化乐锦源煤矿主斜井施工组织设计2012.10web.doc

水城县化乐锦源煤矿

主斜井延伸

施 工 组 织 设 计

矿长：
总工：
编制：

二〇一二年四月

会审人员签字
职务及
部 门
姓 名
会审意见
会审日期
矿 长

总工程师

安 全
副矿长

生 产
副矿长

机 电
飞矿长

调度室
主 任

水城县化乐锦源煤矿
主 斜 井 延 伸 施 工 组 织 设 计

第一章 自然条件与编制依据

1.1自然条件
1.1.1交通位置及地形地貌
锦源煤矿位于六盘水市水城县城东南，距六盘水火车站30公里，水城县城至化乐乡政府的公路可直通该矿，交通较为方便。
本井田位于贵州高原中部，地形切割中等，为中低山岩溶地貌。区内最高海拔1834m，最低1403m，相对高差431m，一般100-200m。
1.1.2气象条件
区内属亚热带湿润气候分布区，气候温和，雨量充沛。年平均气温12.7℃，年降水量1148.0mm，6-8份为丰水期，平均湿度82%。
1.1.3降水量：年降水量244-564.9mm，平均年降雨量379.5mm。降雨多集中于6-9月份，占全年降水量65-86%。
1.1.3地震
根据《贵州省地震烈度区划分布图》，本区属地震裂度Ⅵ度分布区，区内无活动断裂通过，故区域稳定性良好。
为了进一步优化矿井生产部署，加快矿井开拓，加快矿井早日完成综采设备安装及生产的时间，决定进行主斜井、副斜井及回风斜井的施工工程。为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，特编制本施工组织设计。

1.2 编制依据
1、国家有关法规、规范和施工技术规范：
1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
3、施工及验收规范、规程及标准
4、施工安全管理规范、规程规定
5、斜井延深开拓设方案

第二章 工程概况与工程地质条件
第一节 工程概况

一、工程概况
现有主斜井筒安设1000mm胶带输送机皮带，承担矿井煤炭的运输及进风等任务，坡度7°18′, 断面6.5m2，部分地段为砌碹、部分地段为片石混凝土墙体搭工字钢梁支护。井筒内设置有排水沟、消防管路、通讯、照明及信号电缆。巷道长度620m;延深部分斜长241m，倾角12°，延深后总斜长861m。
二、巷道支护形式：
主斜井延伸段均在基岩中，采用半园拱断面，支护参数：设计为120，采用锚网+锚索+喷浆支护，即：采用锚网初喷、二次支护采用复喷，喷厚100mm，局部遇断层、顶板破碎、压力大地段采用25#U型钢架棚加强支护、再复喷混凝土强度C20，最厚170mm。所用锚杆为全螺纹等强带肋钢筋树脂锚杆，规格为：杆径Φ20mm，杆体长度2500mm，锚杆间、排距为800×800mm，矩形布置， 采用2支MSCK2335型树脂锚固剂锚固；金属网采用Φ8焊接钢筋网，网孔规格：100×100mm，网片规格：1000×2000mm，网片搭接不小于100mm，每隔300mm用12#铁丝联结一道。
三、巷道断面
主斜井为为半圆拱形断面，巷道净宽3800㎜，净高3100㎜，毛宽4000㎜，毛高3200㎜，巷道净断面10.32m2,毛断面11.08m2。

