清河镇施工组织设计.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-清河镇中心幼儿园施工组织设计编 制 人：审 批 人： 施工单位：通辽市宏达建筑安装有限责任公司目 录1.编制说明42.工程概况42.1工程情况42.2结构概况42.3水文地质情况52.4场地情况52.5主要实物工程量53.施工组织方案53.1总体目标53.2项目管理组织机构63.3项目施工管理制度83.4任务划分103.5施工总体组织安排103.6总体施工方案103.7主要专业分项工程施工方案编制计划113.8科技推广示范工程计划124.施工进度计划124.1工期目标124.2施工总进度控制计划124.3工期保证措施125.施工技术方案135.1施工测量135.2施工降水及土方工程175.3钢筋工程205.4模板工程225.5砼工程225.6脚手架工程245.7冬季施工245.8试验方案255.9成品保护265.10降低工程成本措施286.施工准备工作296.1施工准备工作计划296.2施工总平面设计296.3施工临时用水、用电计划306.4主要材料计划326.5施工机具计划326.6主要劳动力计划337.项目管理337.1管理目标347.2质量体系和质量管理347.3项目安全管理397.4施工进度管理407.5总包配合与服务407.6计算机在施工管理中的应用438.安全管理措施439.服务与公共关系469.1文明施工 469.2现场消防保卫481.编制说明本施工组织设计是根据业主提供的施工图及招标文件；国家、通辽市现行施工技术规范、规程；质量评定标准以及我单位企业标准编制而成。2.工程概况2.1工程情况：工程为通辽市科区教体局出资兴建,由通辽市建筑规划设计研究院设计。建筑面积1823平米。2.2结构概况2.2.1地基处理及基础形式：主体采用框架结构。地上2层2.3水文地质情况2.3.1场地自上而下主要土层为素填土，粘质粉土，粉质粉土，粉质粉土，中砂和卵石层。3.施工组织方案3.1总体目标围绕我单位质量方针：“雕塑精品名牌，奉献一流服务”实行项目法施工，项目经理部实行全面的方针目标管理。具体的各项管理目标可概括为：“一个确保”和“三个一流”。3.1.1“一个确保”我单位将把本工程列为重点工程，以雄厚的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”，确保实现对业主的承诺。3.1.2“三个一流”建设一流工程，营造一流环境，树立一流信誉。3.2项目管理组织机构3.2.1项目组织机构项目经理项目总经济师项目副经理项目总工程师综合办公室经营部物质、机械部工程部技术部质安部装饰施工队水电施工队土建施工队3.2.2 项目质量体系组织机构公司管理者代表分公司管理者代表项目经理项目管理者代表项目主任工程师项目副经理质安部技术部物资、机械部综合办公室工程部各施工队3.2.3 质量监控组织机构总工程师质安部 质安部质检员对材质监控对材质监控对工序监控确保工程一次成优 3.2.4 项目安全监控组织机构副经理安检员质安部对安全监控确保施工安全3.2.5 项目技术保证组织机构总工程师技术部技术员技术部各项技术工作保证施工技术3.3项目施工管理制度3.3.1我单位将组建精明强干的项目管理班子，实施包全过程、全范围工程施工管理，并将选派具有丰富施工经验的一级项目经理担任本工程项目经理，同时选派我单位一名优秀的高级工程师担任项目总工程师，及三名年富力强的优秀工程师担任项目副经理和一名优秀经济师担任项目总经济师，共同组成项目经理部领导层。3.3.2项目经理部各职能部门按动态优化设置，选派我单位优秀管理人才和技术人才，选用一专多能，实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠。3.3.3项目经理部施工管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：(1)项目经理部业务系统化管理办法；(2)施工项目计划管理规定；(3)施工项目质量管理和控制办法；(4)施工项目经理部生产调度有关规定；(5)施工项目成本管理办法；(6)施工项目技术管理办法；(7)施工项目安全管理办法；(8)施工作业安全技术交底管理规定；(9)施工项目计量管理办法；(10)劳动工资管理办法；(11)施工现场材料管理办法；(12)施工项目机械设备管理办法；(13)施工现场文明施工管理办法；(14)项目经理部内外关系处理的有关规定；(15)项目经理部治安保卫管理办法；(16)施工现场消防管理办法。3.4任务划分为发挥集团优势，实现项目集约化管理，我单位在本项目将组建土建施工队，从下属各区域公司选派精兵强将担任各专业工种的施工，充分发挥我单位的高精技术、优良设备及现代化管理的综合优势。 3.5工程总体组织3.5.1施工程序外墙防水施工土方开挖底板墙柱施工底板防水施工测量放线土方开挖土方回填 3.5.2施工流水段划分(1)基础底板及墙体以后浇带为界分成2个施工流水段。（2）在2个流水段间按内又按钢筋、模板、混凝土三个工序组织流水施工。3.6总体施工方案3.6.1 钢筋连接技术水平钢筋，当钢筋直径大于16时，采用闪光对焊连接；竖向钢筋，当钢筋直径大于22时，采用焊接或机械连接。当钢筋直径小于22时，采用搭接接头。3.6.2根据现场实际条件，施工现场设一条钢筋加工生产线，钢筋加工工程施工所需钢筋。3.6.3模板方案的确定经研究本工程墙、柱、梁模板采用高强度覆塑竹胶合板以使砼外观达到清水砼效果，提高砼质量。3.6.4架子方案本工程结构施工时，采用钢管扣件脚手架。3.6.5垂直及水平运输在基坑边设1台QTZ25A型的塔吊，用于钢筋、模板及墙柱砼的水平及垂直运输；底板砼施工时，采用砼输送泵进行布料。3.6.6全面实行计算机现代信息管理、网络计划控制本项目配置两台微机，并与总部联网，对工程实施各项管理工作，实行全方位的动态控制和现代化信息管理。全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，对施工全过程实行动态管理和监控，严格控制关键线路，以阶段性目标保证总体工期目标的实现。4 施工进度计划4.1工期目标我单位计划于 2011 年9 月 22日开工，2012年 6月 30日完工，工期 282 天。4.2施工总进度控制计划工程总进度控制计划见附表。4.3工期保证措施4.3.1以总控制进度计划为基础，分别编制分项和配合工作进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。4.3.2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。4.3.3加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。4.3.4控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制季、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理。对各级进度计划进行优化，及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。4.3.5推广应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织立体交叉作业。4.3.6充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。