探煤巷道施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-一、工程概况1310101工作面运输顺槽以探巷形式掘进，目前揭露煤层为102，掘进之101后，开始沿煤层走向掘进。现准备掘进的1310探煤巷位于标高+1071m布置在10-2煤层中，煤层倾角36属结构简单煤层。煤层瓦斯含量低，巷道在煤层中施工，施工中要加强“一通三防”和顶板管理。由于准备施工的1310-101探煤巷属于原永丰煤矿开采的范围内，所以工程施工过程中应加强防治水方面工作，坚持“有掘必探、先探后掘”的探防水原则。二、施工条件准备1、供电：利用原1250车场电源接至施工地点。2、供水：利用原副井给水设备和管路接至施工地点。4、通讯：机电科安装通讯电话一部。5、排水：零时水沟至副井水沟6、施工压风：1250车场压风机7、通风系统：利用原1502回风巷两台对旋风机，布置一路500mm风筒，采用压入式通风方式8、提升系统：工作面出的煤矸经副斜井提升绞车提至主平硐，再用电机车运至地面。(工作面五号联络巷1301材料道副斜井主平硐地面)9、排矸：工作面出的煤矸经副斜井提升绞车提至主平硐，再用电机车运至地面。(工作面五号联络巷1301材料道副斜井主平硐地面)三、施工方案1、利用并完善井下供电、通风、排水系统，满足施工供电、通风、排水需要。2、坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水原则，做好瓦斯探放、过断层破碎带工作;防范重大地质灾害的发生。3、坚持一次成巷，搞好文明施工。巷道施工巷道施工采用风煤钻和凿岩机打眼、放炮掘进的方式进行施工，为确保施工进度，采用“三、八”制作业方式，掘进工作面迎头每小班按7人配置，计划每小班进尺2m,每天完成3个作业循环，进尺6m,按照正常循环率计算，月循环进尺180m，确保月度进尺不小于160m。探放水设计一、工程概况：1303探煤巷位于1301材料道中部，距三号联络风门110米，巷道方位220开口，延煤层走向掘进，设计230米。根据“有掘必探，先探后掘，长探短掘”的原则，决定对1303探煤巷进行探水，特编制本设计。二、成立探放水领导小组(名单如下)：组 长：王贵合副组长：李 峰成 员：徐胜胜 潘武怀 万正伦三、探放水前的准备1. 首先由安全、瓦检人员对巷道钻场进行安全检查及气体检测，确保无安全隐患。2. 对钻场及其后20米范围内的支架进行联锁加固。3. 在钻场安装一部专用电话，并调试使用正常。4. 探放水时，跟班安全员、瓦检员、生产技术科技术员、电工应首先到位。5. 探防水职工施工前必须学习本设计及安全措施。6. 电工应将供电线路敷设至钻场，开关应到位。7. 探防水职工将钻机运送到位并调试运转正常。8. 为防止钻孔涌水应配备7.5Kw潜水泵置于钻场备用，并将供电线路敷设好。9. 砌设挡水半墙，并将潜水泵置半墙以内。供水管路敷设到位并能供水正常。三、探水设备的选型：采用ZE150型矿用坑道钻机四、探水钻孔的布置方式(见图)五、相关要求1. 在工作面迎头打好立柱和挡板。2. 清理巷道，保障安全出口畅通。3. 瓦检员、安全员必须跟班作业。4. 探放水时，由专人负责指挥，所有参加人员必须熟知避灾路线。5. 按规定的角度、数量、位置、方位及深度进行钻孔。钻孔不少于5个，必须保障掘进的正前方和上下左右，都能起到探水的效果。(钻孔布置图附后)。6. 探60米，掘40米，以此类推，始终保持有20米的保安煤柱。7. 钻孔时，发现煤岩松软、片帮、顶板来压或钻孔中的水压、水量突然增大、顶钻，以及有明显突水征兆的，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度室汇报，并派人监测水情。若情况危机必须立即撤出受水患威胁人员，然后采取措施，进行处理。8. 瓦检员必须在现场检测瓦斯情况异常时，立即停止作业，并向调度室汇报。9. 若有水，放水前，必须估计积水量并安装放水闸阀，进行有计划的放水。10.放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压并做好记录。11 . 在探放水过程中，出现下列情况时应采取相应的措施a)预计水压较大时，探水钻进前必须安设好孔口管和控制阀，并进行耐压试验。b)钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法进钻，并有防止孔口管和煤壁鼓出的安全措施。c)钻进时，发现煤岩松软，片帮，来压或钻孔中的水压、水量突然增大时，以及有顶钻等异状时，必须停止进钻，不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室汇报，并派人监测水情;如果发现情况危急时，必须立即撤出受水威胁区域内的所有人员，然后采取措施进行处理。d)探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水;探放水时，必须撤出探放水点以下受水害威胁区域内的所有人员，探水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直接把水放完为止。e)钻孔接近老空时，瓦斯检查员必须在现场严格检查瓦斯和其他有害气体的浓度，若瓦斯浓度达到1%时，co2浓度达到1.5%时，立即停止进钻。切断电源，撤出人员，并汇报调度室，及时做出处理。12.钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时必须派专人进行监测钻孔出水情况，并测定水量、水压，做好记录。如水量突然变化，必须及时处理，并汇报调度室。13.排除井筒和下山积水以及恢复被淹没井巷前，必须有矿山救护队检查水面上有害气体成分，发现有害气体必须及时处理。14.排水过程中如有被水封住的有害气体涌出的可能，必须制定相关的安全技术措施。15.若水量突然变化，必须及时关闭放水闸阀，并立即汇报调度室。16.放水时，瓦检员必须在现场随时进行瓦斯检测，情况异常时，必须立即关闭放水闸阀，并汇报调度室。17.若无水，探水钻孔要用木塞封死。18.所有作业人员必须学习本措施后，方可作业。19.其它未尽之处按煤矿安全规程及相关规定执行。四、安全技术措施防治水措施根据矿井水文地质条件及结合矿井实际的涌水量分析，在防治水工作中，对巷道涌水采取“探、堵、截、排、封、引、导”相结合的综合治理方法，进行防治水工作。为防止巷道掘进时突然发生透水事故，必须加强探水工作，以保证安全施工。具体采取以下方案。1、在施工过程中，必须坚持“有掘必探,先探后掘，以放为主，疏堵结合”的原则，确认无突水危险后方可进入施工。2、详细分析研究已有的水文地质资料，调查所掘巷道范围是否有溶洞、断层等。注意透水前的征兆，作好超前探水工作。巷道掘进时，工作面附近起雾、空气变冷、顶板淋水加大、底板涌水、巷帮渗水等现象是透水预兆，必须采取措施，进行处理。3、探、放水时，一定要做到：打钻前首先要加强钻孔附近巷道的支护，并在工作面上打好坚固的立柱，水压较大地点的探水眼要设套管，以便安装水阀调节流量，特别危险地区还要选择牢固地点砌筑水闸墙。在放水以前必须清理巷道及水沟，同时估计储水量，并根据排水能力控制放水钻孔的流量。4、探放水必须编制专门的工程施工安全技术措施。掘进面发现有突水预兆时，必须停止作业，报告调度室并同时撤出受水威胁地点的人员5、加强排水设备的维修工作，排水设备必须保证一台使用，一台备用。排水设备和管路要留有足够的富余系数，防止不良地段出现地质灾害突水淹井。主要安全管理措施1、加强安全教育，强化安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。2、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产。施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。3、建立健全全员安全生产责任制，各级领导和带班干部、各专业人员 、各业务部门、各工种都要建立安全责任制。4、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全教育和安全培训，提高全员安全意识，依法抓好安全生产。坚持安全办公会议制度，及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。加强现场安全管理，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。5、严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。6、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。过断层破碎带、防治水、雨期、冬期施工要制定严格措施并认真贯彻执行，对威胁施工安全易引发地质灾害的各种不良地质条件要制定防范措施。7、加强井口管理、信号管理、顶板(井帮)管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。8、必须建立井口管理制度，严格入井人员检身制度，每个入井人员必须佩带安全帽，严禁把烟火带入井内。9、井上下信号工、把钩工、主提升司机及小绞车司机等特种作业人员和各要害工种人员都必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。严禁无证操作，其他人员不准替代。10、严格顶板管理。严禁空顶和空帮作业，临时支护紧跟迎头。断层破碎带施工要根据岩层揭露情况，合理选择初期支护形式，加强初期支护，确保施工安全。打眼放炮要严格按爆破图表施工，多打眼、少装药，减少对围岩的破坏，保证巷道成型规整。人员进入工作面首先安排专人敲帮问顶，找掉活岩危石，工作中要经常检查，围岩破碎时要设专人监视，随时找顶。11、巷道穿过断层破碎带时，为保证施工安全，应加强支护。穿过破碎带施工时，应先排水，短开挖，弱爆破，早封闭，强支护，及时采取临时支护，适时进行永久支护。12、过断层前20m时，必须编制措施报批。坚持“有掘必探、先探后掘”的施工原则。过断层时应多打眼，打浅眼，少装药，严格控制装药量，确保围岩不受或少受破坏，及时进行临时支护，适当缩小棚距,确保施工安全。13、严格通风管理，认真落实一通三防责任制。配置合理通风系统，工作面风量、风筒距迎头距离符合要求，配备足够专职瓦斯检查员和仪器仪表。工作面实行风电、瓦斯电闭锁。坚持“瓦斯超限就是事故”的原则，严格管理井下施工，探、揭煤施工要编制专门措施经审批后严格按措施组织实施。14、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，瓦检员实行井下交接班，严禁空班、漏检、假检，做好通风日报、月报和瓦斯牌板。技术负责人必须每日审查瓦斯日报并签字。