水下混凝土施工方案(修改).doc

四川省东义河益地水电站四川省东义河益地水电站 鲁司施工场地工程鲁司施工场地工程 施工组织设计施工组织设计 编制：编制：审核：审核：批准：批准：葛洲坝集团第一工程有限公司葛洲坝集团第一工程有限公司 益地水电站施工项目部益地水电站施工项目部 二二 0 一二年十二月一二年十二月 1 目目 录录 第一章 工程综合说明.5 1.1 工程概况.5 1.2 主要工程量表.5 第二章 施工总体规划及方案比较.6 2.1 编制依据.6 2.2 工期、质量、安全、环保及文明施工目标.6 2.2.1 工期目标.6 2.2.2 施工质量目标.6 2.2.3 安全目标.6 2.2.4 环保及文明施工目标.6 2.3 方案比较.6 2.3.1 干地施工方案（浆砌石挡墙基础）.7 2.3.2 水下混凝土挡墙基础方案.7 2.3.3 经济比较.7 2.3.4 工期比较.7 2.3.5 结论.7 2.4 主要施工程序.7 2.4.1 鲁司料（渣）场场地工程.7 2.4.2 鲁司沟箱涵工程.8 2.5 施工进度计划.8 2.5.1 干地施工方案.8 2.5.2 水下混凝土方案.8 三 施工资源配置.9 3.1 主要施工机械设备配置.9 3.1.1 干地施工方案.9 3.1.2 水下混凝土施工方案.9 3.2 劳动力计划.10 3.2.1 干地施工方案.10 3.2.2 水下混凝土施工方案.10 第四章 施工方案（干地施工方案）.11 4.1 施工准备.11 4.2 施工围堰填筑.11 4.3 围堰防渗体施工.11 4.3.1 主要设备.11 4.3.2 施工方案.11 4.4 施工排水.12 4.4.1 初期排水.12 4.4.2 经常性排水.12 4.5 围堰基坑内施工便道施工（护脚及基础开挖用）.12 4.6 护脚、挡墙基础开挖.12 4.7 浆砌石挡墙砌筑.12 4.8 其它项目施工.13 2 第五章 施工方案（水下混凝土方案）.13 5.1 施工准备.13 5.3 施工排水.13 5.4 围堰基坑内施工便道施工（护脚及基础开挖用）.13 5.5 护脚、挡墙基础开挖.13 5.6 水下混凝土挡墙施工.13 5.6.1 施工方法.13 5.6.2 主要设备.14 5.6.3 主要人员.15 5.6.4 材料.15 5.6.5 施工工序.16 5.6.6 现场控制点及控制要求.19 5.7 场地石渣填筑.21 5.8 上部挡墙浆砌石施工.21 5.8.1 浆砌石施工工艺流程：.21 5.8.2 施工要点.21 5.9 干砌块石护坡施工.22 5.10 鲁司沟箱涵施工.22 5.10.1 主要施工程序.22 5.10.2 改沟（路）.23 5.10.3 箱涵及改沟土方开挖.23 5.10.4 模板施工.23 5.10.5 钢筋施工.23 5.10.6 混凝土施工.24 5.10.7 回填.27 第六章 现场施工管理.28 6.1现场施工管理组织机构.28 6.1.1 施工现场组织管理机构设置.28 6.1.2 主要职责.28 6.2 项目部运行方式.29 6.2.1 纵向运行方式.30 6.3 项目部管理措施.30 6.3.1 技术管理措施.30 6.3.2 质量管理措施.31 6.3.3 安全管理措施.31 6.3.4 进度管理措施.32 6.3.5 合同管理措施.32 6.4 考核与兑现.33 第七章 施工质量保证体系和措施.34 7.1 质量规划.34 7.1.1 质量目标.34 7.1.2 质量方针.34 7.1.3 质量原则.34 7.2 质量管理机构.34 3 7.2.1 质量管理组织机构.34 7.2.2 各岗位质量管理职责.37 7.2.3 质检机构人员配置.38 7.3 质量保证体系.39 7.3.1 质量保证体系的建立.39 7.3.2 质量程序文件的制定.40 7.3.3 质量管理工作程序.41 7.4 质量管理保证措施.45 7.4.1 建立健全质量管理制度.45 7.4.2 质量保证的管理措施.45 7.4.3 质量保证的技术管理措施.45 7.5 质量保证技术措施.46 7.6 关键工序质量控制措施.47 7.6.1 土方开挖质量控制措施.47 7.6.2 水下混凝土浇筑质量控制措施.47 7.6.3 工程测量质量控制措施.47 7.6.4 试验检验质量控制措施.48 第八章 施工安全保证措施.49 8.1 安全管理目标.49 8.1.1 安全管理目标.49 8.1.2 安全管理目标的实施方案.49 8.2 施工安全管理组织机构及其安全职责.49 