主斜井技术特征表 表1
序号
名称
单位
技术参数
备注
1
井筒长度
m
241

2
坡度
0
12

3
断面形状

半圆拱

4
净断面
㎡
10.23

5
净宽
m
3.80

6
净高
m
3.10

7
拱半径
㎜
1900

8
墙高
㎜
1200

9
掘进断面
㎡
11.08

10
巷道基础
㎜

11
支护形式

锚网喷

12
锚杆间排距
㎜
800×800

13
喷厚
㎜
100

14
砼强度等级

C20

第二节 工程地质条件

一、地层分布
矿区内出露地层由老至新有二叠系上统龙潭组（P3l）、长兴大隆组（P3c+d）、三叠系下统飞仙关组（T1f）及第四系(Q)。现从老到新分述如下：
二叠系上统龙潭组（P3l）：主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩及煤组成。含煤30～50层，一般35～40层。其中可采及局部可采9～13层。厚度286.88～412.97m，平均370m，与下伏地层呈假整合接触。
二叠系上统长兴大隆组（P3c+d）：上部主要为深灰色钙质泥岩、粉砂岩夹薄层灰岩，偶见1～2层薄煤，厚0.2m左右；下部以灰色粉砂岩为主，产大量动物化石。全层厚度30.99～53.13m，平均44m，厚度变化不大。
三叠系下统飞仙关组（T1f）：该组分为五段：
飞仙关组第一、二段(T1f1+2)：灰色～灰绿色，下部泥质粉砂岩及粉砂岩，薄至中厚层状，水平层理及小型交错层理，夹泥质灰岩薄层，含克氏蛤等动物化石；上部鲕粒灰岩，浅灰色，中厚层状，鲕粒细小而密集，粒径0.1～0.5mm不等，具缝合线构造。全层厚220.02～291.09m。一般270 m。
飞仙关组第三段(T1f3)：灰色～浅灰色泥质粉砂岩或粉砂岩互层，薄层状，水平层理。全层厚度平均100m。
飞仙关组第四段(T1f4)：灰色～浅灰色泥质粉砂岩或粉砂岩互层，薄至中厚层状，波状层理及水平层理，灰岩一般有3套，厚度大于90 m。
第四系(Q)：主要为飞仙关的风化坡积物砂土及煤地层风化残积砂泥土等，厚度为1.75～45.78m。一般10 m与下伏地层为不整合接触。
二、煤层分布与顶底板条件
1、含煤地层
区内主要含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l），主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩及煤组成。含煤30～50层，一般35～40层。其中可采及局部可采9～13层。厚度286.88～412.97m，平均370m，与下伏地层呈假整合接触。
2、煤层
（1）含煤性
区内主要含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l），含煤30～50层，一般35～40层。其中可采及局部可采9～13层。矿井实际揭露可采煤层为2号、3-1号、5号、6-1号、6-2号煤层。最大含煤系数0.6％。
（2）可采煤层
煤层赋存情况
矿区内含煤岩系为上二叠统龙潭组（P3l），龙潭组含煤岩系由上至下产煤7层（2、3-1、3-2、5、6-1、6-2、32煤层），2、3-1、5、6-1、6-2煤层厚度变化较小，较稳定，是区内的主采煤层，3-2、32煤层不稳定，在本区内属不可采煤层，煤层走向NNW～SSE，倾向NE°，倾角6—10º，平均8º（实际揭露值）。
锦源煤矿现可采煤层为2、3-1、5、6-1、6-2煤层,见表2。
表中煤层层间距和煤层倾角为矿井在实际施工中揭露的实际值。
3、煤层露头及风氧化带情况
矿区未采风、氧化带煤层样，根据矿区附近原生产小窑及老窑开采情况，煤层风、氧化带为煤层露头往下垂深20-30m。
锦源煤矿矿区煤层间距及煤层特征表 2
序
号
含煤地层
煤层
编号
煤层
平均
厚度
（m）
煤层层间距
（m）
煤层
夹矸数
煤层
结构
稳定性
煤层
平均
倾角
（度）
顶底板岩性
顶 板
底 板
1
龙潭组
2
1.2

8
0～2
简单
稳定
8
泥岩
细砂岩
2
龙潭组
3-1
1.1
0～2
简单
较稳定
8
泥质粉砂岩、灰岩
泥岩
24
3
龙潭组
5
1.4
0～2
简单
稳定
8
泥质粉砂岩、
泥岩
21
4
龙潭组
6-1
1.5
0～3
简单
较稳定
8
粉砂质泥岩
泥岩

3
5
龙潭组
6-2
0.9
0～2
简单
较稳定
8
粉砂岩
泥岩
上表中煤层层间距和煤层倾角为矿井在实际施工中揭露的实际值。
4、煤层顶底板
2号煤层：顶板为泥岩，底板为细砂岩。
3-1号煤层：顶板为泥质粉砂岩、灰岩，底板为泥岩。
5号煤层：顶板为泥质粉砂岩，底板为泥岩。
6-1号煤层：顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩。
6-2号煤层：顶板为粉砂岩，底板为泥岩。

