京杭运河苏北段生态护岸工程质量检验评定标准分值.doc

京杭运河苏北段生态护岸工程质量检验评定标准（试行）

摘 要：近年来，格宾与雷诺护垫河岸防护结构以其较好的岸坡防护、绿化效果，在内河应用愈来愈广泛，但目前这方面的工程质量检测标准尚无统一规定。笔者结合苏北运河的护岸施工及管理实际，编制了格宾与雷诺护垫护岸工程质量检验评定标准和方法，作为京杭运河苏北段航道生态护岸工程质量检查和验收评定依据。实践表明，该工程质量检测标准制定的技术要求和工序标准比较合理，对施工质量控制起到了很大促进作用，基本达到了制定目的。
关键词：格宾 雷诺护垫 护岸 质量 检测 标准
1 范 围
为统一护岸工程质量检验评定标准和方法，确保护岸工程质量，依据有关规定制定本标准。
本标准适用于京杭运河苏北段航道生态护岸工程质量的检查和验收，是护岸工程施工和竣工验收的质量评定依据。
2 术 语
2．1　格宾、雷诺护垫
均为低碳钢丝经防腐处理机械编织而成的六边形双绞合网面做成的网箱式工程构件。主要由网面钢丝、边端钢丝、绞合钢丝组成。
钢丝的抗拉强度、延伸率、最小镀层量、镀层的附着性能等指标应达到国家规定标准。若有覆塑层的，则它的色度、比重、硬度、抗拉强度、断裂延伸率等指标应符合设计要求。
2．2　固定方格面板
　　为防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲而采取在格宾前面板绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，装填完以后可移动到其它位置进行安装。
2．３　土工布
土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布分为有纺土工布和无纺土工布。土工布具有优秀的过滤、隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀。
3 土方开挖工程
3．1　一般规定
3．1．1　本节适用于护岸等建筑物基槽(坑)及岸坡开挖工程的质量检测。
3．1．2　在新建航道护岸时，临水面开挖的岸坡应分别按照本标准3．2条以及3．3条的要求和标准进行工程质量评定。
3．2　土方开挖
Ⅰ 主要要求
3．2．1 基槽(坑)平面的中心位置、尺寸和基底标高，必须符合设计要求。
水下开挖时，边坡不得陡于设计要求。对设计未明确规定水下边坡值的，应依据土质可能稳定的坡比合理确定。基底宽度应大于设计值，以满足下道工序展开的工艺要求。
3．2．2 水下基槽（坑）开挖至设计标高时，对基层土质为软土，土质与勘察结果差别较大或有地基承载力具体要求的，应研究处理标准。
3．2．3 岸坡开挖（含削坡）的平面中心位置、长度和宽度必须符合设计要求。
对于水下开挖，其底部标高和边坡平均边线等应满足有关规定，并且底部不得出现连续浅点。
3．2．4 基槽(坑)与岸坡基(坡)面土层一般禁止扰动。
Ⅱ 一般要求
3．2．5 基槽(坑)底部平整，底边线顺直，弃土应符合设计要求。
3．2．6 岸坡开挖的坡度不得陡于设计要求，坡面应平整、稳定，不得有贴坡现象。河口线与坡脚线应整齐、顺畅，曲线线型过渡自然。
3．2．7 基槽(坑)或岸坡的局部超挖部分应用碎石等材料填筑至设计高程。
3．2．8 土方开挖的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表1～表2的规定。
表１ 基槽(坑)开挖实测项目
序号
检查项目
允 许 偏 差
检查方法和频率
陆 上
水 下
1
轴线位置（mm）
±30
±50
用全站仪每20m检查1点。
2
基底高程(mm)
有垫层
0，-40
±100
陆上用水准仪每10m检查1点；水下用测深仪或测深杆(砣)每10m测1个断面
无垫层
+20，-20
3
底部断面尺寸(mm)
符合设
计要求
符合设
计要求
用钢尺每10m检查2处。
4
每边平均超宽（mm）
≤500
符合设
计要求
用钢尺每10m检查1点，取平均值。

表２ 岸坡开挖实测项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
陆 上
水下（坡脚线）
1
坡面线位置(mm)
±50
0，+400
用全站仪检查，每20m对河口线和坡脚线各检查2点(弯道始、中、终点和中心线≤5°的转折点必须检查) 。