8.2.1 施工安全管理组织机构.49 8.2.2 安全管理部门的主要职责.50 8.3 安全保证体系.53 8.3.1 安全保证体系的建立.53 8.3.2 安全管理文件的制定.53 8.4 安全管理制度及办法.56 8.4.1 安全会议制度.56 8.4.2 安全报告制度.57 8.4.3 奖励及处罚.57 8.4.4 员工安全教育及培训.58 8.4.5 安全检查.58 8.5 安全技术措施.59 8.5.1 施工现场安全技术措施.59 8.5.2 运输安全措施.60 8.5.3 供电与电气设备安全措施.60 8.5.4 起重运输安全控制措施.61 8.5.5 防火、防盗及危爆物品管理措施.61 8.6 劳动安全措施.61 8.7 应急计划和措施.62 第九章 职业健康安全体系.63 9.1 职业健康安全体系组织机构.63 9.2 职业健康安全体系运行控制.64 4 9.3 应急预案与响应.64 第十章 文明施工措施.66 10.1 文明施工的目标.66 10.2 文明施工的组织机构和实施方案.66 10.2.1 文明施工组织机构.66 10.2.2 文明施工的实施方案.66 10.3 文明施工实施措施.67 10.3.1 开展文化活动.67 10.3.2 做好施工作业场区管理.68 10.3.3 做好生活区后勤场区管理.68 10.4 文明施工考核、管理办法.69 第十一章 环境保护及水土保持保证措施.70 11.1 环境保护及水土保持组织机构.70 11.2 环境保护的目标.70 11.3 环境保护及水土保持措施.71 11.3.1 加强对职工进行环保及水保教育.71 11.3.2 制定并实施各项环保、水保措施.71 11.3.3 加强对施工周围林区的保护.71 11.3.5 加强对边坡保护和水土流失防治.71 11.3.6 防止水污染.72 11.3.7 加强环境卫生管理.72 11.3.8 防止和控制噪音措施.73 11.3.9 防止和控制粉尘、废气大气污染措施.73 11.4 环境保护及水土保持控制手段.73 11.5 完工清理.74 附图 1 鲁司施工场地平面布置图.76 附表 1 鲁司施工场地进度计划表（水下混凝土方案）.77 附表 2 鲁司施工场地进度计划表（干地施工方案）.78 附表 3 鲁司施工场地劳动力计划表（水下混凝土方案）.79 附表 4 鲁司施工场地劳动力计划表（干地施工方案）.80 附表 5 鲁司施工场地工程量技术经济比较（水下混凝土方案）.81 附表 6 鲁司施工场地工程量技术经济比较（干地施工方案）.82 5 第一章第一章 工程综合说明工程综合说明 1.1 1.1 工程概况工程概况 益地水电站鲁司施工场地工程主要是为解决益地水电站砂石生产系统生产场地及原料（主体工程可利用石渣）堆场，并对河道进行疏浚、防护。场地防护标准采用全年50 年一遇洪水标准，主河道洪峰流量 605m3/s，鲁司沟洪峰流量 28.7605m3/s。鲁司施工场地工程沿河挡墙沿河布置，起止控制点 C1C8 除 C1、C8 在现河道岸边外，其余 C2C7 均在现河道内，水深范围 0.5m3m,且设计要求挡墙基础埋深在 23m左右。详见附图 1：鲁司施工场地平面布置图。1.2 1.2 主要工程量表主要工程量表 主要工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 道路修筑 km 0.8 2 围堰填筑 m3 6000 3 围堰拆除 m3 6000 4 施工期排水 项 1 5 护脚、挡墙基础开挖 m3 27771.4 6 M10 浆砌块石挡墙（含C15 水下混凝土）m3 8647.4 8 石渣填筑 m3 30513.5 9 干砌块石护坡 m3 645.8 10 鲁司沟箱涵 项 1 6 第二章第二章 施工总体规划及方案比较施工总体规划及方案比较 2.1 2.1 编制依据编制依据 （1）设计图纸工程数量、质量标准、工期要求等。（2）现场实际情况。（3）部颁及国家现行设计、施工及验收规范及招标文件提出的有关技术标准。（4）我公司多年来的施工经验及施工水平。2.2 2.2 工期、质量、安全、环保及文明施工目标工期、质量、安全、环保及文明施工目标 2.2.1 2.2.1 工期目标工期目标 确保工程按业主、监理要求的工期目标完工，即2012年月12月20日开工，2013年月4月30日（汛期前）完成水面以下部分，2013年8月1日前全部工程完工，总工期223天。