4.3.7在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。4.3.8建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。5施工技术方案5.1施工测量5.1.1测量放线工作部署(1)进场后我方将对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭和，检查无误后，方可使用。(2)施工测量平面控制网的测设：根据测设完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门检线。(3)提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。(4)布网原则遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。5.1.2建筑物定位和基础工程测量放线(1)在建筑物定位放线施测前，应熟悉首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。当基础垫层浇筑完后，根据控制点在垫层上测定建筑物各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。施测中必须严格保证精度，防止出现错误。(2)验线用经伟仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。5.1.3结构施工测量放线(1)本工程地下结构施工，轴线投测将采用外控法，即在建筑的外侧测设基础控制网。(2)本工程测量仪器采用DJ2经纬仪及DS6水准仪。(3)本工程轴线控制网的侧角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。5.1.4施工高程测量(1)高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。(2)高程控制网的精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。(3)施工中的标高控制场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：在底板平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高。在结构施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该层超平的依据。5.2土方开挖及防水工程5.2.1土方开挖5.2.1.1挖土采用1台液压反铲挖土机机械开挖，配合以人工挖土和清土。开挖出的余土用自卸汽车将其外运至弃土场。5.2.1.2土方开挖时，边坡按1:0.5放坡。挖土接近基底时，预留300厚土待人工清除。5.2.1.3土方开挖过程中，要随时检查轴线和标高，以控制基坑的位置和开挖深度。轴线检查利用开挖时的轴线控制桩拉线，拉尺吊线检查，标高检查使用水准仪测量并在坑壁上做好标记。5.2.1.4土方开挖完成后，人工清理基底。5.2.2、钎探钎探设备采用测绘局指定的标准穿心锤（锤重10kg），钎探点以梅花型布置，钎探深度1.5m，随钎探随覆盖，并做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察报告不符的及时与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后将探孔灌砂并捣实，方可进行下道工序。5.2.3、垫层砼 5.2.3.1、基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随抹平压光。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。 5.2.3.2、垫层砼浇筑达到1.2Mpa强度后，砌筑120mm厚砖墙，高度依据独基及地梁高度确定。随砌随回填，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，转角抹成圆弧（阳角r=10mm，阴角r=50mm），基层含水率低于9%后可做防水层。5.2.4防水工程 本工程地下室防水为结构自防水C30P6砼及热熔法施工双层6厚防水卷材双重设防，底板、反梁及外墙采用外防外贴法，其中120mm厚砖墙最上450mm采用白灰砂浆砌筑（20mm厚白灰砂浆找平层）。且此高处防水层采用虚铺。地下室外墙导墙设高度为100mm的企口缝，并增加止水钢板进行防水补强。地下室外墙分段竖向膨胀加强带处墙体居中做100mm宽、100mm深凹槽企口进行防水补强。5.2.4.1浇筑50厚C20细石砼保护层5.3钢筋工程5.3.1、本工程所用钢筋自供，现场加工绑扎。5.3.2、钢筋品种为级、级热轧钢筋，直径22的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，其余为搭接绑扎连接。 5.3.3、对每批进场材料严格验收，必须符合GB14991998及JGJ9595规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。 5.3.4、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、96G101、GB5020492规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。 5.3.5、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。 5.3.6、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。 5.3.5.3、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。 5.3.8、垫块：每层按设计要求及GB5020492要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。 5.3.9、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。 5.3.10、为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。 5.3.11、每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。 5.3.12、搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，无完整丝扣外露，接头处弯折角不大于4（即7cm/100cm）。 5.3.13、钢筋用平板推车水平运输，用塔吊垂直运输。 5.3.14、基础底板钢筋绑扎 基础底板钢筋主要有12规格等，上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在跨中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙身轴线弹好墙身、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用22钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m。 