东鑫垣管道安装施工方案6.1.doc

-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-（50005000、5405400 0）管道管道安装安装施工方案施工方案 1.1.编制说明编制说明 陕西东鑫垣化工 50 万吨/年煤焦油轻质化项目是新建一流环保化工项目，陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 EPC 总承包，本公司（中国核 工业二三建设有限公司)承包第四标段管道安装，为满足业主此项目尽快建 成投产，按照业主、总包下达 2014 年 09 月 30 日必须竣工的里程碑节点，特此编制本标段的管道安装专项施工方案。2.2.编制依据编制依据 2.1 施工图 2.1.1 总图、外线 5000（第 0 版）陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司设计。2.1.2 储运系统煤焦油原料罐区（5410）、轻质油成品罐区（5420）、轻组分中间 罐区（5430）、重组分中间罐区（5440）、汽车装卸车区（5450）、液化气 罐区（5490）第 0 版图 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司设计 2.2 规程规范、标准 2.2.1 GB50235-2010 2.2.2 GB50236-2011 2.2.3 GB3323-2005 2.3【东鑫垣】机电工程安装（标段四）-合同（中核二三建）SP-DXY-SG-017 3 3.工程工程概况概况 3.1 工程情况 3.1.1.1 项目名称:陕西东鑫垣化工 50 万吨/年煤焦油轻质化项目 3.1.1.2 施工项目:第四标段总图、外线(5000)及储运系统(5400)区域内的管道安装 3.1.1.3 项目开竣工时间：开工时间 2014 年 06 月 01 日 竣工时间 2014 年 09 月 30 日-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-3.1.2 主要技术参数 本标段工艺及热力管道均为 DN600 及以下中、低压碳钢管道，最大试压压力（水压）2.0MPa 3.1.3 技术难点重点 3.1.3.1 本标段工程的管道安装施工作业面大，临时电缆敷设较长，二级分配箱、三级开关箱使用较多。电压损失大，焊机按焊接工艺评定规定值设置有一定偏差，对工程进度造成很大影响。3.1.3.2 管廊上钢管安装与本司承包专业（电仪）分部分项及其他承包单位有交叉施工现象。3.2 现场情况 3.2.1 当地气象条件 3.2.11 气候特征：府谷县庙沟门属于中温带半干旱大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，多西北风，气温低，降水量少；夏季炎热多雷阵雨天气，总体上冷暖干湿四季分明，冬夏长，春秋短，雨热同期，气温变化强烈，旱涝霜雹灾害多。3.2.12 气象资料：（1）气温 历年最高气温 38.9 历年最低气温 24.0 多年平均气温 9.11（2）气压 年平均风速 2.3m/s 最大风速 25m/s 最大风压 500pa（暂定）年主导风向 西南风(SW)（3）降雨量 多年平均降水量 453.4mm 最大年降水量 849.6mm 最小年降水量 199.6mm-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-（4）蒸发量 年蒸发量 1092.2mm（5）湿度 年平均绝对湿度 7.61hPa 年平均相对湿度 56%（6）冻土深度 最大冻土深度 146.0cm（7）霜日 无霜日 平均 173 天（8）积雪厚度 最大积雪厚度 16.0cm 3.2.2 施工条件 3.2.21 临时用电二级分配箱电源需从业主西侧（胜帮围挡外）、东侧（胜帮围挡内）共二处一级配电箱接入，三级开关箱电源电缆过道埋地敷设较多。3.2.22 其他标段安装、土建所搭设堆场、预制场、临设与本标段部分区域吊车撑腿站位有干涉。3.2.3 主要构件供货 钢管防腐处理后第一批发货时间为 2014 年 06 月 01 日，具体以发货通知单时间为准。3.2.4 主要工种劳动力和施工机具的到场情况 3.2.41 主要工种劳动力计划 劳动力计划表劳动力计划表 -精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-单位人 序号序号 工工 种种 按工程施工阶段投入劳动力情况按工程施工阶段投入劳动力情况 20142014 年年 2 2月月 3 3月月 4 4月月 5 5月月 6 6月月 7 7月月 8 8月月 9 9月月 一一 管理人员管理人员 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 二二 直接劳动力直接劳动力 1 管工 0 0 0 0 20 20 20 15 2 管焊工 0 0 0 0 20 20 20 15 3 起重工 0 0 0 0 2 2 2 1 4 普工 0 0 0 0 20 20 20 15 小小 计计 0 0 0 0 0 0 6262 6262 6262 4 46 6 合合 计计 4 4 5 5 5 5 0 0 6 68 8 6 68 8 6868 5 52 2 3.2.42 主要施工机具、计量器具计划 主要施工设备主要施工设备、机具、机具、计量器具计划表、计量器具计划表 序序号号 设设 备备 名名 称称 型号型号 规格规格 数量数量 国别国别 产地产地 用于施工部位用于施工部位 备备 注注 1 汽车吊 25t 2 国产 钢管吊装 2 直流逆变弧焊机 ZX7-400 20 国产 管道钢管焊接 3 焊条烘干箱 ZYH3-100 2 国产 管道钢管焊接 4 焊条保温箱 20 国产 