新员工培训之质量的基本知识.doc

新员工质量意识培训
一、质量的基本知识
1、质量的基本定义
“质量”：一组固有特性满足要求的程度；
“质量管理”：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动；
“质量管理体系”：在质量方面指挥和控制组织的管理体系，质量管理体系作用是证实和评价组织、证
实自身实力、向顾客提供信任、顾客评价组织的能力减少来购的风险；
质量方针：最高管理者正式发布该组织质量宗旨和方向
2、我公司的质量方针：
ISO9001:2008：预防不良为原则，质量维系生命线；顾客满意求信誉，不懈努力零缺陷。
ISO/TS16949:2009：顾客满意，追求零缺陷；持续改进，以预防为主。
ISO14001:2004/OHSAS18001:2007:诚信守法，各方满意；生产安全，爱护环境；持续改进，确保安康。
3、我公司的宗旨：
顾客满意，是我们永远的追求。
二、产品质量的重要性，不合格品的影响
1、质量的重要性
我们买的东西最关心的是什么？我们买手机为什么想买iphone4S？价格？质量？
如果产品质量低带来什么后果？
销售价格低，客户不满意，顾客减少→公司利润降低→公司亏损→公司倒闭→我们失业
产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品。
2、 不合格品的影响
（1）不合格品流出，到达客户，客户不满意，投诉甚至索赔，失去客户；
（2）不合格品作为废料处理，浪费人力物力，经济损失巨大而且影响员工工作积极性；
（3）不合格品的降级使用：售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏
公司信誉；
（4）不合格品让步放行：存在产品质量降低，引起客户投诉的风险；
（5）不合格品返工：即使返工合格，势必增加返工的人力成本、材料成本、检测成本；
总之：不合格品影响巨大，增加大量不合格品处理成本，影响交货数量，顾客满意度下降，甚至丢失
客户，公司亏损。
三、 如何避免不合格品的产生
1、为什么会产生不合格品？
首先明确一个概念：产品质量是生产出来的，不是检验出来的，一开始说过，质量是一组固有特
性满足要求的程度，其特性是固有的，本来就有的，也就是说产品形成后质量就形成了，检验只是辨
别质量的好坏程度，区分合格与不合格品 ，不会改变产品的质量，所以说质量是生产出来的。
2、生产过程中为什么会产生不合格品？
过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是说输入和活动即人、机、料、
法、环影响产品质量：
人：技能的熟练度，责任心（或者说质量意识），员工是否按作业指导书进行操作；
机：设备的稳定性，设备的精度，设备的可操作性；
料：原材料质量的稳定性；
法：即作业标准是否合理、科学、实用；
环：生产所处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等。
3、避免不合格品的产生，我们可以做什么？
（1）加强学习，提高工作技能，按作业指导书进行操作；
（2）按要求进行设备的基本操作，点检项目；
（3）保持环境干净、整洁，提出合理化建议，改进现场管理；
（4）学习、掌握并严格按照工序操作细节标准操作，有更好的办法，先提出，让上级同意后方可实行，
不可私自改变操作；
（5）生产过程中发现异常及时向上级汇报，不可隐瞒不报，发现不合格品及时上报，并按处理意见进
行处理，不可私自处理；
（6）发现不合格品都要记录其检验结果及存在问题，记录具体操作者的工号，以便追溯。
四、 怎样做出品质合格的产品
1、零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）
2、三不原则：不制造缺陷，不接受缺陷，不传递缺陷。
3、执行方法：准备生产时检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格，
下道工序是上道工序的检验员，或者说将上道工序当成供应商下道工序当成客户，生产前发现的不合格品
要返回上道工序，生产后的不合格品也不可以交到下道工序手上。
4、生产操作依据文件：作业指导书（包括设备使用维护规定）、工艺标准、检验指导书等。
5、品质控制可分为进货检验、生产过程控制、半成品入库检验及产品出厂检验几部分。常见的检验手段：
过程中的首检、巡检，目的是确认生产过程是否稳定，工序转交和半成品及出货的检验目的是确认产品是
否批量合格，生产人员要做到自检，注意自检一定是全检！
6、 生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时
向领导求助，改善后才能继续生产，已经产生的不合格品要单独做好标识，不可与合格品放在一起，不合
格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经技术人员或质检人员允
许，一直到成品都要做好标识，并保持纪录，不合格处理方法有返工、返修、报废。
五、 日常生活中如何做才能保证质量
在这方面主要围绕7S管理。
7S简介：
7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清
洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称
（一）整理 　　
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能
以后还有机会用到”等传统观念。 　　
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 　　
（二）整顿 　　
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学
合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成
作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井
井有条的工作秩序区。
（三）清扫
　 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰
尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，
使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动
来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　
清扫活动的目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产
零故障和零损耗 　
　 （四）清洁 　　
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚
持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个
企业形成企业文化的开始。 　　
（五）素养 　　
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着
眼于提高人的素质。 　　
素养的目的是通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。 　　
（六）安全 　　
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 　　
安全活动的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故
而带来的经济损失。 　　
（七）节约 　　
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，
物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对
待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 　　
节约的目的是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤
俭节约的原则。
培养员工良好的工作习惯，其最终的目的就是提升人的品质，具体而言，可以从以下几个方面理
解其内涵：
（1）杜绝马虎的工作态度、粗枝大叶的工作作风，凡事认真，认认真真的对待工作中的每一件“小
事”；
（2）严格遵守现场管理制度；
（3）自觉维护工作环境，整洁明了；
（4）文明礼貌。
以上为大家介绍这些，是让各位对公司的质量管理方面有一些了解，希望大家在今后的工作中，不管在任何部门，任何职位，等能爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品，谢谢大家！
质量部
2012.5.23
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