5.3.15、墙体钢筋绑扎 修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15角（1:6斜度）调整至正确位置。 墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。 5.3.16、柱钢筋绑扎 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 5.3.17、梁、板钢筋绑扎 主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。反梁箍筋全梁加密绑扎。 板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋间距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。 板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线； 箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。 顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。 墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。 下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。 5.3.18、钢筋保护层 基础底板下铁采用硬塑料垫块，0.00以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度。 顶板采用“H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。 剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度。 保护层厚度执行设计及GB50204-92要求。 箍筋弯钩角度为135，平直部分长度为10d。 拐点接头位置控制：接头离开拐点10d。 5.3.19钢筋工程质量控制措施 钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。 钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。 设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。 柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外箍筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。 墙定距框：距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。 箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135角、平直段长度10d确保准确无偏差。 防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布围挡，以防泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。 火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。钢筋翻样本工程凡直径d22mm的钢筋，采用机械连接方式。其余钢筋均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。内业技术员必须熟练掌握其技术规程，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图，由项目总工程师签字后，发至钢筋加工场进行加工。配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证板和梁上下铁接头位置正确；墙、柱钢筋每层露出板面高度依据设计图纸，且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和规范GB50204-92中有关规定。5.4、模板工程 5.4.1、墙体模板 5.4.1.1、地下室外墙模板采用规格为1200240015mm的覆膜多层板做面板，483.5mm钢管做背楞的模板体系，并采用14三节止水穿墙螺栓、钢筋地锚、钢管斜支撑等进行加固。 5.4.1.2、针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。 5.4.1.3、阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台。 5.4.2、柱模板 5.4.2.1、方柱模板采用厚度为15mm的覆膜多层板及483mm钢管的背楞拼制的方柱定型组合模板，方木需经压刨找平后方可使用，安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。 5.4.2.3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。 5.4.2.4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。 5.4.2.5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。 5.4.2.6、模板拆除后随时清理、维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。 5.4.3、梁模板 主次梁模板采用18mm厚覆膜多层板、圆木支撑体系，龙骨采用50100mm方木，主龙骨间距为500mm，次龙骨间距为300mm，50100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。 5.4.4、顶板模板 5.4.4.1、采用50100mm方木封边，18mm厚覆膜多层板拼装（楼板跨度大于4m时应按跨度的2起拱），主龙骨采用50100mm方木，间距为1000mm；次龙骨采用50100mm方木，间距为300mm。圆木支撑体系，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理。 5.4.4.2、顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。 5.4.5、楼梯模板楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用50100mm方木，间距不大于800mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。5.4.6、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。 5.4.7、模板控制措施 5.4.7.1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。 