三、区域构造
矿界内有三条断层，落差较大，其导水性较弱，一般不会发生突水事故，采掘巷道接近或穿过这些断层时，井巷可能发生渗水、淋水、和涌水现象。

第三节 水文地质条件

一、水文地质
1、地层含、隔水性
（1）含水层
①飞仙关组第四段(T1f4)：平均厚90m左右，岩性为灰岩、粉砂岩和泥质粉砂岩。在灰岩中含裂隙水，根据观测泉点调查，最大流量46.49（l/s）、最小7.71（l/s），在本区该段为中等富水段。
②飞仙关组第二段(T1f2)：平均厚30m左右，岩性为紫红色砂岩，砂泥岩。根据泉点调查，最大流量47.25（l/s）、最小0.014（l/s）。深部据钻孔揭露，出现漏水和水位突降现象，在本区该段可视为中等富水段。
（2）隔水层
①飞仙关组第三段(T1f1)：平均厚100m左右，岩性为紫色砂泥岩、粉砂岩。根据泉点调查，最大流量1.134（l/s）、最小0.014（l/s），在本区该段可视为隔水段。
②飞仙关组第一段(T1f3)：平均厚240m左右，岩性以粉砂岩为主，偶夹泥岩和薄层灰岩。根据泉点调查，最大流量1.29（l/s）、最小0.014（l/s），在本区该段可视为隔水段。
⑶弱含水层
①第四系(Q)：地表出露泉点均小于0.2（l/s）,受大气降水影响较大，为区内的弱富水段。
②龙潭组和长兴组(P2c+d):层厚414m左右，岩性由粉砂岩，泥质粉砂岩、细砂岩、灰岩和煤组成，根据泉点调查，最大流量1.38（l/s）、最小0.018（l/s），在本区该段可视为弱富水段。
2、矿坑充水条件分析
（1）充水水源
根据煤层与各含水层之间位置关系，本区矿床充水水源主要是龙潭组和长兴组及飞仙关组含水层及底板茅口组含水层，直接向矿床充水。
⑴地下水
①飞仙关组第四段(T1f4)：平均厚90m左右，岩性为灰岩、粉砂岩和泥质粉砂岩。在灰岩中含裂隙水，根据观测泉点调查，最大流量46.49（l/s）、最小7.71（l/s），在本区该段为中等富水段。
②飞仙关组第二段(T1f2)：平均厚30m左右，岩性为紫红色砂岩，砂泥岩。根据泉点调查，最大流量47.25（l/s）、最小0.014（l/s）。深部据钻孔揭露，出现漏水和水位突降现象，在本区该段可视为中等富水段。
本区煤层大部分布于潜水面之下，因此含水层中的地下水，通过其顶底板的裂隙进入矿坑。
⑵地表冲沟水
矿区内地表水多为季节性溪沟，属珠江流域红水河水系。
该煤矿最低侵蚀基准面为东南水沟，标高1400m，矿权范围内333、334资源/储量的最低标高为900m，所以333、334资源/储量绝大部份产于最低侵蚀基准面之下，矿区内地表水系不发育。冲沟水沿途接受泉水补给，雨季还有较大面积大气降水汇入，水量较大，这些冲沟多位于含煤地层露头地带，冲沟附近的网状、脉状裂隙密集，它们与煤层风化、氧化带直接接触，沿沟溪一带开采煤层时，冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井，为矿井浅部开采的直接充水水源。
⑶老窑采空区积水
老窑内存在着一定的积水，是浅部煤层开采的重要充水因素。在开采浅部煤层时，老空区积水易渗入矿井而成为矿井直接充水水源。
（2）充水通道
⑴岩石天然节理裂隙
矿区内的含煤地层在接近地表附近，岩石风化节理、裂隙很发育，而深部则发育成构造节理、裂隙，它们是地下水活动的良好通道，并沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系。
⑵人为采矿冒落裂隙
未来的采煤活动将产生大量的采矿裂隙，这些人为裂隙也会沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系，成为地下水活动的良好通道。
⑶老窑采空区
区内沿煤层露头线一带分布着大小不一、开采深度或深或浅的老窑，其废弃采面或巷道会成为老窑水、部分地表水进入矿井的通道。
（3）充水方式
矿井充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为断层裂隙、老窑巷道，因此未来矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。
矿床水文地质类型属顶底板直接进水的岩溶矿床。顶板岩层岩溶、裂隙发育，补给条件好，地下水的补给主要是大气降水。矿床水文地质条件属简单至中等类型。
3、矿坑涌水量调查
根据本矿及矿山周边矿井涌水量的调查，矿井坑道涌水量一般为5—10m3/h，雨季坑道涌水量10—20 m3/h。
4、矿坑涌水量预测
根据本矿井及邻近矿井多年实测资料，推测本矿井将来的正常涌水量一般为30m3/h，最大涌水量66 m3/h。
矿井在建设生产中注意收集有关水文地质资料，对矿井的充水因素，补给条件、涌水量进行分析和测定，以便为矿井的生产提供指导，达到安全生产的目的。矿井在生产过程中必须加强探放水的措施，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原则。
5、供水水源
矿区水流平常清澈，水质较好。