管道钢管焊接 5 扭力扳手 6 国产 阀门安装 6 电动扳手 M20-36 4 阀门安装 7 活动扳手 8-20 寸 20 阀门安装 8 角向磨光机 SIM-FF-125A 30 国产 钢管飞溅、坡口打磨 9 角向内磨机 20 国产 钢管内壁打磨 10 电子经纬仪 FDT2GJ 2 国产 钢管测量 11 水准仪 S2 4 国产 钢管测量 12 钢直尺 10 国产 钢管测量 13 钢角尺 10 国产 钢管测量 14 卷尺 5m 10 国产 钢管测量 15 卷尺 50m 2 国产 钢管测量 16 手拉葫芦 2T 20 国产 钢管安装 -精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-序序号号 设设 备备 名名 称称 型号型号 规格规格 数量数量 国别国别 产地产地 用于施工部位用于施工部位 备备 注注 17 钢丝绳 1636 国产 钢管安装 18 起重吊带 6 米（2T）6 国产 钢管安装 19 自动卡环 3 吨 12 国产 钢管安装 20 吊装夹具 3 吨 12 国产 钢管安装 21 砂轮切割机 400 2 国产 钢管切割 22 钢管坡口机 3 国产 钢管安装 3.3 主要工程量说明 工程量统计表 序号 主项号 项目 单位 数量 备注 1 5000、5410、5420、5430、5440、5450、5490、钢管安装 米 56665.3 2 90 度弯头安装 件 3859 3 45 度弯头安装 件 136 4 等径三通安装 件 393 5 异径三通安装 件 749 6 同心大小头安装 件 38 7 偏心大小头安装 件 89 8 管箍安装 件 42 9 加强管接头安装 件 1469 10 短节安装 件 74 11 管帽安装 件 108 12 法兰安装 件 3149 13 盲法兰安装 件 290 14 快速接头安装 件 71 4.4.管管道道安装施工安装施工准备准备 4.1 技术准备 4.1.1 根据管道轴侧图统计管件、阀门、紧固件、垫片等材料数量提交总包核准后领料。根据管道特性表、管道轴侧图统计需做防腐的钢管数量提交总包-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-核准，待防腐完成后领料。4.1.2 在管道轴侧图上按流程走向编制焊口号。4.1.3 根据管道特性表、管道轴侧图统计固定口、活动口需无损检测拍片张数。4.1.4 施工前对施工作业者进行技术、质量交底，避免返工。4.1.5 施工前提交本工程所施工管材的焊接工艺评定报告焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS），获准后方能施工。4.1.6 土建交安装基础检查验收 管道安装前必须对管墩基础的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续。4.2 现场准备 4.2.1 管道组成件及管道支撑件的检验 4.2.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。4.2.1.2 钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。4.2.2 管道材料的库房管理 4.2.21 管材要按材质类别进行堆放，管材就地堆放、管材应垫置方木不应直接放置在地面上，并按材料专业预定的入库材料材质色标标准进行标示。4.2.2.2 管件按材质及压力等级进行分类放置到货架上并做好标示。4.2.3 阀门的检验 4.2.31 到货的阀门外观进行检查，阀门包装应完好、阀体无损伤、阀门操作机构应灵活无卡涩现象并有出厂合格证及阀门压力试验记录。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-4.2.32 阀门的材质确认 阀门的强度及严密性试验要求应按 工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97；阀门的试验与检验（JB/T9092）规定进行抽检，设计图纸与业主另有要求的除外。4.2.33 试验介质需采用洁净水。4.2.34 试验压力及时间 a）阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格。b）阀门的严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。c）严密性试验不合格的阀门，必要时须解体检验，并重新试验，试验合格方可使用到工程中。d）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。4.2.4 其它管道组成件的检验 4.2.41 弯头、异径管、三通、凸台、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合设计标准规定。4.2.42 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。4.2.43 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.2.44 垫片的检验 垫片的规格、材质经报验合格后进行如下外观检查。a）柔性石墨复合垫片：垫片厚度 3 垫片的极限偏差为0.20，同一垫片的厚度差应不大于 0.20；垫片表面应平整，无翘曲变形，不允许有明显杂质、裂纹、折皱、划伤等缺陷。边缘切割应平整。金属芯板应与柔性石墨结合良好；垫片应由整张复合板制成。b）缠绕式垫片：垫片表面应光滑，表面不得有影响密封性能的径向贯通划伤、压痕、凹凸不平的缺陷；垫片不得有松散、翘曲等缺陷。