EHS运行控制程序.doc

EHS 运行控制程序 1 目的 规范员工对环保、 员工健康安全的行为,使公司的生产运作活动过程或与之相关过程中都能在环保、健康、安全条件下进行,确保公司环境及职业健康安全的方针、目标和指标的实现等。 2 范围 适用于公司家用空调 EHS 管理体系运行过程的控制。 3 职责 3.1 品质管理部负责组织编写有关 EHS 管理体系文件；负责组织相关 EHS 控制点的设置，督促落实各项 EHS 控制措施,监督检查各部门整体运行控制情况。 3.2 技术中心在产品立项时应考虑减少产品本身及产品生产过程中对环境的影响。 3.3 生产分厂、物控部等相关部门负责实施本程序，做好部门 EHS 因素的控制，做好危险化学物品的管理。 3.4 行政人事中心经营管理科负责不可回收普通废弃物的分类处置、生活废水、食堂油烟、环保设施等管理；负责定期联系有资质监测机构对公司三废及工作场所卫生安全进行监测；负责定期组织职业病体检。 3.5 安全环保科负责消防设施、安全事故调查、防雷检测、 危险废弃物处理的外部联络处理等；负责安全生产、劳动防护、消防、环境状况等日常监督检查。 3.6 管理者代表：统筹和推动 EHS 体系的建立和运行，协调体系建立运行过程出现问题，定期向常务副总裁及总裁报告 EHS 体系建立及运行情况。 3.7 常务副总裁（总裁）：负责为环保、健康、安全等相关活动的提供必要的资源和支持，对环保、健康、安全等各项活动做最后裁决。 3.8 各部门负责本程序的实施，履行部门的相关职责，做好部门各项 EHS 因素的控制及部门所属人员环保、健康安全方面的教育等，确保 EHS 方针、目标和指标的实现。 4 工作流程 4.1 运行管理的一般要求， 4.1.1 根据公司特点，结合法律法规和 EHS 标准的要求，建立和实施 EHS 控制程序，对公司提供产品和服务的各项活动和过程，以及其所产生的 EHS 因素和影响进行全面系统控制。 4.1.2 生产工艺部根据生产需要，组织编写必要的工艺流程。工艺流程中应包含操作过程中应注意的健康安全和环境事项，生产分厂应严格按照相应的工艺流程/工作指示/操作规定进行生产； 4.1.3 安全环保科按安全设施管理程序的规定对安全设施进行控制，督促各部门做好现场的防火、防爆、用电安全等管理，保证设施、设备处于正常工作状态； 4.1.3.1 固定设备的安装地面浇注混凝土进行防渗处理，设备在维修和保养过程中所废弃的油料必须放在器皿中，禁止随便排放，废弃零部件、废油布鞋和手套应分类收集，具体 可按废弃物管理程序及时处理； 4.1.3.2 对可能造成重大环境及健康安全影响的设备，要采取相应措施，如对噪声采取隔音、吸音措施防止噪声超标、对于漏滴现象采用导油槽予以收集；有易燃易爆危险物的工作场所，应配备防爆型电气设备； 4.1.3.3 设备拆卸时，地面上应铺盖塑料布或纸张，防止漏油到地面上； 4.1.3.4 各种设备及仪器不得超负荷或带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新、改造和报废； 4.1.4 品质管理部根据监视和测量设备控制程序的有关规定，监督环境、安全监测设备处于正常工作状态； 4.1.5 生产分厂按生产过程控制程序的要求对生产区域的环境及健康安全进行管理，确保各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐，在有毒有害的作业场所应配备员工健康安全的防护设施等； 4.1.6 技术中心在新产品设计及制作样品时遵循 EHS 方针，在保证产品质量的前提下，要考虑制作、生产及产品储运可能的环境保护，以防止污染，节约资源与能源和制作生产对操作人员的健康安全的保护等； 4.1.6.1 要考虑降低产品制造中对环境的影响及资源、能源的消耗； a) 采用新技术，降低原材料的消耗，用较少的资源，使产品符合环保的要求； b) 使用较少的有害化学物质，减少制造中对环境和人员健康安全的影响。 4.1.6.2 要考虑改革工艺，降低生产过程中环境的影响： a) 采用低污染或无污染工艺，降低生产过程中的污染排放； b) 减少有害物质的使用，尽量消除材料在产品制造过程中或在产品上造成的污染； c) 提高材料的利用率，降低材料的消耗。 4.1.6.3 要考虑提高产品的环境性能，降低产品（使用中对环境的影响）： a) 从设计上采取措施，降低产品使用中对环境的影响； b) 降低产品使用中能源和资源的消耗； c) 设计耐用的产品，延长产品的使用寿命。 4.1.6.4 另外设计中要考虑在设计中尽量采用能回收利用的材料，例如包装材料的再资源化。 4.1.7 危险化学品的购买、贮存、收发、使用和废弃应严格执行危险化学品管理程序 ，防止因管理不当而造成的爆炸、燃烧、污染、中毒等环境和安全健康问题； 4.1.8 易燃易爆物品的运输、贮存、使用和废弃处理执行危险化学品管理程序； 4.1.8.1 易燃、易爆物品的运输、贮存、使用和废弃处理等必须设有防火和防爆设施。 