扬子科创中心EPC项目冷冻机组和锅炉吊装方案.doc

南京扬子科创中心EPC项目冷冻机组和锅炉吊装方案

南京扬子科创中心EPC项目
冷冻机组和锅炉

吊
装
方
案

二O一七年五月廿二日
目 录
1. 概述： 1
2. 编制依据 1
3. 吊装工艺： 1
4. 吊装安全管理网络： 2
5. 吊装进度计划 2
6. 起重机具选择： 2
7. 吊装施工准备 4
8. 吊装方案及步骤： 4
9. 施工工具一览表 6
10. 劳动力计划 6
11. 安全措施： 6
12. 设备吊装运输应急预案 7
横梁、水平行走阻力设计计算书 错误！未定义书签。
起重机平面布置图 错误！未定义书签。

南京扬子科创中心EPC项目
冷冻机组和锅炉吊装方案
1. 概述：
南京扬子酒店位于南京市河西浦滨路东，园创路北侧，本次需吊装的冷冻机组共3台，锅炉5台，位于-1层F-B、9-11轴线间。建筑物-1层的10-11、E-D轴线间有预留吊装孔（6500*2000），可用于吊装。冷冻机组单台重约7110kg，外形尺寸为4670*1320*2400，锅炉单台最重约9100kg，外形尺寸为4770*1770*2500,。
2. 编制依据
起重机械安全规程 第1部分：总则 GB6067.1-2010
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012
施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008
石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质[2009]87号
现行的相关标准
本工程的设计图纸、相关技术文件
本公司质量、环境、职业健康安全手册、程序文件及支持性文件

3. 吊装工艺：
经现场勘察，确定以下施工工艺：
在预留吊装孔旁D-E轴线间设置起重机；在-2层预设轨道、滚筒、托板。
吊装-2机组时，先将滚筒、托板临时就位于D-E-1基础上，利用起重机将机组垂直运输到-2层，就位于托板上，机组随托板水平运输到安装位置。第一批次吊装2台冷冻机组和2台锅炉就位，第二批次吊装一台冷冻机组和三台锅炉就位。

指 挥

楼面负责人

地面负责人
安全员
卸车就位
吊车操作
起重作业
机组临时就位
水平位移

机组就位
4. 吊装安全管理网络：

5. 吊装进度计划
根据现场情况，吊装作业进度安排如下：
施工准备： 2017年 5 月 30 日 ～2017年 6 月 6 日
吊装作业： 2017 年 6 月 3 日 ～ 2017 年 6 月 6 日

6. 起重机具选择：
6.1. 汽车起重机选择：
综合考虑各项因素，选择QY25汽车起重机，选用的工况为：
臂长S：13.9m
回转半径R：8m
额定起重量Q：9.4t
计算载荷P：P=设备+吊钩+吊索卸扣=9.1+0.3+0.1t=9.4t
负荷率 = P/Q=9.4/9.4=100%
经过核算，该工况完全满足这次吊装要求。
6.2. 起重机外形技术参数、技术性能
根据现场实际情况，选择的起重机型号为：QY25汽车起重机，额定起重量：25t，起重性能见下图、表。

