激光铅直仪通电开启激光管上投，在需测设楼层的预留洞口处放一块刻有十字线规格 200X200mm 的玻璃板，玻璃板应放平，移动玻璃板让其十字线交点与激光铅直仪的红色光点中心重合并固定，此时玻璃板的十字线交点即为该层楼面垂直度控制点。然后架设经纬仪测出该楼层纵横轴线。5.1.2 标高控制 本工程标高采用 50 米钢尺向上引测，在办公楼主楼四角一层混凝土柱或混凝土墙上+1.0m 处各设一个标高控制点，其上各楼层分别从该标高控制点向上引测，以减少积累误差。5.1.3 沉降观测 首先根据设计要求在一层柱或砼墙上埋设沉降观测点，结构施工阶段每施工完一层观测一次，主体结构施工完毕每隔 15 天观测一次直至交工。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。5.2 土方工程 5.2.1 土方开挖 5.2.1.1 土方开挖前应场地平整，为挖掘机施工提供作业面。5.2.1.2 本工程基坑采用反铲挖掘机坑上开挖方法，基底在基础外留 1 米作业面及 1 米排水沟位置，然后进行放坡.考虑到施工现场场地及相邻环境，楼坑壁按宽高比 1：3 放坡。5.2.1.3 土方开挖机械采用一台 1.6M3反铲挖掘机进行土方挖掘，20 辆翻斗车运至基坑边 5 米以外场内堆放，以备回填时用于现场土方回填。5.2.1.4 土方开挖时，由人工辅助机械开挖进行清底与修边，并由专门技术人员进行开挖标高控制，当机械开挖至基底以上 50cm 时，即停止机械作业，该用人工开挖清底，保证地基土不受扰动.5.2.1.5 本工程前期土方开挖为主楼及西裙楼部分，根据坡度及开挖深度，计算出开挖土方量为 18220 立方米，场内回填土方为 17200立方米(土方量以实际测量为准)。5.2.1.6 由于基础施工周期长，为保证基坑边坡的安全(雨水冲刷、坑壁崩裂)及基础施工的方便，需对基坑边坡进行防护。5.2.2 土方回填 地下室外墙施工完毕，地下室防水完成，方可进行土方回填。根据要求，回填时需分层夯实，回填土施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质达到最佳含水率，分层回填厚度不超过 250mm。每层土方回填结束后，根据实验计划及规范要求进行环刀取样测定其干容量，以保证回填土质量。5.3 基础工程 5.3.1 钢筋工程 5.3.1.1 所有用于本工程的钢筋必须有出厂合格证和复验报告，合格后方可用于本工程。5.3.1.2 钢筋制作前，必须按设计要求及规范放钢筋大样，并标明各细部尺寸和规格，以保证钢筋顺利入模和工程质量。制作好的半成品钢筋须挂上统一制作的料牌，分类别、按顺序整齐堆放。若需要做材料代用时，除必须满足等强度代换的原则外，尚应满足规范有关钢筋净距、最大间距、最少锚固根数等规定，并且在同一截面的直径级差不超过二级。5.3.1.3 钢筋网片筋、地梁纵向直径由12 以上采用闪光焊接头。5.3.1.4 钢筋保护层厚度：基础 40mm、梁 25mm、柱 35mm、板 15mm、地下室内墙 20mm，地下室外墙：外侧 50mm，内侧 40mm。5.3.1.5 地下室筏板及纵横主次梁钢筋交错处，梁截面难以保证，由多方图纸会审后，提出解决方案，按其施工。5.3.1.6 钢筋绑扎 (1)底板、地梁钢筋绑扎 垫层上弹出定位线后，在垫层上弹钢筋间距控制线，按实际情况可每 2m 弹一道通线，中间部分每隔 6cm 弹一道 50cm 长短线，作为钢筋间距位置线，按线进行钢筋排放和绑扎。底板、地梁下排钢筋垫块采用 100mm 宽 C30 细石砼通长垫条，间距 1.5m 左右，确保钢筋保护层厚度。地梁钢筋绑扎时必须注意其交叉点，箍筋不能漏绑。底板上、下层网片间用马凳筋支撑，通长布置。综合楼底板厚分别为 500mm。底板筋绑扎好后，在底板筋上皮进行抄平，如有超高或偏低情况立即进行调整，以保证底板上皮标高准确。5.3.2 模板工程 5.3.2.1 地下室底板侧模采用 MU10 机砖和 M5 水泥砂浆砌筑370mm(240mm）厚砖胎模，砖胎模内面及上面抹 1：2 水泥砂浆压光，砖模外侧回填碎石。5.3.2.2 地梁侧模采用组合钢模，模板支设必须有足够的钢度、强度和稳定性。模板加固采用16 加止水片的对拉螺栓。根据梁断面尺寸，为防止胀模，可沿梁高设置两排对拉螺栓。5.3.2.3 地下室墙体模板采用钢框竹胶合板，以角钢为骨架，双腹膜竹胶板为面板固定在钢框上。以原始尺寸 9151830 为平面模板基本单位，以量平面异行板和定型阴阳角膜为辅，通过螺栓及回形销连接形成的装拆灵活的组合式剪力墙模板。两侧模板由竖向木龙骨、水平钢管、竖向钢管，对拉止水螺栓和“3”形卡连接成一个整体。为防止混凝土墙膨胀和保证墙体设计厚度尺寸，两侧模板用间距 600600 的14 对拉螺栓拉结，外墙使用的对拉螺栓中间需加焊 5mm 止水钢板，拆除后，割掉钢筋外露部分。墙模板安装工艺流程：外挂架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐蔽验收按外墙外侧模板。