c)金属椭圆环垫的硬度应均匀，在整个圆周测定；金属椭圆环垫应由锻件经适当的热处理和机械加工完成，不允许拼焊；金属椭圆环垫的密封面不允许存在划-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-痕、磕痕、裂纹和疵点等，其表面粗糙度不大于 Ra1.6；金属椭圆环垫采用 10或 8 号钢制作的，检验完毕和在使用前涂防锈油 4.2.5 焊条使用及检验：4.2.51 所有焊接材料的选用，经现场总包、监理代表认可。4.2.52 有焊条说明书或质量证明书齐全，并与实物一致。4.2.53 焊条外包装完整，无破损或受潮现象，标志齐全。4.2.54 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。4.2.55 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标 4.2.6 施工机械的准备 本标段汽车吊（25t）进场前检查吊车状况，各处安全报警装置需齐全可靠，吊装索具需完好，证照需齐全。并按规定报验。5.5.管道安装的程序及方法管道安装的程序及方法 5.1 管道安装的一般顺序如下：图纸会审 领料 材料检验-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-5.2 管道安装方法 5.2.1 管道预制 5.2.115450 管道预制设置在管道预制场内，5000 管廊管道沿管廊就近（吊车可站位，不影响交通）。5410、5420、5430、5440、5490 在罐区内预制。5.2.11 依据设计单位提供的施工单线图，确定实际预制深度为 25%-30%不等。5.2.12 除敷设在管廊架上的管线或 2以下的普通碳钢管道外，均可预制。下料、开坡口 组对、点焊 焊口焊接 检验 现场预安装 调整段制安 管线检查 冲洗、吹扫 竣工验收 阀门试压 支架预制 除锈、防腐 材料检验 返修 管道试验 -精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-5.2.13 预制管线上有相应的所有仪表一次部件根部管件应同时预制。5.2.14 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线留有自由管段，以利于最终安装时调节。5.2.15 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。5.2.16 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号，及时按特性表探伤比例进行分批无损检测。5.2.17 预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。预制管段加工尺寸允许偏差（mm）5.2.2 管线切割及坡口加工 5.2.1.1 公称直径小于 1钢管，均采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。5.2.1.2 公称直径大于 1、壁厚19mm 的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。5.2.1.3 管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。5.2.1.4 按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。5.2.1.5 管子切口质量应符合下列规定 项 目 允 许 偏 差 自由管段 封闭管段 长 度 10 1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN100 0.5 0.5 100DN300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6 管道切口端面倾斜偏差 3mm-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-5.2.1.6 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。5.2.1.7 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。5.2.1.8 管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，按 GB50236-98 规定处理。5.2.1.9 所有开三通或支管台开孔应以下图示为准，支管不插入主管道内，主管道开孔直径与支管内径一致，必须保证焊接要求（接头焊透）。5.2.2 钢管、管件组对 5.2.2.1 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外 20mm 范围打磨清洁。5.2.2.2 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的 10，且不应大于 2mm。5.2.2.3 不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm 时，应对管道组件进行加工，应按下图及 GB50236-2001 规范 6.2.6 条执行。开三通或支管台组对、焊接简图 1：3 最大 30 b=01 375 t b t22 壁厚相等及不相等的坡口尺寸-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-5.2.2.4 与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。5.2.2.5 确保法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定。