根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，抓住施工过程中的重点、难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用配套的机械化施工，提高施工工效，加快施工进度，确保控制性工期按期（或提前）完成。2.2.2 2.2.2 施工质量目标施工质量目标 按分项工程，建筑工程合格率100%，建筑工程优良率85%（按电力行业标准进行建筑部分验收的工程）。2.2.3 2.2.3 安全目标安全目标 建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。2.2.4 2.2.4 环保及文明施工目标环保及文明施工目标 以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。2.3 2.3 方案比较方案比较 7 为保证日后建于鲁司场地工程上的鲁司砂石系统所需的系统布置及原料、成品料堆场面积，鲁司场地工程挡墙大部位于现河流中部。现有河道中部水深约 0.53m 范围内，考虑围堰或挡墙建成后对河道束流，水深将接近或超过 4m，加上挡墙基础下挖 3m 以上，挡墙基础底部将处于水面以下 7m 左右。鲁司施工场地挡墙基础设计方案为：若不能保证干地施工，则采用 C15 水下混凝土。2.3.1 2.3.1 干地施工方案（浆砌石挡墙基础）干地施工方案（浆砌石挡墙基础）采用该方案，则必须保证护脚及挡墙基础开挖完成后的干地施工；由于河道内均为较厚透水砂砾层，为达到该目的，必须对围堰及其下部河道基础做防渗处理。由于工程所在地无粘土料源，只有在在普通土石围堰围堰施工完成后，在其上进行防渗墙或高喷（旋喷）防渗施工，按常规要求，防渗体深度约 1520m（含围堰部分），该处总长度500m 左右。如采用该方案，仅防渗体施工时段就长达 4 个月以上，增加成本近 700 万元，排水费用也大幅增加。显然，无论从工期（2013 年 4 月底汛期前，挡墙应施工完水面以下部分）还是成本考虑，都无法满足要求。2.3.2 2.3.2 水下混凝土挡墙基础方案水下混凝土挡墙基础方案 如将挡墙下部（底部至施工期水位线以上 1m 范围内）改为水下混凝土施工，截至2013 年 4 月底，挡墙下部可完成工期目标（详见附表：鲁司施工场地进度计划表）。2.3.3 2.3.3 经济比较经济比较 两种方案经济比较详见附表 5、6。2.3.4 2.3.4 工工期比较期比较 详见附表 1、2。2.3.5 2.3.5 结论结论 通过干地施工及水下混凝土以上两种方案技术可行性及经济比较，无论从工期以及成本考虑，挡墙下部水下混凝土施工方案显然可以满足节点工期目标，将大大降低工程成本，具备较高的可行性，建议采用该方案。2.4 2.4 主要施工程序主要施工程序 2.4.1 2.4.1 鲁司料（渣）场场地工程鲁司料（渣）场场地工程 2.4.1.1 2.4.1.1 干地施工方案干地施工方案 施工准备围堰填筑防渗体施工施工排水基坑内施工道路修筑护脚及挡墙基础开挖大块石护脚施工浆砌石挡墙砌筑场地石渣填筑干砌块石护坡砌筑。2.4.1.2 2.4.1.2 水下混凝土施工方水下混凝土施工方案案 施工准备围堰填筑基坑内施工道路修筑护脚及挡墙基础开挖大块石护脚施工支架、模板施工水下混凝土浇筑养护（水面以上部分）模板、支架拆除场地石渣填筑浆砌块石挡墙砌筑干砌块石护坡砌筑。8 2.4.2 2.4.2 鲁司沟箱涵工程鲁司沟箱涵工程 施工准备改沟（路）涵洞开挖模板及钢筋施工混凝土浇筑养护模板拆除回填恢复原有沟渠及道路。2.5 2.5 施工进度计划施工进度计划 2.5.1 2.5.1 干地施工方案干地施工方案 2012 年 12 月 202013 年 1 日开工，2013 年 7 月 15 日完成水面以下部分浆砌石挡墙，2013 年 9 月 20 日完工。其中：2012 年 12 月 202013 年 1 月 5 日：施工准备期，完成人员、设备组织及进场；2013 年 1 月 1 日1 月 20 日：完成临时围堰填筑；2013 年 2 月 1 日5 月 31 日：完成围堰防渗体施工；2013 年 3 月 1 日4 月 15 日：完成鲁司沟箱涵施工；2013 年 6 月 1 日7 月 31 日：完成护脚及挡墙基础开挖、大块石抛筑；2013 年 6 月 2 日8 月 21 日：完成浆砌石挡墙施工；2013 年 6 月 2 日8 月 21 日：完成浆砌石挡墙施工；2013 年 6 月 11 日8 月 31 日：完成鲁司施工场地石渣填筑；2013 年 9 月 10 日：鲁司施工场地工程完工。