第四节 其它开采技术条件

一、瓦斯地质条件
1、瓦斯、煤尘及煤的自燃
（1）瓦斯锦源煤矿现在开采2、3、5、6-1、6-2煤层，全矿井绝对瓦斯涌出量18.12m3∕min，相对瓦斯涌出量29.19m3∕t；绝对二氧化碳涌出量1.19m3∕min;相对二氧化碳涌出量1.92m3∕t。
根据《煤矿安全规程》及《矿井瓦斯等级鉴定规范》AQ1025-2006规定，2011年鉴定结果为高瓦斯矿井。建议按煤与瓦斯突出矿井管理。
（2）煤尘爆炸
根据六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2009年8月26日提供的《煤尘爆怍性鉴定报告》，2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#煤层的煤尘有爆炸性。按煤尘有爆炸性进行设计和管理，矿井今后生产中应采取措施加强防尘、洒水等降尘除尘工作，改善职工作业环境。见表2。
煤尘爆炸性鉴定报告结果表 表2
煤层编号
Mad(%)
水份
Ad(%)
灰份
vdaf(%)
挥发份
火焰长度（mm）
抑制煤尘爆炸
最低岩粉量（%）
鉴定
结论
2
0.6
20.1
12.26
50
60
有爆炸性
3-1
0.66
29.3
13.61
50
60
有爆炸性
5
0.6
20.1
12.26
50
60
有爆炸性
6-1
0.66
29.3
13.61
50
60
有爆炸性
6-2
1.25
11.4
15.25
50
60
有爆炸性

（3）煤的自燃
根据六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2009年8月26日
提供的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#煤层的自燃倾
向性为三类。按煤炭自燃倾向性为三类进行设计和管理。见表3炭自燃倾
煤层编号
St.d(%)
全硫
Mad(%)
水份
Ad(%)
灰份
vdaf(%)
挥发份
煤吸氧量
（cm3/g）干煤
鉴定
结论
2

0.6
20.1
12.26

三类
3-1
1.46
0.66
29.3
13.61
0.71
三类
5
1.85
0.6
20.1
12.26
0.9
三类
6-1
1.46
0.66
29.3
13.61
0.71
三类
6-2
1.42
1.25
11.4
15.25
0.44
三类
向性。

（4）地温、地压
正常
二、其它施工条件
供电：利用现矿井供电设备设施，采用双回路供电满足主斜井建设生产和生活用电。
供电安全保护措施：
配备风机专用变压器、专用开关
专用线路
双向专用开关
风机自动切换
瓦斯电闭锁
风电闭锁
通讯：下井通信电缆选用矿用铜芯阻燃型护套电缆，矿井主斜井敷设一根MHYA32-80×2×0.8井筒电缆至井底车场，三条井筒电缆间设一根MHYA32-80×2×0.8通信联络电缆，以保证重要用户在电缆故障或维修情况下通信畅通，对外通信可采用移动电话。