2
高程(mm)
0，-50
0，-30
用水准仪每20m平台、坡脚处上、下各检查2点。
3
曲率半径(mm)
≤1000
用全站仪检查，每个弯段曲始、曲中、曲终处的河口、坡脚处各检查3点。
4
边坡坡度
不陡于设计值
用全站仪或坡度尺每10m检查1处。
4 土（石）方填筑工程
4．1 一般规定
本节适用于航道自然凹陷岸坡水上部分以及水下格宾挡墙后土方回填工程的质量检验与评定。
对于水中筑堰施工的临时土方填筑工程，以完工后不淤积航道和影响航道通行安全为原则，依照有关规定达到其保持挡水和边坡维持稳定即可。但施工方案的针对性必须在施工组织设计等规范文件中得到充分体现。
4．2岸坡填筑
Ⅰ 主要要求
4．2．1 岸坡水上填筑的范围、土质类别、填筑坡比等应符合设计要求。
4．2．2 严禁采用淤泥、有机土及含有草皮杂物的土料进行岸坡填筑。
4．2．3 水下格宾挡墙在土质适合的前提下采用自然土回填，其他情况下的墙后至水沫线附近区域，宜采用砂石等材料回填。墙前邻近深水区的回填以达到设计埋置深度并不影响格宾稳定即可。
回填后的水下坡面应平整、稳定，边坡坡度不得陡于设计边坡，并具有相应的密实度和承载能力。回填的程序、强度必须符合设计要求。
Ⅱ 一般要求
4．2．4 填筑水上岸坡坡面应稳定、平整，坡面无松散现象。
4．2．5 土（石）方填筑的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表3的规定。
表3 土（石）方填筑实测项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
填筑
材料
回填土
符合设计要求
每10m坡面检查一处，不少于4点。
回填砂石
符合设计要求
2
边坡
尺度
边坡坡度
不陡于设计边坡坡度
用水准仪或坡度尺检查，每10m坡面检查1处。
斜面长度
不短于设计边坡长度
3
顶面高程（mm）
±40
用水准仪检查，每10m检查1点。
5 软土加固工程
5．1一般规定
5．1．1 本节适用于护岸工程局部地质条件达不到设计要求，而采取工程措施进行处理的工程质量检测。
水下格宾地基及接岸部分的软弱层置换、水沫线附近的岸坡整理均适用本节规定。
5．1．2 水下地基和岸坡加固处理应严格依照设计要求和有关规定执行。
5．1．3 在选择地基处理方案前，应完成下列工作：
1 根据工程的要求和采用天然地基存在的主要问题，确定地基处理的目的、处理范围和处理后要求达到的各项技术经济指标等；
2 结合工程情况，了解当地地基处理经验和施工条件，了解其他地区相似场地上同类工程的地基处理经验和使用情况等；
3 了解建筑场地的环境情况。
5．1．4 地基处理方法的确定宜按下列步骤进行：
l 根据结构类型、荷载大小及使用要求，结合地形地貌、地层结构、土质条件、地下水特征、环境情况等因素进行综合分析，初选几种可供考虑的地基处理方案；
2 对初步选出的各种地基处理方案，分别从加固原理、适用范围、预期处理效果、耗用材料、工期要求和对环境的影响等方面进行技术经济分析和对比，选择最佳的地基处理方法；
3 对已选定的地基处理方法，宜按场地复杂程度，在现场进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果。
5．2换填垫层
Ⅰ 主要要求
5．2．1 垫层法适用于浅层软弱地基（或岸坡）及不均匀地基的处理。
5．2．2 垫层的厚度应根据需置换软弱土的深度或上层覆盖物（雷诺护垫和其他）承载力需要计算后确定。
5．2．3 垫层底面的宽度应满足格宾底面应力扩散的要求。对坡面及基坑垫层底面的宽度可根据施工的要求适当加宽，每边超出不宜小于100mm。
5．2．4 在碎石垫层底部宜设置土工布或双向土工格栅，以防止软弱土层内部结构破坏，同时必须防止基坑边坡坍塌混入垫层。
5．2．5 垫层可选用下列材料：
1 砂石。宜选用碎石、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。砂石的最大粒径不宜大于50mm。
2 粉质粘土。土料中有机质含量不得超过5%，不得含有膨胀土。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。