严禁随意停开局扇，防止无计划停电、掉电。15、严格火工品管理和井下放炮管理。施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种。施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。16、炸药库要建立健全各项管理制度，火工品帐目要健全并长期保存，帐卡物相符，台帐规范，做到日清、月结。库房必须按要求设置防盗门、报警信号、双人双岗。井下炸药、雷管临时存放必须分别装箱上锁，严禁私自携带火工品上井。雷管发放必须按编号记录到人。17、井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经培训考核持证上岗。采取有效措施预防杂散电流，预防早爆、缓爆、拒爆。处理瞎炮必须按规定进行，严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。工作面瓦斯或二氧化碳超限时，严禁爆破，按规定停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。放炮警戒距离、装药连线、验炮等必须严格按规程规定和安全措施执行。18、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上下供电管理，严格执行停、送电管理制度，井下机电设备杜绝失爆。19、各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格，取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。灾害预防措施顶板管理1、灾害预测：由于巷道在施工过程中，局部顶板可能破碎，若支护不及时或其他原因，工作面可能出现冒顶事故。2、灾害预防(1)搞好顶板管理，每班必须设专人管理顶板和前探支护，经常敲帮问顶，危矸活石必须及时排除干净，找顶范围内严禁其他人员进入。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。(2)施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在凿眼定炮过程中应清除危岩、排除隐患。如果处理危矸活石可能发生危险，必须先设置牢固的临时支护，或用长柄工具站在安全的地方工作，处理掉危矸活石。(3)找顶工作必须遵守下列规定： 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里,先顶部后两帮，依次进行。 找顶工作人员用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。(4)每次放炮后，迎头工作人员要等通风15分钟以后，迎头炮烟被吹散，视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里的顺序检查顶板，清除顶帮悬矸危岩，发现隐患立即处理，处理不好不准工作。排除危矸活石，立即进行前探支护、并用木楔加紧，空顶距不准超过规定，在确保安全后再进行其他工作。(5)严禁空顶作业，工作面到永久支护之间必须使用金属前探支护;前探支护由吊环和轨道组成，每个工作面为两副，前探支护的上方用板皮、道木接实顶。(6)巷道掘进时，在易冒落的松软围岩、破碎带、地质构造区域适当缩小控顶距和临时支护的距离。3、灾害处理(1)施工中发生冒顶事故时，由跟班矿长或当班班长在现场统一指挥立即处理。(2)如果冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板通过敲帮问顶确认稳定后，方可进行支护。(3)首先把人撤至安全地带，并把灾害情况及时向调度室汇报，大的冒顶事故通过调度值班人员及时汇报给矿领导，制定处理方案，认真组织实施。(4)当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并及时向调度汇报：顶板来压，支护变形速度骤增;瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。(5)迎头20m内必须常备手镐，长3.0m钎杆和撬棍(20mm的锚杆制作，长1.2m，一端为扁铲、一端为尖)作为专用找顶工具，并现场交接班。防水灾措施1、灾害预测根据地质资料分析，巷道在施工过程中突水的可能性是存在的，所以所有施工人员要有防水的意识。2、灾害预防(1)坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，掘进工作面遇到下列情况之一时，必须探水，确认无突水危险后方可进入施工。(a)接近水淹的井巷、老空、含水层、导水层、溶洞陷落柱和可能同河流、水井等水源相通的断层破碎带。(b)接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时。(c)接近出水可能的钻孔，有水和稀泥的灌浆区及其它有可能出水的区域时。(2)探放水必须有专门的安全措施。掘进工作面发现有突水预兆时，必须停止作业，报告调度室撤出受水威胁的地点的人员。(3)施工人员熟悉透水前的征兆：煤层发潮、变暗、巷壁挂汗、挂红、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋气味、煤层变冷、顶板来压、出现压力水流、煤层有水挤出并发出嘶嘶的声音，工作面有害的气体增加。