第三章 施工准备
第一节 施工开工准备

一、开工前的准备工作
1、 按《安全生产法》由方安全生产管理机构管理。配备安全员3人、瓦检员3人、爆破员3人、绞车司机3人、信号工3人、机电工3人、均按《安全生产法》培训并取得资格证或或安全资格证；井下和地面工人均按《安全生产法》要求培训合格，企业给职工参加了工伤保险、意外伤害保险并交纳保险金。
2、 由矿部设立矿山辅助救护小分队，矿山救护同金沙县矿山救护队签定矿山救护协议，负责项目部的救护工作，项目部负责配合。
3、职工经培训合格上岗，给职工缴纳工伤保险，意外伤害保险金。职工上岗均签定企业劳动用工合同和安全责任书。
4、建设所需的公路、通讯、双回路电源和配套生活设施完善，项目建设资金筹措和材料购置到位，开工前的准备工作均要准备就绪.
二、施工期间的准备工作
1、强化安全生产管理，建立完善顶目建设安全生产管理机构及人员配置，成立了顶目建设安全生产领导小组，组长为矿、副组长为安全矿长和技术负责人、成员：生产矿长、机电矿长、安监科长、生技科长、质检科长等9人组成的安全生产领导小组展开工作。
2、主斜井建设的安全设备设施按计划进入施工现场，水、电、压风等配套设施已进入施工现场就绪。
3、制订安全生产管理制度。
4、落实全员培训，职工均经培训考试合格。
5、编制主斜井掘进作业规程及各项安全技术措施、巷道维修安全技术措施等，并汇签、贯彻学习签字。
6、落实掘进施工队伍，项目部组织实施。
7、主斜井建设相关巷道掘进的作业规程及安全技术措施届时针对实际情况补充，并学习贯彻实施。

第二节 工程材料计划

一、工程材料、设备的进场计划
1、工程材料
序 号
名 称
单 位
数 量
1
锚杆
套

2
锚网
片

3
轨道
t

4
水泥
t

5
砂、石子
m³

6
木材
m³

8
各型阻燃电缆
m

9
工具及其它材料等

2、破岩机械设备
名称
设备型号
主要技术参数
功率（KW
单位
掘进
备用
合计

综掘机
EBZ-160CD

台
1

台
1

探水钻
750型
额定电压660V/380V

台
1
1

主井
备用1台
3装岩、转载及运输机械设备
名称
型号
主要技术参数
功率（kw）
单位
使用
备用
地点
合计

矿车

个
4
2
主斜井
6
提升
绞车

台
1
1
地面提升运输
2
4、支护机械设备
名称
型号
主要技术参数
单位
使用
备用
地点
合计
金属支架
“U”型钢拱架

架

10

锚杆钻机

台
1
1

2
混泥土喷射机

台
1
1

2
铸铁管
（超前支护）
Ф=30mm
L=4-6m
M（棵）

200
（100）
前探支护

5、通风、压风设备
名称
型号及规格
单位
数量
自重(kg)
备注
空压机

台
2

20m3（1台）
压风自救装置

组
2

局部通风机

台
2

对旋式2*22kw
风筒

m

∮=800mm
压风管道

m

无缝钢管
6、排水设备
名称
型号及规格
单位
数量
自重(kg)
备注
潜水泵

台
2

主排水泵

台
3

后期使用
排水管道

m

无缝钢管
7、防火设备
名称
型号及规格
单位
数量
备注
干粉灭火器

个
6

泡沫灭火器

个
6

8、矿山压力、地质测量类仪表（主、副、风井合用）
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
顶板动态仪
台
2

主井、副井、风井共用
2
顶板下沉速度报警仪
台
2

3
矿山挂罗盘
个
2

4
钢卷尺
个
4

5
光学经伟仪或全站仪
台
1

6
地质罗盘
个
2

7
激光指向仪
台
3

8
钻孔油针应力计
台
5

9
超声波围岩裂隙探测
台
1

10
测检
支
1

9、其它相关设备（如安全监控、人员定位等）按《煤矿安全规程》及有效规定配备完善
以上设备要求在开工7天前，所有施工设备及器材运到施工现场。

第四章 井筒施工技术方案

第一节 施工方案与施工顺序

一、施工方案与施工顺序
现施工主斜井筒已进入基岩段，施工采用EBZ-160综掘机施工，二部皮带机运输至煤仓口后由主井皮带运至地面，喷浆机等机械化施工配套方案。部分地质构造带、破碎带等巷段，根据实际情况采用砌碹、U型钢拱架与锚网喷相结合的支护方式。
基岩段正常时，主井筒支护采用锚网喷，施工采用正规循环、综掘机施工的方法，每个掘进循环进尺为2.5m。日循环三个。
二、新技术的应用
为保证主斜井的建设步伐，实现安全、优质、快速、高效的目标，矿部立足于科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新装备。