4.1.8.2 易燃易爆物品的运输、贮存、要严格消防可能发生火种的一切隐患，禁止动用明火检查设备； 4.1.9 各部门按规定地点分类放置废弃物，由安全环保科/行政人事中心经营管理科/营运绩效管理中心统一对危险废弃物/不可回收普通废弃物/可回收普通废弃物进行处理，具体可按废弃物管理程序执行； 4.1.10 行政人事中心相关行政事务科负责对公司水、电等能源进行规划管理，增设必要的能源计量仪表，每月统计用量，物控部负责对公司用气量的统计，生产工艺部对主要耗能设备进行重点管理，以确保能源充分有效地利用，降低生产的能源，具体详见能源、资源控制程序； 4.1.11 员工上岗前要经过 EHS 方面培训，并通过在职培训强化其工作技能，提高质量、环境及健康安全方面意识，详见人力资源控制程序； 4.1.12 各部门负责人合理配置人、财、物等资源，依据 EHS 体系文件对 EHS 因素进行控制，督促检查部门严格遵守环境及健康安全制度及操作规程，对危险作业实施严格审批制度，应认真开展节能降耗活动，提高资源利用率。 4.1.13 公司内 EHS 控制点的管理： 4.1.14 对公司产品、活动与评价服务过程所产生的 EHS 因素和影响进行识别、评价及分类，对识别出重大 EHS 因素，按环境因素/危险源识别与评价控制程序控制要求实施，使公司提供产品和服务的活动和过程所产生的 EHS 因素及其影响降到最低，满足 EHS 方针和目标的控制要求。 4.1.15 在日常的 EHS 管理中，对与重大环境因素/危险源相关的运行与活动进行重点控制，对其中可能造成重大 EHS 影响的作业点，由品质管理部组织有关部门设置控制点，并由相关部门对控制点做出明显标识，编制有关控制文件，按文件的要求进行监控并做好监控记录。 4.2 对新上工程、工程技术改造等项目的环境及健康安全管理 4.2.1 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程都必须安排环境与安全健康的保护设施的建设，即执行“三同时”制度（主体工程与环境、健康安全措施同时设计、同时施工、同时投产）。 4.2.2 工业园建设指挥部在组织工程实施的前适当阶段，应提出环境保护、安全防护设施的设计方案、完成要求等，经行政主管部门审查验收，并签名盖章后，方可施工和投产，未经同意而强行施工和投产的，要追究有关人员的责任，确保工程项目符合国家环保及职业健康安全规定要求，具体可见新改扩项目环境安全影响管理程序； 4.3 对于所提供的产品或服务中已经识别和评价为重点施加影响之相关方，签订 EHS 相关协议，并对其施加影响，具体应依据相关方控制程序对其施加影响，使他们的行为符合程序和有关要求； 4.4 聘请外单位人员在公司场地进行施工作业时，工业园建设指挥部应加强管理，对违反作业并造成公司财产损失和环境污染者，须索赔处理；被聘请的施工人员需进入厂区、宿舍施工作业时，须到保安处登记。 4.5 紧急情况的处理，包括成立应急组织，制定应急预案，并配备必要之应急器材，做好减灾和防灾的管理等详见应急准备和响应控制程序。 4.6 电梯特种设备应严格执行国家有关规定进行年度审查，电工、电焊工及机动车等操作人员应严格执行培训、考核、持证上岗位制度，遵守环境安全法规，反对违章作业和野蛮作业。 4.7 规定场所，公司配备足够和合适的劳保用品，并要求正确使用，现场工作的人员须正确穿戴劳保用品，特殊危险作业场所人员应按标准穿戴特殊防护用品，详见劳动防护用品管理规定等相关要求。 4.8 各项 EHS 因素的监督检查由各相关部门按EHS监测、测量控制程序实施，确保EHS 因素及其影响，各项控制措施得到及时有效实施，对存在不符合情况按EHS 不符合、纠正和预防措施控制程序要求，由相关部门制订并实施纠正、预防措施，以不断改善作业环境、工作条件，治理与减少职业健康危害和对环境不良影响等。 5 引用文件 5.1 ZG/CX07.1 生产过程控制程序 5.2 ZG/CX11.1 监视和测量设备控制程序 5.3 ZG/CX23.1 危险化学品管理程序 5.4 ZG/CX21.1 废弃物管理程序 5.5 ZG/CX04.1 人力资源控制程序 5.6 ZG/CX04.3 新改扩项目环境安全影响管理程序 5.7 ZG/CX06.2 相关方控制程序 5.8 ZG/CX19.1 应急准备和响应控制程序 5.9 ZG/CX04.2 能源、资源控制程序 5.10 ZG/CX12.3 EHS 监测、测量控制程序 5.11 ZG/CX20.1 安全设施管理程序 5.12 ZG/CX16.2 EHS 不符合、纠正和预防措施控制程序 5.13 ZG/QGA009 劳动防护用品管理规定