设计如无特别说明时，粉质粘土不得应用于水下坡面浅层软弱地基处理，除非采用围堰降水工法。
5．2．6 对砂石垫层应分水下、陆上的不同，采取不同的措施予以密实。
Ⅱ 一般要求
5．2．7 砂石垫层表面应平整，无较大面积的土体覆盖和松散现象。
5．2．8 砂石垫层的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表4的规定。
表4 砂石垫层实测项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
平面尺寸(mm)
不小于设计要求
用经纬仪或钢尺检查。
2
厚度
(mm)
碎石
30
用测钎和钢尺检查，每10m挖开检查2处。
黄砂
30
3
表面平整度(mm)
30
每10m或60m2检查l处。
4
顶面高程（mm）
±30
用水准仪检查，每l0m检测1点。
5
坡 面
符合设计要求
每验收段检查2处。
6
密 实 度
符合设计要求
每验收段检查2处。
5．3土工织物垫(滤)层
Ⅰ 主要要求
5．3．1 土工织物的品种、规格和技术性能必须符合设计要求和有关规范的规定。
5．3．2 土工织物垫(滤)层拼幅缝接头的抗拉强度必须符合设计要求和有关规范的规定。连结宜用搭接法、缝接法和胶结法，并均应保证主要受力方向的连结强度不低于所采用材料的抗拉强度。
5．3．3 土工织物垫(滤)层严禁铺设在淤泥质或有坚硬棱角凸出的表面或坡面上，防止土工织物被刺穿、顶破。
5．3．4 土工织物垫(滤)层铺设时应紧贴地基表面和坡面，拉直平顺并保持一定的松驰度，不得发生扭曲、折皱等现象。
雷诺护垫和格宾的土工织物搭接位置（垂岸方向），必须设置在水线上，以保证上下搭接的完整、有效。垂岸方向搭接（上游压下游，或相反）必须全线统一。
5．3．5 铺设土工织物垫(滤)层两端的固定或回折锚固应符合设计要求。
5．3．6 土工织物垫(滤)层铺设后不应长时间受到阳光的直接曝晒。
5．3．7 本工程规定土工布材料技术指标是单位面积350g/m2，无裂口、孔洞或退化变质现象。
Ⅱ 一般要求
5．3．8 陆上水下土工织物垫(滤)层锚固处理和定位钉应牢固，无松动现象；水下宜采用定位钉和片石（厚度小于100mm）压边处理，保证不浮起产生移位及空间尺度符合要求即可。
5．3．9土工织物的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表5的规定。
表5 土工织物垫(滤)层实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
上下两端锚固长度(mm)
0，100
用钢尺逐块检查上下两端锚固长度。
2
相邻块搭接宽度(mm)
0，400
用钢尺逐块检查搭接处上、中、下3点。
3
定位钉数量和位置
符合设计要求
用钢尺逐块检查。
6 生态护岸工程
6．1 一般规定
本节适用于格宾和雷诺护垫等以干砌（填）块石为主要内容的护岸工程质量检测。
在施工条件允许和自然条件可能的前提下，为保证工程质量，生态护岸工程应尽量采用陆地施工。同时，采取有效措施清理施工遗留物，以保证生态护岸的整体工程效果。
6．2 雷诺护垫施工准备
Ⅰ 主要要求
6．2．1 按照设计要求进行削坡或者平整工作面，坡面或者基底应达到一定强度要求，边坡稳定，密实度、平整度符合设计规定。
6．2．2 若需要对地基采取工程措施的，应先行处理地基，以后再进行下道工序施工。
6．2．3 按照设计要求铺设土工织物或防渗土工膜等施工应符合《水运工程土工织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。
6．2．4 施工测量
根据设计文件，复核有关参数。施工测量的精度指标应符合设计和施工要求。
6．2．5 机械、设备及材料准备
1 施工机械、工具、设备及材料的型号、规格、技术性能，应根据工程施工进度和强度要求，合理地安排和调配；
2 参与施工的机械，其工作方式和强度均不得破坏场地稳定和安全；
3 对原材料和半成品要及时送检，合格后方可使用。护垫每4000m2送检一次，每批次取样不少于两件。在确定供货厂家后，块石等材料在 施工前取样送检一次，达到设计要求即可。格宾所用块石同样处理。
6．3 施工材料
6．3．1 雷诺护垫
雷诺护垫质量证明文件齐全，型号、规格符合设计及行业规定要求。网孔允许误差±5%。