第五章 施工工艺和施工方法

一、施工定位与工艺流程
1、 测量人员根据矿部提供的有关测量设备和资料；按照施工图确定井筒施工方位、坡度等，挂设固定好激光定位仪，打点好中腰线，按照中腰线进行掘进施工。
2、生产产工艺流程：
开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→临时支护→锚网支护→下一个循环。
3、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及输送机延伸，其他工作→正常掘进。
4、掘进机截割工艺：
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至井筒中，由井筒下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，截够1.5m后进行临时支护、锚网喷一次支护。如此循环进行。
二、施工方法
施工方法采用综掘机掘进，一次成巷，进刀方法为由下而上、从左到右，一次切割0.5米，锚网喷支护。
现井筒已进入基岩段，实行锚网喷射砼支护，采用掘、支、出矸、打锚杆（挂网）、喷射砼混合交叉平行作业一次成巷的施工方法。两班掘进打顶部锚杆挂网喷，一班锚喷浆成巷及完成附属工程。掘进班每班掘进一个循环，进尺2.5m。井筒水沟、梯步可滞后迎头（40m-60m）。
1、掘进机选择
(1)综掘机：EBZ-160。
2、切割参数
(1)切割深度
L=0.5（m）
(2)循环进尺2.5米，日循环总进尺：7.5米。
3 、出矸
采用二部皮带送至煤仓口后主井皮带送至工业广场。
5.3施工工艺
采用边掘进边一次支护（临时支护：打顶部锚杆3-4排；围岩稳定较差时挂锚网，但爆破崩坏的锚网应及时更换或补网），然后集中二次支护 (永久支护：打两帮锚杆、挂网、喷射混凝土)的方案施工，根据实际地质条件确定一次支护和二次支护的长度以及间隔距离（围岩较差时不得大于30m；围岩稳定时可50-100m）。掘进时，如围岩极差应采用短掘短支的施工方法，进行浅眼松动控制好装药量爆破，减小对围岩的松动破坏，用风镐扩巷刷邦够设计尺寸，确保工程质量。每天两个循环，每循环进尺2.5m。铺底安轨道在井筒施工一段距离（30m左右）结束后统一进行施工。
施工工艺流程：
安全检查（瓦斯、顶板、支护、设备、设施等）—→进刀切割（探水超前距不足时，应先打探水孔）—→安全检查（瓦斯、顶板、支护、设备、设施等）、—→临时支护（一次支护）→装矸渣→永久支护（打锚杆、挂网、喷浆等）→附属工程（水沟、梯步等）→下个循环支护
切割完后，按中、腰线，找巷道断面规格尺寸，欠挖部分用风镐刷帮（顶），按设计要求安装顶部锚网杆（围岩破碎或有淋水时，用高压清水冲洗岩壁，对于集中出水点采用软管导水，喷射混凝土封闭帮顶）；帮部随出矸随找巷道断面规格尺寸，欠挖部分用风镐整形或开帮。喷浆班打注帮部锚杆并补喷混凝土直至达到设计规格要求为止和建设水沟、梯步及保养喷射砼，喷射混凝土料除速凝剂外，在地面搅拌好，运至喷浆机处，上料喷射。喷混凝土前，操作手对机器进行全面检查，调好风压、水压和帮壁洗尘，开始喷射混凝土。混凝土喷射从墙至拱，应分层、分片螺旋状连续不断进行，直至达到设计要求为止。
（1）支护设计
主斜井采用锚网喷支护；部分地质构造带、破碎带等视情况采用格栅钢架与锚网喷联合支护、砌碹支护；临时支护采用锚网初喷或顶部（拱部）锚杆或挂网，超前支护采用管棚法或超前锚杆。
（2）、临时及超前支护
①、临时支护：一般性岩石采用顶部（拱部）锚杆或挂网，距迎头最大距离不超过0.8m。
②、超前支护：采用管棚法或前探锚杆法。若岩石破碎松软、过断层构造带、岩软弱地段、煤系地层等顶板或围岩十分不稳定时，容易坍塌或冒落处，应进行超前支护，超前支护使用Ф=30mm，L=4-6m的铸铁管或超前锚杆按间距250-400mm排列，按掘进断面轮廓线打钻孔插入，一端固定在钢棚架或锚杆托板上，一端插入工作面迎头岩壁钻孔内。岩层稍好地段也可采用钢拱架锚网喷联合支护。
（3）、永久支护
①、锚网喷：设计永久支护为锚网喷，锚杆间排距800*800mm矩形布置，锚杆钢筋Ф=18mm,L=1800mm，树脂药卷锚固。锚杆安装必须垂直巷道轮廓线，托板紧贴岩面，在掘进时必须紧跟工作面打注安装。
②、喷射砼永久支护：地面井口搅拌机拌料，矿车运至喷浆站，人工上料喷浆机，Ф=89*5mm管输料到工作面喷射砼，喷射机湿式喷射，永久支护应遵循先补喷凹处，然后先墙后拱分层喷射达到设计厚度。
③、“U”型钢架与锚网喷联合支护：对个别地质复杂、稳定性很差的软弱围岩、断层及构造带和煤层地段等，无法达到其支撑强度时，实施该支护方式。钢拱架可根据围岩具体稳定性情况合理选用钢格栅拱架或型钢拱架。钢拱架加工在井口外完成，运送到工作面现场安装。安装时拱架与锚杆和临时支护铸铁管连接固定，拱架间采用钢筋进行纵向连接，拱架根部落实到实体基岩上，并采取两根锁脚锚杆进行锚固锁定牢固，防止拱架下沉或歪斜，拱架安装好后，再喷射混凝土。
5、排水
掘进每隔一定距离设临时泵房及水仓，工作面涌水用排水泵排至临时水仓内，在临时泵房内安设固定卧泵进度排水至地面。
6、交叉点施工工艺
采取导硐法、分台阶施工，先小断面掘进、并临时支护（或超前支护），然后扩刷成巷后进行永久支护。
7、通过煤层施工