安装模板前，应检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板及穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢靠。将墙内杂物清净后合模，校正垂直度，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。5.3.2.4 地下室梁、柱、采用定型大钢模板，板采用钢框高强覆塑竹胶合板，梁、板底模均采用快拆模板体系。5.3.3 混凝土工程 基础工程用混凝土，由泵管输送到浇筑部位，随后进行机械振捣。5.3.3.1 垫层施工 土方开挖完毕，会同设计单位、建设单位、监理单位及监督单位进行基槽验收。基槽经验收合格，支设垫层模板后，进行 C15 混凝土垫层施工，随浇随时用木抹子将表面搓平。5.3.3.2 基础底板施工采用连续浇筑施工技术。综合楼底板厚分别为 500mm，属于大体积混凝土，因此在浇筑时要做好混凝土配合比设计、材料选用及测温记录，以防出现温度裂缝。在材料选用上，优先选用水化热低的水泥；石子选用连续级配良好、热膨胀系数较低、强度高、未风化的石子；细骨料选用不含有机质的中砂，要求级配良好，细度模数在 2.5 以上，含泥量控制在 3以内；搅拌用水采用城市用水；同时混凝土搅拌时加入 HN2 高效缓凝剂和 8水泥用量的 UEA 膨胀剂，抗掺等级 S8。底板的浇筑采用大斜面分层浇筑的方式，振捣时应从浇筑层下端开始逐渐上移，每层厚度控制在 500mm左右，以便减小混凝土内外部的温差，斜面分层连续浇筑，一次到顶循序推进。地下室底板混凝土连续浇筑不留施工缝。若间歇时间超过初凝时间，应按施工缝处理。混凝土临近初凝前，用混凝土振动棒对表层混凝土进行二次振捣。待混凝土初凝后，加强混凝土表面的二次抹压，防止表面因干裂出现龟裂现象。混凝土终凝后覆盖乙烯薄膜和草袋保温及养护。为了掌握底板大体积混凝土在硬化过程中混凝土内部温度变化规律及混凝土内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积混凝土施工时采用温度计对其进行温度监测，测温孔采用直径为15mm 钢管制作，埋入砼内，上部露出板面 100mm，纵横方向均按3m 等距离布置。5.3.3.3 地下室框架柱混凝土浇筑：为达到地下室底板及外墙混凝土的抗渗要求，基础混凝土施工采用集料级配混凝土自防水，抗渗等级为 S8，并在外墙增加性能可靠的防水层，在混凝土浇筑前，底部接搓处应进行凿毛处理并清理干净浮浆及松软混凝土，然后浇水湿润。浇筑混凝土时，在墙或柱的底部先浇灌 50100mm 厚的水泥砂浆垫底，以避免石子直接接触底面。混凝土应分段分层连续浇筑，浇筑层高度：第一次不超过 500mm，以后每次浇筑高度不超过 1000mm。各层混凝土浇筑间隔不超过 2 小时。因砼厚度较小，为保证现场清洁，浇筑时在下料口处设漏斗形活动挡板，防止砼外溅。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔、插点应排列均匀，逐点振动顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，且一般不大于 40cm。振捣上一层时应插入未凝固的下一层混凝土5-10cm 以消除两层混凝土间的接缝。5.3.3.4 混凝土养护：底板混凝土浇筑后应及时覆盖塑料薄膜和草袋保温养护，养护时间不少于 15 天。5.4 主体结构工程 5.4.1 钢筋工程 5.4.1.1 技术措施(1)钢筋的除锈：若有的钢筋出厂时间较长，在使用之前已经生锈。这样的钢 筋应根据情况认真处理。有的有少量浮锈的，可以直接使用，不用除锈。锈蚀严重的禁止使用。(2)钢筋的调直：钢筋在加工之前应进行调直处理。盘条钢筋调直机进行调直。(3)钢筋的放样：在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上标出各个部位的尺寸 长度。同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数，即钢筋下料单。(4)钢筋的配料：根据钢筋下料单，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料、调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗程度降到最低程度。钢筋在配料时应考虑弯曲时的伸长率。主次梁和板交错重叠处，应注意留有足够的保护层厚度。5.4.1.2 钢筋加工(1)箍筋：箍筋加工时用人工的方法煨弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后详核这个部位尺寸及角度，无误后批量生产。(2)主筋：主筋的加工制作应符合设计要求和规范的规定，端部的锚固应符合要求。I 级钢筋应有弯钩。