6．3．2填充石料
1 填充石料质量应符合《港口及航道工程护岸工程设计与施工规范》（JTJ300－2000）的规定。石料不成片状、大小均匀，无严重风化和裂纹，在水中浸透后的强度不低于MU30；
2 填充石料的粒径必须符合设计要求，应控制在粒径80～150mm之间，石料的最小粒径不得小于网孔尺寸（60mm左右）。
6． 4施工工艺
6．4. 1工艺流程

雷诺护垫的施工，一般可按照下列工艺流程图安排作业。

图 1 工艺流程图
6．4．2 雷诺护垫组装程序
1 取一个护垫单元置于合适地点展开，均匀压住隔板两边拉起它，并整平底板由于折叠造成的局部弯曲；
2 在护垫规格和型号确定后，用长度不短于3米的厚木板压住边板的理论底部边线并折起边板。垂直于底板的边板、端板和隔板的上边缘线应基本处在同一水平面内；
3 各竖向面板立起并整理平整后，须用150mm长的钢丝绞合隔板与边板、端板与边板相接的14个角点，要保证钢绞线双股绞合至少两圈且有足够的外露握裹长度；
4 测量护垫尺度，修正超标部分。
6．4．3 雷诺护垫安装
1 将雷诺护垫个体整齐地摆放在垂直岸向的坡面上，相邻护垫间高差不应超过20mm；
2 雷诺护垫应依次顺序施工，并在处理好水沫线至格宾间的水下坡面后方可进行装填。
6．4．4 雷诺护垫顶部及拐角处理
1 雷诺护垫与坡面间的连接应可靠、耐久，且不宜将雷诺护垫下滑力全部转移到格宾挡墙上。为防止施工时护垫整体下滑，可将顶部坡面长度1000mm左右的护垫做成钝角线型“ ”，以增大摩擦。
接岸部分在土质回填到位后，应及时进行绿化工程。城镇区则可在护垫接岸处做一定高度的挡墙，或者不均匀摆布一定数量的山石，或采取其他工程措施以增加美化效果。硬质挡墙应按照有关规定设计和施工；
2 雷诺护垫的拐角可以通过裁剪的方式来处理，也可以通过不绞合长边板，与相邻护垫底板重叠来做成曲线或斜角；
6．5石料装填（干砌）、封盖及就位
6．5．1石料装填
1 从坡底往坡顶方向进行装填（整体均匀推进，不得有较大高差）。对于护垫存在陆上、水下两部分同时施工的，则应在合适地方将石料装填完毕后，采取合理措施一次性安放就位，不得分别施工；
2 护垫装填时应考虑地质条件不同，预留一定的超高以解决可能存在的整体沉降现象，而且护垫内装填的石头需用人工摆放，充盈率不低于65%并确保表面大致平整。
不得为达到工程所需的平整要求，而在护垫上面层摆设小粒径块石。
6．5．2 封盖作业
1 在铺盖子之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上，坡面平整、不存在凹凸现象；
2 铺上盖板，用剪好的1.4m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起；
注：绞合时每间隔大约200mm双圈绞合，并且每根剪断钢丝绞合边缘长度不超过1m。对于水下绞合，间距可以适当加大到250mm，但每处绞合不少于三圈并且外露握裹钢丝不少于2圈；
3 为避免就位后出现护垫变形、起拱等不规则现象，必须每500×500mm2应加设护垫顶底面的网格连接，钢丝直径2.7mm；
4 护垫就位过程中，应采有效取措施避免拉伤或撕裂护垫及覆膜，并且保证就位后护垫平面形状的变形不超过以下要求：
（1）护垫表面网格起拱挠度小于30mm；
（2）在坡顶上用长木桩（每块护垫不少于一根、长度不短于700mm、直径100mm左右的杉木）固定住护垫，防止其下滑移位过大；
5 若与格宾连接时，相互间距离不得大于30mm，否则应进行调整。保证下垂挠度平均值不超过50mm；
6 对于带水施工的底层土工织物及承载土层，在保证岸坡稳定、土工织物完好的前提下，可采取以下辅助措施解决护垫稳定问题：
（1）在护垫最外缘（深水区）适当填土，形成不超过500mm的埋置宽度、高度不超过200mm的水下子堤。或者在整个护垫顶面虚铺一层厚度不超过200mm的非粉质土或其他软土；
（2）通过一定介质给护垫均匀施压，使其下支撑土层加快固结；
（3）亦可采取上述两种方法综合或其他被证明有效的办法。
6．5．3雷诺护垫的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表6的规定。