3、灾害处理：(1)如井下发生水灾事故时，立即汇报调度室。(2)通知所有受水灾威胁的人员按避灾路线撤离。“一通三防”管理通风管理1、通风方式：工作面采用压入式通风。2、局部通风机及备用通风机安装和使用要求：(1)局部通风机及备用通风机须安装在顶板完好段。局扇要安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3m，挂牌管理。(2)局部通风机必须由专人负责管理并持证上岗，任何人不得随意停开。(3)一台局部通风机只能负责一个工作面通风使用。(4)无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源并打临时栅栏，恢复通风前必须检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施(5)在局部通风机及其开关附近20m内，风流中CH4浓度不超过0.5%时方可人工开启通风机。(6)局部通风机不得吸入循环风。(7)局部通风机和巷道中的电器设备必须装有风电闭锁装置。备用局部通风机必须按规定调节确保完好并做到自动切换。(8)风筒不得有大于10mm的破口，小破口要及时粘补，以确保迎头有足够的风量。3、选用阻燃抗静电胶质风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，要防止矿车摩擦挤压风筒，风筒口距迎头距离不大于5m。并保证风量充足，百米漏风率不超过3%。风筒必须环环吊挂整齐，转弯处使用弯头，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。4、工作面实行“三专二闭锁”供电，即专用电压器、专用开关、专用电缆和风电闭锁、瓦斯电闭锁。保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。5、严禁随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须将人员撤至安全地点。恢复通风时，必须严格按煤矿安全规程第141条执行。6、瓦检员每小班检查瓦斯不少于3次，瓦检员必须坚持迎头交接班不准空班漏检。当瓦斯浓度达到1%时，停止一切电器设备使用，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业撤出人员，切断电源，并汇报调度进行处理。当回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业撤出人员，查明原因制定措施进行处理。7、迎头应安设瓦斯自动监测断电仪，每小班迎头必须悬挂便携式瓦斯警报仪。矿长、技术负责人、爆破工、跟班矿长、通防科长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯警报仪。8、工作面瓦斯管理，必须严格按煤矿安全规程第138139条规定执行。9、局部通风机及风筒的选择应根据工作面瓦斯涌出量大小，发生变化及时调整，确保供风需要。10、加强通风构筑物和局部通风设施的管理，减少风量损失，提高有效风量，降低井下地温过高对人员工作环境的影响。11、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一)按瓦斯涌出量计算Q掘=100Q瓦斯K掘通(m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，(m3/min)Q瓦斯掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取2.37(m3/min)K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取K掘通=1.2Q掘=1002.371.2=284.4(m3/min)(二)按炸药量计算Q掘=25A(m3/min)式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，6.6kgQ掘=25A=256.6 =165(m3/min)(三)按人数计算Q掘=4NK掘通(m3/min)式中：n掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。Q掘=4101.2=48(m3/min)(四)按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q局机1(m3/min)式中：Q局机掘进工作面局部通风的实际吸风量200 m3/minQ掘=2001=200(m3/min)通过以上计算，拟选用FBD型211KW局部通风机，吸风量200400 m3 /min,配备风量为285m3/min。掘进工作面风速验算(一)按最低风速验算半煤岩巷掘进工作面的最低风量Q岩(煤)掘15S岩(煤)掘(m3/min)式中:S岩(煤)掘岩(煤)巷掘进工作面的断面积，4.6;Q岩(煤)掘局部通风机吸风量200 m3/min285m3/min154.6=69(m3/min)(二)按最高风速验算半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q岩(煤)掘240S掘(m3/min)式中：S岩(煤)掘掘进工作面的断面积，4.6m2285m3/min2404.6=1104(m3/min)通过以上计算及验算,选择FBD型211KW局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。