5.3.管道焊接 5.3.1 焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于 10mm 范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。5.3.2 焊接方法及焊接材料选用 5.3.2.1 焊接方式：a、物料管道（DN80）采用氩弧焊打底手工电焊填充盖面；物料、含物料管道（DN80）采用全氩弧焊。b、物料管道（凸台连接处）的角焊缝采用手工电弧焊。c、公称直径50 的承插焊管道焊接采用全氩弧焊。对接焊缝采用全氩弧焊。d、其余所有管道焊接均采用手工电弧焊。5.3.2.2 焊接材料：同种钢焊接焊条选用 序号 管道材质 焊条牌号 氩焊丝牌号 备注 1 20#GB8163 J4273.2 TG50 2 20#GB9948 J4273.2 TG50 3 20#抗氧 J4273.2 H08Mn2Si 5.3.2.3 焊接材料烘干及保存的要求 焊接材料烘干参数 序号 焊条类别 烘干温烘干时间焊后允许存允许重复烘备注-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-度/Min 放时间/h 干次数/次 1 J427 350 60 3 2 5.3.3 焊接工艺 5.3.31 焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是持有效证件且具有相关合格项目的焊工。5.3.32 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。5.3.33 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如有特殊情况完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。5.3.34 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。5.3.35 天气潮湿、风大时，不应超过下列规定，超出时应采取防护措施，确保焊接质量。5.3.35.1 手工电弧焊风速 8m/s，氩弧焊风速 2m/s；5.3.35.2 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90%。5.3.35.3 当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，在没有合理保护措施的情况下不应进行焊接工作。5.3.4 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。5.3.5 管道焊缝位置符合下列规定 5.3.5.1 直管段两对接焊缝公称直径大于 150mm 时最小距离为 150mm，小于 150mm时不应小于管子外径。5.3.5.2 环焊缝距支吊架不小于 50mm。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-5.3.6 焊缝检验 5.3.6.1 外观检验 5.3.6.2 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。5.3.6.3 焊缝宽度设计无要求时为坡口宽(36)mm。5.3.6.4 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm。5.3.7 焊缝无损检验 根据图纸设计的施工验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2000 规定制定无损检测明细。5.3.72 管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验按 JB/T 4709-2005 中规定进行。5.3.73 对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。5.3.74 对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。5.3.8 管道焊后热处理 5.3.81 根据管道单线图、设计说明管道等级为 2B6、2B7、3B6、3B7 需进行焊后热处理。5.3.82 涉及此类管线经无损检测合格后方可进行焊后热处理，采用履带式及绳式陶瓷电加热板/绳加热，采用热电偶检测温度。5.3.83 热处理流程 工件接收（无损检测合格）固定加热板/绳 固定热电偶 保温包裹 检查各连线 送电 加热 记录 断电 拆除各连线 拆除热电偶、加热板/绳 硬度测试 资料整理 5.3.84 热处理描述 A在进行包扎加热板前，应检查工件表面是否有缺陷。B加热板的安装 以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（焊缝两侧覆盖范围宽度不得小于 50MM）。缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。C热电偶的安装 热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-D保温 采用 50*600mm 硅酸铝纤维保温棉保温。硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。F补偿导线的安装 电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。G送电 接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热板送电，开始加热。