表6 雷诺护垫实测项目表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
装填前
装填后
1
雷诺护垫长(6m)
±35
±80
用钢尺量，每6m测1处。
2
雷诺护垫宽(2m)
±35
±50
用钢尺量，每6m测1处。
3
雷诺护垫高
±15
0，30
用钢尺量，每6m测1处。
4
坡顶高程
±30
符合要求
水准仪测量，每6m测1处。
5
表面平整度
符合要求
≤40
每6m测2处（用靠尺顺垂岸向各1处）。
6
雷诺护垫护坡长(40m)
±200
±400
用钢尺量。
7
边 绞 合
符合要求
符合要求
绞合点及绞合钢丝长度应达到设计要求。
8
定 位 桩
符合要求
符合要求

9
曲线段处理
符合要求
符合要求
钢尺、全站仪等每5m测曲线上中下三点。
注：雷诺护垫每40～42m为一检测单元。
6．6 质量检测
6．6．1 雷诺护垫护岸工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。
6．6．2 分部工程完成后应及时进行验收。分部工程报验的图纸、资料应符合竣工验收标准。
前道工序未经验收或验收合格，不得进行下道工序施工。
6．6．3 分段或单元工程完工后，施工单位必须提交下列文件、资料向监理报验：
1 单元工程质量自评表，含隐蔽工程检查记录（影像资料等）；
2 施工单位的试验、测量原始资料及主要材料的质保书和抽样检验资料；
3 与单元工程质量有关的其他资料。
6．6．4 护垫每40～42m报验一次，不合格不得进行下道工序施工。
6．7格宾施工准备
Ⅰ主要规定
6．7．1 格宾一般用作挡墙，基底应达到设计要求，要有一定的密实度和承载能力。
6．7．2 若需要对地基采取工程措施的，应先行处理地基，以后再进行下道工序施工。
6．7．3 按照设计要求铺设土工织物或防渗土工膜等施工应符合《水运工程土工织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。
6．7．4 施工测量
施工测量的精度指标应符合设计及有关规范要求。
格宾网外形规格一般为长2～5m，宽1m，高或厚0.5～1m。网眼规格同雷诺护垫。
6．7．5 机械、设备及材料准备
1 根据工程施工进度应及时组织材料进场并进行检验，质量合格后方可使用。
格宾每3000m3抽检一批，每批不少于两件。
2 其他要求遵照本标准第6．2．5条规定。
6．8 施工材料
6．8．1 格宾型号、规格符合设计及行业规定要求。格宾长宽允许误差±35mm，网孔允许误差±5%。
6．8．2 填充石料
1 填充石料质量应符合《港口及航道工程护岸工程设计与施工规范》（JTJ300－2000）的规定。石料无严重风化和裂纹，在水中浸透后的强度不低于MU50；
2 填充块石的粒径必须级配良好，以减小块石间空隙，增加密实程度。粒径一般应控制在100～400mm之间，石料的最小粒径不得小于网孔尺寸（80mm左右）。
迎水面一般应选择大小均匀的块石，大面向外且相互间结构类似浆砌块石，各层级间能够维持自身稳定。
6．9 施工工艺
6．9．1 工艺流程

图 2 格宾施工工艺流程图
6．9．2 格宾组装
1 取出一个完整的格宾单元，校正可能存在的变形部分。格宾各面板、端板及隔板等之间的位置准确、折痕清晰，折角接近900；
2 立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部份固定住角点，确保每一竖直面板上端边缘线都在同一水平面上；
3 格宾外露面之间各边缘按间距200mm双圈进行绞合。绞合后要做到形状规则、绞合牢固。
用于曲线的格宾，绞合时前（后）面板不绞合，折放到端板下，并用钢丝绞合6个点。如果是吊装作业，则绞合点须满足移动安装强度要求。
6．9．3 格宾安装
1 放线确定格宾的外边缘线。陆上格宾不得前倾，迎水立面后倾不得超过5%H，H为单层格宾高度。若有可能，则将迎水立面的格宾端板裁减成梯形，与面板连接时加一根粗钢丝绞合；
2 将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，将相邻的格宾边缘用钢丝绞合起来，用1.4m的长钢丝双圈间隔200mm绞合1m长边缘；
3 如第二层铺设后（上方层），须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。相邻网身，每米平均绑扎4处。