瓦斯防治1、灾害预测：虽然本矿井C3煤层瓦斯含量比较低，但施工中严禁私自停风停电，以免造成瓦斯积聚。2、灾害预防：(1)爆破作业过程中，瓦检员必须严格执行“一炮三检”原则;并与放炮员、班组长严格执行“三人联锁放炮”制度。(2)掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼(3)放炮地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。(4)掘进工作面及其他作业地点风流中或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。(5)电机或其开关地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。(6)加强对瓦斯的检查工作，每小班检查不少于三次;(7)局扇由专人管理，保证正常运转，压入式局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距离回风口不得小于10m，风筒口距离工作面距离不大于5m。(8)局扇和工作面的电气设备必须装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。(9)工作面因某种原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯都不得超过0.5%时，方可人工启动局扇。(10)掘进工作面必须设置甲烷传感器，报警点、断电点、复电点要符合煤矿安全规程有关规定。甲烷传感器、便携式甲烷检测仪每7天要采用标准气样调校一次，误差超过规定时，应及时调校。(11)矿长、工程技术人员、跟班矿长、班长、流动电钳工等人员下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪检查瓦斯。3、灾害处理：(1)如井下发生瓦斯事故，立即汇报调度室。(2)通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤离。综合防尘1、灾害预测：巷道在施工过程中，由于掘进、钻眼、出渣等原因都有可能造成岩(煤)尘飞扬，影响施工人员的身体健康或生命安全。2、灾害预测：(1)施工中坚持湿式打眼，严禁干打眼。(2)放炮前后洒水灭尘，装岩(煤)洒水。(3)坚持出矸洒水，放炮后要及时冲洗岩帮积尘。(4)距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时打开喷雾，放炮后等炮烟散净后关闭喷雾。(5)施工人员应佩带防尘口罩，搞好个人防护，每个施工人员必须佩带防尘口罩等，经常检查粉尘含量。(6)水管每隔50100m设一个三通，以便接水管，及时进行冲洗巷道。3、灾害处理：(1)如井下发生煤尘事故，立即汇报调度室，(2)通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤离。防灭火措施1、灾害预测：火灾发生原因主要有：电气设备、引火物品、机械摩擦、违章放炮、缆线和人为火灾等。2、灾害预防：(1)绞车房、爆破材料库、压风机房、木料存放和加工场等;井下变电所等机电硐室均必须有防火措施和制度，并要挂牌上墙。对其中的消防水池、消防材料及扑灭各类火灾规定使用的灭火器材的类别、数量与设置都要按防灭火要求做出明确的规定。(2)入井人员严禁携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井，严格按煤矿安全规程第10条执行。每人必须佩带化学氧自救器。(3)所有电气设备应保持良好的隔爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。(4)严禁有明接头和破皮漏电现象，达到“三无”、“四有”要求。(5)机械设备注油品种及数量符合要求，运转灵活，严禁轴承滑动摩擦。(6)要加强爆破管理，防止爆破作业操作不当造成火灾。放炮时严格按照规程操作，必须使用矿用隔爆性放炮器，严禁采用糊炮和明火放炮，并坚持使用水炮泥。(7)迎头必须配备灭火器材，并有专人负责定期检查。每个施工人员都必须熟悉灭火器的使用方法和灭火器的存放地点。(8)火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。在电源切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。(9)井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。(10)所有施工人员都必须熟悉避灾路线。(11)经常组织职工学习“一通三防”安全知识。3、灾害处理：(1)如井下发生火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即汇报调度室。(2)立即通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤退。煤与瓦斯突出根据矿井煤与瓦斯突出鉴定报告，我矿+1050以上标高C3煤层为不突出煤层，对掘进工作影响不大，但需加强瓦斯管理工作。