根据矿方提供的资料，本矿井为高瓦斯矿井，有煤与瓦斯突出的危险，为了保证安全，依据《防突规定》之规定，在井筒揭露煤层之前，必须对煤层进行突出危险性预测，并制定“四位一体”综合防突措施。
（1）探煤：施工时在井筒掘进工作面距煤层10m（法线距离）处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。
（2）揭煤：当预测为突出危险煤层时，须采取“四位一体”综合防突措施。采用远距离爆破或震动爆破揭开煤层。在探、揭煤施工中，每班瓦斯检查员必须随时检测工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1.0%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.5%时，须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。揭煤时由矿部负责人统一指挥，爆破40min后，防突队员、救护队员、安全员、瓦斯员等方可进入工作面进行检查，根据检查结果，确定是否恢复工作。届时另行编写专门的《石门揭煤安全技术措施》指导施工。
8、过断层及构造带施工
在掘进施工中,有可能要穿过断层和岩石破碎带或稳定性较差的岩层,经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮.针对这些特点,施工时根据实际情况采取以下措施：
（1）超前导硐边刷帮边支护的施工法
（2）管棚法
在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管棚或锚杆的方法,超前支护4-6mm,以防止顶板冒落。
如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层时，改善光爆效果、缩小掘进长度，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。
9、冬、雨季施工措施
①、冬季施工井口、翻矸系统采取防冻防滑保护措施
②、井口房及绞车房采取保温保暖措施；
③、雨季施工，砂、石料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖；
④、对砂、石的含水率要经常进行测定，含水率超出规定的砂、石料不得用来搅拌喷射混凝土料。
⑤、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。
⑥、维护好排洪沟，防止水对设施基础侵坏。地面土建工程和设备基础必须进行逐一全部整实。
10、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
①、把电缆包扎一层柔性材料如胶管等，穿越钢管等材料。
②、铺设管路时，首先砌筑沟槽，沟槽上覆盖加厚的预制构件或型钢等材料。
5.4工作面防治水
按《煤矿安全规程》规定，在井巷工程施工期间，遇到下列情况之一者，必须坚持逢掘必探的原则，排除水患因素之后，再行施工。
①井巷工程要穿过主要导水断层破碎带。
②井巷工程临近岩溶富水地段。
③井巷工程要穿过煤系地层主要含水层段。
依据上述条款，根据井筒施工的技术特征，与岩层的空间位置关系，井筒探、堵水方案如下：
探水方案：
因含水层位不详，为此在施工中应及时观察岩层和水文情况的变化，发现涌水、岩壁出汗、岩层紊乱等出水预兆时，应结合地质质料，依据《煤矿安全规程》和探放水设计，必须采取工作面超前探水的施工方法。
注浆方案
依据井筒地质、水文地质概况，岩溶裂隙承压含水层的空间位置，含水性、水头、压力、补给性、涌水量采取如下注浆方案：
①对井筒所穿过的断层构造和含水层应采用超前预注浆堵水方案，浆液应优先考虑双液注浆。
②对井筒掘进施工中采取截、导、排、堵的综合治水方案，把井筒的涌水截到工作面的后方，为施工创造有利的条件。
（一）、探水设计
根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的相关规定：煤矿建设和生产都必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、不探不掘”的原则；探放水前必须编制探放水设计，探水眼的布置和超前距离应根据水头高低、煤岩厚度和硬度及安全措施等在探放水设计中具体规定。
1、探水起点设计
①、如本矿井采掘造成的采空、老巷、及硐室等积水区，其边界线和水文条件较清楚的，且水压不超过1×106Pa的，探水线至积水区的最小距离：不得小于30m。
②、如对本矿井和老窑的积水区，其积水界线不能确定时，探水线至推断的积水界线的最小距离岩层中不得小于60m。
③、工作面附近有断层或陷落柱时，探水线到其预计煤柱线的最小距离不得小于60m。
④、有掘必探。
2、探水孔的深度、超前距离、直径、孔数及钻孔布置设计
①、探水孔的深度不得少于80m。
②、探水孔的超前距离保持距工作面不得小于20m,帮控距与工作面的前方超前距离相同，即20m。
③、探水孔的直径一般不得超过75㎜。
④、探水孔的孔数不得少于5个钻孔。
⑤、探水孔的钻孔布置：探钻孔呈扇形布置，以掘进方向及上下帮以夹角00、19-200方向组孔。根据可能穿水的规模，钻孔间的夹角分别采取以大夹角（9-10°）进行钻探。
⑥、底板方向的钻孔不得少于2个。
附：探放水钻孔平面布置示意图
允许掘进度 ≤40m 超前距≥20m