(3)钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计部门同意后进行代换。5.4.1.3 钢筋保护层厚度：梁 35mm，板 15mm,剪力墙 40mm。5.4.1.4 钢筋绑扎：(1)柱钢筋绑扎：平面木工放好线后，即可搭设架子，先连接柱子钢筋，在竖筋上按设计要求箍筋间距划出箍筋位置线，根据划线数量套上箍筋，柱子箍筋开口应沿竖向错开，根据竖筋上划线位置绑扎固定柱箍筋。梁、柱接头内柱箍筋不能漏绑。柱子竖筋连接采用电渣压力焊焊接工艺。(3)梁筋绑扎：梁底模板支设好后，即可进行绑扎钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿过箍筋放在梁底模板上，按分号的间距先绑扎两 端的和中间箍筋各 2-3 根，然后穿上负筋绑主筋骨架。框架梁在柱子两侧 箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距必须符合设计的要求。在柱子部位的 梁的箍筋不绑，第一个箍筋应穿柱子外皮 5cm。主梁钢筋绑扎完后再绑次 梁钢筋，次梁钢筋放在主梁主筋上。(4)板筋绑扎：板底模板支设好后，在板摸上按板筋设计间距两端划线，短向钢筋在下，长向钢筋在上。由于直径较小容易弯曲，所以绑扎时可在中间适当部位也划上间距线，以保证绑出的板筋横平竖直，间距均匀，现浇板 的支座负筋下可垫钢筋马凳筋，马凳筋高度须保证构件截面高度和钢筋保护厚度。(5)垫块放置：柱、剪力墙垫块绑扎在竖筋上，间距以 1M 为宜，钢筋垫块厚度须严格按设计要求的保护层厚度制作，垫块间距须适当以保证构件全部 的钢筋保护厚度。(6)混凝土浇筑时，钢筋的保护：钢筋工程验收后进行混凝土浇捣时，须派专 人全过程跟踪看护钢筋，保证钢筋不发生移位、露筋变形等，如有发现,及时处理。5.4.1.5 钢筋工程的质量验收：严格按照混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋分项工程各检验批验收。5.4.1.6 柱、剪力墙竖向筋位移控制措施(1)柱子竖向筋位移控制：柱子封模板前，楼层混凝土浇筑前，做好二次复线，保证钢筋生根正确，把柱子对中找地方，定好主筋排距、间距准确 控制，在梁上层筋网片上划柱边线，留好保护层，先放一箍筋与主筋绑扎，并与梁上层筋焊牢，可有效地避免主筋移位。在柱子上、中、下三部位，把箍筋与主筋焊牢，主筋上钢筋定位器固定，避免了钢筋和垫块的外露。5.4.2 模板工程 为保证主体结构质量目标的实现，使主体结构混凝土达到清水混凝土的效果，根据结构布置情况，本工程采用如下模板体系：柱、梁、板采用钢框高强覆塑竹胶模板体系，均按清水混凝土要求进行制作和安装。5.4.2.1 柱子模板的支设：先把基层清理干净，放出轴线。校正柱子的主筋,在主筋上抄出 50cm 水平线。在成排的柱子支摸时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制应以水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模板上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管卡成钢箍，牢固地锁在操作架上，两端的柱模吊直后，挂线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔 70-80cm加一道钢管箍，并与操作架锁牢。这样支摸就可以保证柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。5.4.2.2 梁模板的支设：在框架结构中，支梁模板前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁模板。支梁底时，以柱子上平为准，再根据 50cm 水平线校核一次，无误后方可进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线校核(防止梁的侧向位移)。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的内侧，其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距应在 1.5m 左右。支好后的梁模板，加固前按设计要求起拱。加固时用方木与梁底的横木构成三角支撑支在侧模的上部，支撑每隔 60-70cm 设一道，钉紧钉牢，也可以用直径 16mm 的螺栓紧固梁模。这样及保证力量梁的模板的高度、宽度和尺寸准确，也能保证位置的准确。5.4.2.3 现浇板模板的支设：现浇混凝土板模板支摸，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按 50cm 线量好板底的高度，并挂好线，按线支摸。