详见施工进度计划（干地施工方案）。2.5.2 2.5.2 水下混凝土方案水下混凝土方案 20313 年日开工，2013 年 4 月 30 日完成水下混凝土浇筑，2013 年 7 月 30 日完工。其中：2012 年 12 月 202013 年 1 月 5 日：施工准备期，完成人员、设备组织及进场；2013 年 1 月 1 日1 月 20 日：完成临时围堰填筑；2013 年 2 月 1 日3 月 31 日：完成护脚、挡墙基础开挖及大块石抛筑；2013 年 2 月 10 日4 月 30 日：完成挡墙水下混凝土部分浇筑；2013 年 3 月 1 日4 月 15 日：完成鲁司沟箱涵施工；2013 年 3 月 10 日6 月 10 日：完成挡墙上部浆砌石部分砌筑及施工场地石渣填筑；2013 年 6 月 21 日：鲁司施工场地工程完工。详见施工进度计划（水下混凝土施工方案）。9 三三 施工资源配置施工资源配置 3.1 主要施工机械设备配置 3.1.1 干地施工方案 主要施工机械设备详见下表。主要设备表 序号 项目名称 规格型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 1.2m3 台 1 2 自卸汽车 18t 台 4 3 装载机 3.0m3 台 1 4 强制式混凝土搅拌机 0.75m3 台 2 5 砂浆搅拌机 0.1m3 台 2 6 钻机 XJ100 型 台 2 7 高压泵（压浆车）ACF-700 台 2 7 钢筋弯曲机 台 1 8 钢筋切断机 台 1 9 钢筋调直机 台 1 10 柴油发电机 200KW 台 3 12 离心式抽水机 37KW 台 4 13 潜水泵 13KW 台 8 14 推土机 135KW 台 1 15 振动碾 18t 台 1 16 蛙式夯 台 2 3.1.2 水下混凝土施工方案 主要施工机械设备详见下表。主要设备表 序号 项目名称 规格型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 1.2m3 台 1 10 2 自卸汽车 18t 台 4 3 装载机 3.0m3 台 1 4 强制式混凝土搅拌机 0.75m3 台 2 5 砂浆搅拌机 0.1m3 台 2 6 混凝土输送泵 30m3/s 台 2 7 钢筋弯曲机 台 1 8 钢筋切断机 台 1 9 钢筋调直机 台 1 10 柴油发电机 200KW 台 2 11 承料漏斗及导管 套 2 12 离心式抽水机 37KW 台 2 13 潜水泵 13KW 台 4 14 推土机 135KW 台 1 15 振动碾 18t 台 1 16 蛙式夯 台 2 3.2 3.2 劳动力计划劳动力计划 3.2.1 干地施工方案 详见附表 4：劳动力计划表（干地施工方案）。3.2.2 水下混凝土施工方案 详见附表 3：劳动力计划表（水下混凝土施工方案）。11 第四章第四章 施工方案（干地施工方案）施工方案（干地施工方案）4.1 4.1 施工准备施工准备 施工人员、设备进场：收到监理工程师指令后 10 天内完成进场。施工供电：采用 2 台 200KW 柴油发电机供电，1 台 200KW 柴油发电机备用。施工供水：拌合系统用水由水泵自东义河抽取。混凝土拌合系统：采用两台 0.75m3强制式混凝土搅拌机。施工布置见鲁司施工场地施工平面布置图。4.2 4.2 施工围堰填筑施工围堰填筑 由于工程所在地无粘土料源，施工围堰采用土石围堰，利用料场石渣及河滩料填筑，对原河道进行改道分流。水位较浅部位采用挖掘机开挖河滩料直接堆筑；水位较深部位采用进占法施工，挖掘机或装载机装车，18t 自卸汽车运输，自卸汽车结合装载机碾压方式。围堰为结构型式为梯形断面，由于受施工部位及河道尺寸制约，具体尺寸根据现场实际情况实施，预计围堰填筑工程量约 6000m3。4.3 4.3 围堰防渗体施工围堰防渗体施工 为保证浆砌石挡墙基础砌筑时处于干地施工，必须对围堰及其基础作防渗处理，根据以往经验及现场实际情况，选定高压喷射注浆法（即旋喷法）施工，利用旋喷桩作为帷幕，阻截地下水。本工程采用二重管法，桩径 1m，间距 2m。根据现场实际情况估算，预计深度为平均 15m 左右。4.3.1 4.3.1 主要设备主要设备 钻机：XJ100 型振动钻机 高压泵：ACF-700 压浆车 旋喷管：单管，42mm 地质钻杆。