H进行热处理 按照热处理规范及设计说明：加热速率：不得大于 220/小时；降温速率：不得大于 220/小时；金属热处理温度：600 650之间 保温时间 2.4min/mm，最短保温时间 1 小时；温度降低至 300,降温温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。H 在热处理结束后及时填写热处理记录表。I当工件冷却至室温后拆除保温材料和加热板以及热电偶。J资料整理 热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号，焊工号并签署记录人姓名。5.3.85 硬度测试 A.硬度测试采用 HL-80 便携式里氏硬度测试仪。B.所有热处理焊口应 100%进行硬度测试 C.硬度测试前应将焊缝，热影响区，母材的测试点表面的氧化层打磨干净，减少测试误差。D.硬度测试前应使用标准试块核对硬度测试仪数据参数是否设定正确。E.硬度测试结果不得大于 200HB，如果大于 200HB 的焊缝，需重新进行热处理，直至硬度测试结果合格。5.4 管道安装 5.4.1 管道安装一般规定 5.4.1.1 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。5.4.1.2 管子安装前应检查其内部清理干净，无任何杂物。5.4.1.3 与传动设备连接的管道，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。5.4.1.4 管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-同轴度。5.4.1.5 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，以关闭状态安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。5.4.1.6 管子对口时用直尺检查，在距离接口中心 200mm 处测量，当 DN100mm时，不直度不大于 2mm，当 DN100mm 时，不直度不大于 3mm。5.4.1.7 设计温度高于 100或露天管道其连接螺栓及螺母应涂以二硫化钼。5.4.2 与传动设备连接的管道 5.4.2.1 与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。5.4.2.2 与传动设备连接的管道，在安装前必须将内部处理干净。5.4.2.3 与传动设备连接的管道，应从机械设备侧开始安装。其水平度及铅垂度的允许偏差应符合规范的规定。5.4.2.4 与传动设备连接管道的固定焊口，,应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。5.4.2.5 管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。5.4.2.6 管道经系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指针规范的规定，如有超差，则须重新调整，直至合格。重新调整时，碳素钢管道允许进行局部加热。5.4.3 阀门和法兰的安装 5.4.3.1 安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。运搬、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。5.4.3.2 截止阀、止回阀及节流阀等应并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。5.4.3.3 阀门安装时，手轮的方向应便于操作。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆,可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不得朝下。5.4.3.4 阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于 30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。5.4.3.5 阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-开关灵活，指示准确。体积较大、重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。5.4.3.6 止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。5.4.3.7 底阀在安装前应注水试验,合格后方可安装。5.4.3.8 大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。5.4.3.9 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭，并在承插端头留有 0.51mm 的间隙，防止过热变形。5.4.3.10 对焊阀门与管道连接的焊缝应采用氩弧打底焊，防止焊接时污染阀门。5.4.3.11 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应涂黑铅油。5.4.3.12 法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。5.4.3.13 安全阀应垂直安装，阀体应定位牢固，管道的重量、胀缩量及振动，,均不得使安全阀产生变形；最终调校应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件要求，调校合格后，及时做铅封，并填写记录。