根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置。大头柱上口通长方木或木板连接牢固，使木板的上平加上模板的厚度与设计底板平。大头柱的间距不大于 1.2m。下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵横两个方向都要钉拉接条。层高 3.0m 下最少钉二道拉接条，层高 3.0m 以上最少钉三道拉接条。在首层应夯实并在大头柱下面垫通板。大头柱支好后即可铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密,在现浇框架中，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱，若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。板的模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出板上平控制线，用以控制现浇板的厚度尺寸和表面平整度。5.4.2.5 模板拆除：模板拆除顺序：框架柱模板楼层模板梁侧模梁底模。侧模拆除要在混凝土强度达到拆模时不破坏混凝土表面时方可拆除。底模在混凝土强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除。5.4.3 混凝土工程 5.4.3.1 混凝土水平垂直运输采用一台 HBT-70 型混凝土输送泵。梁、柱、板、剪力墙全部达到清水混凝土要求。浇筑前，墙、柱接搓处先浇 50mm 厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。为防止混凝土入模产生离析，应按规范要求使用溜槽下料。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除在上面振捣外，下边要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕。如需留施工缝时，柱施工缝设在梁底标高以下20-30mm 或在设梁、板面标高处。柱与梁、板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇 1-1.5 小时，使其初凝，再继续绕筑梁、板混凝土。混凝土每层浇筑高度控制在 50cm 以内，钢筋较密部位应仔细振捣密实，以表面呈现浮浆和不在下沉为止，浇筑完毕，即随将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用木抹子按标高高线抹平。5.4.3.2 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，12 小时以内应加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证混凝土表面有足够的湿润，养护日期不少于 15 天。混凝土墙体及柱养护采用喷洒养护液的办法进行。5.4.3.4 清水混凝土施工工艺 施工顺序为：测量放线验收复核柱子钢筋绑扎钢筋验收支设柱子模块呻浇柱子模板浇柱子砼支梁底模绑扎梁筋支梁铡模支设楼层平台模板绑扎平台钢筋钢筋模块验收(检验柱子中心线)浇筑平台混凝土拆模板刷养护膜模板清理刷隔离剂下层测量放线（1）测量放线及时准确，是保证轴线通直，尺寸准确的基础，工程开工前所用的经纬仪、水准仪、钢尺等要进行校验，保证其精确度。基础柱出零米，按照定位桩，用仪器投出纵横控制线、轴线，依次弹出各柱子、主框架梁、次梁的边线，并进行测量闭合验证，保证每根柱、梁的定位尺寸准确。每层平台钢筋绑扎完后，用仪器进行柱子、梁中心线复核，无误后将柱子主筋固牢。（2）模板选型设计现浇混凝土表面能否达到清水混凝土的质量标准，模板是影响其质量的关键。可用以清水混凝土施工的模板：钢模板、组合钢模板表面粘贴 PVC 塑料板；胶合板模板宜采用 1 类：覆塑木夹板、竹夹板，厚度12；根据工程特点、柱子断面尺寸情况，本工程采用大规模定型钢模板。梁模板 所有梁底模及侧模可采用大块定型钢模板。楼层平台模板 楼层平台模板均采用：2000240016(厚)的覆塑竹胶模板，下面铺设50100木楞400，在竹夹板接头处另再铺设100100木楞，以保证接头的平整。梁柱结合部模板 梁框架柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模块从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用12 螺栓固定牢固，拼接严密平整。（3）模板拼缝处理 模板缝处理是量大而又难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条处理。平缝内用 4mm 宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角