喷嘴直径 3.24.0mm 高压胶管：工作压力 31N/mm2，内径 19mm 4.3.2 4.3.2 施工方案施工方案 4.3.2.1 施工工艺流程：钻机就位桩管打入土中拔起一段套管拆除地面上套管，插入旋喷管旋喷自动提升旋喷管拔出旋喷管与套管 4.3.2.2 施工要点（1）施工前对围堰顶部进行平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于 1.5%。（2）利用旋喷管射水成孔至设计深度后，再一边提升，一边进行旋喷。（3）插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因踏孔插入困难时，可用低压 12（0.10.2N/mm2）水冲孔喷下，但必须将高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土阻塞。（4）喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确定。（5）喷射时，应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升旋喷管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防状体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响状体的设计直径时，应进行复核。（6）桩喷浆量 Q（L/根）按下式计算：Q=H*q(1+）/v 式中 H旋喷长度（m）；V旋喷管提升速度（m/min）；q泵的排浆量（L/min）；浆液损失系数，一般取 0.10.2 旋喷过程中冒浆量应控制在 1025%之间。（7）喷到标高后，提出旋喷管，用清水清洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于 48h。4.4 4.4 施工排水施工排水 4.4.1 4.4.1 初期排水初期排水 为使基础开挖施工时围堰基坑内水位处于较低水平，保证围堰基坑内施工便道及护脚、挡墙基础开挖及出渣的正常施工，在围堰内中部及下游处各设置一处固定集水坑作为降水井点，离心式水泵抽水，潜水泵辅助。按堰内水面面积约 16000m2，平均深度 1.5m考虑，初期抽水量约为 24000m3。4.4.2 4.4.2 经常性排水经常性排水 除两处固定降水井点外，为保证浆砌石挡墙基础的干地施工，根据堰内水位实际情况，在基础附近分段布置集水坑，深度比附近基础深 23m，潜水泵排水，保证浆砌石挡墙砌筑时无积水。4.5 4.5 围堰基坑内施工便道施工（护脚及基础开挖用）围堰基坑内施工便道施工（护脚及基础开挖用）挖掘机修筑，局部软基沉陷部位填筑石渣。4.6 4.6 护脚、挡墙基础开挖护脚、挡墙基础开挖 根据设计图纸浆砌石挡墙沉降缝布置情况，分段开挖（15m）。挖掘机开挖，自卸汽车装车运输至鲁司场地后区堆放或填筑（可用料），无用料运至指定弃渣场。4.7 4.7 浆砌石挡墙砌筑浆砌石挡墙砌筑 测量放线基础开挖、清理工作面基槽排水工作面清理分层砌筑勾缝养护检查验收。具体施工方案同第 5.8 节。13 4.8 4.8 其它项目施工其它项目施工 同 5.75.10 相关章节。第五章第五章 施工方案（水下混凝土方案）施工方案（水下混凝土方案）5.1 5.1 施工准备施工准备 施工人员、设备进场：收到监理工程师指令后 10 天内完成进场。施工供电：采用 1 台 200KW 柴油发电机供电，1 台 200KW 柴油发电机备用。施工供水：拌合系统用水由水泵自东义河抽取。混凝土拌合系统：采用两台 0.75m3强制式混凝土搅拌机。施工布置见附图 1：鲁司施工场地施工平面布置图。5.2 5.2 施工围堰填筑施工围堰填筑 由于工程所在地无粘土料源，施工围堰采用土石围堰，利用料场石渣及河滩料填筑，对原河道进行改道分流。水位较浅部位采用挖掘机开挖河滩料直接堆筑；水位较深部位采用进占法施工，挖掘机或装载机装车，18t 自卸汽车运输，自卸汽车结合装载机碾压方式。围堰为结构型式为梯形断面，由于受施工部位及河道尺寸制约，具体尺寸根据现场实际情况实施，预计围堰填筑工程量约 12000m3。5.3 5.3 施工排水施工排水 为使基础开挖施工时围堰基坑内水位处于较低水平，保证围堰基坑内施工便道及护脚、挡墙基础开挖及出渣的正常施工，在围堰内中部及下游处各设置一处集水坑，离心式水泵抽水，潜水泵辅助。按堰内水面面积约 16000m2，平均深度 1.5m 考虑，初期抽水量约为 24000m3，再考虑基础开挖期间的 2 个月经常性排水。