5.4.3.14 蒸汽冷凝水管道上的疏水阀待管道冲洗干净后再安装。5.4.4“冂”形补偿器安装 5.4.4.1“冂”形补偿器水平安装时，其平行臂的坡度应与管道一致，垂直臂一般呈水平设置；5.4.4.2 非水平安装的“冂”形补偿器应设置临时排气与疏液装置，以防水压试验后存水，对剧毒、易燃、可燃及有腐蚀性介质的管道，在水压试验合格并放水后，拆除并封堵临时装置；5.4.4.3 补偿器与管道之间，应有要求补偿（拉伸或压缩）量一半的间隙（或过盈），当两侧同时预拉时，每侧留出 1/4 补偿量的间隙（或过盈），当一侧预拉时，应先将补偿器的一侧与管道焊好，另一侧留 1/2 补偿量的间隙（或过盈）；5.4.4.4 拉伸可使用链式起重机、螺旋千斤顶、松紧螺栓等机具，管口对好后应立即进行焊接；5.4.4.5 拉伸量的允许偏差为10mm，热管道应取正偏差，冷管道应取负偏差。5.4.5 支、吊架的安装 5.4.5.1 管道支、吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确。支、吊架的坐标偏差不得超过 10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过 10mm。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-5.4.5.2 支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校正。支、吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。5.4.5.3 无热位移管道的吊架，其吊杆应铅垂安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方向并按位移值的一半倾斜安装 5.4.5.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应符合设计要求，从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。5.4.5.5 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后，方可拆除。5.4.5.6 支、吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。5.4.5.7 管道支、吊架在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，其螺栓应有相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受载。5.4.5.8 管道安装不宜使用临时支、吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。5.4.5.9 管道安装完毕后，应逐条管线按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和安装位置。5.4.5.10 有热位移的管道，在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架按下列要求逐个进行检查调整，确保其符合设计和规范要求。5.4.5.11 绝热管道支架立板的高度，应保证绝热层厚度的需要，绝热施工时应被包入，但滑动支架及导向支架底板与绝热层之间，应留有适当的胀缩距离，以免妨碍管道的热位移。5.4.6 管廊管道安装 5.4.6.1 管廊配管时应在管廊施工完毕，与管道接触的横梁已全部涂漆完进行。5.4.6.2 管道摆放时应避免焊缝位于管架横梁上。5.4.6.3 有坡度要求的管道安装时，可通过调整管托的标高来保证，有变径要求的管道应采用偏心异径管，保证管道底部标高不变。5.4.6.4 成排管道及交叉管道的间距应符合设计或规范要求。6.6.管道系统试验管道系统试验 6.1 一般规定 6.1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-查管道系统及各连接部位的工程质量。6.1.2 管道安装完毕后系统试验前应按系统经设计、建设及施工单位联合检查合格，试压方案已经批准，试压的现场准备工作完成。试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录。6.1.3 扩建的管道系统试验前,应与运行中的管道设置隔离盲板。对热水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过 100。6.1.4 验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。6.1.5 统试压合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。6.1.6 验完毕后，应及时拆除所有盲板，,核对记录，并填写试验记录。7.系统的吹洗系统的吹洗 7.1 一般规定 7.1.1 压强度试验合格后气压严密性试验前，应进行吹除与清洗（简称吹洗，下同）。7.1.2 管道系统吹洗应按经正式批准的吹洗方案进行。7.1.3 管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作：（1）应对系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷咀、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，,待吹洗后复位。