企业内训：IE工业工程.docx

-精品word文档 值得下载 值得拥有-企业内训：IE工业工程明阳天下拓展培训主题：TPS丰田生产方式 JIT精益生产系统 设备综合效率OEE计算天数：2 天课程目标：追求受讲人员的视听理解效果追求受讲后的运行效果以短时间，小代价学习到培训老师19年的企业管理精髓课程大纲：第一章IE导入1、IE发展历程和概念2、IE技术体系3、IE主要工作内容4、IE工程师的素养第二章IE与JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善体系的关系1、丰田生产方式（TPS）介绍2、美国人为何要学丰田3、精益发展4、精益实践在中国的发展状况5、为了生存一路赛跑内部挑战6、精益生产与IE7、精益生产系统8、精益理念与精益思想五原则9、IE与PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善体系的关系第三章IE与卓越现场管理5S的关系1、5S管理是IE推行的基础2、突破5S实施的瓶颈3、5S效果保持的关键管理技术4、目视控制概念5、目视控制的作用6、目视控制的领域第四章IE工作研究方法（一）1、工作研究概要2、方法研究分析技术3、丰田水准介绍4、现场改善提案书5、决定工程流程分析作成位置6、工程流程分析的作成7、应有的姿态8、改善手段9、工程种类分析10、展开应有姿态的改善方向11、变革的阶段和日程规划12、结构的确认和现状评价13、今后的展开14、生产变革小组的建设15、全员参与改善的项目管理表16、提案卡17、工程改善提案板18、改善进度管理19、改善结果管理20、检查的现状把握21、现场改善的着眼点22、停滞的改善3STEP和对象23、制品放置改善的5阶段24、现场改善实施的注意事项26、新生产方式和工厂革新教育计划27、改革职能职责分担规划28、自律生产方式（案例说明）29、一个流和单个流的区别管理（案例说明）30、促进改善10项目31、阻碍改善10项目32、改善课题（实例说明）33、流程符号分析方法（案例工程分析总括表）34、流程分析方法（案例生产流程图）35、一个流的生产线布局改善（案例解说）36、与流程相关的布局设计（部门关系和场所关系）37、作业流程分析表38、流程分析四巧法和思维十法39、工程配置P-Q分析40、合理工程配置的布局（4种案例分析）第五章IE工作研究设备改善（二）1、关注设备的时间损失分类（三大类）2、典型设备损失因果案例分析（OEE案例分析）3、设备改善目的和目标4、改善前提条件5、设备综合效率的定义与运算6、设备保全体制的确立7、故障原因IE8、故障能力4水准9、解决故障的对策10、PM分析（记入例说明）11、停顿原因12、暂停（停）4水准13、停顿5阶段对策14、速度UP4水准15、速度UP的顺序5阶段16、作业者的技能影响17、OEE综合运行效率概念18、OEE计算示例:演示教学19、OEE考核表第六章IE工作研究动作分析改善（三）1、动作分析（记入例）2、动作分析（符号记号颜色）3、动作分析改善事例说明4、经济动作原则含义5、经济动作三原则6、动作改善20原则和人体运用8原则1）人体运用8原则2）手部动作5个等级3）工作场所6原则4）定置定位、就近依序改善实践5）丰田人非增值案例说明6）工具设备6原则7）物料取放操作位置改善实践案例说明7、时间和工作分析方法（MOD法及21动作）8、MTM法的动作基本要素9、MOD法手工拧紧螺母动作分析案例第七章标准作业卡及生产线平衡1、标准作业概要2、标准作业指导书3、标准作业案例说明4、标准时间分析5、标准化作业的实践应用6、工序负荷平衡改善前后对比图7、标准化管理与建设企业文化的关系本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。-精品word文档 值得下载 值得拥有-