上方层的格宾在安放过程中，可以适当将其位置前移150～200mm，留出下部格宾回填以改善后方受力状况。
6．10石料装填（干砌）、封盖及就位
6．10．1 石料装填（干砌）
1 格宾装填应用块石干砌方式完成。宜选用表面平整、粒径适宜且较为均匀的石料。块石间应相互错缝，不得有松动、叠砌和浮塞。装填过程中，尽量减小块石对格宾的损伤；
2 格宾的四周选用粒径较大的石头干砌，允许在中间适当放些粒径相对较小的石头，这样可以防止石头在每个格宾单元之间相互串动而影响到结构的稳定性；
3 填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整。每组格宾空格须同时均匀投料，以维持格宾形状方正。不宜用挖掘机往格宾内装填块石。填充石头要有25mm～40mm的超高；
4 格宾填充后要求整体平整、密实，石料粒径均匀，安放就位后在回填土（或砂石）前后均可以自保持平衡，并不产生较大的纵横向变形。格宾块石充盈率不低于70%；
5 为防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取以下三种措施：
（1）在格宾前面板绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，装填完以后可移动到其它位置进行安装；或者在格宾前后上口以脚手架钢管固定。
（2）1m高格宾分三层装填，并且往各个方向的格宾单元逐级递推；
（3）每格宾单元装填满三分之一时，安装内、外向八字形拉筋，每m2向内外平均设拉筋4处（每根长度在2.5m左右）。
6．10．2 绞合盖子
1 绞合盖子之前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正（如顶部石料铺砌不平整等）；
2 用长1.4m的钢丝双圈间隔200mm绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。并保持所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢；
3 格宾应顺序就位，安放过程中应采有效取措施避免拉伤或撕裂格宾及覆膜，并且保证就位后格宾平面形状的变形符合设计要求。其表面高差不超过50mm。
格宾挡墙前后回填应严格依照规定进行。水下前方或水上后方回填土高程不得超过格宾顶高程，水下格宾挡墙后方砂石填筑应满足雷诺护垫安放后的稳定要求。
6．11 质量检测
6．11．1 格宾验收应严格依照隐蔽工程验收规定进行：
1 所有格宾箱的质量和规格应符合有关规定；
2 格宾网眼尺寸应符合设计要求；
3 格宾码放或平铺应符合设计要求。
6．11．2 格宾挡墙每40m报验一次。不合格不得进行下道工序施工。
表7 格宾实测项目表
序号
检测项目
允许偏差
检查方法和频率
1
平面位置（mm）
符合设计要求
经纬仪：按设计图控制坐标检查
2
长度（mm）
±1000
尺量：每段检查。
3
宽度（mm）
-50，+100
尺量：每段检查4处。
4
高度（mm）
±50
水准仪或尺量：每段检查3处。
5
顶面高程（mm）
±40
水准仪：每段检查3点。
6
表面平整度（mm）
≤50
水准仪或靠尺量：每段检查3处。
7
表面垂直度（mm）
0，5H%（H为墙高）
靠尺量：每段检查3处。
8
迎水面三角缝（mm）
≤60
每段尺量检查。
注：格宾每40m为一检测单元。
6．12 绿化工程
6．12．1 所选绿化方式及生物品种必须适合地方自然环境和临河耐冲刷、耐潮湿要求，而且固土效果好、易于成活、便于养护，对改善局部生态和美化航道有一定作用。
6．12．2 直接在雷诺护垫形成的斜坡面上以土壤＋混播种子＋肥料撒播块石缝隙中，并撒水使其土壤湿润。
6．12．3 放置土壤包或植生袋于护垫所形成的护垫坡面接岸处，再整平夯实、撒水。斜坡面则任其自然。
6．12．4 于护垫斜面适当位置，规整地加植同一品种的水生植物或本土景观树种，坡面回填土后植树、种草应即刻进行。
6．12．5 对于芦苇等水生植物丰富的河段，宜结合雷诺护垫或格宾利用之。
6．12．6 在城镇区应统筹城市建设及发展需要，建设以水景为主，体现当地文化、历史的绿色生态长廊。

13