5.4.7.2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。 5.4.7.3、梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。 5.4.7.4、模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。 5.4.7.5、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。 5.4.7.6、模板拆除砼强度控制 柱、墙模：1.2Mpa； 梁、板模：均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达到5.4.4.2的要求来执行。 强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。5.5、混凝土工程5.5.1、地下室混凝土工程的施工方法地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。5.5.1.1、砼配合比的设计及试块的留置根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,2030mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热，又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力，充分发挥后浇带的应力释放效果；外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。5.5.1.2、砼的拌制及运输根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场，由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。5.5.1.3.、砼的浇灌及振捣由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。5.5.1.4、砼养护做法因工期紧，底板蓄水养护影响测量放线及支模；墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天，后浇带蓄水养护28天。5.5.2主体砼浇筑砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墙体采用泵送，盲区搭设溜槽。 墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。 5.5.2.1、进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。 5.5.2.2、试块制作：常温时制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，做为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识并同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。 5.5.2.3、施工缝留置严格按GB5020492砼规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 5.5.2.4、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。 5.5.2.5、墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。 5.5.2.6、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。5.5.2.7、混凝土浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振、漏振。5.5.2.8、特殊部位的混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实5.6脚手架工程5.6.1顶板及外围支撑脚手架(1)顶板支撑脚手架现浇板支撑架子采用钢支撑配合脚手钢管搭设满堂脚手架，外围采用双排脚手架。搭设顶板脚手架时，满堂架底部距地面20-30cm设扫地杆，往上每隔1.5m设一道水平纵横连杆，用卡子连接牢固。直接承受梁荷载的板底横杆与立杆相交处，在立杆上加设双卡子固定，以防在浇注混凝土时因超过卡子的抗滑能力使卡子滑移或损坏，导致下沉或塌落现象发生。(2)外围支撑脚手架外围采用双排钢管扣件脚手架，双排脚手架的搭设既要满足结构施工需要，也要考虑外墙装饰施工的需要。脚手架满挂密目安全网。搭设顺序为：做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网外架子的搭设应严格按操作规程进行，脚手架要确保其稳定性。外脚手架按规范要求与主体拉结，水平方向拉结点间距不大于6m，竖向每层均设拉结点。拉结点采用脚手钢管，位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。结构施工时外架与室内满堂架连成整体，拆除室内满堂架子前，先加设与外墙的拉结点后再拆除室内支撑架子。转角处要设剪刀撑，中间剪刀撑间距不大于15m，架管搭接长度不小于0.5m；立杆纵距1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。5.6.2砌筑架子砌筑施工时采用外、内砌法，搭设普通外、内脚手架。5.6.3外装修脚手架外墙装修时采用结构施工时搭设的双排钢管扣件脚手架。在装修施工前认真检查外脚手架的垂直度及与建筑物的拉结情况，如有不足，必须进行整改后才能使用。装修作业施工操作层必须满铺脚手板。脚手架满挂密目安全网。外脚手架按规范要求与主体拉结，水平方向拉结点间距不大于6m，竖向每层均设拉结点。拉结点采用脚手钢管，位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。转角处要设剪刀撑，中间剪刀撑间距不大于15m，架管搭接长度不小于0.5m；立杆及大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。使用前，应经质量员、安全员、项目经理验收合格后方能使用。5.6.4脚手架的防护装修脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层满铺脚手板。5.7砌体工程5.7.1施工前的准备1、原材料质量控制采购材料（页岩砖）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。2、操作技术培训为保证页岩砖砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。5.7.2页岩砖砌筑要点本工程砌体主要采用页岩砖，强度等级为MU10，施工要点如下：1）页岩砖自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；2）严禁使用干的页岩砖块上墙，一般应提前2d浇水，砖块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；3）砌筑砂浆为混合砂浆，砂浆强度等级为M10、M7.5、