帮探距≥20m 钻探深度≥60m

探眼 钻探深度≥60m
19-20°
巷道 未 掘 巷 道
19-20° 19-20°
探眼
帮探距≥20m

允许掘进度 ≤40m 超前距≥20m

3、为防止误穿，将根据资料和分析，在工程平面图上划出积水线、探水线和警戒线。探水线距积水线距离为60m,警戒线沿探水线外推50-150m，如积水范围掌握不准确，还必须在离可疑水源75～150m以外开始打探眼。
4、探放水设备、工具及使用
（1）、探放水设备
用150型钻机，数量一台，配备金刚石复合片钻头。
2、探放水设备、工具及使用
①、探放水钻机不能用煤（岩）电钻代替，必须使用专用探水钻机。
②、钻杆、钻头采用加工丝扣接卡钻眼。准备两把管钳，以便接、下钻杆、钻头等。
③、打探孔时，必须安装固定好钻机，防止钻机抖动和移动；操作时，施工人员要站在钻机两旁,严禁站在钻机前后给进手把活动范围内。水压必须足够。
④、当班探孔无灾害预兆时，必须将设备存放规整，特别时钻杆不能丢放在探孔内（现场交接班除外）。
（二）、探放水安全措施
（1）、安装钻机探水前，要遵守下列规定：
①、加强钻场附近的支护，工作面岩石松软时，应在迎头打好坚固的立柱和拦板。
②、探水钻孔位位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
③、在打钻孔地点或附近安设专用电话。
④、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
（2）、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必要须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方许继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
（3）、钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）避突然鼓出的措施。
（4）、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
（5）、如探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体