起重机起重性能表：

叉车

7. 吊装施工准备
7.1. 技术准备
1) 特殊工种人员必须具备有效上岗资格证；
2) 施工所需工机具准备齐全并经检验合格。
7.2. 先决条件
1) 工程施工前，应有详细的吊装方案；
2) 由技术人员编制的吊装方案，经审核合格批准后方可实施；
3) 工程施工前，起重机站位处场地的接地比压应不小于20t/m2；吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
4) 对运输道路、照明、主要材料和机具及劳动力等，按施工方案要求执行并作出合理安排；
7.3. 外部条件
当下列情况出现时，严禁吊装，工期顺延：
a) 雨天及地面积水，接地比压达不到起重机要求时；
b) 风力达到5级以上时；
8. 吊装方案及步骤：
8.1. 按平面布置图所示，检查、清理起重机行走路线。尤其是预留吊装孔旁3-4、N-P轴线间起重机定位区域。
8.2. 检查、清理-2层水平运输通道，在运输通道正前方设置牵引用吊链或卷扬机。将横梁摆放在-2层吊装孔旁。
8.3. 吊装开始前，按平面布置图所示，将起重机回转中心、运输车辆停车位置在现场标出，并复核各项几何尺寸，满足起重机性能要求。
8.4. 起重机按照进场线路进场、倒车，停放在指定位置，放支腿、安全检查，并进行空车试运转。为保证安全起吊，必要时起重机后支腿需垫以钢板或支撑板，以确保机组在吊装回转就位过程中的安全。
8.5. 运输车辆按指定线路进场，调头，以倒车方式将车停放在指定位置。
8.6. 起重机回转、变幅，将钩头垂直停止在机组吊耳中心位置，绑扎千斤绳；千斤绳不得与机组碰擦。
8.7. 挂钩头，起升钩头，将机组提升，回转、变幅，将机组下方。
8.8. 吊装-2层机组时，先将运输轨道铺设好，将横梁横担于-2层吊装孔上，将滚筒、托板临时就位于横梁上，利用起重机将机组垂直运输到-2层，就位于托板上，沿轨道，机组随托板水平运输到安装位置。
8.9. 利用千斤顶将轨道、滚筒、托板撤除，设备安装于基础上。同样方法，依次完成其他机组的吊装。

