(010)钢筋工程施工方案.doc

河南省盛达建设有限公司
洛阳监狱改扩建工程二标段

一、 编制依据
1 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）
3 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003、J257-2003）
4 《建筑物抗震构造详图》 97G329（一）
5 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-1998
6 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91
7 《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-1997
8 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9 《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、04G101-1、06G101-6
12 《建筑施工手册》
13 《施工组织设计》
二、工程概况
2.1工程概况：
河南省洛阳监狱改、扩建工程监区5#教学楼工程，建筑面积：基底建筑面积1315.02㎡、总建筑面积3619.81㎡，建筑层数：地上5层，建筑高度21.20m，建筑层高：一至四层层高3.9m 、五层层高4.2m，多功能厅层高5.1m，本项目结构形式为框架结构。
2.2钢筋工程概况：
本工程钢筋以Ⅰ级钢筋HPB235、Ⅲ级钢筋HRB400为主，结构钢筋现场制作绑扎；
钢筋连接形式：基础（独立、筏板、承台、承台梁）水平粗钢筋大于等于Φ18采用滚轧直螺纹套筒连接，小于Φ16采用闪光对焊、电弧焊；框架梁板钢筋大于等于Φ18采用滚扎直螺纹套筒连接，Φ16采用闪光对焊、电弧焊，小于等于Φ14的钢筋绑扎搭接；竖向钢筋大于等于Φ18采用滚轧直螺纹套筒连接，Φ16的钢筋采用电渣压力焊连接，小于等于Φ14的钢筋采绑扎搭接。
焊条选用E4303、E5003型，HPB235钢筋搭接焊采用E4303型焊条，HRB335、HRB400钢筋搭接焊采用E5003型焊条。
三、施工准备
3.1钢筋采购
钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选2家。
3.2钢筋备料
按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋下料前，核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。
3.3焊条、焊剂符合设计要求，有产品合格证。
3.4机具：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电弧焊机、无齿锯、钢尺、卡尺、角尺、划针、石笔及吊装设备等准备齐全。
3.5钢筋配料人员、技术人员、质量人员熟悉图纸。
四、钢筋原材检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
规格尺寸及外观质量检查
低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于±0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。
热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标（汉语拼音字头表示）和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11 个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4％。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。
五、钢筋制作
5.1钢筋加工制作前，下料表要由主管工长和专管工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
5.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
5.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
5.4钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5％。
5.5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.6钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
5.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。
成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。
划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。
六、钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋采用22＃镀锌铅丝绑扎。
6.1 防水筏板及承台基础钢筋绑扎
（1）绑扎顺序：放线→用墨线弹出柱、墙、基础边线；根据以上位置线弹出钢筋位置线，用油漆标明规格、型号、间距→铺底板下排横向钢筋→铺底板下排纵向钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设满堂脚手架（架子横向水平杆高度应计算确定且应水平）→铺底板上排纵向钢筋→铺底板上排横向钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放马凳→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块→拆架子。
（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线、集水坑、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上排钢筋绑扎完毕，应由测量员二次确认插筋位置线。
（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。防水混凝土的钢筋绑焊时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。
（5）底板纵横钢筋在绑扎现场连接若采用单面电弧搭接焊，搭接长度为10d。采用绑扎搭接时搭接长度为1.4LaE,采用直螺纹套筒连接时，严格按连接操作规程作业。
（6）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉、受压区均不得超过50％。
（7）承台、筏板底板马凳采用φ25钢筋，沿横向通长布置，间距1.0米，马凳支设在保护层垫块上，支脚成60度。马凳示意图如下：

承台梁绑扎时支架采用φ25螺纹钢筋，垂直于梁截面方向，间距3.0米，马凳形状如上图。
防水筏板采用U形马凳，钢筋规格φ14螺纹钢筋，每平方米布置一个，U形马凳上下平直段长度300mm。高度按筏板高调整，300mm与600mm高两种筏板。
（8）板底钢筋垫块采用φ50mm，高50mmm的专制砂浆垫块与花岗岩垫块相结合使用，间距800mm，梅花点布置，筏片四周立面焊接φ14钢筋作为撑模筋，确保钢筋保护层厚度。
6.2柱钢筋绑扎
（1）施工顺序：修整插筋→搭设井字架（包括操作平台）→把箍筋套入插筋→焊接竖向钢筋→在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距→绑扎箍筋→安装垫块。
（2）箍筋的弯钩沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。墙内侧用Φ14螺纹钢筋作撑模筋，竖向间距400mm。
（3）底板柱插筋固定图：
钢管架不得直接支在垫层上，下加花岗岩垫块。