5.4 5.4 围堰基坑内施工便道施工（护脚及基础开挖用）围堰基坑内施工便道施工（护脚及基础开挖用）挖掘机修筑，局部软基沉陷部位填筑石渣。5.5 5.5 护脚、挡墙基础开挖护脚、挡墙基础开挖 挖掘机开挖，自卸汽车装车运输至鲁司场地后区堆放或填筑（可用料），无用料运至指定弃渣场。5.6 5.6 水下混凝土挡墙施工水下混凝土挡墙施工 5.6.1 5.6.1 施工方法施工方法 水下混凝土施工有以下几种施工方法：导管法、泵压法、吊罐法、夯击法、振捣法、袋装法。以上施工方法适用范围为:当水深大于 1.5m 时宜采用导管法，泵压法及吊罐法；当水深小于 1.5m 时宜采用夯击法及振捣法；临时性工程可采用袋装法。为保证施工质量，本项目采用常规的导管法施工，混凝土土输送泵泵送至承料漏斗，导管入仓浇注，浇筑至水位线以上 1m。根据设计及浇筑强度要求，采用 10m 分仓（缝），每仓两套承料漏斗及导管，导管间距 5m。共计约 35 仓，每仓混凝土约 40300m3，备仓（支架、立模及仓面处理）5 天，14 浇筑混凝土 13 天。5.6.25.6.2 主要设备主要设备 混凝土输送泵（30m3/h）：输送混凝土拌和料用，数量 1 台。挖掘机：模板、支架安装吊移用。导管：浇筑水下混凝土用，直径 200mm，中间管长 2m，短管作调节长度用，壁厚 36mm，管端采用快速接头，可以止水。承料漏斗：放在顶节导管上，起承料、调节下注混凝土量作用，进口边长为 6001200mm，进口以下为锥度 3545的倒锥体，逐渐缩小至与导管尺寸相适应，其容积应满足以下要求：导管下口埋深所需要的首批混凝土数量，同时导管内混凝土还应保持一定高度使导管内混凝土内压力与管外水压相平衡（见图 1）。计算可知，承料漏斗容积应约为 3m3。15 工作平台：固定承料漏斗用，工人在其上操作可解决混凝土浇筑及导管提升的拆除等。搅拌站：采用 2 台 0.75m3 强制式混凝土搅拌机。装载机（0.8m3)：搅拌站进骨料用。导管起吊设备：用葫芦利用平台提升，起重能力按表 1 估算。表 1 不同导管长度要求的起重能力（）导管长度（m）设置有转料斗时 未设置转料斗时 510 1020 2030 23 34 45 34 46 68 5.6.3 5.6.3 主要人员主要人员 （1）技术主管及现场施工负责人各 1 人，负责水下混凝土浇筑的质量及进度控制。（2）机械使用工 8 人：操作搅拌机、挖掘机、水泵及混凝土输送泵等；（3）混凝土试验工 1 人：负责水下混凝土浇筑用的混凝土现场质量控制。（4）模板工：6 人，负责导管的安拆，支架、模板的安拆。（5）其他：8 人。5.6.45.6.4 材料材料 水下混凝土浇筑用的原材料，除要满足（JTJ26896）的要求外，还应符合如下要求：16 水泥：应采用强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：以河砂为好，水下混凝土含砂率比较大，约为 4047，以满足水下混凝土的流动性要求。骨料：如有可能宜用卵石；缺乏卵石时，可用碎石，为保证顺利浇注及施工质量，对粗骨料粒径要求应符合：最大粒径不得大于导管内径的 1/4 和钢筋间距的 1/4，并不得大于 40mm；最小粒径818 倍的最大粒径的砂粒。外加剂：为改善混凝土拌和料的和易性等，并增混凝土在水下抗冲刷性能，应加入减水剂、引气剂及不分散剂（UWB 絮凝剂）。5.6.5 5.6.5 施工工序施工工序 施工工序见图 2。施工前，施工方案报监理工程师审批，并附上责任管理人员和试验人员的名单，根据已审批的方案施工。（1）浇筑前准备工作 a)混凝土配合比设计及试验，按如下要求进行：计算试配强度：陆上配制强度应比设计强度标准值提高 2030；基槽开挖 安装支架、模板 按要求拌制混凝土 导管组装至要求长度 安放竖导管承料漏斗等 混凝土输送泵输送混凝土至承料漏斗 开启承料漏斗，使混凝土入导管进行浇注（边浇注边按要求提升导管拆去多余导管）浇筑完毕 图图 2 17 坍落度：一般为 1622cm。b）设计出混凝土配合比后，经过试验室试拌，其流动性及强度均满足要求，才能在现场正式使用该配合比进行浇筑。c）承料漏斗与导管的安装工与固定：在工作平台支架上牢固安装三脚架，承受料漏斗及导管用钢丝绳吊装在三脚架上，并固定防止其晃动。d）仓面清理：仓面上的石渣、淤泥渣等杂物一定要清除干净，经验收合格才能下导管。e）搅拌混凝土：由于水下混凝土浇筑速度不宜过低，更不可中断，因此对搅拌站的搅拌能力应不小于仓面的小时浇筑强度的 1.5 倍。