管道安装施工方案、南通.doc

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1． 概述
本工程是南通制药总厂退城进郊，实施GMP技术改造的工程。主要分为三个部分：中药制剂车间、西药制剂车间及办公楼。管道的材料有20#钢、316L、1Cr18Ni9Ti、304、UPVC，镀锌钢管（Q235-A）。由于施工周期短，与土建交叉作业多，因此要合理安排施工任务，质量、安全、进度三者都必须保证。
2． 编制依据
2．1 设计院设计施工图
2．2 GB50235-97、GB50236-98
3． 主要实物工作量
不锈钢管 米
碳钢管 米
UPVC 米
镀锌管 米
阀门 个
4． 施工技术措施
4．1 管道安装的一般顺序如下：

调整段制安
现场预安装
检验
焊口焊接
组对、点焊
领 料
绘制单线图

材料检验
材料检验

脱脂 碱洗
除锈、防腐败
下料、开坡口

返修

不合格

阀门试压
支架预制
合格

管线检查

管道试验

冲洗、吹扫

防腐保温

竣工验收

4．2 施工准备
l 施工技术准备：施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。
l 施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。
l 材料准备：加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式。复合管要堆放平整，远离热源及火源，并挂牌标识，严禁在附近动火。不锈钢管、碳钢管要分开存放。
l 施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。
l 施工场地的准备：按施工现场总平面布置图布置管道预制场地及脱脂场地，在现场建立预制厂，使管道预制作工作工厂化，由于管道集中在两个车间内，空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，必须根据单线图在现场测量，然后进行预制。
4．3 管道组成件及支撑件的检验
l 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
l 对于输送工艺介质的阀门及冷冻盐水、蒸汽的阀门，应逐个试压，其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个。进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
l 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
l 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，要用弱碱清洗、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。
4．4 管道加工
l 碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用机械切割。
l 不锈钢管采用机械或等离子法切割，并应使用专用砂轮片。
l 镀锌钢管采用机械切割。
l FRP/PP管采用细齿钢锯切割。
l 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
l 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4．5 管道的焊接
l 管道坡口加工宜采用机械方法。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。
l 管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。
l 管道安装时，由于与土建交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。
l 管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。
l 穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。进入洁净区的还应不起尘。
l 管道安装的允许偏差如下：

项 目
允许偏差（mm）
坐标
室内
15
室外
25
标高
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN＞100
3L‰最大80
立管铅垂度

5L‰最大30
成排管道间距

15
交叉管的外壁或绝热层间距

20

l 与动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器。
l 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：
机器转速子r/min
平行度mm
同轴度mm
3000~6000
≤0.15
≤0.5
＞6000
≤0.1
≤0.2
l 管道系统与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于6000r/min时，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
l 管道试压、吹扫合格后，管道复位时，应重新检查上述允许偏差。
4．6 管道的检验
l 管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。
l 管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。
l 输送工艺介质的管道抽检5%，质量不得低于Ⅲ级，其余管道可不探伤。
l 当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。
l 每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
l 鉴于管道已作过脱脂，如有脱盐水，可作水压试验。如没有，则作气压试验。
l 气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。
l 试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。
l 输送工艺介质的管道还必须进行泄漏性试验。
l 真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不大于5%。
4．7UPVC管的安装
l 在接合端口的间隙，必须用树脂填平，以保持表面的平整。
l 在接头完成包覆后，任何已经过研磨的外露表面均必须加上一层树脂保护。
l 须作多层包覆加强的接头，每层加强材的端缘要互相交错，避免在同一切面上。接头包覆完毕后要等到完全硬化后才能移动。
l 下料后的管子切断面，必须涂上树脂保护，不可让纤维外露，且任何空隙都要用树脂填满，若端口出现绽开，则视为不合格品，不可使用。
l PP管的施工
A、 PP管道连接以承插方式为主。
B、 FRP/PP管连接时，先清除PP管插口处的油脂污物，涂上粘贴胶后再插入承口，承插口外接合面进行电热空气熔化焊接封口，施焊过程中，为防止过热，应不断的摆动焊枪喷嘴，使焊条和焊枪均匀受热，焊条排列均匀，以使焊缝饱满平整无皱纹和凹瘪。
l 玻璃钢层的施工
a、 将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于接头表面，不得漏涂，流淌等缺陷，其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平，凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
b、 玻璃布应剪边，衬布进，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂涂一层胶料，自然固化。再按上述衬玻璃布的程序，贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的厚度。
c、 每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
d、 同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上、下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
e、 均匀涂刷面层胶料，自然固化24小时后，再涂刷第二层面层胶料。
f、 FRP与PP管的界面粘合，不同的介质温度选择不同的不饱和树脂.
4．8 管子、管件和阀门的脱脂
l 由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需要脱脂。
l 碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。
l 管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
l 阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
l 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
l 脱脂的结果可用下述方法检查：
a、 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
b、 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
c、 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
d、 管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：

配方
重量比
方案一
氢氧化钠
0.5~1
碳酸钠
5~10
硅酸钠
3~4
水
余量
方案二
氢氧化钠
1~2
磷酸钠
5~8
硅酸钠
3~4
水
余量

E、碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法

浓度%
时间
PH
酸洗液
盐酸
12
120

乌洛托品
1

中和液
氨水

5

钝化液
亚硝酸钠

15
10~11

F、不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸 15%
氢氟酸 1%
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