不需拆除阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态；（2）不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板或采用其它方法，使其与吹洗系统隔离；（3）应考虑管道支、吊架的牢固程度，,必要时应予以加固。7.1.4 吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、管道表面脏污程度及污染物性质等确定，可相应采取水冲洗、空气吹除、蒸汽吹除、油清洗或其它介质进行吹洗。7.1.5 吹洗时，应用锤（木锤或铜锤）不断敲打管子，对焊缝、死角吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的赃物进入管道。7.1.6 无法吹洗或吹洗后仍可能留存赃污、杂物的管道，应采用其它方法补充进行清理。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-7.1.7 道吹洗合格后，,除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并按规定填写记录吹洗。7.1.8 道系统吹洗合格后最终封闭前，应进行系统检查，并按规定填写管道系统封闭记录。7.2 水冲洗 7.2.1 7.1.1 工作介质为液体的管道，一般进行水冲洗。如不能满足清洁要求或无条件用水冲洗时，可用空气进行吹除，但应采取相应的安全和技术措施。7.2.2 7.1.1 水冲洗应使用洁净水。7.2.3 7.1.1 水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的 75%。7.2.4 7.1.1 冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不大于 1.5m/s 的流速连续进行。7.2.5 7.1.1 当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，以出口的水色和透明度与入口处一致时为合格。生活用水则以冲洗后水质与水源水质相同为合格。7.2.6 7.1.1 冲洗后应将管道及阀门的内积水全部排尽，必要时可用压缩空气吹干。7.3 空气吹除 7.3.1 工作介质为气体的管道，,一般用空气吹除。当设计有特殊要求时，应按设计规定执行。7.3.2 不得用含油气体吹除忌油管道。7.3.3 利用压缩空气吹除时，每一吹除口的吹除时间，一般不少于 1015min，清洁要求高的管道不应少于 30min。7.3.4 按规定时间吹除后，应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5min 内白布或靶板上无铁绣、尘土、水分及其它杂物为合格。7.4 蒸汽吹除 7.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹除。7.4.2 绝热管道一般在绝热前进行吹除，必要时应采取局部的人身防烫措-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-施。7.4.3 蒸汽吹除前，应按下列要求装设排汽管：（1）汽管直径不宜小于被吹除管道直径，其长度应尽量短捷；（2）汽管道应引至室外，管口应朝上倾斜，严禁在有行人通行的地方排放；（3）具有牢固支撑，以承受其排空时的反作用力。7.4.4 蒸汽吹除时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温 1h 后，进行吹除。然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹除。如此反复一般不少于三次。7.4.5 经蒸汽吹除的管道应用下列方法进行检查,并符合要求（1）中、高压蒸气管道应连续两次更换装入排汽管内的铝靶板（靶板宽为排气管内径 1015%，长度等于管内径，表面应光滑）检查，如两次靶板上肉眼可见的冲击斑痕均不多于十点，且每点不大于 1mm，即为合格。放置靶板检查的持续时间应不少于 30min，在此时间内应连续吹除。如使用铜靶板时，每 1 平方厘米表面上的冲击痕迹不应多于 4 点，且每点不应大于1mm；（2）低压蒸汽或其它管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查板上应无锈迹及污物；8 可追朔性记录可追朔性记录 8.1 每道焊缝应做焊接记录，每个焊工应建立本工程施焊档案。8.2 本工程所有透视焊工，应有完整的统计，记录其一次合格率，返工数量，扩透数量。8.3 本工程所有透视焊口的 X 光报告单应与片子与单线图及现场管线焊口相吻合。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-9.9.质量控制及保证措施质量控制及保证措施 9.1 质量保证体系 9.2 质量保证措施 9.2.1 质量体系运行管理制度 质量经理代表项目经理按质量体系运行计划组织质量体系运行管理工作，做好各项具体管理工作，每季度组织一次项目质量体系内部审核；每月组织召开项目质量例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况适时组织阶段性质量大检查。9.2.2 质量例会 项目部每月召开一次质量例会，会议由质量控制经理主持，并负责组织落实各项具体工作。会议主要是讨论本月质量计划执行情况，解决质量管理、项目经理：马光 执行经理：潘峥 施工经理：潘峥 项目总工程师：张庆田 质量检验责任工程师刘斌 工艺质量责任工程师臧德时XXX 施工队长张洪峰 施工作业组 计量责任工程师:刘斌 焊接质量责任工程师臧德时 材料检验责任工程师:臧德时 无损检测质量