煤尘无爆炸性，无自燃倾向，对但为了防止在掘进过程中，更好的防治瓦斯，将严格按照“四位一体”的综合防突措施以及防治煤与瓦斯突出规定执行。煤与瓦斯突出的预兆：有声预兆和无声预兆有声预兆：响煤炮，在煤层内发出像机关枪似的声音、闷雷声、以及气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等。工作面压力突然增大，发生突出前支架发出“咔咔”的响声，煤岩壁发生开裂，打钻时会喷煤粉，喷瓦斯等。无声预兆：如层理紊乱、煤体软硬不均或变软、煤变暗无光;煤层受挤压褶曲、厚度变大、倾角变陡、顶板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、煤层变干燥等。地压显现：如来压声响、支架声响、煤炮声、煤层裂开、煤壁外鼓、片帮、掉渣、煤层自行剥落、底鼓、打钻垮孔、夹钻杆、打钻有声响、钻机过负荷等。其它预兆：如瓦斯涌出异常、忽大忽小、闷人、煤尘增大、气味异常、煤或空气变冷、有时变热，打钻喷瓦斯、喷孔，响煤炮、有蜂鸣声等。为了保证掘进过程中不出现突出现象的发生，采取的防护措施是：本巷掘进全部采用远距离放炮，放炮地点设在调节风门之外的1301材料道门口，放炮地点距工作面的距离不得小于300m。电气设备管理1、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，所有设备不得带病作业。2、井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备;检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。开关把手在切断电源时，必须闭锁;并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm，安全间隙不能满足要求时，必须采取措施。4、操作井下电气设备要严格按照煤矿安全规程(2010版)中的有关规定。5、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。6、掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、敷设电缆必须遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。井下运输管理1、平巷人力推车采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m;坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出警示信号，不得出现放飞车现象。2、绞车使用绞车司机、把钩工、信号工必须由经过培训并取得特种作业人员资格证书的人员担任。开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。严禁用手，钎子或其他物料拨动钢丝绳。每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件(特殊情况例外)。在提升过程中绞车突然停车，钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。斜巷运输四超(超长、超宽、超高、超重)车辆，必须捆绑稳固，分提分运，重心不偏，必须用专用的连接器连接。其它未尽事宜严格执行煤矿工种操作规程中的规定。(3)电机车牵引运输注意事项司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。严禁司机在车外开车或不松闸就开车。不得擅自离开工作岗位，严禁在电机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。暂时离开岗位时，必须切断电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下保管好扳紧车闸，但不得关闭红灯。不得在能自行滑行的坡道上停放电机车，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。严禁使用“逆电流”(即打倒车)的方法制动电机车。必须按规定及时补充电液，不得使蓄电池过放电。一般情况下只允许牵引矿车，严禁电机车顶车作业。如确需顶车作业时跟车工必须在前方探路;严禁异轨道顶车;严禁不连环顶车。正常运行时，电机车必须在列车前端(调车和处理事故时不受此限)，确需用电机车推行车辆时，必须听从调车人的指挥，速度要慢。行驶中，要按信号指挥行车，要注意观察巷道内工作人员、车辆、道岔岔尖位置、线路上的障碍物等，注意各种信号、仪表、仪器的显示。车辆摘钩后，必须对所停车辆进行可靠掩车;列车出车场后，必须将车场道岔恢复至正常行车线路，严禁在规定存车场外或道岔上存放车辆。五、文明施工 巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m); 浮矸(煤)不超过轨枕上平面，水沟畅通; 材料、工具码放整齐，挂牌管理。工器具摆放有序，做到“风、水、电、气、油”五不漏。 管线吊挂整齐，挂牌管理。 选择合理的爆破参数，临时支护紧跟迎头。 加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。-精品word文档 值得下载 值得拥有-