f)混凝土拌和料运输：采用混凝土输送泵输送混凝土至承料漏斗。（2）浇筑 a）混凝土拌和料运到浇筑地点必须取样检查坍落度，符合以上所规定的值，否则该混凝土不得用于水下混凝土的浇筑。c)混凝土输送泵泵送混凝土至承料漏斗，再经过竖直导管到仓底。（3）注意事项 a)基槽开挖应尽量避免对底部原状土的扰动，开挖完成后应按设计要求进行地基承载力试验，满足要求后方可进行下步施工。b)开始浇筑方法：第一批混凝土拌和料进入导管后，能否在隔水的条件下顺利到达仓底，使导管底部埋入混凝土一定深度，是浇筑水下混凝土的重要环节。我们常用顶塞法，（俗称剪软塞采用麻袋或布袋做成，内包麻布或锯屑（也有用泡沫塑料做的圆球）圆形滑塞，滑塞直径应比导管内径小 1520mm。浇筑前利用引出的吊绳（铅丝）把滑塞悬挂在承料漏斗下面的导管中（见图 3），埋入导管内 12m。为防止滑塞与导管间的缝隙进水，常在滑塞顶部铺 23 层稍大于导管直径的水泥袋或一层胶皮板，在即将开浇时，再散铺一些干水泥或水泥砂浆，以免浇筑时混凝土中骨料卡入滑塞，以至增加下滑阻力。当滑塞以上的导管及承料漏斗充满混凝土拌和料后，视水深及仓底情况不同，分别采取立即斩断吊绳，下滑到导管中部剪断吊绳或下滑接近孔底才剪断吊绳。未剪断吊绳前，可利用下放吊绳控制混凝土沿导管下滑速度，剪断后，依靠混凝土自重推动混凝土下落。当水深在 10m 以内，可以在滑塞以上盛满混凝土后，立即剪断吊绳。当仓面水较深，为防止首批混凝土拌和料在导管中长距离自由移动时产生分离，可将滑塞随着 混凝土不断灌入，逐渐放松吊绳，控制下滑速度在 910m/min 左右，直到滑塞离 仓底小于 5m 后，才剪断吊绳。如采用充气皮球或泡沫塑料作顶塞，也可以不用吊 绳，利用外水压力及管壁的摩擦力控制下滑速度。为使滑塞能翻出导管口，导管底部距仓底距离，应比滑塞的直径大 510cm，但亦不能过大。滑塞被挤出导管后，再把导管下降至仓底 1020cm，使导管管脚能有更 18 多部分埋入首批浇筑的混凝土拌和料中。完成开浇阶段后，用强光手电筒检查导管空管部分，若不渗水，即可连续不断的浇筑混凝土。c)中间浇筑阶段 当导管内未灌满混凝土时，后续混凝土应徐徐倾入承料漏斗中，防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生的高压气囊，将导管节间胶垫挤出，招致漏水，不同水 深时的导管控制浇筑强度见表 2。表 2 不同水深时的导管控制浇筑强度(米3/时.根)导管直径(mm)150 200 250 300 350 400 混凝土导管内下落速度(米/分)灌筑 区水 深(米)10 10-15 15-20 20 5.3 5.3-6.5 6.5-7.8 7.8-8.7 9.0 9.0-10.8 10.8-13.0 13.0-14.6 14.7 14.7-17.6 17.6-21.2 21.2-23.8 21.3 21.3-25.6 25.6-30.7 30.7-34.5 28.8 28.8-34.6 34.6-41.5 41.5-46.7 37.8 37.8-45.4 45.4-54.4 54.4-61.2 5.0 5.0-6.0 6.0-7.0 7.0-8.0 在整个浇筑过程中，应避免混凝土拌和料直接溅入仓内水中，即使是在面板上的混凝土，也应通过导管注入，不能直接抛入仓内，以免被水稀释离析，影响浇筑混凝 （a）（b）19 土质量。正确掌握导管埋入混凝土内深度，对混凝土浇筑质量影响很大，正常浇筑时，导管内混凝土面约在水深的 0.40.6 倍处于内外压平衡状态，混凝土面过低过高，都 要调整导管埋入深度。当提升或下降导管不能使导管内混凝土面处于正常状态时，有可能是产生事故的先兆，一定要查明原因。若须上提导管混凝土才能下注，表明导管埋置过深。若混凝土浇筑过程因故中断时，应向主任/总工程师报告，采取适宜的处理方法，必要时应征得监理工程师的认可。d)终浇阶段 按照 2012 年 12 月 8 日会议要求，终浇高程为施工水面以上 1.0m，等混凝土达到一定强度后，表面进行凿毛处理，以使与上部浆砌石结合。e)养护：浇出水面的混凝土，采用洒水潮湿养护。(4)模板 a)水下模板的一般要求:能满足建筑物的轮廊尺寸要求；能承受未凝固的水下砼拌和物的侧压力；在水压力、流速、波浪等的作用及其它特殊情况下保持不变形，接缝严密；装拆简便、迅速；经济可靠。b)材料：本工程采用组装钢模板。c)水下立模方法 采用支架插板模板法：先下沉由型钢制成的模板支架，然后沿支架导向槽下插各种类型的钢模板，形成与周围水域隔开的仓面。