（4）柱子底部及与底板交界处用Φ14钢筋焊成一个井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料垫块,间距为500mm。如下图所示：

（5）柱钢筋绑扎需搭设独立脚手架做为操作平台。
6.3 墙钢筋绑扎
（1）施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。
（2）竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定。
（3）钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度。
（4）墙内侧用Φ12螺纹钢筋作撑模筋，间距300mm，梅花布置，确保墙断面。
6.4梁钢筋绑扎
（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距→放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋→临时固定主筋→放次梁纵筋并套入箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎→主次梁筋同时进行绑扎→安钢筋保护层垫块。
（2）梁中搭接焊采用单面电弧焊，搭接长度10d，且接头位置设在弯矩较小处，接头位置应相互错开并符合规范要求。
（3）梁中箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°。
（4）主次梁纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
6.5板钢筋绑扎
（1）施工顺序：修整模板→用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距→摆放主筋，分布筋并绑扎→安装保护层垫块→电线管预埋件安装→绑扎负弯矩筋→垫设负弯矩筋下马凳。
（2）当板底与梁底平时板的下部钢筋伸入梁内且置于梁的下部纵向钢筋之上。
（3）板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫Φ12钢筋马凳一个。钢筋马凳示意图如下:

（4）各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢。
（5）梁、板钢筋绑扎均搭设满堂脚手架。
6.6楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置，接设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑扎梁，后绑板钢筋，板筋要锚固到梁内。
底板钢筋绑完后，待支好模板后，垫好砂浆垫块。
主筋接头数量和位置均应符合设计要求和施工验收规范。
七、钢筋连接
7.1 直螺纹套筒连接
（1）工艺流程: 切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→安装保护套→挂牌标识→分类堆放→现场安装.、

（2）切割下料:对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割.
（3）加工螺纹:钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新墩粗和加工螺纹,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护.
（4）钢筋连接:对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
（6）质量控制:应用等强直螺纹接头前，具备有效的试验报告，并对工程中使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接捡和专职检的过程控制关。
7.2 钢筋闪光对焊：
（1）操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。
（2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
（3）钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
（5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
7.3 钢筋电弧搭接焊
（1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。
（3）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
（4）钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b≥0.7d，并不得小于10mm。
（5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（6）根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条种类、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。
7.4钢筋电渣压力焊接
(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。
(2)钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
(3)采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
(4)采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
(5)电渣压力焊的参数可参照下表选用。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u 2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t 2
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200～220
200～250
250～300
300～350
350～400
400～450
500～550
600～650
700～750
850～900
35～45
22～27
12
14
15
17
18
21
24
27
30
33
3
4
5
5
6
6
6
7
8
9
八、钢筋工程施工质量保证的技术措施
8. 1 钢筋进场后要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
8. 2 钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
8. 3 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格选择，有效地控制下料成型质量。
8．4 钢筋工程安装后，质检人员进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求。
8. 5 由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位.在浇混凝土前必须再次复核墙、柱筋位置是否正确。
8. 6 钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置符合设计及规范要求。
8. 7 在柱、墙模板上口加贴定位定距箍，该箍要有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
8. 8 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
九、钢筋工程质量标准
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
十、注意事项
10.1本工程裙楼防水板钢筋在承台内要求贯通布筋，先放承台与承台梁底筋，再绑防水板筋。
10.2承台梁要求锚入柱内满足锚固要求，中间承台处要求贯通布筋。
10.3其它做法按设计及规范要求施工。
十一、安全与文明施工
11.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
11.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
11.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
11.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
11.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
11.6 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
11.7 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
11.8 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、平稳，防止倾倒和塌落。
11.9 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
11.10 绑扎框架柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11.11 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，基础梁钢筋支架不得任意减少。
11.12 绑扎建筑的外边圈梁、挑檐、外边框架柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。
11.13 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
11.14 柱钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。
11.15 对于电动机具，使用前必须报项目部批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。
11.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
11.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
11.19 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：
(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；
(2) 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；
(3) 脚手架安全措施；
(4) 各种电动工具施工用电安全；
(5) 塔吊的安全使用。
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钢筋工程施工方案