9. 施工工具一览表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
起重机
QY25
台
１

2
叉车
3t
台
1
视情况
3
液压车
2t
台
4
视情况
4
电动葫芦
2t
台
1
视情况
5
卷扬机
2t
台
1
视情况
6
托板

只
1
视情况
7
滚筒

若干
视情况
8
吊 链
3t
台
4

9
千斤顶
5t
只
2

10
卸克
3t

若干

11
撬棍
1.2m
根
2

12
吊 绳

根
12

13
对讲机

组
2

10. 劳动力计划
工 种
人 数
指 挥、司索
6
安 全 员
1
辅 助 工
若干

11. 安全措施：
11.1. 吊装前应对每台机组进行检查。并请相关人员参加、确认。
11.2. 吊装安全要求
1． 吊装现场必须按指挥网络配齐人员，各级操作人员必须服从统一指挥。
2． 吊装前，统一指挥信号，了解各信号含义，防止误操作。
3． 须同步操作的设备，必须同步操作，并注意操作步骤并互相提示。
4． 起吊人员必须精神饱满，做到坚守岗位，安全操作，服从指挥，严禁饮酒。
5． 起吊前预先进行技术、安全交底。
6． 起重人员必须持证上岗，执行安全技术规范。
11.3. 设置安全区
1． 在地面上，设置安全区域，必要时设置防护绳、防护标志等。
2． 非工作人员严禁进入吊装区域，避免拥挤、围观现象。
3． 安全区、作业区内严禁有危险品及杂物。
11.4. 吊装前的安全准备
1． 对所有起重设备，机具进行全面检查，各系统安全、可靠。
2． 对所有千斤绳、钢丝绳全面检查，保证无变形、挤芯、断丝、破损现象。
3． 检查现场用电状况，与各方协作，严防停电。对各种开关、保护器、保险丝全面检查一遍。
4． 通讯设备在使用前全面检查一次，预防有死机，误通话现象。
11.5. 现场检查
吊装前，检查机组吊装通道，拆除障碍物。
11.6. 外部条件
1． 当下列情况出现时，严禁吊装，工期顺延：
1）雨天及地面积水，接地比压达不到起重机要求时；
2）风力达到5级以上时；
2． 机组吊装前，机组砼基础必须检验合格，并办理完有关手续。
3． 机组吊装前，水平行走路线范围内应无障碍物。
4． 利用垫铁找平的机组，应先画出机组安装基准线，布置好垫铁位置，初步找平后，将垫铁分组标识，临时摆放在合适位置，待机组就位时，按原顺序摆放垫铁。
5． 检查机组是否按清单提供，机组吊装前应进行开箱检验，相关人员共同确认。
6． 相关人员共同确认吊装条件是否具备。条件具备后，办理完有关手续，方可吊装。
12. 设备吊装运输应急预案
12.1. 目的
根据《中华人民共和国安全生产法》，特针对大型设备吊装运输作业制定本应急预案。
12.2. 应急抢险原则
12.2.1 总体原则
1． 先抢救遇险人员，后抢救设备和吊装运输机械；
2． 必须遵循：救人第一，先重点后一般的原则。
12.2.2 应急处置原则
4． 封锁现场，疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；
5． 保持通讯畅通，随时把握事故动态；
6． 调集救助力量，迅速控制事态发展；
7． 正确分析现场情况，及时划定危险范围，果断决策，采取相应应急行动；
8． 正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织抢险；
9． 处理事故险情时，先考虑人员安全，再尽可能减少财产损失。
12.3. 现场应急指挥系统
现场应急指挥
总 指 挥：
成 员：
12.4. 应急处理措施
1． 发生大型设备事故后，立刻停止所有作业，现场人员尽量控制现场，并封锁现场；
2． 发生情节严重之事故时，现场人员立即向现场应急总指挥汇报。
3． 现场应急总指挥赶到现场后，迅速做出决策，并通知应急负责人，下达行动命令；
4． 应急负责人指挥现场人员对伤员进行抢救，对设备进行保护，迅速撤离危险区域，研究抢险方案，指挥现场人员实施，同时向应急总指挥汇报。
12.5. 安全警戒及疏散
1． 指挥现场有关人员，划定隔离区、危险区，疏散无关人员撤离危险区域；
2． 设立警戒线，严禁一切车辆和行人进入事故区域，现场安全员把握现场安全。
12.6. 现场急救
1． 发生人员伤亡意外时，立即拨打120，通知当地医院急救中心。在救护车未到之前，对伤员进行现场简单的抢救处理；
2． 对伤员的搬运过程中，注意防止抢救伤员过程中伤势加重。
12.7. 应急事故险情报告的基本内容
1． 发生内容
2． 发生时间、地点
3． 事故险情种类、级别
4． 险情的基本情况及严重程度
5． 险情发生区域和周边环境情况
6． 自救情况
7． 需要救援的内容
12.8. 应急疏散预案
12.8.1 原则
10． 在事故发生后，停止一切作业，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离危险区。
11． 若涉及职工安全等事项，立即下达紧急疏散命令。
12.8.2 应急疏散程序
1． 应急指挥负责人到达现场后，停止一切作业；
2． 在抢险过程中，需时刻注意现场情况的变化，若险情有进一步恶化的危险，立刻向应急总指挥报告，应急总指挥下达紧急疏散命令；
3． 命令下达后，应急指挥负责人立即组织抢险人员按应急疏散路线撤离现场。
12.8.3 急疏散和自救的主要办法
1． 发生事故时，要冷静观察，不要惊慌，采取应急措施，避免不必要的损伤；
2． 若吊机倾翻朝设备安装方向，则现场人员需向吊机反方向迅速撤离，避免被吊机和设备伤害；
3． 若设备倒塌影响到周边易爆、易燃的厂房区域，则应向空旷的区域撤离；
4． 在设备就位基础上的施工人员应判断设备和吊臂倒塌方向，然后向其反方向撤离。
12.8.4 应急处理措施
吊装过程中出现的应急情况
1． 发生机械故障时，紧急停车，封锁现场，技术员进行故障诊断，并带领突击队进行抢修。
2． 发生人员伤亡时，立刻停止吊装作业，联系当地医院，并将伤员紧急送往医院。
3． 发生设备损坏时，立刻停止吊装作业，将设备放至平坦基础上，封锁现场，对设备进行检查，分析设备损坏程度，并联系保险公司。
4． 吊装作业时，突发不可预见之情况，如，风，雨，雾等恶劣气候时，立刻停止作业，将设备放至良好基础上。
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目 录
1. 概述： 1
2. 编制依据 1
3. 吊装工艺： 1
4. 吊装安全管理网络： 2
5. 吊装进度计划 2
6. 起重机具选择： 2
7. 吊装施工准备 4
8. 吊装方案及步骤： 4
9. 施工工具一览表 6
10. 劳动力计划 6
11. 安全措施： 6
12. 设备吊装运输应急预案 7
横梁、水平行走阻力设计计算书 错误！未定义书签。
起重机平面布置图 错误！未定义书签。

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