d)水下模板设计，除按有关规定的荷载计算外，应根据实际情况考虑水流的波浪等荷载的影响。e)模板应尽量在陆上组装牢固，防止在水下进行安装作业时发生变形或因混凝土侧压力造成变形而漏浆。f)模板下沉定位时，应考虑水流、波浪的影响，并宜采用螺栓或锚缆固定，必要时应增荷加压，确保稳定。g)水下模板的接缝应严密。模板与混凝土或岩面接缝处有较大缝隙时，宜用袋装砼或砂袋予以堵塞。5.6.6 5.6.6 现场控制点及控制要求现场控制点及控制要求 施工方案必须经审批同意才能组织施工。施工前，分项技术人员按 QI7-1施工技术、环境与职业健康安全交底指导书的要求向作业人员详细交底。5.6.6.1 质量控制 (1)QI7-11混凝土浇注作业指导书中的质量控制点及控制要求同样适用于水 20 下混凝土施工。(2)浇筑前的质量检查，基础仓面，钢筋及予埋件的质量，混凝土拌和、运输浇筑设备的准备情况以及事故处理器材如堵塞器材、疏通导管等是否齐备，须经设计、施工、质检部门验收合格，才能开始浇筑。(3)浇筑中，随过了解每根导管及其相邻混凝土上升情况，有无不正常现象，是否严格按照工艺规程进行；混凝土的级配及流动性是否合乎要求，并取样作立方体强度试验。(4)硬结后，对外观进行检查，表面有否蜂窝，麻面，松软混凝土层及裂缝等。在必要时，在浇筑 28 天后，采用钻取水下混凝土芯样进行外观检查及圆柱体强度试验作出评价。(5)操作人员按要求进行操作和控制，并准确填写有关记录，整个浇筑过程应连续进行，中断时间过长（超过混凝土初凝时间）应按施工缝进行处理。(6)技术主管要经常在现场，检查和发现问题，及时处理，涉及到设计方面的，要及时请设计代表进行处理。(7)其他水下混凝土浇筑法，其有关填写检查可参照导管法。5.6.6.2 职业健康安全(1)遇高温天气施工，按 QI7-39高温作业管理规定执行，防范高温中暑。(2)施工现场严格执行 QI7-45消防工作管理规定，避免财产损失和人身伤害，可设置吸烟点，配备手提式灭火器等。(3)施工现场用电按 QI7-32施工现场安全用电作业指导书规定采用“三相五线制”，每台设备符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。(4)进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度，服从现场管理人员指挥，戴好安全帽、安全防护眼镜，穿好工作鞋，高处作业按 QI7-28高处施工作业指导书要求系好安全带，水上作业执行 QI7-27水上施工作业指导书。(5)夜间作业，对视线模糊的风险，设置警示标志，配备足够的照明。对身体疲劳可能发生误操作，配备值班医生，加强现场管理，实行轮班制度。(6)特种作业人员必须经考核合格并持有效操作证上岗，非施工人员禁止进入施工现场，交叉作业和起重作业现场要有专人指挥。(7)搅拌机和搅拌站应有可靠的基础。搅拌作业过程必须遵照建筑机械使用安全技术规程。(8)搅拌车运输必须遵照建筑机械使用安全技术规程。动力翻斗车必须遵照运输、施工机械安全技术操作规程。现场设置警示线，落实专人指挥，机械车辆严禁超负荷使用，按规定限速行驶。(9)混凝土浇筑时振捣器使用、泵送混凝土必须遵照建筑机械使用安全技术规程。皮带机加串筒必须预防高处坠物的危害，作业人员应保持安全距离。吊机吊罐作业应由起重工统一指挥，按 QI7-31起重机械起重安装作业指导书。21 （11）大风及洪水天气按 QI7-30防台防洪作业指导书执行。（12）机械工、钢筋工、混凝土工等作业人员，必须遵照运输、施工机械安全技术操作规程、土建、水工安装工人安全技术操作规程。5.7 5.7 场地石渣填筑场地石渣填筑 在监理指定料场开采原料，挖掘机或装载机装车，18t 自卸汽车运输至施工部位，采用进占法填筑，18t 振动碾碾压 68 遍。测量防线清理工作面生产性碾压试验分层填筑碾压试验检测。5.8 5.8 上部挡墙浆砌石施工上部挡墙浆砌石施工 5.8.1 5.8.1 浆砌石施工工艺流程：浆砌石施工工艺流程：分层砌筑勾缝养护检查验收。5 5.8.2.8.2 施工要点施工要点 （1）原材料控制：浆砌石石料采用毛石料，在监理人指定料场开采。选用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质的岩石。块石中部厚度不小于15cm，规格小于要求的片石用于塞缝，用量不得超过砌体重量的10%。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要